混凝土裂縫產(chǎn)生是多樣性和復(fù)雜性，從時(shí)間角度看，分為施工階段和使用階段。施工階段，按材料質(zhì)量主要有水泥安定性不合格產(chǎn)生的裂縫；按混凝土硬化過程特征主要包括常見到的混凝土沉縮、混凝土早期干縮以及水泥水化熱作用下（即溫度差過大）的大體積混凝土裂縫；而在使用階段，混凝土裂縫主要受干縮變形、結(jié)構(gòu)受力（荷載作用）及溫度變化作用引起的裂縫，包括室內(nèi)梁板裂縫和屋面板干縮溫度裂縫等。
　　
　　一、施工期間混凝土出現(xiàn)的裂縫
　　
　　（一）材料及半成品質(zhì)量問題造成裂縫。例如：某單層廠房鋼筋混凝土承臺基礎(chǔ)施工時(shí)，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)混凝土出現(xiàn)裂縫。
　　
　?。ǘ┗炷猎缙诋a(chǎn)生沉縮裂縫。例如：某廠房辦公樓為框架結(jié)構(gòu)，板厚為120mm，梁斷面為250×500～700mm，梁跨度為6m，梁與板同時(shí)澆筑，拆模后發(fā)現(xiàn)梁板交接處出現(xiàn)了0．1～0．3mm的水平裂縫。
　　
　　（三）、水泥水化熱和混凝土失水收縮作用下大體積混凝土溫度結(jié)構(gòu)裂縫。
　　
　　工程實(shí)踐表明，大體積混凝土施工時(shí)由于水泥水化熱釋放引起混凝土溫度劇烈變化極易產(chǎn)生裂縫，這種溫度裂縫是由于混凝土硬化過程中溫度的升降產(chǎn)生約束應(yīng)力引起。
　　
　　裂縫原因分析
　　
　　水泥水化熱、外界氣溫高、干燥收縮。
　　
　　控制裂縫的預(yù)防措施
　　
　　從施工單位以往的工程經(jīng)驗(yàn)分析，可從控制溫度、完善設(shè)計(jì)、改進(jìn)施工工藝，改善混凝土性能和減少約束條件等方面考慮。常用措施以下：
　　
　　1、盡量采用低中水化熱水泥，以降低水化熱。
　　
　　2、采用高強(qiáng)度水泥以減少水泥用量，通常采用強(qiáng)度等級為42．5水泥。
　　
　　3、摻加粉煤灰。粉煤灰作為摻合料的顯著特點(diǎn)是水化熱低，和易性好。
　　
　　4、摻加緩凝劑減水劑，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。
　　
　　5、混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～50cm，采用插入式振動(dòng)器振搗，待最上一層混凝土澆筑完畢后20～30min后進(jìn)行二次復(fù)振。