理論灌漿量：[π(D/2)2×h-π(φ/2)2×h]/1000=[3.14×(76/2)2×6.5-3.14×(32/2)2×6.5]/1000=24.2L

　　其中：π取3.14；D為錨桿孔直徑，單位mm；φ為錨桿直徑，單位mm；h為孔深(注：8m長的高強錨桿內(nèi)錨段長6.5m)，單位m。

　　結果表明實際耗漿量一般為理論需漿量的1.8倍左右。

　　4.10 拉拔檢測

　　為了檢測灌漿的質(zhì)量，采用YQT600-B型千斤頂單根拉拔檢測，抽檢數(shù)達設計安裝量的10%以上，分5級，加壓至450kN。

　　4.11 單元驗收

　　根據(jù)結構混凝土分區(qū)劃分單元，每單元各工序要符合設計要求且施工記錄完整，檢測資料齊全才準予驗收。每天每一灌漿區(qū)必須取一組砂漿試樣。隨機抽取兩相鄰區(qū)試樣檢測結果如表2。

　　實際結果表明錨桿砂漿強度均達到設計要求且優(yōu)良。

　　5 施工中的問題及解決方法

　　5.1 鉆孔深度控制

　　高強錨桿鉆孔除了孔位、孔斜要嚴格控制外，孔深也是重要一項。高強錨桿外端受模板及孔內(nèi)外自由段擱置長度的雙重限制，鉆孔深度不能小于設計孔深，但也不能超鉆太多，一般控制在20cm以內(nèi)。

表2

　　5.2 鉆孔粉塵控制

　　鉆孔施工為避免干鉆法粉塵嚴重超標，濕鉆法鉆孔效率低的弊端，采取了噴水除塵干鉆法，在干鉆法施工的基礎上，孔口處另設一個高壓霧狀水噴頭，粉塵降低了98%左右。

　　5.3 注漿密實性控制

　　采取錨桿上安裝兩根φ25mm的塑料進、回漿管辦法，進漿管離孔底20cm左右，回漿管離孔口20cm左右，先插桿、封孔后，再注漿，保證孔內(nèi)漿液是在一定壓強下回漿。

　　5.4 斷層、裂隙的處理

　　巖體斷層、裂隙發(fā)育較明顯的地方，高強錨桿灌漿時易產(chǎn)生漏漿而導致不密實，為解決此類問題，應先進行固結灌漿處理(對地質(zhì)條件特別差的地方，先對巖面噴護處理，再進行固灌)，然后再造孔、安裝。實踐證明，此種方法起到了事半功倍的效果。