三、鋼筋籠上浮

　　原因：

　　1、砼在進入鋼筋籠底部時澆筑速度太快。

　　2、鋼筋籠未采取固定措施。

　　防治措施：

　　1、澆筑砼前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護筒上。

　　2、當砼上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆筑速度，減小砼面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。當鋼筋籠被埋入砼中有一定深度大，再提升導管，減少導管埋入深度，使導管下端高出鋼筋籠下端相當距離時再按正常速度澆筑。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮。

　　3、當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ蚀_計算導管埋深和已澆砼標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。??

　　四、斷樁

　　原因：

　　1、砼塌落度太小，骨料太大，運輸距離過長，砼和易性差，致使導管堵塞，疏通堵管再澆筑砼時，中間就會形成夾泥層。

　　2、計算導管埋深時出錯，或盲目提升導管，使導管脫離砼面，再澆筑砼時，中間出現(xiàn)夾泥層。

　　3、鋼筋籠將導管卡住，強力拔管時，使泥漿進入砼中。

　　4、灌注時間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。

　　5、導管接頭處滲漏，泥漿進入管內(nèi)，混入砼中。

　　6、砼供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時間長，造成堵管事故。

　　防治方法：

　　1、砼配合比應(yīng)嚴格按照有關(guān)水下砼的規(guī)范配置，并經(jīng)常測試坍落度，防止導管堵塞。

　　2、盡可能提高混凝土澆注速度：A.開始澆砼時盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B.快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞。

　　3、嚴禁不經(jīng)測算盲目提拔導管，防止導管脫離砼面。

　　4、鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導管時，法蘭卡住鋼筋籠。

　　5、澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導管。

　　6、澆筑砼前應(yīng)保證砼攪拌機能正常運轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有一臺備用攪拌機作應(yīng)急之用。