第三、加強(qiáng)灌注施工工藝灌注水下混凝土是混凝土樁施工的重要環(huán)節(jié)。在灌注混凝土過程中，應(yīng)重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)：

　　1）鋼筋籠和鉆孔的中心要對應(yīng)，定位要準(zhǔn)確。如果是不放到孔底的鋼筋籠，要特別注意吊環(huán)、吊鉤的強(qiáng)度及牢固性。鋼筋籠吊放時要保持軸線順直，位置居中，嚴(yán)禁碰撞孔壁，以免產(chǎn)生坍孔。同時，鋼筋籠在精確就位后必須進(jìn)行加固，防止浮籠或移位，鋼筋籠安放到位后安設(shè)導(dǎo)管，導(dǎo)管盡量放置在孔中心，同時在水下混凝土灌注過程中拆除導(dǎo)管時要保證豎直吊拆不晃動，緩慢進(jìn)行。

　　2）在灌首批混凝土之前最好先配制0.1～0.3m3水泥砂漿放入滑閥以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入混凝土，確認(rèn)初灌量備足后，即可打開封閉閥，灌入首批混凝土進(jìn)行封底，混凝土封底時，導(dǎo)管埋深控制在1.5m左右。

　　3）注意首批混凝土量必須滿足導(dǎo)管埋深不能小于1.5m，所以漏斗和儲料斗及漏斗和輸送泵的混凝土儲存數(shù)量要充足。根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力與管外水壓力平衡的原則,導(dǎo)管內(nèi)混凝土必須保持的最小高度為:Ｈｄ=RｗＨｗ/Rｃ。而管中混凝土的體積就應(yīng)為Ｖｄ=πｄ2?Ｈｄ/4（ｄ為導(dǎo)管直徑）。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋沒導(dǎo)管底口，會導(dǎo)致泥水從導(dǎo)管底口進(jìn)入。如果出現(xiàn)這種導(dǎo)管入水現(xiàn)象應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗機(jī)清出，然后重新下導(dǎo)管灌注。

　　4）首批混凝土灌注正常后，必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。同時在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，確認(rèn)導(dǎo)管埋深，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。此時要注意，混凝土灌注過程中出現(xiàn)不返出漿時可以適當(dāng)緩慢向上提拔震動導(dǎo)管，迫使混凝土灌注。當(dāng)混凝土接近鋼筋籠時，宜使導(dǎo)管埋得較深。要注意正確控制導(dǎo)管埋深，如果導(dǎo)管埋人混凝土過深，易使導(dǎo)管與混凝土間摩擦阻力過大，致使導(dǎo)管無法拔出造成事故。而提管過程中要緩緩上提，如過猛易使導(dǎo)管被拉斷。所以埋管深度一般應(yīng)控制在2到6m，或使用附著式震搗器，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝。同時應(yīng)注意灌注速度。

　　5）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌0.5～0.8m高度，待樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70％時，將其鑿除。在灌注將近結(jié)束時，如出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，將部分沉淀土掏出，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。以上是灌注混凝土?xí)r易出現(xiàn)問題的各個基本步驟，同時要注意其他一些事項。比如混凝土拌制后，應(yīng)在1.5h之內(nèi)盡量灌注完畢。再如清孔須徹底，如果清孔不徹底會造成混凝土中夾泥；又如在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過滑槽徐徐流入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水?；炷凉嘧r要分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，快速、連續(xù)施工。一氣呵成、快速灌注成功的樁往往質(zhì)量比較好，否則容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。因此，水下混凝土灌注樁質(zhì)量的提高，需要建筑施工、監(jiān)理、驗收各個環(huán)節(jié)共同協(xié)作來保證。不僅要在設(shè)計上提出科學(xué)方案，灌注時提高水下施工質(zhì)量，驗收時也要認(rèn)真對待。對于質(zhì)量差、無法利用的樁要提出補(bǔ)樁或其它措施。成樁的質(zhì)量關(guān)系到整個工程的質(zhì)量，絕對不能忽視。