④ 超長(zhǎng)無(wú)縫筏板板面上的板面粗鋼筋處，容易在振搗后、初凝前出現(xiàn)早期塑性裂縫和沉降裂縫，必須通過(guò)控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。底板澆筑至標(biāo)高后，在終凝前用磨光機(jī)反復(fù)抹壓多次，防止混凝土表面的沉縮裂縫出現(xiàn)。

　?、?膨脹混凝土只有充分濕養(yǎng)護(hù)才能發(fā)揮uea混凝土的膨脹效能，必須提高養(yǎng)護(hù)意識(shí)，設(shè)立專(zhuān)職養(yǎng)護(hù)人員，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護(hù)制度?；炷翝仓戤吅蠹磻?yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14d.混凝土收平后，即應(yīng)灑水潤(rùn)濕，再用塑料膜嚴(yán)密覆蓋，如蓋麻袋一層。在養(yǎng)護(hù)期噴灑霧狀水保持環(huán)境相對(duì)濕度在80%以上，以減少混凝土干縮。

　　3.3墻體膨脹加強(qiáng)帶施工

　　為釋放部分收縮應(yīng)力，在墻體施工中采用了“后澆膨脹加強(qiáng)帶”的施工方法，即以膨脹加強(qiáng)帶為界，分段澆筑摻12%uea的c50、p8小膨脹混凝土，養(yǎng)護(hù)28d后，用摻15%uea的c55、p8大膨脹混凝土回填膨脹加強(qiáng)帶。后澆筑膨脹加強(qiáng)帶可按照傳統(tǒng)后澆帶設(shè)置。

　　在混凝土澆筑2天后，松動(dòng)模板1－2㎜，在墻體頂部設(shè)置花管淋水養(yǎng)護(hù)，拆模后繼續(xù)淋水養(yǎng)護(hù)至14d.

　　3.4樓板膨脹加強(qiáng)帶施工

　　樓板膨脹加強(qiáng)帶用密目快易收口網(wǎng)隔開(kāi)，固定方法同筏板。澆筑時(shí)采用齊頭并進(jìn)、連續(xù)澆筑的方法，膨脹加強(qiáng)帶外用摻12%uea的小膨脹混凝土，澆筑到加強(qiáng)帶時(shí)，用摻15%uea的大膨脹混凝土，到另一側(cè)時(shí)，又改為澆筑摻12%uea混凝土。

　　4、實(shí)施效果

　　4.1工程質(zhì)量

　　按照施工前編制的詳細(xì)可行性的施工方案、技術(shù)交底、嚴(yán)格執(zhí)行，溫度控制的結(jié)果表明，混凝土內(nèi)外溫差未超過(guò)25oc.實(shí)現(xiàn)了筏板混凝土澆筑的連續(xù)施工，取得了超長(zhǎng)無(wú)縫結(jié)構(gòu)筏板混凝土澆筑的成功，目前地下室超長(zhǎng)無(wú)縫結(jié)構(gòu)筏板經(jīng)試水未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，地下室結(jié)構(gòu)已被質(zhì)檢站定為優(yōu)良。

　　4.2經(jīng)濟(jì)效益分析

　　本工程地下室至十二層共計(jì)二十八道膨脹加強(qiáng)帶，與樓層板同時(shí)澆筑，省去保護(hù)后澆帶而砌筑的磚墻及上面預(yù)制混凝土蓋板，同時(shí)省去后澆帶的清理工作，后澆帶處鋼筋加強(qiáng)部分亦省略，每道膨脹加強(qiáng)帶與板同時(shí)澆筑，省略腳手架的后期搭設(shè)，降低了工程造價(jià)。

　　4.3工期對(duì)比

　　按常規(guī)設(shè)計(jì)要求，每30～40m設(shè)一道后澆帶，等主體結(jié)構(gòu)封頂一個(gè)月且月沉降量小于0.05㎜后，再回填膨脹混凝土，將延長(zhǎng)工期60天左右。本工程采用超長(zhǎng)無(wú)縫混凝土結(jié)構(gòu)后，每樓層混凝土實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆筑施工，縮短了工期，僅用了128天時(shí)間就完成了36000平方米的結(jié)構(gòu)施工。

　　5、結(jié)束

　　超長(zhǎng)無(wú)縫混凝土結(jié)構(gòu)是以u(píng)ea補(bǔ)償收縮混凝土為結(jié)構(gòu)材料，以加強(qiáng)帶取代后澆帶連續(xù)澆筑超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的一種新工藝。在本工程中，對(duì)底板和樓板采用加強(qiáng)帶取代后澆帶，證明采用超長(zhǎng)無(wú)縫混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)是一種有效的新型施工工藝，有利于滿(mǎn)足工程質(zhì)量要求和建筑造型的要求，簡(jiǎn)化了施工工序、縮短了工期，降低了工程成本。