混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生蜂窩，麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程技術(shù)人員最為關(guān)注的問題。本文結(jié)合工作實(shí)際，對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。
　　
　　1、蜂窩
　　混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
　　1)產(chǎn)生的原因
　　(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥、水計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。
　　(2)攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，漏振或振搗時(shí)間不足。
　　(3)混凝土未分層下料或下料過高，未設(shè)串筒或溜槽造成離析。
　　(4)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。荒０蹇p隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。
　　(5)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。
　　2)防治措施
　　(1)嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到計(jì)量準(zhǔn)確，孔洞拌合均勻，坍落度適中；混凝土下料高度超過2m設(shè)串筒或溜擼，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)實(shí)，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇后再澆上部混凝土，以免出現(xiàn)“爛脖子”。
　　(2)小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，用高強(qiáng)度級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)好。
　　
　　2、麻面
　　混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑，麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
　　1)產(chǎn)生的原因
　　(1)模板表面粗糙，隔離劑涂刷不勻，局部漏刷或失效，造成拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。
　　(2)模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水過多而出現(xiàn)麻面。
　　(3)模板拼縫不百煉成鋼，局部漏漿。
　　(4)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
　　2)防治措施
　　(1)模板表面應(yīng)清理干凈，不得有雜物；隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；澆筑混凝土的前模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密，混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，直到排出氣泡為止。
　　(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
　　
　　3、孔洞
　　混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。
　　1)產(chǎn)生的原因
　　(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
　　(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。
　　(3)混凝土一次下料過多，過厚，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞。
　　(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物。
　　2)防治措施
　　(1)在鋼筋密集部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，并分層振搗密實(shí)；預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊，雜物或模板工具掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。
　　(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。