1 一般規(guī)定

　　1.1 隧道工程施工必須根據(jù)有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)編制分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案。

　　1.2 隧道施工作業(yè)前，必須進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，全面了解地質(zhì)狀況，根據(jù)圍巖等級(jí)進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，選擇合適的施工方法和施工工藝，合理安排施工工序。

　　1.3洞外施工場(chǎng)地應(yīng)平整不積水，應(yīng)對(duì)車輛人員通道、出碴、進(jìn)出材料、結(jié)構(gòu)加工等進(jìn)行合理布置，通暢有序。棄碴場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在不堵塞河流、不污染環(huán)境、不毀壞農(nóng)田的地段。

　　1.4 隧道鉆爆作業(yè)前，應(yīng)對(duì)通風(fēng)、排水、用電、通訊進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，動(dòng)力電線應(yīng)與照明線路分開布設(shè)，照明器材及用電設(shè)備應(yīng)根據(jù)隧道類型選用防爆型或非防爆型。

　　1.5 分部分項(xiàng)工程作業(yè)前必須逐級(jí)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底人和被交底人應(yīng)在交底書上簽字。

　　1.6每天作業(yè)前，作業(yè)組長(zhǎng)或工段長(zhǎng)應(yīng)召開班前會(huì)，現(xiàn)場(chǎng)安全員或技術(shù)人員應(yīng)對(duì)作業(yè)面進(jìn)行檢查，排查隱患，確認(rèn)安全可靠后方可開始施工作業(yè)。

　　1.7 隧道施工的各班組間，應(yīng)建立完善的交接班制度，并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄簿內(nèi)，工地值班負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查交接班情況。

　　1．8 隧道爆破工和民爆器材保管員必須經(jīng)過公安機(jī)關(guān)的專業(yè)培訓(xùn)并取得作業(yè)資格證方可上崗作業(yè)。

　　1.9 所有進(jìn)入隧道的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，出、入洞登記，聽從指揮。

　　1.10 隧道鉆爆應(yīng)采取有效的防塵措施，配置必須的降塵設(shè)備，鉆眼時(shí)應(yīng)濕式鑿巖，先送水后送風(fēng)；裝碴前必須進(jìn)行噴霧、灑水。

　　1.11 進(jìn)洞作業(yè)機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)安裝尾氣凈化裝置或采取其他凈化措施，防止有害氣體在洞內(nèi)積聚對(duì)作業(yè)人員造成傷害。

　　1.12 隧道鉆爆作業(yè)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定使用儀器對(duì)瓦斯或有害氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，其允許濃度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　1.13遇有斷層及不良地質(zhì)地段時(shí)，應(yīng)遵循“先治水、短開挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早襯砌”的施工原則。

　　1.14 在2米以上的洞口邊坡和平臺(tái)上作業(yè)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行高處作業(yè)安全操作規(guī)程。

　　1.15 特種設(shè)備應(yīng)按規(guī)定取得特種設(shè)備檢驗(yàn)合格證，并定期報(bào)檢。

　　1.16 特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并取得操作資格證，方可上崗作業(yè)。

　　2 洞口施工

　　2.1 洞口的路基、邊、天溝、仰坡面應(yīng)自上而下開挖，一次將土石方工程做完，開挖人員不得上下重疊作業(yè)。

　　2.2 邊、仰坡以上山坡松動(dòng)危石應(yīng)在開工前清除；施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，特別是在雨雪天之后，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)危石必須立即清除。

　　2.3洞口開挖堅(jiān)持邊開挖，邊防護(hù)的原則，二次開挖完成后，及時(shí)按照設(shè)計(jì)進(jìn)行邊仰坡坡面防護(hù)，以保持坡面穩(wěn)定性和整體性。

　　2.4成洞面開挖完成后，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行成洞面防護(hù)。

　　2.5 洞口開挖爆破作業(yè)

　　2.5.1 爆破作業(yè)必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》（GB6722）要求，進(jìn)行爆破方案設(shè)計(jì)。

　　2.5.2 爆破作業(yè)應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)和施工地區(qū)環(huán)境的具體情況，采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

　　2.5.3 爆破器材應(yīng)由裝炮負(fù)責(zé)人按一次用量領(lǐng)取，隨用隨領(lǐng)。放炮后的剩余器材，應(yīng)經(jīng)專人檢查核對(duì)后及時(shí)退庫(kù)，并辦理簽字認(rèn)可手續(xù)。

　　2.5.4 裝藥應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　2.5.4.1 裝藥前，非裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地點(diǎn)，裝藥區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，裝藥完畢應(yīng)檢查并記錄裝炮個(gè)數(shù)、地點(diǎn)；

　　2.5.4.2 不得使用金屬工具裝藥；

　　2.5.4.3 起爆藥包應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)裝藥時(shí)制作。

　　2.5.5 大霧天、黃昏和夜間不應(yīng)進(jìn)行爆破作業(yè)。確需在夜間爆破時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施。遇雷雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。

　　2.5.6 起爆前應(yīng)做好下列防護(hù)工作：

　　2.5.6.1 起爆應(yīng)由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮；

　　2.5.6.2 警戒區(qū)周圍必須設(shè)警戒人員，警戒范圍：小藥量爆破應(yīng)離放炮地點(diǎn)200m以外，用藥量較多的爆破的警戒距離應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定；

　　2.5.6.3 警戒區(qū)內(nèi)的人、畜應(yīng)撤離至安全地帶，施工機(jī)具不能撤離的應(yīng)有可靠的防護(hù)；

　　2.5.6.4 在有車、船通過的施工地段，確定爆破時(shí)間應(yīng)事先與有關(guān)運(yùn)輸部們?nèi)〉寐?lián)系。

　　2.5.7 起爆應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　2.5.7.1 電力起爆時(shí)，作業(yè)人員必須按預(yù)先選好的撤離路線到達(dá)躲炮地點(diǎn)，裝入起爆體內(nèi)的電雷管腳線長(zhǎng)度應(yīng)為20 cm-30 cm。

　　2.5.7.2爆破中應(yīng)記錄起爆個(gè)數(shù)，最后一炮響后20min，方準(zhǔn)進(jìn)入爆破區(qū)檢查。

　　2.5.7.3 當(dāng)近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時(shí)，嚴(yán)禁使用電雷管起爆。

　　2.5.8 起爆器的手柄應(yīng)始終由爆破組長(zhǎng)一人保管。

　　2.5.9 處理啞炮應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　2.5.9.1 應(yīng)由原裝藥人當(dāng)場(chǎng)處理；處理啞炮時(shí)，不得撤除警戒；遇特殊情況，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許后，可在下次放炮或休息時(shí)處理；瞎炮位置應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，其周圍5m內(nèi)禁止人員通行；

　　2.5.9.2 炮眼中的爆破線路、導(dǎo)爆索等檢查完好時(shí)可將引線或電線重新接通，再行起爆；

　　2.5.9.3 應(yīng)在取出堵塞物后重裝起爆藥包；

　　2.5.9.4 不得在殘眼中繼續(xù)打眼；

　　2.5.9.5．可在距瞎炮小于0．6m處打一平行炮眼進(jìn)行誘爆；

　　2.5.9.6．硝銨類炸藥可用水沖淡。

　　2.5.10 爆破后應(yīng)及時(shí)清除邊仰坡上的松動(dòng)石塊，地質(zhì)不良時(shí)，邊、仰坡應(yīng)采取加固措施。

　　2.6 端墻處的土石方開挖后，對(duì)松動(dòng)巖層應(yīng)進(jìn)行支護(hù)。

　　2.7 隧道門及端墻施工時(shí)，砌體工程腳手架、工作平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，并設(shè)有欄桿和扶手，腳手架不得妨礙車輛通行。

　　2.8 起拱線以上的端墻施工是應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，防止人員、工具和材料墜落。

　　2.9 起吊作業(yè)應(yīng)符合起重吊裝作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。

　　3 隧道開挖施工

　　3.1隧道開挖應(yīng)嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)組織實(shí)施，實(shí)施前先試爆，并根據(jù)地質(zhì)情況及時(shí)修正其鉆爆參數(shù)。

　　3.2  隧道開挖應(yīng)根據(jù)專項(xiàng)施工方案及地質(zhì)情況確定開挖施工方法，Ⅰ-Ⅲ級(jí)圍巖采用全斷面法施工，Ⅳ-Ⅵ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法施工。

　　3.3 鉆眼作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　3.3.1 鉆眼前，應(yīng)檢查工作環(huán)境的安全狀態(tài)，應(yīng)待開挖面清除浮石以及瞎炮處理完畢后方可進(jìn)行鉆眼作業(yè)；

　　3.3.2 鑿巖機(jī)在碴堆上鉆眼時(shí)，應(yīng)保持碴堆的穩(wěn)定；

　　3.3.3 用電鉆鉆眼時(shí)，不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)的釬子、用電鉆處理被夾住的釬子；

　　3.3.4 不得在殘眼中繼續(xù)鉆眼；

　　3.3.5 采用液壓鑿巖臺(tái)車作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合施工機(jī)械管理的有關(guān)規(guī)定。

　　3.4 爆破作業(yè)除應(yīng)符合本規(guī)程2．3節(jié)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　3.4.1 洞內(nèi)爆破作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一指揮。

　　3.4.2 洞內(nèi)爆破時(shí)所有人員必須撤離，撤離的安全距離為：

　　3.4.2.1 獨(dú)頭巷道內(nèi)不小于200m；

　　3.4.2.2 相鄰上下巷道內(nèi)不小于100m；

　　3.4.2.3 相鄰坑道、橫通道及橫洞間不小于50m；

　　3.4.2.4 雙線上半斷面開挖時(shí)不小于400m；

　　3.4.2.5 雙線全斷面開挖時(shí)不小于500m。

　　3.4.3 遇有照明不足、開挖面圍巖破碎尚未支護(hù)、出現(xiàn)流沙未經(jīng)處理、有大量溶洞水及高壓水涌出尚未治理、沒有警戒好等情況，嚴(yán)禁裝藥爆破。

　　3.4.4 洞內(nèi)爆破不得使用產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。

　　3.4.5 洞內(nèi)爆破不得采用明火起爆。

　　3.4.6 爆破后必須通風(fēng)排煙15min后，檢查人員方可進(jìn)入開挖面檢查，檢查內(nèi)容為：

　　3.4.6.1 有無啞炮；

　　3.4.6.2 有無殘余炸藥或雷管；

　　3.4.6.3 頂板及兩幫有無松動(dòng)的圍巖；

　　3.4.6.4 支撐有無損壞與變形。

　　3.4.7 爆破時(shí)，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒，并設(shè)故障照明。

　　3.4.8 裝藥與鉆眼不得平行作業(yè)。當(dāng)采用鉆孔臺(tái)車平行鉆鑿深孔爆破并采取下列措施時(shí)，可不受此項(xiàng)限制：

　　3.4.8.1 制定操作細(xì)則，并經(jīng)批準(zhǔn)；

　　3.4.8.2 鉆孔與裝藥順序應(yīng)自上而下，鉆孔與裝藥孔至少隔開一排，期間距不小于2．5m；

　　3.4.8.3 鉆孔與裝藥人員必須分區(qū)。

　　3.4.9 兩個(gè)相向貫通開挖的開挖面之間的距離只剩下15m時(shí)，只允許從一個(gè)開挖面掘進(jìn)貫通，另一端應(yīng)停止作業(yè)并撤走人員和設(shè)備，在安全距離設(shè)置警告標(biāo)志。

　　3.4.10 爆破器材加工房應(yīng)遠(yuǎn)離洞口50m以外。若洞口距開挖面大于1000m時(shí)，可在洞內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)立加工房，但應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　3.4.10.1 存儲(chǔ)藥量?jī)H限于當(dāng)班使用量；

　　3.4.10.2 洞深應(yīng)大于10m，并與隧道中線有60o的交角，設(shè)有兩道外開的門；

　　3.4.10.3 設(shè)立明顯的標(biāo)志和專人看守；

　　3.4.10.4 加工房設(shè)在堅(jiān)固的圍巖中，并應(yīng)設(shè)置欄桿，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。

　　3.4.11 采用電雷管起爆時(shí)，必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》（GB6722）的有關(guān)規(guī)定。

　　4 裝碴與運(yùn)輸

　　4.1 裝碴作業(yè)時(shí)，要保證開挖斷面凈空能滿足裝碴機(jī)械的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)輸線路的鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)要符合機(jī)械軌距的要求。

　　4.2 裝碴作業(yè)前后，要檢查開挖斷面圍巖的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)巖石或有塌方征兆時(shí)，要及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行妥當(dāng)處理后，方可繼續(xù)裝碴作業(yè)。

　　4.3 裝碴機(jī)械在操作中，其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員通過。若遇巖塊卡堵，嚴(yán)禁用手直接搬動(dòng)巖塊，身體的任何部位，不得接觸機(jī)械的傳送帶。

　　4.4 裝碴時(shí)若發(fā)現(xiàn)殘留的炸藥雷管，要及時(shí)上交，嚴(yán)禁私自藏匿。

　　4.5 機(jī)械裝碴的輔助人員，應(yīng)隨時(shí)留心裝碴和運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行情況，防止擠碰。

　　4.6 斜井裝碴作業(yè)時(shí)，在空車到達(dá)井底停穩(wěn)之后，裝碴人員方可走出待避所進(jìn)行裝碴作業(yè)；裝碴不得高于車廂上口，防止提升時(shí)碴石掉落傷人；裝碴完畢后，要及時(shí)進(jìn)入待避所。

　　4.7 用扒碴機(jī)裝渣時(shí)，距作業(yè)面的斜長(zhǎng)距離不得小于6m，作業(yè)過程中要注意保護(hù)供電線路；扒碴機(jī)的鋼絲繩每次使用后均要進(jìn)行檢查，當(dāng)一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積達(dá)到鋼絲繩總面積的10%時(shí)，要立即進(jìn)行更換。

　　4.8使用有軌運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　4.8.1 洞外與成洞地段的最大行車速度不得超過15km/h，洞內(nèi)施工地段不得超過5km/h，列車間距不得小于60m；

　　4.8.2 機(jī)動(dòng)車司機(jī)不得擅離工作崗位，離開時(shí)要切斷電源，擰緊車閘，開亮車燈。非值班司機(jī)不得駕駛機(jī)動(dòng)車。

　　4.8.3 運(yùn)輸物料時(shí)，列車的制動(dòng)距離不得小于40m，運(yùn)送人員時(shí)不得小于20m。

　　4.8.4 運(yùn)送人員車輛發(fā)車前，應(yīng)檢查各車的連接裝置、輪軸和車閘等，行駛速度不得超過10km/h。乘車人員所攜帶的工具和物件不得露出車外，運(yùn)行中和列車沒有停穩(wěn)前，人員不得上下。

　　4.9 使用無軌運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　4.9.1 運(yùn)輸車輛的速度限制應(yīng)符合小表規(guī)定。

　　4.9.2 在洞口、平交道口、狹窄的施工場(chǎng)地，應(yīng)設(shè)置緩行標(biāo)志，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮交通。凡接近車輛限界的施工設(shè)備和機(jī)械，必須在其外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈，以顯示限界。

　　4.9.3 車輛行駛時(shí)，嚴(yán)禁超車；會(huì)車時(shí)，兩車之間的安全距離要大于50cm；同向行駛的車輛，兩車間的距離不能低于20m，能見度不良時(shí)，不得低于30m。

　　4.9.4 洞外卸碴處的路面應(yīng)做成4%的上坡段，碴堆邊緣處應(yīng)設(shè)置擋木，洞內(nèi)倒車要有專人指揮。

　　4.10 爆破器材的運(yùn)輸

　　4.10.1 洞內(nèi)及輔助坑道內(nèi)運(yùn)輸爆破器材時(shí)，要有專人護(hù)送，其他人員不得搭乘；雷管與炸藥要分別運(yùn)送，電雷管應(yīng)裝在絕緣箱內(nèi)；運(yùn)送硝化甘油炸藥或雷管時(shí)，罐籠內(nèi)只準(zhǔn)放一層炸藥箱或只放雷管，其提升速度不得大于2m/s；運(yùn)送其它炸藥時(shí)，炸藥箱的堆放高度不得超過罐籠高度的2/3，且不得高于1.2m。

　　4.10.2 爆破器材的運(yùn)輸不得在人員交接班或上下井時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，不得堆放在井口房、井底車場(chǎng)或其它坑道內(nèi)。

　　4.10.3 有軌機(jī)動(dòng)車運(yùn)送硝化甘油炸藥或雷管時(shí)，必須裝在專用帶蓋的木質(zhì)車廂內(nèi)，車廂內(nèi)要鋪墊膠皮或麻袋，并只準(zhǔn)堆放一層炸藥箱；其它炸藥可以裝在礦車內(nèi)，堆放高度不得超過礦車的邊緣，列車的行駛速度不得大于5km/h。

　　4.10.4 不得用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送爆破器材。用汽車運(yùn)輸時(shí)，炸藥和雷管必須分別裝在兩輛車內(nèi)專車運(yùn)送，兩車間距要大于50m，運(yùn)行中要顯示紅旗或紅燈，汽車排氣口要加防火罩，并派專人護(hù)送。

　　5 隧道支護(hù)

　　5.1 隧道的支護(hù)首先要根據(jù)圍巖的穩(wěn)定情況，采取有效的支護(hù)措施，主要有噴錨支護(hù)和大管棚支護(hù)等；施工期間，要對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期的檢查。在不良地質(zhì)地段，要指派專人每班檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，要立即修整加固。

　　5.2 構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動(dòng)石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面要加設(shè)墊板或墊梁。

　　5.3 暫停施工時(shí)，要將支護(hù)直抵開挖面；對(duì)正洞和輔助坑道的連接處，要加強(qiáng)支護(hù)。

　　5.4 噴錨支護(hù)

　　5.4.1 在碴堆上作業(yè)時(shí)，要避免踩踏活動(dòng)的巖塊；在梯、架上作業(yè)時(shí)，要有必要的防護(hù)措施，并安排專人監(jiān)護(hù)。

　　5.4.2 清除開挖面上的松動(dòng)巖體、開裂的噴混凝土?xí)r，作業(yè)人員嚴(yán)禁站在被清除物的下方；作業(yè)過程中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆炸時(shí)，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送，并采取有效的搶修措施。

　　5.4.3 在安裝鋼架和鋼筋網(wǎng)時(shí)，作業(yè)人員之間的動(dòng)作要協(xié)調(diào)，本排鋼架或本片鋼筋網(wǎng)沒有安裝完畢，并和相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得取消臨時(shí)支撐。

　　5.4.4 對(duì)錨噴支護(hù)體系的監(jiān)控量測(cè)中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開裂等險(xiǎn)情時(shí)，必須立即采取補(bǔ)救措施。當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)立即將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)。

　　5.5采用超前錨桿或超前小導(dǎo)管支護(hù)時(shí)，必須要有妥當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。向錨桿孔注漿，壓力不宜過大，如發(fā)現(xiàn)壓力過高，應(yīng)立即停風(fēng)，排除堵塞。注漿管噴嘴嚴(yán)禁對(duì)人放置，以防高壓噴射物噴出傷人。

　　6 隧道襯砌

　　6.1 在進(jìn)行襯砌施工前，要仔細(xì)檢查初期支護(hù)的完好性和穩(wěn)定性，若初期支護(hù)存在損壞現(xiàn)象，應(yīng)先行補(bǔ)噴恢復(fù)后，方可進(jìn)行下一步作業(yè)。

　　6.2 襯砌工作臺(tái)上要設(shè)置不低于1.0m的防護(hù)欄桿，跳板、梯子要安裝牢固并防滑，工作臺(tái)的任何部位不得有釘子露頭或突出的尖角，其承重量要在現(xiàn)場(chǎng)掛牌明示范。臺(tái)車啟動(dòng)前應(yīng)檢查油、電線路是否良好，潤(rùn)滑油、液壓油是否滿足要求，臺(tái)車兩端兩條水平調(diào)整油缸接管是否是串接，所有螺栓是否擰緊，清除周圍障礙。

　　6.3 吊裝拱架、模板時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專人監(jiān)護(hù)；在2m以上的高處作業(yè)時(shí)，要遵守《高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》。

　　6.4 掛防水板前仔細(xì)檢查板面有無斷裂、變形、穿孔等缺陷，保證材料符合要求。檢查、維修混凝土機(jī)械、壓漿機(jī)械及管路時(shí)，必須先停機(jī)，切斷風(fēng)源、電源。

　　6.5 模筑混凝土襯砌施工時(shí)，拱墻模板架及臺(tái)車下要留足施工空間，襯砌作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置明顯的限界及緩行標(biāo)志；臺(tái)車工作臺(tái)上要滿鋪底板。

　　6.6 噴錨襯砌時(shí)，必須保證噴射機(jī)連接的風(fēng)水管路牢固通暢；臺(tái)架上的人、料不得超過承載能力。清除松動(dòng)圍巖、沖洗受噴面時(shí)，工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員停留；當(dāng)在高度2m以上鉆眼、安裝錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土?xí)r，要采取妥當(dāng)?shù)母咛幏缐嬄浯胧?/p>

　　6.7 仰拱與隧底施工時(shí)，仰拱上的運(yùn)輸?shù)缆芬钤O(shè)牢固，當(dāng)向坑內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，非卸車人員要避讓至安全地點(diǎn)；當(dāng)仰拱超前邊墻施工時(shí)，必須加強(qiáng)基坑坑壁的臨時(shí)支護(hù)。

　　6.8 仰拱施工時(shí)，距掌子面距離Ⅲ級(jí)圍巖不得超過90m，Ⅳ級(jí)圍巖不得超過50m，Ⅴ級(jí)圍巖不得超過40m；二襯施工時(shí)，距掌子面距離Ⅰ-Ⅱ級(jí)圍巖不得超過200m，Ⅲ級(jí)圍巖不得超過120m，Ⅳ級(jí)以上圍巖不得超過90m。

　　7 施工通風(fēng)、防塵防毒、防火及風(fēng)水電供應(yīng)

　　7.1 導(dǎo)坑開挖面風(fēng)流中，按體積計(jì)氧氣不得低于20%，二氧化碳不得超過0.5%； 洞內(nèi)空氣中，有毒有害物質(zhì)的濃度必須符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；作業(yè)開挖面復(fù)工時(shí)，必須進(jìn)行通風(fēng)和分析空氣中有害氣體濃度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入；人員嚴(yán)禁在風(fēng)管的進(jìn)出口停留。

　　7.2 洞內(nèi)空氣成分、風(fēng)速、含塵量應(yīng)每月至少測(cè)定一次，每立方米空氣中含有10%游離的二氧化碳的粉塵不得超過2mg，風(fēng)量必須保證每人每分鐘最少供給新鮮空氣3m3。

　　7.3 現(xiàn)場(chǎng)人員不得在風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口停留，不得把工具和硬物等雜物放在風(fēng)機(jī)和風(fēng)管上；風(fēng)管在通過臺(tái)車時(shí)，臺(tái)車上應(yīng)加裝風(fēng)管保護(hù)套筒（硬質(zhì)），避免風(fēng)管遭到損害；安裝上通風(fēng)機(jī)的隧道，在工作人員進(jìn)洞前十五分鐘開機(jī)通風(fēng)，工作過程中，每二十分鐘通風(fēng)一次。

　　7.4 施工供風(fēng)的風(fēng)動(dòng)機(jī)械與軟管連接必須牢固，拆卸連接風(fēng)管應(yīng)在停機(jī)關(guān)機(jī)后進(jìn)行；風(fēng)管網(wǎng)路中應(yīng)分段設(shè)控制閘閥；檢修風(fēng)管時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉控制該部分管路的閘閥；洞內(nèi)通風(fēng)設(shè)施的安裝、拆除、使用、檢查、維修等要有專人檢查養(yǎng)護(hù)，確保供風(fēng)管路不被損壞。

　　7.5當(dāng)隧道過長(zhǎng)，一臺(tái)風(fēng)機(jī)無法滿足通風(fēng)需要時(shí)，要考慮串聯(lián)風(fēng)機(jī)進(jìn)行接力通風(fēng)，一般掘進(jìn)長(zhǎng)度150m以后采用一臺(tái)風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)；超過1300m時(shí)，增設(shè)一臺(tái)風(fēng)機(jī)串聯(lián)接力供風(fēng)。通風(fēng)量計(jì)算按新鮮風(fēng)從洞外壓人掌子面，污風(fēng)順洞身直接從洞內(nèi)排出進(jìn)行。洞內(nèi)設(shè)一組射流風(fēng)機(jī)，加速洞內(nèi)污風(fēng)向外排出。風(fēng)管采用1.5m直徑的軟風(fēng)管，供風(fēng)最長(zhǎng)距離2370m。軟風(fēng)管必須按規(guī)定要求懸掛,力求掛好的軟風(fēng)管呈直線布置，整齊劃一，絕對(duì)禁止軟風(fēng)管呈“S”形，以防給通風(fēng)造成阻力，增大漏風(fēng)率及導(dǎo)致軟風(fēng)管損壞。

　　7.6瓦斯地段通風(fēng)，應(yīng)將新鮮空氣送入開挖面，開挖面附近繁榮瓦斯含量必須稀釋到1.0%以下；并用排風(fēng)管將瓦斯氣體排到洞外。

　　7.7 隧道施工應(yīng)采取綜合防塵防毒措施，并定期檢查粉塵和有害氣體濃度；在出渣前應(yīng)用水淋濕渣堆，噴射混凝土粉塵濃度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采取防塵措施。

　　7.8 隧道內(nèi)要嚴(yán)格控制火源（明火有煙頭，焊接火源及照明火源等），動(dòng)火作業(yè)要實(shí)行審批制度。隧道內(nèi)嚴(yán)禁抽煙；生產(chǎn)中焊接等動(dòng)火作業(yè)，要與易燃物保持一定的安全距離，并配備有足夠的滅火器材；在動(dòng)明火之前和工作之中，必須通風(fēng)。

　　7.9 供水水池的位置不宜設(shè)在隧道的頂部，要根據(jù)機(jī)械及管路的要求控制過高水壓；供水管路的鋪設(shè)要避開交通繁忙地區(qū)和地質(zhì)不良地段，且不宜采取高架形式。

　　7.10隧道施工前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料制定防排水方案；隧道進(jìn)洞前要做好洞頂、洞口、輔助坑道的地面排水系統(tǒng)，防止地表水的下滲和沖刷。施工中要對(duì)洞內(nèi)的出水部位、水量大小、涌水情況、變化規(guī)律，補(bǔ)給來源及水質(zhì)成份做好觀測(cè)和記錄，并不斷改善防排水措施。

　　7.11 施工用電

　　7.11.1施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相五線制供電系統(tǒng)，工作接地電阻值不得大于4Ω；供電線路始端、末段必須重復(fù)接地；當(dāng)線路較長(zhǎng)時(shí)，線路中間應(yīng)增設(shè)重復(fù)接地電阻，其阻值不得大于10Ω；

　　7.11.2施工用電線路需要經(jīng)過專門的設(shè)計(jì)，并采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)方式，應(yīng)實(shí)行一機(jī)、一閘、一漏（漏電保護(hù)器）、一箱（配電箱）；漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備相匹配，不得用一個(gè)開關(guān)直接控制兩個(gè)或以上的用電設(shè)備；

　　7.11.3架空線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，并架設(shè)在專用電線桿、電架上，架完線后與地面的垂直距離不得小于1.5m；

　　7.11.4固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面的垂直距離不得小于1.3m，移動(dòng)式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面的垂直距離應(yīng)該大于0.8m；

　　7.11.5配電箱及開關(guān)箱應(yīng)保持干燥通風(fēng)，要有防塵措施并配鎖;

　　7.11.6使用電燈照明時(shí)，應(yīng)用安全電壓，輸電線路必須使用密閉電纜，嚴(yán)禁使用裸線和絕緣不良的電線；燈頭開關(guān)，燈泡等照明器材必須選用防爆型。

　　8 施工機(jī)具管理

　　8.1施工過程中所使用的起重機(jī)械、壓力容器、壓力管道，以及監(jiān)測(cè)、防爆設(shè)備應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。

　　8.2瓦斯隧道和富可燃?xì)怏w隧道施工中的電器設(shè)備與作業(yè)機(jī)械必須使用防爆型。

　　8.3臺(tái)車頂部工作平臺(tái)周邊應(yīng)安裝防護(hù)欄桿，作業(yè)過程中遺留下來的混凝土砂漿應(yīng)及時(shí)清除干凈。

　　8.4作業(yè)過程中應(yīng)及時(shí)清除臺(tái)車和運(yùn)碴小車軌道上的異物，防止脫軌翻車。

　　8.5現(xiàn)場(chǎng)投入使用的設(shè)備和機(jī)具應(yīng)建立管理臺(tái)帳，大型施工機(jī)械應(yīng)有專人使用和管理，小型機(jī)具也應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)管理。

　　8.6設(shè)備輪班作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格履行交接班手續(xù)，明確責(zé)任。

　　8.7所用機(jī)械設(shè)備應(yīng)勤保養(yǎng)、勤維修，保持良好使用狀態(tài)。

　　9 不良地質(zhì)和特殊巖土地段隧道施工

　　9.1不良地質(zhì)和特殊巖土地段隧道施工應(yīng)符合下列規(guī)定;

　　9.1.1 施工前應(yīng)采用超前鉆孔，探明地質(zhì)情況，采取預(yù)防對(duì)策；

　　9.1.2 施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)圍巖和支護(hù)體系的監(jiān)控量測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)圍巖和支護(hù)體系變形速率異常時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施，情況嚴(yán)重時(shí)應(yīng)將全部人員撤離危險(xiǎn)區(qū)；

　　9.1.3 施工中應(yīng)有足夠的搶險(xiǎn)、急救物資儲(chǔ)備；

　　9.1.4 如發(fā)現(xiàn)坍塌，應(yīng)積極處理和搶救，處理坍塌應(yīng)在查明坍塌情況、制定出安全措施后進(jìn)行。

　　9.2 軟弱破碎富水圍巖隧道施工，應(yīng)采取截、排、堵等綜合防水措施，并制定處理突發(fā)性大量涌水的措施。

　　9.3 巖溶地質(zhì)隧道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　9.3.1 施工中應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)情況的超前預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)工作，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止發(fā)生突發(fā)性涌水、涌沙和泥石流；

　　9.3.2 開挖與支護(hù)應(yīng)根據(jù)巖溶的大小、填充情況與隧道的相對(duì)位置等具體情況，采取相應(yīng)的安全措施；

　　9.3.3 對(duì)溶洞填充物的清理及對(duì)溶洞圍巖處理，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定專項(xiàng)安全措施；

　　9.4 流沙地質(zhì)隧道施工時(shí)應(yīng)先護(hù)后挖，隨挖隨封閉，遇縫必堵，防止沙粒漏出，并加強(qiáng)防水措施。

　　9.5膨脹巖地質(zhì)隧道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　9.5.1 支護(hù)與圍巖應(yīng)緊貼，嚴(yán)格控制圍巖變形；

　　9.5.2 采用嚴(yán)防水、少擾動(dòng)、早封閉的措施；

　　9.5.3 施工期間應(yīng)由專人監(jiān)測(cè)，當(dāng)圍巖變形加速時(shí)，立即撤走人員。

　　9.6 巖爆地質(zhì)隧道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　9.6.1 在巖爆地段應(yīng)有專人觀測(cè)，發(fā)覺巖壁面發(fā)生響聲，立即示警撤離人員；

　　9.6.2 發(fā)生巖爆應(yīng)先撤人后撤設(shè)備；

　　9.6.3 巖爆地段嚴(yán)禁人員停留；

　　9.6.4 巖爆后應(yīng)加強(qiáng)找頂工作，并延長(zhǎng)通風(fēng)時(shí)間。

　　9.7 擠壓型地質(zhì)隧道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　9.7.1 開挖宜采用全斷面法；

　　9.7.2 襯砌宜優(yōu)先采用整體式襯砌，或采用仰拱超前，先墻后拱的分部襯砌，襯砌的施作應(yīng)在圍巖變形速率小于0．5mm/d之后進(jìn)行；

　　9.7.3 施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)圍巖變形速率的監(jiān)測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形異常時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

　　10 隧道施工的監(jiān)控和測(cè)量

　　10.1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)

　　10.1.1隧道施工前，在設(shè)計(jì)單位提供的地質(zhì)資料和施工補(bǔ)充勘探的基礎(chǔ)上，將超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作納入到隧道施工的正常工序中，以探明前方圍巖的變化情況，預(yù)測(cè)施工中可能出現(xiàn)的地質(zhì)災(zāi)害。及時(shí)修改、補(bǔ)充和完善隧道施工設(shè)計(jì)，為隧道的施工提出措施建議，避免重大事故的發(fā)生，保證施工的順利進(jìn)行。

　　10.1.2開工前制定詳細(xì)的工作大綱，施工中嚴(yán)格按照大綱進(jìn)行日常的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。將預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)結(jié)果及時(shí)提交工程技術(shù)部門，作為現(xiàn)場(chǎng)施工的依據(jù)。

　　10.1.3超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)方法

　　10.1.3.1地質(zhì)素描：

　　施工過程中，每次爆破后由地質(zhì)工程師進(jìn)行地質(zhì)素描，內(nèi)容包括掌子面正面及側(cè)面穩(wěn)定狀態(tài)、巖層產(chǎn)狀、巖性風(fēng)化程度、節(jié)理裂隙發(fā)育程度（產(chǎn)狀、間距、長(zhǎng)度、充填物、數(shù)量）、噴射混凝土開裂、掉塊現(xiàn)象、涌水情況、水質(zhì)情況、水的影響、不良?xì)怏w濃度等，做出掌子面地質(zhì)素描圖和洞身地質(zhì)展示圖。及時(shí)對(duì)洞內(nèi)涌水進(jìn)行水質(zhì)分析和試驗(yàn)，提交分析和試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)影響隧道襯砌結(jié)構(gòu)的水質(zhì)提出處理意見，上報(bào)專管地質(zhì)工作的項(xiàng)目副總工程師，以利采取有效的防護(hù)措施。

　　10.1.3.2 TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)：

　　通過TSP203專用軟件對(duì)隧道內(nèi)采集到的原始資料進(jìn)行以壓制干擾、提高信噪比和分辨率、提取地震參數(shù)為目的的技術(shù)處理。數(shù)據(jù)處理前，先確定描述隧道輪廓的參數(shù)、各炮孔的裝藥量等數(shù)據(jù)，再通過專用軟件處理，給出掌子面前方結(jié)構(gòu)的剖面及各種地震參數(shù)。

　　數(shù)據(jù)處理后，提供的直接成果是圍巖性質(zhì)可能發(fā)生巖性變化的位置、各反射界面圍巖的物理性質(zhì)。通過人工解譯，得出反射界面的巖性參數(shù)、產(chǎn)狀及其相互關(guān)系，以及各步解釋后的隱含信息，以預(yù)測(cè)不良地質(zhì)段的性質(zhì)。

　　10.1.3.3超前水平鉆探

　　超前鉆探是隧道施工期超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)最直接、最有效的方法，也是對(duì)其他探測(cè)手段成果的驗(yàn)證和補(bǔ)充。通過鉆孔鉆進(jìn)速度測(cè)試和對(duì)鉆孔巖芯的觀察及相關(guān)試驗(yàn)獲取隧道掌子面前方巖石的強(qiáng)度指標(biāo)、可鉆性指標(biāo)、地層巖性資料、巖體完整程度及地下水、氣狀況等諸方面的資料。

　　量化巖體參數(shù)、綜合確定圍巖級(jí)別，對(duì)不連續(xù)界面、層面的構(gòu)成進(jìn)行細(xì)化，著重查清地質(zhì)構(gòu)造、巖溶、斷層破碎帶。同時(shí)查明地下水循環(huán)規(guī)律和水流動(dòng)特征以及地下水化學(xué)成份等。會(huì)同有關(guān)專家對(duì)提交的成果進(jìn)行再次分析，對(duì)可能出現(xiàn)的地質(zhì)問題提出必要的安全措施。以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。

　　10.2開挖后量測(cè)

　　10.2.1量測(cè)斷面的間距和量測(cè)頻率

　　10.2.1.1 隧道開挖后的每一個(gè)工作面都應(yīng)進(jìn)行觀察和記錄，并進(jìn)行地質(zhì)素描，對(duì)初期支護(hù)要進(jìn)行噴射混凝土、錨桿、鋼架等的狀況進(jìn)行描述；

　　10.2.1.2 凈空變形量測(cè)斷面間距要根據(jù)圍巖級(jí)別、隧道斷面尺寸、埋置深度及工程重要性等確定（一般宜為10-50m），拱頂下沉量測(cè)、凈空水平收斂量測(cè)要在同一斷面內(nèi)進(jìn)行，并用相同的量測(cè)頻率，量測(cè)頻率可參考下表：

位移速度（mm/d）	量測(cè)斷面距開挖工作面的距離	量測(cè)頻率
≥5	（0-1）B	1-2次/d
1-5	（1-2）B	1次/d
0.5-1	（1-2）B	1次/2-3d
0.2-0.5	（2-5）B	1次/2d
＜0.2	＞5B	1次/周

　　注：B表示隧道開挖深度。

　　10.2.1.3 地表下沉測(cè)量的測(cè)點(diǎn)應(yīng)與凈空水平收斂及拱頂下沉量的測(cè)點(diǎn)布置在同一個(gè)橫斷面內(nèi)，沿隧道中線，地表下沉量測(cè)斷面的間距可采用下表：

地表下沉量測(cè)斷面間距

埋置深度H	地表下沉量測(cè)斷面間距（m）
H＞2B	20-50
B＜H＜2B	10-20
H＜B	10

　　注：（1）無地表建筑物時(shí)取表中上限值；

　?。?）B表示開挖深度。

　　需要進(jìn)行橫斷面方向地表下沉量測(cè)時(shí)，其測(cè)點(diǎn)間隔應(yīng)取2-5m，在一個(gè)量測(cè)斷面內(nèi)應(yīng)設(shè)7-11個(gè)測(cè)點(diǎn)。地表下沉量測(cè)應(yīng)在開挖工作面前方H+h（隧道埋置深度+隧道高度）處開始，直至襯砌結(jié)構(gòu)封閉，下沉基本停止時(shí)為止。

　　10.2.2 測(cè)點(diǎn)設(shè)置要求及量測(cè)工具

　　10.2.2.1 周遍位移量測(cè)要以水平相對(duì)凈空變化值的量測(cè)為主，水平凈空變化量測(cè)線的布置要根據(jù)施工方法、地址條件、量測(cè)斷面所在位置、隧道埋置深度等條件確定。

　　10.2.2.2 若地址條件良好，采用全斷面方式開挖時(shí)，可設(shè)一條水平測(cè)線；當(dāng)采用臺(tái)階開挖方式時(shí)，要在拱腰和邊墻部位各設(shè)一條水平測(cè)線。拱頂下沉量測(cè)的位置在每一斷面宜布1-3個(gè)點(diǎn)，若地質(zhì)條件復(fù)雜，下沉量大或偏壓明顯時(shí)，要同時(shí)測(cè)量拱腰下沉及其底隆起量。

　　10.2.2.3 測(cè)點(diǎn)的安裝要能保證在開挖12小時(shí)（最遲不超過24小時(shí)）內(nèi)和在下一循環(huán)開挖前測(cè)到初次讀數(shù)。測(cè)試工具以機(jī)械或儀表為主。

　　10.2.2.4 測(cè)量結(jié)果可按下表中變形管理等級(jí)指導(dǎo)施工：

管理等級(jí)	管理位移	施工狀態(tài)
Ⅲ	U0 ＜Un/3	可正常施工
Ⅱ	（Un/3）≤U0 ≤（2Un/3）	應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)
Ⅰ	U0 ＞（2Un/3）	考慮采取特殊措施

　　注：U0 ---實(shí)測(cè)位移值；   Un ---允許位移值。