摘要：作為一種有效的現(xiàn)場(chǎng)管理工具，6S管理體系（整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)）在提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平、培養(yǎng)員工素養(yǎng)、提升企業(yè)文化方面具有重要的作用。本文針對(duì)我國裝備制造業(yè)生產(chǎn)管理中存在的問題進(jìn)行分析，探究了企業(yè)生產(chǎn)組織中實(shí)施6S管理的基本作用因素及其相互關(guān)系，形成了形成六要素的相互作用鏈。并在此基礎(chǔ)上初步研究了基于6S的現(xiàn)場(chǎng)管理和實(shí)施模型，該模型以六項(xiàng)基本要素為切入點(diǎn)，將管理活動(dòng)劃分為基本管理活動(dòng)鏈和管理活動(dòng)具體實(shí)施鏈兩個(gè)層次，和個(gè)人活動(dòng)階段、制度層次階段和意識(shí)層次階段三個(gè)階段，使得企業(yè)在推行6S管理活動(dòng)時(shí)有層次、有側(cè)重、有目的，使管理活動(dòng)由被動(dòng)的實(shí)施變?yōu)槿珕T主動(dòng)的推進(jìn)，為6S管理活動(dòng)的實(shí)施提供基本理論工具。

    關(guān)鍵詞：6S管理體系；要素分析；模型構(gòu)建

1 引言

現(xiàn)場(chǎng)改善管理是提高企業(yè)生產(chǎn)競(jìng)爭力的重要手段。目前全世界有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S[1]。5S或6S都提倡員工從小事和一點(diǎn)一滴做起，去激發(fā)員工的工作熱情和對(duì)事業(yè)的熱愛。所以，5S或6S的學(xué)習(xí)與推行是目前企業(yè)進(jìn)行企業(yè)管理工作的首要工作。

“6S”管理最早是從日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來，是一種對(duì)人、事、物的現(xiàn)場(chǎng)管理的方法。20世紀(jì)中期，日本質(zhì)量管理專家從現(xiàn)場(chǎng)管理的角度提出了一些有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量的做法。1955年，日本企業(yè)為了確保作業(yè)的空間和安全，提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的口號(hào)，后因生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量控制的需要，又提出了“清潔、清掃、修養(yǎng)”的做法。日本質(zhì)量大師今井通過對(duì)質(zhì)量管理的分析和研究，最先提出了“5S”的概念，建立了5S管理的基本框架[2]。5S管理在發(fā)展過程中根據(jù)自身實(shí)際，在原有5個(gè)“S”的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)“S”（Safety）——安全，形成了今天的“6S”[3]。

日本企業(yè)的管理者把6S管理看做是一切管理的基石，認(rèn)為6S管理是一項(xiàng)重要的經(jīng)營原則，一個(gè)連6S管理都做不好的企業(yè)是不可能成為最優(yōu)秀的企業(yè)的。中國大陸從80年代開始對(duì)6S管理模式有所接觸，到90年代中后期，部分管理公司與咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)才開設(shè)了6S管理課程。近年來，學(xué)者們?cè)谘芯?ldquo;6S”管理的實(shí)踐中，對(duì)“6S”管理的認(rèn)識(shí)也逐步加深，由單一的現(xiàn)場(chǎng)管理的方法轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)文化管理理念的認(rèn)識(shí)高度[4]。在探索中，也開始從企業(yè)文化的角度來研究“6S”管理。如劉立民指出6S管理活動(dòng)傳達(dá)的就是一種精神、更是一種文化，這種精神就是一絲不茍的精神、團(tuán)隊(duì)精神，這種文化就是整潔、雅致、和諧的審美文化，有序、安全、節(jié)約的效率文化和人際互信、秩序共守、互相督促、精益求精的職業(yè)文化[5]。

在6S管理的推行途徑方面，學(xué)者李平權(quán)從廣泛宣傳，提高認(rèn)識(shí)；建立組織，明確職責(zé)；點(diǎn)面結(jié)合，真抓實(shí)干；考核獎(jiǎng)懲，制度保障等四方面提出了推進(jìn)和實(shí)施6S管理的基本方法[6]。學(xué)者程梅、吳慧明總結(jié)了“6S”管理的三個(gè)基本步驟，即前期培訓(xùn)--開展活動(dòng)--總結(jié)評(píng)價(jià)[7]。

總體來講，學(xué)者們的以上研究展現(xiàn)了當(dāng)下6S管理的實(shí)踐情況，關(guān)注6S管理對(duì)促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部管理的作用，為本研究積累了一些理論基礎(chǔ)。但是由于中國企業(yè)本身接觸6S的時(shí)間較短，有關(guān)6S管理的研究時(shí)間尚短，研究論文較少，內(nèi)容較散亂，缺乏系統(tǒng)性，研究基本上屬于具體做法和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，沒有上升到理論高度。研究主要集中在以日企為代表的汽車制造業(yè)這些領(lǐng)域，研究內(nèi)容主要停留在管理的表面，僅僅把6S管理作為一種管理工具或管理思想，重點(diǎn)關(guān)注某一方面的實(shí)施細(xì)節(jié)，尚未把6S管理上升為企業(yè)管理體系的層面進(jìn)行深入探討。因此，本文期望在學(xué)者們現(xiàn)有成果的基礎(chǔ)上，從全局、整體和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的角度研究企業(yè)6S管理的實(shí)踐，為6S管理模型的系統(tǒng)建立提供思路。

2 6S的基本理論

2.1 6S的含義

    6S管理，是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動(dòng)。如下表所示，由于整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、安全（SAFETY）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）這六個(gè)詞在日語的羅馬拼音或英語中的第一個(gè)字母音是“S”，所以簡稱6S管理。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、和素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動(dòng)，稱為6S管理。

6S管理主要是針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的好習(xí)慣，這種管理不但可以迅速提升企業(yè)的安全、衛(wèi)生、品質(zhì)、效率、形象及競(jìng)爭力，還可控制成本開支、改善工作環(huán)境、創(chuàng)建良好的企業(yè)文化,更可樹立人的科學(xué)的思考方式。

2.2 6S管理的內(nèi)容

6S管理的理論體系，從其形成、發(fā)展和實(shí)際應(yīng)用來看，可以劃分為3個(gè)層面[8]：

（1）理論核心層：理論核心層包括6S咨詢理論的基本定義、方法等概念和原則，這些問題的研究已經(jīng)基本成熟。

（2）管理技術(shù)層：6S管理作為一種現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化的管理理論和方法，可以廣泛地應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，但是，目前理論上的研究還不夠深入，特別是結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的應(yīng)用，需要提供相應(yīng)的解決方案和支持文件，本文在這些方面進(jìn)行了比較深入的分析和討論。

（3）應(yīng)用實(shí)踐層：6S理論自出現(xiàn)以來，在很多企業(yè)中得到實(shí)際應(yīng)用，提出了一些具有一定創(chuàng)新性的6S管理應(yīng)用解決方案。

3 6S管理的要素

3.1 6S管理的基本要素

從6S管理的含義中可以看出，經(jīng)典的6S管理的基本要素有6個(gè)，分別為：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。以美國、德國為代表的西方國家則把6S的含義進(jìn)一步深化，其基本要素為：分類（sort）、定位（straighten）、刷洗（scrub）、制度化（systematize）、標(biāo)準(zhǔn)化（standardize）、安全（safety）。不同企業(yè)根據(jù)自身特點(diǎn)和管理目標(biāo)，對(duì)于6S的具體要素的內(nèi)化也不同，部分企業(yè)在在實(shí)施的過程中加入的要素還有節(jié)約（saving）、服務(wù)（service）、顧客滿意（satisfaction）。但是，不論如何變化，其本質(zhì)上仍然是整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)，其它的要素只不過是這六個(gè)基本要素的延伸或者具體表現(xiàn)形式。

整理：區(qū)分作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所有的物品，分為要與不要，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品，不要用的物品放入待用區(qū)、儲(chǔ)備區(qū)或者及時(shí)清理掉。區(qū)分“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)是“現(xiàn)使用價(jià)值”而不是“原購買價(jià)值”，這是改善工作現(xiàn)場(chǎng)的第一步[8]。

整頓：整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化，把所有物品在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間放在恰當(dāng)?shù)牡胤?，使工作?chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間。必須品依規(guī)定定位、定方法、完善、擺放整齊，標(biāo)示明確。

清掃：就是將工作場(chǎng)所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工模夾量具等的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃抹拭干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上維修，使之恢復(fù)正常。創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境，所有人員都應(yīng)一起來執(zhí)行這個(gè)工作。

    清潔：清潔就是要不斷地、重復(fù)地、保持整潔和干凈，形成制度和習(xí)慣，以鞏固整理、整頓、清掃的成果。其實(shí)質(zhì)是實(shí)施制度化，規(guī)范化維持其成果。

安全：重視全員安全教育，使企業(yè)的安全理念內(nèi)化為員工的安全意識(shí)和安全習(xí)慣，防范于未然，確保人身不受傷害，環(huán)境沒有危險(xiǎn)，創(chuàng)造對(duì)人、企業(yè)財(cái)產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境，避免安全事故苗頭，減少工業(yè)災(zāi)害。

素養(yǎng)：素養(yǎng)就是通過上述活動(dòng)使每位員工養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、工作程序和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng)，培養(yǎng)員工積極工作、主動(dòng)負(fù)責(zé)和愛崗敬業(yè)的品質(zhì)，這是 5S 活動(dòng)的核心。其本質(zhì)是依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。

3.2 各要素之間的關(guān)系

6S之間彼此關(guān)聯(lián)、相互影響的。整理、整頓、清掃、安全，是6S中關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)狀況改進(jìn)提升的四項(xiàng)基本行動(dòng)。“整頓”是現(xiàn)場(chǎng)改善工作的最初始環(huán)節(jié)，在進(jìn)行清理時(shí)，將物品區(qū)分為“常用，偶爾使用，不使用三類”，然后將常用物品安置在現(xiàn)場(chǎng),偶爾使用物品放在固定的儲(chǔ)存處，不使用的物品清除或處理掉。“整頓”是對(duì)整理工作的自然延續(xù)，是在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的物品進(jìn)行規(guī)劃與安排，使其符合人機(jī)原理和物品對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的便捷性。“清掃”是在整頓之后進(jìn)行的一項(xiàng)活動(dòng)，這三項(xiàng)工作是關(guān)聯(lián)的，有次序的。

“安全”這一要素，是對(duì)5S改進(jìn)之后的一個(gè)補(bǔ)充性工作，以“工作現(xiàn)場(chǎng)管理要點(diǎn)”這個(gè)主題去理解，增加“安全”這個(gè)要點(diǎn)是很可取的[10]。安全不僅僅是意識(shí)，它需要當(dāng)作一件大事獨(dú)立、系統(tǒng)地進(jìn)行，并不斷維護(hù)，安全工作常常因?yàn)榧?xì)小的疏忽而釀成大錯(cuò)，光強(qiáng)調(diào)意識(shí)是不夠的。因此，其位置提升到“清潔”之前，成為一個(gè)行動(dòng)要素，而在后面的“清潔”、“素養(yǎng)”當(dāng)中自然也應(yīng)當(dāng)包括安全方面的規(guī)范與意識(shí)，這樣才真正將“安全”要素融入了原有的5S體系。

6S中的“清潔”就是要將管理活動(dòng)轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動(dòng)，將一定的方法和要求進(jìn)行規(guī)整、總結(jié)，成為制度，保證各項(xiàng)行動(dòng)得到長期貫徹實(shí)施，該基本活動(dòng)的本質(zhì)含義是規(guī)范。“清潔”是上述基本行動(dòng)之外的管理活動(dòng)。對(duì)于大多數(shù)管理不善的工作場(chǎng)所，上述的工作通常得不到完整、系統(tǒng)的重視，或偶爾為之，不能堅(jiān)持。在開始強(qiáng)調(diào)和實(shí)施6S時(shí)，員工能夠重視，只要實(shí)施得力，總是能在短期內(nèi)迅速改變工作現(xiàn)場(chǎng)的面貌。然而，運(yùn)動(dòng)的缺點(diǎn)就是來得快，去得也快，工作現(xiàn)場(chǎng)的良好狀態(tài)是需要時(shí)刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應(yīng)當(dāng)將方法和要求以規(guī)章和制度的形式體現(xiàn)出來。

“素養(yǎng)”是6S管理活動(dòng)的精華，也是6S管理的最終目標(biāo)。前5項(xiàng)要素，都是十分鮮明的“行動(dòng)要素”，其中一到四項(xiàng)是現(xiàn)場(chǎng)改善的行動(dòng)，第五項(xiàng)將現(xiàn)場(chǎng)改善上升到系統(tǒng)的、制度的層面，而第六項(xiàng)，進(jìn)一步上升到人的意識(shí)這個(gè)根本，而人的素養(yǎng)也是企業(yè)文化和企業(yè)素養(yǎng)的體現(xiàn)。外在的制度轉(zhuǎn)化為員工主動(dòng)的行動(dòng)，組織實(shí)施的各項(xiàng)活動(dòng)才具有持久的生命力。也就是變規(guī)定、要求為人的意識(shí)、習(xí)慣，素養(yǎng)一旦養(yǎng)成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質(zhì)量。素養(yǎng)是建立在人的意識(shí)和習(xí)慣之中的，提高素養(yǎng)需要進(jìn)行培訓(xùn)、宣傳，并有效地運(yùn)用獎(jiǎng)罰、激勵(lì)等輔助手段。理清6S各個(gè)要素的關(guān)系，是進(jìn)行6S管理活動(dòng)的前提，也是提高6S管理活動(dòng)效力的基礎(chǔ)。6S管理活動(dòng)是在各基本活動(dòng)要素的基礎(chǔ)上進(jìn)行的系統(tǒng)的集體活動(dòng)，因此，合理的探究各要素的關(guān)系有利于6S管理活動(dòng)的順利開展。

4.1 實(shí)施中存在的問題

6S管理工作是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的主要工作，推行好6S管理工作是當(dāng)前企業(yè)工作的重點(diǎn)，但是在企業(yè)推行和實(shí)施6S管理的過程中，依然會(huì)面臨許多問題和困難：

（1）各級(jí)人員對(duì)6S的理解和認(rèn)識(shí)不足：6S看似簡單，6S的定義也簡單明了，可是實(shí)際內(nèi)容卻包含了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各個(gè)層面。大多管理人員對(duì)6S的理解僅僅局限于表面的整理整頓與清掃上．因?yàn)槿狈?shí)際經(jīng)驗(yàn)，造成對(duì)6S的深入方面欠缺理解。

另一方面，6S實(shí)施能給各級(jí)人員帶來減少日常工作量的好處，如尋找物品的時(shí)間減少，換產(chǎn)速度的提高，不良品的減少等等。都可以幫助企業(yè)員工減少日常不必要的工作量．但是在初期，需要補(bǔ)課做好整理、整頓、清掃等工作，當(dāng)時(shí)是增加了人員的工作量，需要讓所有人員理解和認(rèn)真執(zhí)行6S相關(guān)規(guī)定，用每天有章可循的6S工作，換來長期效率的提高。

（2）員工隊(duì)伍變化快：由于目前企業(yè)勞動(dòng)用工制度的變化，公司的員工主體已經(jīng)變成為來自農(nóng)村的年輕人，人員的流動(dòng)性也在逐年增大，這些人員在入廠后，就必須接受專門的6S管理培訓(xùn)，對(duì)新員工的6S管理培訓(xùn)工作就公司一項(xiàng)長期的任務(wù)，耗費(fèi)時(shí)間，同時(shí)客觀上也影響了6S管理的實(shí)施效果。

（3）管理成本要增加：6S管理的應(yīng)用必須投入一定的人力、物力、財(cái)力、時(shí)間等，對(duì)此企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和部門主管必須有一定的思想準(zhǔn)備和行動(dòng)表率。

（4）需要反復(fù)推動(dòng)：6S管理和開展活動(dòng)有一些程式化的東西，容易引起員工的厭煩，同時(shí)需要不停的反復(fù)推動(dòng)。效果和作用才能保持，因?yàn)檫@是一種重復(fù)性的工作，對(duì)任何一個(gè)人，當(dāng)重復(fù)工作的時(shí)候，都可能會(huì)產(chǎn)生一些不良的情緒，或者煩躁，所以容易虎頭蛇尾，不容易持久做好。公司應(yīng)針對(duì)上述問題，也在進(jìn)一步研究對(duì)策，努力克服困難，減少其負(fù)面影響，逐步解決，以實(shí)現(xiàn)6S管理應(yīng)用的持續(xù)推進(jìn)和不斷完善。

6S管理工作是精益生產(chǎn)活動(dòng)中的一項(xiàng)內(nèi)容，推行6S管理工作才是當(dāng)前企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，諸多的企業(yè)推行6S管理工作都是通過6S咨詢活動(dòng)為企業(yè)開展的，但是企業(yè)的6S管理無論如何都避免不了需要長久的堅(jiān)持。

4.2 企業(yè)6S管理模型的構(gòu)建

我國企業(yè)當(dāng)前6S管理活動(dòng)的推行和實(shí)施之所以存在巨大的困難，一個(gè)主要原因就是缺乏相對(duì)完善的系統(tǒng)的模型。擁有一個(gè)系統(tǒng)的模型，對(duì)于6S管理活動(dòng)的有效實(shí)施是很有必要的。對(duì)此，本文在探究現(xiàn)今我國企業(yè)6S管理活動(dòng)進(jìn)展的基礎(chǔ)上，歸納分析并構(gòu)建出企業(yè)進(jìn)行6S管理的模型。

該模型是以6S管理活動(dòng)中的六項(xiàng)基本要素為切入點(diǎn)，以六要素的相互作用關(guān)系為基礎(chǔ)，構(gòu)建出企業(yè)在進(jìn)行6S管理活動(dòng)時(shí)的基本行動(dòng)鏈，即整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)的作用關(guān)系鏈。該模型分為兩個(gè)層次，第一層次為基本管理活動(dòng)鏈，規(guī)定了企業(yè)6S管理活動(dòng)的實(shí)施要素的先后順序和各基本活動(dòng)的作用關(guān)系，這是企業(yè)推行6S管理活動(dòng)的基本程序和綱要，為企業(yè)的6S管理的管理手冊(cè)和程序文件制定提供清晰的主線。第二層次為6S管理活動(dòng)的具體實(shí)施鏈，即每個(gè)基本要素對(duì)應(yīng)若干子要素，每個(gè)基本活動(dòng)劃分為若干具體的子程序（子活動(dòng)），子程序的實(shí)施也遵循一定的實(shí)施步驟，子程序的邏輯鏈即為企業(yè)6S管理活動(dòng)推進(jìn)的基本行動(dòng)鏈。當(dāng)然，每個(gè)子程序在具體的實(shí)施時(shí)還可以分割為若干具體的操作要點(diǎn)和實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，但是，考慮到模型實(shí)施的便捷性，本文中不再進(jìn)行更為細(xì)致的劃分。

該模型的各項(xiàng)實(shí)施活動(dòng)可以十分明晰的劃分為三個(gè)階段，即個(gè)人活動(dòng)階段、制度層次階段和意識(shí)層次階段。個(gè)人活動(dòng)階段包括四個(gè)子要素，分別為整理、整頓、清掃、安全，該階段是以員工的個(gè)體參與為主要特征，充分調(diào)動(dòng)員工的參與積極性和對(duì)該項(xiàng)活動(dòng)的認(rèn)知程度，使員工按照既定的活動(dòng)程序進(jìn)行作業(yè)，既使員工充分參與，又使員工充分理解活動(dòng)的目的和各子要素的含義；第二階段為制度層次階段，是以組織的規(guī)章制度的制定和實(shí)施為主要特征，其目的是保證管理活動(dòng)既得成果的保持，使活動(dòng)具有連貫性和持續(xù)性；第三階段為意識(shí)層次階段，通過對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)和對(duì)前述活動(dòng)制定的相關(guān)程序和制度的貫徹，促使員工形成一種自覺意識(shí)，養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣和作業(yè)行為，使活動(dòng)由被動(dòng)實(shí)施變?yōu)橹鲃?dòng)進(jìn)行，由員工的個(gè)體層次上升到企業(yè)的集體意志，進(jìn)而使管理活動(dòng)中的各項(xiàng)規(guī)章更好的融入到企業(yè)的經(jīng)營理念之中去。