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頁巖氣井獨(dú)立式帶壓作業(yè)機(jī)起下管柱作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

標(biāo) 準(zhǔn) 號： AQ/T 2077-2020

替代情況：

發(fā)布單位：應(yīng)急管理部

起草單位：重慶科技學(xué)院等

發(fā)布日期： 2020-11-10

實(shí)施日期： 2020-11-10

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更新日期： 2021年01月19日

內(nèi)容摘要

本文件適用于陸上頁巖氣井獨(dú)立式帶壓作業(yè)機(jī)起下管柱作業(yè)。

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75.020

E 10/19

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

AQ/T 2077-2020

頁巖氣井獨(dú)立式帶壓作業(yè)機(jī)起下管柱

作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

Safety technical specification for stand-alone unit

snubbing operation of shale gas well

2020-11-10發(fā)布

2021-05-01實(shí)施

中華人民共和國應(yīng)急管理部

發(fā)布

AO/T 2077-2020

次

范圍

規(guī)范性引用文件

術(shù)語和定義

一般要求

設(shè)計(jì)要求

帶壓作業(yè)設(shè)備

設(shè)備安裝與驗(yàn)收

施工作業(yè)

設(shè)備檢測

應(yīng)急管理·

A0/T 2077-2020

前

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出。

本文件由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)非煤礦山安全分技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC288/SC2)歸口。

本文件起草單位：重慶科技學(xué)院、中石化重慶涪陵頁巖氣勘探開發(fā)有限公司、中國石油化工股份有

限公司江漢油田分公司、中石化勝利石油工程有限公司井下作業(yè)公司、中國石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限

公司鉆采工程技術(shù)研究院。

本文件主要起草人：劉星、李愛春、劉洪、李偉、肖暉、范玉斌、王文和、楊圓鑒、魯寧、黃仲堯、鄭愛國、

周林、趙昆、林耀軍、董成會(huì)、羅衛(wèi)華、劉俊男、趙恒、李超、康超、李英杰、陳志強(qiáng)、胡光輝、蔣佶洋。

A0/T 2077-2020

頁巖氣井獨(dú)立式帶壓作業(yè)機(jī)起下管柱

作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

范圍

本文件規(guī)定了陸上頁巖氣井帶壓作業(yè)設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝與驗(yàn)收、施工作業(yè)、檢測和應(yīng)急處置等安全技

術(shù)的基本要求。

本文件適用于陸上頁巖氣井獨(dú)立式帶樂作業(yè)機(jī)起下管柱作業(yè)。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)客

通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本

用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 20656

石油天然氣工業(yè)

、油管和平端鉆桿現(xiàn)場檢驗(yàn)

GBZ158

車場所

職業(yè)病危害

示標(biāo)識

GBZ/T 223

工作

所有毒

體檢測

[報(bào)警

裝置

AQ/T611(

工業(yè)

空氣呼吸器

安全使用維護(hù)

管理規(guī)范

AQ/T 9009

生產(chǎn)

安全事故應(yīng)

演練評

估規(guī)范

SY/T 6160

防噴

器的檢

和維

SY/T 6270

石油

天然氣鉆來設(shè)備

固井

列停匯

廣

術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定

適用于本文件。

3.1

帶壓作業(yè)設(shè)備

ubbing unit

在作業(yè)井口有壓力情況下起下管柱的作業(yè)設(shè)備，靠作用在液缸上的舉升力或下推力平衡井內(nèi)管柱

的重力或上頂力，安裝在作業(yè)井口上，用于油套環(huán)空的壓力控制和起下井內(nèi)管柱等作業(yè)的裝置。

3.2

工作防噴器組 stripper blowout preventer stack

帶壓作業(yè)起下管柱施工過程中實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)密封井筒壓力的防噴系統(tǒng)。由上、下兩個(gè)單閘板半封防噴

器、環(huán)形防噴器等部件組成，有獨(dú)立的液壓控制及動(dòng)力

3.3

安全防噴器組 safety blowout preventer stacks

帶壓作業(yè)施工過程中保證井控安全的防噴器組。均為液壓式防噴器，安裝在工作防噴器組下部，由

單閘板(或雙閘板)剪切全封防噴器(或單閘板剪切防噴器十單閘板全封防噴器）與單閘板半封防噴器組

合而成。

3.4

管柱最大無支撐長度string maximum unsupported length

帶壓作業(yè)下壓入井管柱時(shí)，管柱在軸向上受壓不產(chǎn)生彎曲變形的最大長度。

AQ/T 2077-2020

3.5

平衡泄壓管匯 equalized loop and bleed off line

用于平衡或釋放工作防噴器內(nèi)腔壓力。與工作防噴器、套管四通及放噴節(jié)流管匯連接，由旋塞閥、

單流閥、節(jié)流閥、高壓管線、壓力表等組成。

3.6

中和點(diǎn)balance point

帶壓作業(yè)過程中，井下管柱在管柱自身重力、流體中的浮力、摩擦力及截面力的中和作用下，管柱橫

截面受力為零處即為中和點(diǎn)。

4一般要求

4.1人員培訓(xùn)

4.1.1作業(yè)人員應(yīng)接受帶壓作業(yè)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括理論知識培訓(xùn)與操作技能培訓(xùn)。

4.1.2理論知識培訓(xùn)應(yīng)包括帶壓作業(yè)專業(yè)技術(shù)知識、設(shè)備工作原理、安全管理要領(lǐng)、井控安全技

術(shù)等。

4.1.3操作技能培訓(xùn)應(yīng)包括帶壓作業(yè)設(shè)備操作程序、操作技能、井控操作和應(yīng)急處置。

4.2人員配置

帶壓作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)按規(guī)定設(shè)置管理崗位、技術(shù)崗位和操作崗位：

)管理崗位包括隊(duì)長、副隊(duì)長、安全監(jiān)督等；

b）技術(shù)崗位包括技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員等；

c)操作崗位包括主操(手)、副操(手)、場地工、設(shè)備維護(hù)人員等。

設(shè)計(jì)要求

5.1施工井不含硫化氡氣體。

5.2井口應(yīng)滿足帶壓作業(yè)設(shè)備的安裝要求。

5.3套管強(qiáng)度和井況應(yīng)能滿足施工要求。

5.4帶壓起管柱前，應(yīng)對內(nèi)封堵工具適用性、管柱可起出性進(jìn)行評估。

5.5帶壓設(shè)計(jì)應(yīng)包含地質(zhì)設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)。

5.6各類設(shè)計(jì)應(yīng)有健康安全環(huán)境管理體系(HSE)要求，工程設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)中應(yīng)有井控專篇或有單

獨(dú)的井控設(shè)計(jì)。

5.7帶壓作業(yè)地質(zhì)、工程、施工設(shè)計(jì)應(yīng)由具有石油工程隊(duì)伍設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位完成，所有設(shè)計(jì)均應(yīng)按程序

審批，未經(jīng)審批不準(zhǔn)施工。如更改設(shè)計(jì)，應(yīng)履行原設(shè)計(jì)編寫、審批程序。

帶壓作業(yè)設(shè)備

6.1提升系統(tǒng)

6.1.1提升系統(tǒng)上提能力和下壓能力應(yīng)能滿足施工要求。

6.1.2承載能力應(yīng)滿足施工要求，能夠承載井內(nèi)管柱的最大軸向力，保證安全起、下管柱作業(yè)。

6.1.3卡瓦組的夾持力應(yīng)滿足施工安全要求。

6.1.4桅桿的高度應(yīng)能滿足起下管柱長度的要求。

AO/T 2077-2020

6.2井控裝置

6.2.1工作防噴器組額定壓力級別應(yīng)大于預(yù)計(jì)最大施工壓力。

6.2.2安全防噴器組額定壓力級別應(yīng)大于最大關(guān)井井口壓力，且同時(shí)具備剪切、全封、半封三項(xiàng)功能。

安全防噴器組應(yīng)配備獨(dú)立的地面液壓控制操作臺(tái)。

6.2.3平衡泄壓管匯中的高壓部件額定壓力級別均應(yīng)大于最大關(guān)井井口壓力，并應(yīng)配備手動(dòng)旋塞閥、

液控旋塞閥和節(jié)流閥。

6.3防噴器控制系統(tǒng)

6.3.1應(yīng)同時(shí)配備2套液壓控制裝置，1套用于控制安全防噴器組，1套用于控制工作防噴器組。

6.3.2工作防噴器組和安全防噴器組均應(yīng)獨(dú)立

足防噴器開關(guān)的儲(chǔ)能器組，所有液壓部件的額定

工作壓力值，均應(yīng)不小于液壓源輸出的額定壓力。

6.3.3安全防噴器地面控裝置應(yīng)配備兩種驅(qū)動(dòng)方式。

6.4輔助配套裝置

6.4.1卡瓦組應(yīng)配

備互鎖

麥置。

6.4.2防噴器應(yīng)

有鎖定功能，舉升機(jī)的操作手柄應(yīng)配備鎖定裝置。

6.4.3帶壓作業(yè)裝置應(yīng)配備逃生桶、逃生滑道、逃生索、逃生桿等一種以上的逃生裝置。

7設(shè)備安裝與驗(yàn)收

7.1吊裝作業(yè)條件

7.1.1吊裝作

應(yīng)明確

指揮人員和指揮信號，

和指揮聯(lián)絡(luò)信號。

7.1.2吊裝作業(yè)

現(xiàn)場虛

設(shè)置監(jiān)護(hù)崗位，并對起重吊裝設(shè)備、索具、雖鉤籌進(jìn)行檢

查。

7.1.3吊裝作業(yè)

時(shí)，人

不應(yīng)隨同吊裝重物或吊裝設(shè)備開降，吊臂活動(dòng)半徑內(nèi)不應(yīng)站人或進(jìn)行其他作

業(yè)；吊具、索具不應(yīng)

超負(fù)

運(yùn)行。

7.1.4光線不足或

其他造

成人員視線不

清的情況下，不成進(jìn)有起吊、安裝作

7.1.5大雪、暴雨、

電、大

霧以及6級以上大風(fēng)天氣情況下應(yīng)停止起吊作

7.1.6吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)

直實(shí)行

業(yè)許可制度

7.2設(shè)備安裝

7.2.1施工現(xiàn)場設(shè)備安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢測（檢查)，并應(yīng)按安全防噴器、工作防噴器、舉升機(jī)和輔助

配套裝置等順序自下而上進(jìn)行安裝；鋼圈、鋼圈槽應(yīng)潔潔無損，法蘭螺栓安裝齊全、緊固。

7.2.2安全防噴器組安裝時(shí)，應(yīng)安裝全封、半封、剪切防噴器，安裝完畢后應(yīng)固定防噴器組，緊固繃?yán)K

受力均勻。

7.2.3防噴器組應(yīng)掛牌，安全防噴器應(yīng)標(biāo)明開關(guān)狀態(tài)。

7.2.4舉升機(jī)安裝完畢后，應(yīng)從4個(gè)對稱方向至少各安裝1條緊固鋼絲繃?yán)K，并調(diào)節(jié)平衡、受力均勻。

7.2.5舉升機(jī)繃?yán)K緊固受力均勻，可使用水泥澆鑄地錨、水箱地錨等，不應(yīng)使用井場設(shè)備、設(shè)施代替

地錨。

7.2.6按設(shè)計(jì)安裝平衡、泄壓等管匯，放噴管線連接至放噴池或采氣放噴管線。

7.2.7動(dòng)力源距離井口應(yīng)不少于10m。

7.2.8校平校正井口裝置。安裝前、安裝后均應(yīng)檢查、校準(zhǔn)帶壓作業(yè)機(jī)水平；帶壓作業(yè)裝置游動(dòng)卡瓦與

井口同軸，偏差應(yīng)不大于10mm。

AQ/T 2077-2020

7.3井控裝置試壓

7.3.1工作防噴器應(yīng)自下而上進(jìn)行逐級清水試壓，試壓壓力值應(yīng)不低于預(yù)計(jì)最大施工壓力的1.25倍；

每次穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10min，壓降應(yīng)不大于0.7MPa，防噴器密封部件無滲漏為合格。

7.3.2安全防噴器高壓試壓壓力值應(yīng)為額定壓力或不低于預(yù)計(jì)最大關(guān)井壓力的1.25倍，每次穩(wěn)壓時(shí)

間應(yīng)不少于10min，壓降應(yīng)不大于0.7MPa，防噴器密封部件無滲漏為合格；低壓試壓壓力值應(yīng)為

1.4MPa～2.1MPa，每次穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10min，防噴器密封部件無滲漏為合格。

7.3.3環(huán)形防噴器試壓壓力值應(yīng)為防噴器額定壓力的70%。

7.3.4液壓控制裝置試壓壓力值應(yīng)為額定工作壓力。每次穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10min，壓降應(yīng)不大于

0.7MPa目防噴器密封部件無滲漏為合格。

7.3.5平衡泄壓管匯、放噴節(jié)流管匯等井控管匯及其部件，均應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行逐級試壓。平衡泄壓管匯

與工作防噴器組試壓值和穩(wěn)壓時(shí)間一致。放噴管線試壓10MPa，每次穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10min，壓降

不大于0.7MPa，無滲漏為合格。

7.3.6內(nèi)堵塞工具試壓穩(wěn)壓壓力值應(yīng)不低于最大井底壓力。

7.4設(shè)備驗(yàn)收

7.4.1開工驗(yàn)收前應(yīng)由甲方組織設(shè)備驗(yàn)收。

7.4.2帶壓作業(yè)設(shè)備選型應(yīng)與施工設(shè)計(jì)相符。

7.4.3井控裝置應(yīng)編號建檔，檢測報(bào)告齊全。

7.4.4井控、提升系統(tǒng)調(diào)試合格、記錄齊全；井控裝置、高壓、液控管線按設(shè)計(jì)要求試壓合格。

7.4.5安裝設(shè)備后應(yīng)有居中測試記錄。

7.4.6防噴器、閥門應(yīng)開關(guān)靈活，并標(biāo)識開關(guān)狀態(tài)。

8施工作業(yè)

8.1拆卸井口

8.1.1拆卸井口前應(yīng)首先進(jìn)行安全評估、技術(shù)交底、班前安全教育及應(yīng)急演練等工作。

8.1.2拆卸井口前應(yīng)觀察油管頭上部總閥關(guān)閉后的密封情況。靜止觀察時(shí)間應(yīng)不少于拆裝井口和防

噴器時(shí)間的1.5倍。

8.1.3拆卸作業(yè)應(yīng)使用防爆工具。

8.2油管內(nèi)堵工具

8.2.1油管內(nèi)堵工具包括油管堵寒器、電纜橋寒、鋼絲橋寒、單流閥、破裂盤、盲堵等。

8.2.2應(yīng)根據(jù)管柱內(nèi)通徑、井內(nèi)壓力、溫度和流體性質(zhì)及工藝要求選擇油管內(nèi)堵工具。油管內(nèi)堵工具

額定工作壓力高于最大井底壓力的1.25倍。

8.2.3入井內(nèi)堵工具應(yīng)不少于1個(gè)，且地面試壓合格。

8.2.4下入的完井管柱優(yōu)先選用油管盲堵工具或破裂盤，宜下入至少1個(gè)座放接頭；對水平井或大斜

度井，應(yīng)在管柱底部篩管以上和造斜點(diǎn)以上位置各下入至少1個(gè)座放接頭。

8.2.5內(nèi)堵工具應(yīng)有準(zhǔn)確的規(guī)格、型號及檢測記錄。

8.3帶壓作業(yè)

8.3.1施工前應(yīng)對帶壓作業(yè)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，并重點(diǎn)檢查防噴器組、動(dòng)力源、舉升機(jī)、遠(yuǎn)控臺(tái)等。

8.3.2施工前應(yīng)根據(jù)油管類型、井口實(shí)際壓力，計(jì)算管柱最大無支撐長度和中和點(diǎn)，并設(shè)定舉升機(jī)最大

AO/T 2077-2020

行程，設(shè)定行程應(yīng)小于管柱最大無支撐長度。

8.3.3入井油管宜使用倒角接箍油管，螺紋完好、管體無損。

8.3.4起下管柱作業(yè)應(yīng)按帶壓作業(yè)操作規(guī)程執(zhí)行；起下大直徑工具時(shí)，應(yīng)注意工作防噴器閘板關(guān)閉位

置，避開大直徑工具。

8.3.5油管可根據(jù)井口壓力使用環(huán)形防噴器或倒換工作防噴器組等方式起下，應(yīng)根據(jù)油管接箍外徑、

防噴器內(nèi)壓力、補(bǔ)償壓力等因素選擇油管起下方式。

8.3.6現(xiàn)場應(yīng)配備監(jiān)控系統(tǒng)。

8.3.7不應(yīng)在大雪、暴雨、大霧、雷暴和6級以上大風(fēng)等惡劣天氣，以及夜間視線不明時(shí)進(jìn)行起下管柱

作業(yè)。停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)在管柱頂部安裝合格的旋塞閥（處于開位)并進(jìn)行壓力監(jiān)測。

8.3.8帶壓施工作業(yè)應(yīng)做好防冰堵精施。

8.3.9同平臺(tái)帶壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)對其他井口設(shè)置隔離措施

8.3.10作業(yè)過程中隨時(shí)觀察工作防噴器組密封情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換膠件。

8.3.11暫停與恢復(fù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)油管和防噴器內(nèi)有無壓力泄漏。

8.4座入油管懸掛器

8.4.1座入油管懸

器前應(yīng)檢查懸掛器型號、質(zhì)量和完好狀況。

8.4.2懸掛器座

油管頭

后，應(yīng)將頂

、壓帽上緊

8.4.3懸掛器入

并上

緊頂絲和壓

后，應(yīng)打開平衡泄壓管匯

上的泄壓閥泄

壓力

泄壓操作應(yīng)逐步

進(jìn)行，直至為零；

次泄

幅度應(yīng)

2 MP

MPa

且泄后觀察時(shí)長不少于

min

以壓力不升為合

格；然后進(jìn)行再次

泄壓

壓不合格

時(shí)，應(yīng)起出懸掛器重新檢查

8.5起出油管懸掛器

8.5.1起油管

掛器

應(yīng)確認(rèn)

管內(nèi)堵工具密封有效。

8.5.2起油管懸

掛器

應(yīng)確認(rèn)油管懸拄器頂絲旋進(jìn)到位與旋出到位的長度

8.5.3試提油管

懸掛器

上提力應(yīng)不大

于油管懸重的1.上倍，若油管無上行，應(yīng)重新檢查井口裝置和油

管懸掛器頂絲狀態(tài)

設(shè)備檢測

9.1防噴器

9.1.1安全防噴器定期檢測應(yīng)按SY/T6160的規(guī)定執(zhí)行

9.1.2工作防噴器定期檢測在滿足帶壓作業(yè)特殊工藝安全要求的基礎(chǔ)上，檢測周期、檢測項(xiàng)點(diǎn)和檢測

標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于安全防噴器的要求。

9.2提升裝置

9.2.1提升裝置常規(guī)檢測應(yīng)每年不少于1次，常規(guī)檢測項(xiàng)目包括外觀檢查、功能檢查、吊點(diǎn)測試。

9.2.2提升裝置首次全面檢測應(yīng)不大于5年，首次全面檢測后應(yīng)每3年不少于1次檢測，全面檢測項(xiàng)

目包括常規(guī)檢測項(xiàng)目、承載應(yīng)力測試和無損檢測。

9.3管線管匯

9.3.1高壓管匯檢測按SY/T6270的規(guī)定執(zhí)行。

9.3.2新油管檢測按GB/T20656的規(guī)定執(zhí)行。

AO/T 2077-2020

應(yīng)急管理

10.1帶壓作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)編制現(xiàn)場應(yīng)急處置預(yù)案。

10.2應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期進(jìn)行演練，并根據(jù)演練情況及時(shí)完善。應(yīng)急演練評估按AQ/T9009的規(guī)定

執(zhí)行。

10.3帶壓作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)按AQ/T6110的規(guī)定配備工業(yè)空氣呼吸器。

10.4帶壓作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)按GBZ158的規(guī)定在工作場所設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識。

10.5帶壓作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)按GBZ/T223的規(guī)定，工作場所設(shè)置有毒氣體檢測報(bào)警裝置。

10.6特殊復(fù)雜情況下的處置程序。

a）管內(nèi)密封失效：

1）停止作業(yè)；

2）將油管接箍起（下）至上卸扣位置：

3)在油管頂部搶裝旋塞閥。

環(huán)形防噴器膠芯失效：

1）停止作業(yè)；

2）關(guān)閉工作防噴器組：

3)在可更換膠芯情況下，對膠芯進(jìn)行更換；

4)在不可更換膠芯情況下，利用工作閘板倒換繼續(xù)作業(yè)。

工作閘板防噴器密封失效：

1）停止作業(yè)；

2)關(guān)閉安全防噴器；

3)泄掉上部壓力，更換工作閘板密封件。

提升設(shè)備故障：

1)停止作業(yè)；

2)鎖緊卡瓦組，固定管柱；

3）關(guān)閉安全防噴器，泄掉上部壓力；

對設(shè)備故障進(jìn)行檢修排除。

中華人民共和國安全生產(chǎn)

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

頁巖氣井獨(dú)立式帶壓作業(yè)機(jī)起下管柱

作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

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AQ/T 2077-2020

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印張3/4

字?jǐn)?shù)12千字

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定價(jià)15.00元

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