石油鉆井隊(duì)安全生產(chǎn)檢查規(guī)定
標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào): SY5876-1993
替代情況:
替代 $False$
發(fā)布單位: 中國(guó)石油天然氣總公司
起草單位: 江蘇石油勘探局安全監(jiān)察處
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油鉆井隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容和要求,并對(duì)其他作業(yè)亦提出了安全檢查要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上以油氣勘探開(kāi)發(fā)為主的現(xiàn)場(chǎng)鉆井隊(duì),不適用于海洋和湖泊現(xiàn)場(chǎng)鉆井隊(duì)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
SY 5483 常規(guī)鉆桿測(cè)試器操作規(guī)程
SY 5087 含硫油氣井安全鉆井推薦作法
SY 5272 常規(guī)鉆進(jìn)安全技術(shù)規(guī)程
SY/T 5622 鉆井井下事故處理基本規(guī)則
SYn 5225 石油與天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全管理規(guī)定
3 石油鉆井隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)檢查內(nèi)容與要求
3.1井場(chǎng)
3.1.1進(jìn)入井場(chǎng)的道路應(yīng)選擇在井架大門(mén)前偏左或偏右。
3.1.2井場(chǎng)、鉆臺(tái)、油罐區(qū)、機(jī)房、泵房、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、凈化系統(tǒng)、電氣設(shè)備等處應(yīng)有明顯的安
全標(biāo)牌,并應(yīng)懸掛牢固。
3.1.3石油鉆井專(zhuān)用管材擺放在專(zhuān)用支架上,高度不得超過(guò)三層,各層邊緣用繩系牢,排列整齊,支架穩(wěn)固。
3.1.4鉆桿滑道擺放平穩(wěn),高度合適,連接牢固。
3.1.5井場(chǎng)值班房、發(fā)電房、鍋爐房、材料房、消防器材房、爬犁等設(shè)施應(yīng)擺放整齊,內(nèi)外清潔。
3.1.6安全間距
3.1.6.1井口應(yīng)距民房100m以外。
3.1.6.2井場(chǎng)邊緣距鐵路、高壓線(xiàn)及其他永久性設(shè)施不小于40m。
3.1.6.3值班房、發(fā)電房、庫(kù)房、化驗(yàn)室、油罐區(qū)距井口不小于30m,發(fā)電房與油罐區(qū)相距不小于20m,鍋爐房距井口下風(fēng)側(cè)不小于50m。
3.1.6.4在葦塘區(qū)鉆井時(shí),井場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)有防火隔離帶,寬度不小于20m。
3.1.7消防
3.1.7.1井場(chǎng)應(yīng)配備100L泡沫滅火器2個(gè),8kg干粉滅火器10個(gè),5kg二氧化碳滅火器2個(gè),消防斧2個(gè)把,防火鏟6把,消防桶8只,防火砂4m3,75m長(zhǎng)消防水龍帶1根,直徑19mm直流水槍2支。這些器材均應(yīng)整齊清潔擺放在消防房?jī)?nèi)。機(jī)房配備“1211”滅火機(jī)3只,發(fā)電房配備“1211”滅火機(jī)2只。在野營(yíng)房區(qū)也應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。
3.1.7.2消防器材由專(zhuān)人掛牌管理,不得挪為它用。
3.1.7.3井場(chǎng)內(nèi)(鉆臺(tái)、鉆臺(tái)偏房、機(jī)房、發(fā)電房、泵房、危險(xiǎn)品庫(kù)房、井架上和凈化系統(tǒng))嚴(yán)
禁吸煙和動(dòng)用明火。井場(chǎng)動(dòng)火按SYn 5225中第8章執(zhí)行。
3.1.8井場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整、干凈、無(wú)積水和油污。廢料堆放規(guī)整,道路暢通,行走方便。
3.1.9大門(mén)繃?yán)K
3.1.9.1繃?yán)K坑距井口30~35m,坑長(zhǎng)1.5m,坑深1.5 m,坑木直徑250mm×1m(或用鋼筋混凝土的地錨)。
3.1.9.2繃?yán)K應(yīng)用直徑38~51mm的白棕繩和直徑19mm的鋼絲繩組成,長(zhǎng)40~45m。繃?yán)K死繩端和滑輪應(yīng)固定牢固,死滑輪封口拴牢。
3.2井架
3.2.1井架連接螺栓、彈簧墊、連接銷(xiāo)及A型井架保險(xiǎn)銷(xiāo)應(yīng)齊全緊固。
3.2.2鉆臺(tái)四周安裝欄桿應(yīng)牢靠齊全。
3.2.3平、斜拉筋安裝齊全、平直、無(wú)裂紋、無(wú)扭斜,固定牢靠。
3.2.4梯子
3.2.4.1井架梯子的扶手、欄桿齊全,塔式井架第1~3節(jié)梯子每節(jié)加3只直徑15.9mm的“U”卡子
與井架拉筋可靠聯(lián)接。
3.2.4.2鉆臺(tái)梯子不少于2個(gè),坡度合適,梯子無(wú)損壞。扶手齊全、光滑、固定可靠。
3.2.5大門(mén)鉆桿兩端必須用繩拴牢。
3.2.6二層、三層操作平臺(tái)必須有保險(xiǎn)繩,花紋鋼板焊接牢固,無(wú)損壞、斷裂,操作臺(tái)穩(wěn)固,配
備兩套安全帶。
3.2.7每根指梁應(yīng)用三只直徑24mm“U”形卡子加固,用直徑12.7mm鋼絲拴牢。
3.2.8天車(chē)平臺(tái)的花紋鋼板焊接牢固、無(wú)損壞,欄桿齊全牢固,天車(chē)宜采用直徑27mm“U”形卡子四只雙帽加固,護(hù)罩完好。
3.2.9大門(mén)坡道應(yīng)安裝牢固,坡度適宜并加保險(xiǎn)繩。
3.2.10井架繃?yán)K
3.2.10.1繃?yán)K坑位于井架對(duì)角線(xiàn)延長(zhǎng)線(xiàn)上,距井口不小于40m,上繃?yán)K坑和下繃?yán)K坑必須分開(kāi),兩坑相距大于3m,坑長(zhǎng)0.8m,寬0.8m,深1.8m??幽緫?yīng)采用直徑250mm,長(zhǎng)1~1.2m或采用直徑114~127mm的鋼管替代,水泥沙漿澆灌。
3.2.10.2繃?yán)K應(yīng)采用直徑19mm完好的鋼絲繩,中間不打結(jié),不打扭。
3.2.10.3井架繃?yán)K上端與井架主體聯(lián)接時(shí)必須采用間接連接,繃?yán)K與井架角鐵之間加與角鐵寬度(直徑)相符合對(duì)開(kāi)后合抱角鐵的鋼管,井架繃?yán)K下端與繃?yán)K坑連接必須采用直徑27mm正反螺栓對(duì)角拉緊,每端用3只繩卡卡緊,壓板在長(zhǎng)繩一側(cè),繩卡間距為200mm。
3.2.11天車(chē)平臺(tái)、二層操作平臺(tái)、三層臺(tái)、立管平臺(tái)上欄桿齊全,固定牢固,嚴(yán)禁存放任何物品。
3.2.12寒冷地區(qū)冬季時(shí)鉆臺(tái)和二層臺(tái)應(yīng)安裝井架?chē)?,圍布?yīng)完好拴牢。
3.2.13塔式井架立管頂部用正反螺栓吊于井架橫拉筋上,中間用專(zhuān)用膠皮塊加“U”形卡子緊固,上下共四處。下部立管坐于水泥基礎(chǔ)上。
3.3鉆臺(tái)
3.3.1絞車(chē)
3.3.1.1絞車(chē)應(yīng)采用直徑127mm鋼管壓杠兩根、8個(gè)直徑36mm提環(huán)螺栓加方木固定,四角用正反螺栓固定。
3.3.1.2塔式井架鉆井大繩宜采用直徑不小于28.6mm的鋼絲繩;A型井架鉆井大繩宜采用直徑不小于31.8mm的鋼絲繩。活繩端應(yīng)穿入絞車(chē)滾筒,用2只直徑相符的繩卡加專(zhuān)用壓板固定。螺栓、繩卡齊全緊固;當(dāng)大鉤下放至轉(zhuǎn)盤(pán)上時(shí),滾筒上鋼絲繩不少于7圈,一捻距斷絲不超過(guò)3絲。
3.3.1.3死繩固定器應(yīng)用固定螺拴加并帽,擋繩螺栓、連接銷(xiāo)子保險(xiǎn)銷(xiāo)子齊全緊固,大繩纏繞固定器4~5圈,按固定的圈槽排滿(mǎn),加防跳壓板,用2只直徑相符的繩卡固定卡牢,嚴(yán)禁用電焊固定死繩,不準(zhǔn)與井架碰磨。
3.3.1.4絞車(chē)排繩器應(yīng)用直徑12.7mm鋼絲繩作拉繩,兩端連接可靠,滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
3.3.1.5絞車(chē)安全裝置
a.剎把靈活,氣剎、電磁剎車(chē)靈敏,剎車(chē)后剎把與鉆臺(tái)面的夾角為40~50度,氣壓表完好、靈敏、正確。
b.剎帶調(diào)節(jié)螺栓并帽與鉆機(jī)底座間隙3~5mm,調(diào)節(jié)板手兩把卡住調(diào)節(jié)螺母,銷(xiāo)好保險(xiǎn)銷(xiāo)。
c.剎車(chē)鋼帶及兩端銷(xiāo)孔無(wú)變形,無(wú)裂紋,剎帶頂絲完好,剎帶下嚴(yán)禁有雜物和油污。
d.剎帶片磨損后,剩余厚度不得小于18mm,螺栓彈簧墊齊全、緊固、無(wú)碎片。
e.剎帶曲軸套無(wú)松動(dòng),潤(rùn)滑靈活,曲軸下嚴(yán)禁有雜物和油污。
f.剎車(chē)銷(xiāo)子、墊片、開(kāi)口銷(xiāo)齊全,符合標(biāo)準(zhǔn),并相匹配。
g.剎車(chē)鼓緊固無(wú)松動(dòng),無(wú)嚴(yán)重龜裂,磨損厚度不得超過(guò)8mm。
h.剎車(chē)氣缸螺栓、銷(xiāo)子齊全緊固,嚴(yán)禁電焊,進(jìn)排符合要求,不漏氣,剎車(chē)可靠。氣缸下無(wú)雜物。
i.平衡梁支撐固定可靠,平衡梁上無(wú)雜物,固定螺栓及并帽緊固。
j.水剎車(chē)離合器摘掛靈活,水位調(diào)節(jié)閥門(mén)控制有效,不漏水,冬季停用時(shí)放水掛牌。
k.剎車(chē)氣缸的膠皮活塞一般每15d檢查一次,保證完好有效。
3.3.1.6防碰天車(chē)
a.氣動(dòng)防碰天車(chē)上的引繩采用直徑6.4mm鋼絲繩,上端固定牢固,下端用開(kāi)口銷(xiāo)連接,松緊合適。
b.機(jī)械防碰天車(chē)靈敏、制動(dòng)速度快,重砣距地面不得小于2m,直徑12.7mm鋼絲繩無(wú)斷絲,重砣與連桿角度合適。
c.防碰天車(chē)擋繩距天車(chē)滑輪應(yīng)大于4m。
3.3.1.7氣控
a.氣控臺(tái)儀表齊全,靈敏可靠。
b.氣路管線(xiàn)排列規(guī)整,各種閥件工作性能好,冬季時(shí)保溫。
c.絞車(chē)檢修、保養(yǎng)或測(cè)井時(shí),應(yīng)切斷氣源或停掉動(dòng)力,總車(chē)手柄必須固定好并掛牌,有專(zhuān)人看護(hù),防止氣閥串氣后自動(dòng)傳動(dòng)傷人。
3.3.1.8傳動(dòng)軸、貓頭軸、滾筒軸的固定螺栓及并帽齊全緊固,無(wú)松動(dòng)。
3.3.1.9牙嵌撥叉螺栓齊全,離合良好,各操作桿不變形、不松脫,排擋把手有鎖銷(xiāo)。
3.3.1.10離合器螺栓、保險(xiǎn)銷(xiāo)、磨擦片齊全,連接牢固,清潔無(wú)油污,磨擦間隙不大于4mm。
3.3.1.11絞車(chē)護(hù)罩安裝齊全、無(wú)損壞、不變形。
3.3.1.12貓頭應(yīng)平滑無(wú)槽,滾杠固定牢固,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
3.3.2游動(dòng)系統(tǒng)
3.3.2.1游動(dòng)滑車(chē)的螺栓、銷(xiāo)子齊全緊固,護(hù)罩完好無(wú)損。
3.3.2.2大鉤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,保險(xiǎn)銷(xiāo)完好。
3.3.2.3吊環(huán)無(wú)變形、裂紋,定期探傷。應(yīng)采用直徑12.7mm鋼絲繩拴保險(xiǎn)繩,纏3圈,用2只與繩徑相符的繩卡卡固。
3.3.2.4水龍頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,旋轉(zhuǎn)時(shí),油和鉆井液無(wú)滲漏。
3.3.2.5水龍帶應(yīng)采用直徑12.7mm鋼絲繩纏繞好作保險(xiǎn)繩,繩扣間距一般為0.8m,兩端分別固定在水龍頭鵝頸管支架和立管彎管上。
3.3.2.6氣動(dòng)上扣器應(yīng)固定牢靠,加保險(xiǎn)繩。氣動(dòng)上扣器外殼采用直徑12.7mm鋼絲繩與水龍頭外殼連接牢靠。
3.3.3大鉗
3.3.3.1大鉗尾繩應(yīng)采用直徑22.2mm的鋼絲繩連接固定于井架大腿,內(nèi)外鉗尾長(zhǎng)度合適,無(wú)斷絲和銹蝕,兩端各用3只與繩徑相符的繩卡卡固。
3.3.3.2大鉗吊繩應(yīng)采用直徑12.7mm鋼絲繩,液壓大鉗吊繩應(yīng)采用直徑15.9mm鋼絲繩,無(wú)打結(jié)、斷絲和銹蝕,吊繩兩端各用3只與繩徑相符的繩卡卡固。
3.3.3.3大鉗的鉗尾銷(xiāo)應(yīng)齊全牢固,大銷(xiāo)與小銷(xiāo)穿好后必須加穿保險(xiǎn)銷(xiāo)。
3.3.3.4液壓大鉗液送缸與井架連接安全可靠,各銷(xiāo)必須穿開(kāi)口銷(xiāo),高低調(diào)節(jié)靈敏,使用方便。
3.3.4高懸貓頭繩
3.3.4.1應(yīng)采用直徑51mm的棕繩和直徑19mm鋼絲繩組成,棕繩不松散、不打結(jié)。
3.3.4.2鋼絲繩無(wú)斷絲,其兩端插繩環(huán)用2只與繩徑相符的繩卡卡固。
3.3.5井口工具
3.3.5.1吊卡活門(mén)、彈簧、保險(xiǎn)銷(xiāo)靈活,手柄固定牢固,磁性銷(xiāo)子拴繩牢靠。
3.3.5.2卡瓦固定螺栓、卡瓦壓板、銷(xiāo)子齊全緊固,靈活好用。
3.3.5.3安全卡瓦固定螺栓、卡瓦牙、彈簧銷(xiāo)子齊全,銷(xiāo)子拴保險(xiǎn)鏈。
3.3.6指重表裝置
3.3.6.1指重表、記錄儀讀數(shù)準(zhǔn)確、靈敏,工作正常。
3.3.6.2傳壓器及其傳壓管線(xiàn)不滲漏。
3.3.7小絞車(chē)(防爆電動(dòng)葫蘆和氣動(dòng)絞車(chē))
3.3.7.1小絞車(chē)四角緊固、平穩(wěn),剎車(chē)可靠,吊鉤采用雙片反向式,并用繩卡卡牢;防爆電動(dòng)葫蘆應(yīng)有防水、防觸電措施。
3.3.7.2起重鋼絲繩應(yīng)采用直徑15.9mm鋼絲繩100m,不打結(jié)、斷絲和銹蝕,5t滑輪封口拴牢,固定滑輪應(yīng)采用鋼絲繩纏繞2圈拴牢。
3.3.8鉆臺(tái)
3.3.8.1鉆臺(tái)清潔,設(shè)備、工具見(jiàn)本色,擺放整齊,花紋鋼板完好。若用鉆臺(tái)木板,木板之間排
列要嚴(yán)密。
3.3.8.2鉆桿盒固定螺栓按規(guī)定上齊全,固定牢固。
3.3.8.3旋繩采用直徑25.4mm棕繩,打結(jié)、松散的棕繩不得上貓頭。
3.3.3.4禁止使用鋼絲繩拉貓頭。
3.4鉆井泵及高低壓管匯
3.4.1鉆井泵
3.4.1.1檢修鉆井泵時(shí),應(yīng)關(guān)閉斷氣閥,在鉆臺(tái)控制鉆井泵的氣動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛“有人檢修”的警告
牌。
3.4.1.2泵固定符合要求,頂絲固定齊全,緊固。
3.4.1.3泵宜采用全封閉的護(hù)罩,護(hù)欄齊全。安裝符合要求,固定牢靠。
3.4.1.4泵保險(xiǎn)閥的安全閥、銷(xiāo)釘按規(guī)定選用,定期檢查,禁止將安全閥堵死或拆掉;保險(xiǎn)閥蓋
齊全完好。
3.4.1.5泵空氣包充裝氮?dú)饣蚩諝猓钩溲b氧氣,充氣壓力為泵工作壓力的30%,空氣包頂部應(yīng)安裝壓力表和放氣閥。
3.4.1.6泵壓力表清潔、準(zhǔn)確,定期校準(zhǔn)。機(jī)房、泵房均能看清儀表讀數(shù)。
3.4.1.7泄壓管線(xiàn)必須采用直徑76mm無(wú)縫鋼管,出口彎頭應(yīng)有小于120度,朝向鉆井液循環(huán)罐內(nèi),兩端固定加保險(xiǎn)。
3.4.2高低壓管匯
3.4.2.1高低壓管匯、閥組按施工標(biāo)準(zhǔn)打3個(gè)基礎(chǔ),用地腳螺栓卡牢,正常工作時(shí)不振不跳、不刺不漏,高壓軟管必須加保險(xiǎn)裝置。
3.4.2.2高壓、低壓閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活,齊全完好。
3.5凈化系統(tǒng)
3.5.1振動(dòng)篩安裝牢固,傳動(dòng)部分護(hù)罩齊全、完好。
3.5.2除砂器砂泵底座固定牢靠,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,皮帶齊全,松緊合適,護(hù)罩完好、固定牢靠。儀表
靈敏準(zhǔn)確。連接管線(xiàn)、旋流器管線(xiàn)不泄漏,設(shè)備清潔。
3.5.3除泥器的電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)牢靠,絕緣良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,設(shè)備清潔。
3.5.4除氣器固定牢靠,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,設(shè)備清潔。
3.5.5攪拌器內(nèi)加隔板,機(jī)座固定牢靠,外殼無(wú)腐蝕,靠背輪連接可靠,設(shè)備清潔。
3.5.6振動(dòng)篩到鉆臺(tái)、振動(dòng)篩至各鉆井液循環(huán)罐應(yīng)安裝0.8m寬的人行道,人行道堅(jiān)固不搖晃,其外側(cè)必須安裝1.2m的高護(hù)欄。
3.5.7鉆井液堵罐上必須鋪設(shè)用于巡回檢查的堅(jiān)固的網(wǎng)狀鋼板通道,通道內(nèi)無(wú)雜物。
3.5.8上下凈化系統(tǒng)的梯子不少于3個(gè),梯子斜度合適,堅(jiān)固、穩(wěn)定,有扶手,其上無(wú)毛刺。
3.6機(jī)房
3.6.1柴油機(jī)
3.6.1.1各儀表完好、齊全、靈敏、準(zhǔn)確,油溫、水溫、機(jī)油壓力符合要求;無(wú)油、水滲漏,排
氣管戴防火帽,零部件齊全緊固。
3.6.1.2各傳動(dòng)部分護(hù)罩完好,固定牢靠。
3.6.1.3機(jī)房四周欄桿安裝齊全,固定牢靠,梯子穩(wěn)固且有光滑的扶手。
3.6.1.4柴油機(jī)停用或檢修時(shí)必須掛牌。冬季停用時(shí)將油、水放凈。
3.6.2自動(dòng)壓風(fēng)機(jī)
3.6.2.1各處螺栓緊固,一、二級(jí)缸溫度正常,打氣良好,連接處不漏氣。
3.6.2.2安全閥靈敏可靠,一、二級(jí)壓力表及管線(xiàn)齊全、完好,氣路氣壓調(diào)至規(guī)定壓力。
3.6.2.3傳動(dòng)軸潤(rùn)滑、固定好;皮帶齊全、松緊合適;護(hù)罩完好緊固。
3.6.3電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)
3.6.3.1各處螺栓緊固,靠背輪連接完好,風(fēng)扇皮帶松緊合適,護(hù)罩齊全固定。
3.6.3.2安全閥靈敏可靠,壓力表及管線(xiàn)齊全、完好。
3.6.3.3電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)牢固,補(bǔ)償器靈活好用、鐵殼開(kāi)關(guān)完好,保險(xiǎn)絲合乎規(guī)定,接地良好。
3.6.4空氣罐
3.6.4.1空氣罐各閥門(mén)、管線(xiàn)不漏氣。
3.6.4.2安全閥靈敏可靠,壓力表完好準(zhǔn)確。
3.6.5干燥器
3.6.5.1各閥門(mén)、單流閥、四通閥靈活好用,各管線(xiàn)無(wú)漏氣。
3.6.5.2干燥罐安全閥靈敏可靠,壓力表完好準(zhǔn)確。
3.6.5.3加熱爐溫度正常、接線(xiàn)牢靠,絕緣符合要求,外殼接地良好。
3.6.6其他
3.6.6.1機(jī)房四周有排水溝,排水暢通,底座下無(wú)油污,設(shè)備、工具清潔完好。
3.6.6.2聯(lián)動(dòng)機(jī)的護(hù)罩、梯子及扶手齊全、牢固。
3.6.6.3機(jī)油、柴油罐的管線(xiàn)、閥不滲不漏。油罐區(qū)無(wú)油污、無(wú)雜草。設(shè)備清潔。
3.6.6.4安全閥、壓力表應(yīng)定期校準(zhǔn)。
3.7電氣設(shè)施
3.7.1發(fā)電房
3.7.1.1發(fā)電房嚴(yán)禁使用易燃材料建造,內(nèi)外無(wú)油污、無(wú)污水、且清潔。
3.7.1.2柴油機(jī)、發(fā)電機(jī)固定螺栓齊全、緊固,無(wú)滲漏。儀表齊全、準(zhǔn)確、壓力正常。
3.7.1.3各鐵殼開(kāi)關(guān)完好,保險(xiǎn)絲符合規(guī)定,接地良好。
3.7.1.4冷車(chē)起動(dòng)器(電瓶)清潔,接線(xiàn)緊固。
3.7.1.5發(fā)電機(jī)外殼必須接地,接地電阻不宜超過(guò)4歐。
3.7.2配電柜
3.7.2.1配電柜金屬構(gòu)架必須接地,接地電阻不宜超過(guò)10歐。
3.7.2.2配電柜前地面應(yīng)設(shè)置絕緣膠墊。
3.7.3供電線(xiàn)路
3.7.3.1井場(chǎng)、井架、機(jī)房、泵房、凈化系統(tǒng)均應(yīng)采用膠皮電纜軟線(xiàn)。
3.7.3.2井場(chǎng)電線(xiàn)應(yīng)分路架設(shè)在專(zhuān)用電桿上,高度不低于3m。
3.7.3.3井架上電纜易摩擦處應(yīng)加塑料護(hù)套管。
3.7.3.4機(jī)房、泵房、凈化系統(tǒng)的供電線(xiàn)路必須高于設(shè)備2.5m。
3.7.3.5嚴(yán)禁將供電線(xiàn)路直接牽掛在設(shè)備、井架、繃?yán)K、罐等金屬物體上。
3.7.3.6油罐區(qū)上方嚴(yán)禁通過(guò)供電線(xiàn)路。
3.7.3.7供電線(xiàn)路進(jìn)值班房、發(fā)電房、鍋爐房、材料房、消防房等各種活動(dòng)房時(shí),入戶(hù)處必須加
絕緣護(hù)套管?;顒?dòng)鐵皮野營(yíng)房?jī)?nèi)的照明燈線(xiàn)應(yīng)用絕緣材料固定。
3.7.3.8鉆臺(tái)、機(jī)房、凈化系統(tǒng)的電氣設(shè)備、照明器具必須分閘控制。分閘距探井、高壓油氣井
的井口不小于30m,距低壓開(kāi)發(fā)井的井口不小于15m。井場(chǎng)照燈必須架設(shè)專(zhuān)線(xiàn)。
3.7.4防爆電器
3.7.4.1井場(chǎng)、鉆臺(tái)、井架、鉆臺(tái)偏房、機(jī)泵房、凈化系統(tǒng)的電氣設(shè)備、照明器具、開(kāi)關(guān)、按扭、配電柜(箱)必須符合防爆要求。
3.7.4.2電器開(kāi)關(guān)配件齊全,保險(xiǎn)絲符合標(biāo)準(zhǔn),防水防爆。
3.7.5電動(dòng)機(jī)
3.7.5.1露天使用電動(dòng)機(jī),要有防雨水措施。
3.7.5.2電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位必須加護(hù)罩,且完好,安裝牢固。
3.7.5.3電動(dòng)機(jī)外殼必須接地,接地電阻不宜大于4歐。
3.7.5.4電動(dòng)測(cè)斜絞車(chē)固定可靠。
3.7.6在電源總閘、各分閘后和每棟野營(yíng)鐵皮房應(yīng)分別安裝漏電保護(hù)設(shè)備。
3.7.7移動(dòng)照明燈必須采用安全行燈。
3.8防噴防火設(shè)備
3.8.1應(yīng)配備下列防噴設(shè)備:
3.8.1.1液壓防噴器、控制系統(tǒng)和輔助設(shè)施。
3.8.1.2節(jié)流管匯、壓井管匯、放噴管線(xiàn)、鉆井液回收管線(xiàn)、注水管線(xiàn)。
3.8.1.3鉆桿回壓閥、方鉆桿上下旋塞。
3.8.1.4液面報(bào)警儀。
3.8.1.5鉆井液凈化、加重及環(huán)空注入設(shè)備。氣井應(yīng)配除氣器。
3.8.2壓井、節(jié)流管匯
3.8.2.1壓井、節(jié)流管匯的承受壓力應(yīng)與防噴器工作壓力相匹配,應(yīng)能滿(mǎn)足反循環(huán)、回收鉆井
液、消防作業(yè)、壓力顯示和節(jié)流壓井等要求。
3.8.2.2壓井、放噴管線(xiàn)接到井場(chǎng)外,放噴長(zhǎng)度不小于75m,直徑不小于127mm,管線(xiàn)拐彎處,彎頭角度不小于120度,每隔10~15m和出口處用地錨固定,節(jié)流管匯用“U”形卡子固定在井架底座上。
3.8.2.3放噴管線(xiàn)出口不得正對(duì)電力線(xiàn)、油罐區(qū)、宿舍及其他障礙物。如有上述障礙物,其距離
不應(yīng)小于50m。
3.8.2.4放噴、節(jié)流、壓井管匯都要保持暢通,冬季時(shí)要防凍。
3.8.3防噴器及其四通、底法蘭短節(jié)、放噴閥、管匯在現(xiàn)場(chǎng)安裝后,以及高壓油氣井在鉆開(kāi)油氣
層前,按規(guī)定試壓合格,保持完好。
3.8.4放噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)應(yīng)安裝在鉆臺(tái)側(cè)前方,距井口25m,并配專(zhuān)用活動(dòng)房,接專(zhuān)用電線(xiàn)。
3.8.5放噴器膠芯應(yīng)與鉆桿尺寸相符。
3.8.6在探井、高壓井、氣井的施工中,高壓管線(xiàn)上應(yīng)有合格的消防管線(xiàn)接口。
3.8.7消防設(shè)施按3.1.7.1規(guī)定配備。
3.8.8井場(chǎng)動(dòng)用明火,按有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。
3.8.9指定專(zhuān)人管理防噴、防火、防爆裝置。
3.9電氣焊設(shè)備及使用
3.9.1電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔氣瓶必須由專(zhuān)人保管、使用。
3.9.2電焊機(jī)完好,使用前接好地線(xiàn),電焊線(xiàn)完整。
3.9.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須分庫(kù)存放在專(zhuān)用支架上,陰涼通風(fēng),嚴(yán)禁曝曬。氧氣瓶上嚴(yán)禁有油
污。
3.9.4使用氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí),兩瓶相距必須大于10m,距明火處大于10m,乙炔氣瓶必須直立使用,氧氣瓶應(yīng)有安全帽和防振圈。
3.9.5電焊面罩、電焊鉗和絕緣手套應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3.10安全管理
3.10.1工人上崗前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,上鉆臺(tái)必須戴安全帽,上井架操作必須系好安全帶。
3.10.2嚴(yán)禁串崗、脫崗、酒后上崗。
3.10.3上崗人員必須持證上崗。
3.10.4新工人必須經(jīng)過(guò)處(公司)、隊(duì)、生產(chǎn)班組三級(jí)安全教育,考試合格后才能上崗操作。
3.10.5發(fā)生事故后必須及時(shí)上報(bào)。并分析事故原因,追究事故責(zé)任者。
3.10.6安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)健全;隊(duì)、班組堅(jiān)持安全活動(dòng);防噴、防凍、防火防爆、防機(jī)械傷害事故等措施齊全落實(shí);安全記錄清潔、齊全、準(zhǔn)確。
3.10.7處理卡鉆事故上提下放鉆具前,必須用合適的鋼絲繩捆牢大鉤,銷(xiāo)好轉(zhuǎn)盤(pán)大方瓦和方補(bǔ)心銷(xiāo)子,拴好方補(bǔ)心保險(xiǎn)繩。
3.10.8嚴(yán)禁任何人隨同重物或游動(dòng)系統(tǒng)升降。
3.10.9進(jìn)行注水泥、壓井、酸化壓裂、測(cè)試等高壓作業(yè)時(shí),非工作人員進(jìn)入高壓區(qū)。
3.10.10 A型井架起放必須有專(zhuān)人指揮。風(fēng)力大于6級(jí)、霧天和夜間視線(xiàn)不清時(shí)禁止起放。
3.10.11局、鉆井公司(處)、大隊(duì)、井隊(duì)定期或不定期抽調(diào)專(zhuān)業(yè)人員按本標(biāo)準(zhǔn)組織安全生產(chǎn)檢
查。
4 其他
4.1常規(guī)鉆進(jìn)按照SY 5272中有關(guān)條文規(guī)定檢查。
4.2鉆開(kāi)含硫油氣井按照SY 5087中的有關(guān)條文檢查。
4.3鉆井井下事故處理按照SY/T 5622中的有關(guān)條文檢查。
4.4鉆井中的中途測(cè)試應(yīng)按SY 5483中有關(guān)安全條文檢查。
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附加說(shuō)明:
本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇石油勘探局安全監(jiān)察處負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人林友歧。