目次
　　前言
　　引言
　　1 范圍
　　2 規(guī)范性引用文件
　　3 壓裂選井和設計及施工隊伍要求
　　4 壓裂用設備及配件
　　5 壓裂準備作業(yè)
　　6 壓裂施工準備
　　7 壓裂施壓
　　8 壓裂后作業(yè)
　　9 壓裂施工動火、用電和防凍
　　前言
　　本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術委員會提出并歸口。
　　本標準起草單位：吉林石油集團有限責任公司質量安全環(huán)保部、井下作業(yè)工程公司。
　　本標準主要起草人：宋澤明、宮長利、朱占華、毛杰民、付新冬、崔偉。
　　引言
　　水力壓裂施工是油田開發(fā)、評價和增產的重要技術措施，也是一項風險較大的作業(yè)。由于壓裂施工應用高壓技術，野外作業(yè)，流動性大，涉及其它相關作業(yè)，經常接觸石油、天然氣等易燃易爆和其它有毒有害物質，易發(fā)生人員傷亡、環(huán)境污染等事故。為加強井下壓裂施工安全管理，規(guī)范操作，搞好全過程施工作業(yè)，最大限度地避免發(fā)生事故，促進油田開發(fā)，提高經濟效益，特制定本標準。
　　1 范圍
　　本標準規(guī)定了水力壓裂安全施工方法和技術要求。
　　本標準適用于水力壓裂及相關施工作業(yè)。
　　2 規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
　　GB 150 鋼制壓力容器
　　SY 5727 井下作業(yè)井場用電安全要求
　　SY/T 5836 中深井壓裂設計施工方法
　　SY 5858 石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程
　　SY/T 6194 套管和油管
　　SY 6355 石油天然氣生產專用安全標志
　　3 壓裂選井和設計及施工隊伍要求
　　3．1 壓裂選井和設計應按SY/T 5836執(zhí)行，并符合下列安全要求：
　　a） 套管升高短節(jié)組配與油層套管材質、壁厚相符；
　　b） 使用無毒或低毒物質；
　　c） 下井工具、連接方式應能保證正常壓裂施工，并有利于壓裂前后的其它作業(yè)；
　　d） 通往井場的道路能夠保證施工車輛安全通行；
　　e） 場地滿足施工布車要求。
　　3．2 壓裂設計中應包括下列與安全有關的內容：
　　a） 存在可能影響壓裂施工的問題；
　　b） 施工井場、施工車輛行駛路線說明及要求；
　　c） 地面流程連接、施工設備檢查要求；
　　d） 試壓、試擠要求；
　　e） 施工交接、檢查要求；
　　f） 應急預案及其它安全技術要求。
　　3．3 下列壓裂施工應提出特殊安全技術要求：
　　a） 酸化壓裂、泡沫壓裂或使用其它有毒有害、易燃易爆物質；
　　b） 可能出現(xiàn)井噴或其它危害及影響；
　　c） 含有H₂S井、氣井壓裂；
　　d） 新技術試驗等。
　　3．4 壓裂設計應由具有相應資質的單位承擔。
　　3．5 壓裂準備作業(yè)隊伍、壓裂施工隊伍應經培訓，具有相應資質。
　　4 壓裂用設備及配件
　　4．1 按設計選配壓裂設備，并達到下列安全要求：
　　a） 完整，無泄漏及其它故障；
　　b） 閥門開關靈活，提示標識清晰可辨；
　　c） 計量儀表和限壓保護及其它指示、報警、控制裝置完好；
　　d） 安全閥有效，泄壓管暢通、安裝牢靠、出口朝下；
　　e） 防護設施齊全。
　　4．2 儲液罐應達到下列安全要求：
　　a） 擺放平穩(wěn)；
　　b） 罐內清潔、無異物，無泄漏；
　　c） 進出口閥門、接頭完好；
　　d） 儲存易燃易爆、有毒有害物質時，罐體時應有相應的警示標志和警句；
　　e） 金屬容器應有可靠的接地；
　　f） 移動的儲液罐應有罐蓋、換氣閥。
　　4．3 承壓罐在滿足4.2規(guī)定的同時，應符合GB 150的要求。
　　4．4 其它附屬設備應達到相應的安全要求。
　　4．5 壓裂用配件應按表1的規(guī)定進行檢查、維護和檢驗，并達到表2的要求。達不到表2規(guī)定的配件不得使用。
　　表1 壓裂用配件檢查、維護、檢驗周期
　　
　　表2 壓裂用配件基本要求
　　
　　4．6 壓裂用配件檢驗應由具備相應資質的單位進行，并有檢驗合格證明。
　　5 壓裂準備作業(yè)
　　5．1 壓裂準備作業(yè)施工隊伍應按設計書要求組織施工。
　　5．2 壓裂用工具、管柱、井口裝置應符合設計要求。
　　5．3 井中壓裂管柱自重大于40t時，套管短節(jié)應加固保護。
　　5．4 壓裂管柱、壓裂工具下井前應按設計要求進行檢查，檢查結果記入記錄，下井時連接緊固，達到設計要求。
　　5．5 井口用專用支架或其它方式固定。
　　5．6 套管應安裝壓力指示裝置。
　　5．7 井口安裝放噴管線，朝向避開壓裂施工區(qū)域。每間隔10m和出口處用地錨固定，放空管線暢通，不得加裝小于120°的彎頭。
　　5．8 壓裂準備作業(yè)完畢，按設計要求對井口和井下管柱試壓，達到合格后，關閉油（套）管閥門，由專業(yè)人員進行驗收、簽字。
　　6 壓裂施工準備
　　6．1 壓裂施工隊伍施工前應按設計要求進行準備，并做好下列工作：
　　a） 了解施工井情況，識別危害和影響等風險；
　　b） 對所用設備、配件、工用具進行檢查、維護，達到完整；
　　c） 對施工人員進行技術交底和安全教育。
　　6．2 實施含有H₂S井壓裂、氣井壓裂、泡沫壓裂以及使用有毒有害、易燃易爆物質壓裂或其它特殊壓裂，應按設計要求預先單獨制定防止危害及影響的措施和應急預案，配備足夠的防護用品、特殊工用具及應急所需設備設施和器材。
　　6．2．1 應急預案應包括但不限于以下內容：
　　a） 組織、領導、分工；
　　b） 通報、報告方法；
　　c） 搶險救護設備設施、器材配備和搶險救護方案；
　　d） 救援通訊地址和通訊設施；
　　e） 避險通道、標識和避險方法；
　　f） 演練方案。
　　6．2．2 應備有消防車、救護車等搶險救護設備設施及專業(yè)人員。
　　含有H₂S井壓裂或酸化壓裂、泡沫壓裂應配備足夠的氧氣呼吸器；酸化壓裂應同時配備防酸防護用品；泡沫壓裂應同時配備防寒手套。
　　實施氣井壓裂和使用易燃易爆物質壓裂應配備防爆型工具。
　　6．2．3 應急預案應在施工前進行演練。
　　6．3 使用放射性物質應按有關規(guī)定采取相應的防護措施，并定期對放射性物質的活度、儲存裝置是否完好進行檢測，對接觸人員進行體檢。
　　6．4 壓裂施工車輛應編隊，按交通規(guī)則行駛、?？?。
　　6．5 壓裂施工車輛應按設計要求擺放在施工井井口上風或側風方向，與井口距離符合SY/T 5836的規(guī)定，并留有安全和應急疏散通道。壓裂施工車輛擺放區(qū)域應無易燃物。
　　6．6 壓裂施工前，由現(xiàn)場指揮、井口操作人員與壓裂準備作業(yè)方指定人員對施工井進行檢查，確認達到設計要求。
　　6．7 按設計配制壓裂液并進行檢測，達到規(guī)定要求。
　　6．8 施工現(xiàn)場應配備4具~8具8kg以上干粉滅火器。特殊需要時按應急預案執(zhí)行。
　　7 壓裂施工
　　7．1 壓裂施工由現(xiàn)場指揮統(tǒng)一指揮、協(xié)調。
　　7．2 壓力施工現(xiàn)場采用無線對講機（隔音耳機）和喇叭傳遞指令和信息。
　　7．3 現(xiàn)場指揮發(fā)布指令應規(guī)范，準確無誤，每次發(fā)布指令重復1次~2次。在受信方未接到或未準確接到指令時，應重復發(fā)布指令。受信方準確接到指令后，應向發(fā)令方回復指令。
　　7．4 施工前，由現(xiàn)場指揮向施工人員進行現(xiàn)場安全教育。
　　7．5 現(xiàn)場施工人員應正確穿戴和使用勞動防護用品及其它防護用具。
　　7．6 地面流程應按設計要求連接。管匯出口至井口采用高壓硬質管線連接。
　　7．7 以施工井井口10m為半徑，沿泵車出口至施工井井口地面流程兩側10m為邊界，設定為高壓危險區(qū)。高壓危險區(qū)使用專用安全警示線（帶）圍欄，高度為0.8m~1.2m。高壓危險區(qū)應設立醒目的安全標志和警句。安全標志符合SY 6355的要求。
　　7．8 壓裂施工應按設計要求對壓裂設備、地面流程和井口裝置試壓。
　　7．9 壓裂作業(yè)應按設計要求平穩(wěn)操作。
　　7．10 酸化壓裂、泡沫壓裂和使用易燃易爆物質壓裂應密閉施工
　　7．11 現(xiàn)場指揮對施工出現(xiàn)的異常變化應及時作出反應。當出現(xiàn)下列危及人身、設備設施安全或影響施工情況時，應立即采取相應的措施。
　　a） 壓裂設備出現(xiàn)故障無法修復，應立即停泵，屬帶壓設備未完全泄壓前不得進行修理；
　　b） 地面流程和井口裝置出現(xiàn)刺漏、變形、斷裂，應立即停泵，待完全泄壓后進行處理；
　　c） 出現(xiàn)砂堵應反循環(huán)替出混砂液，反循環(huán)壓力不得超過設計壓力；
　　d） 酸化壓裂、泡沫壓裂和使用易燃易爆物質壓裂的高低壓管線出現(xiàn)泄漏、刺漏，應按應急預案立即停泵或關閉儲液罐及井口閥門后進行處理。
　　7．12 地面流程承壓時，未經現(xiàn)場指揮批準，任何人員不得進入高壓危險區(qū)。因需要進入高壓危險區(qū)時，應符合下列安全要求：
　　a） 經現(xiàn)場指揮允許；
　　b） 危險區(qū)以外有人監(jiān)護；
　　c） 執(zhí)行任務完畢迅速離開；
　　d） 操作人員未離開危險區(qū)時，不得變更作業(yè)內容。
　　7．13 恢復因分層壓裂、處理故障等拆卸的井口或管線，應按7.8的規(guī)定重新試壓。
　　7．14 酸化壓裂、泡沫壓裂和使用易燃易爆物質壓裂，注酸或泡沫及易燃易爆物質結束后，應將地面流程內的殘液用替置液注入井內。
　　7．15 壓裂施工完畢，應按設計要求關井，拆卸地面管線。
　　7．16 壓裂施工人員離開現(xiàn)場前，應清除施工產生的油污、雜物。
　　7．17 儲液罐內殘留物需要排放時，應按有關規(guī)定處理。
　　8 壓裂后作業(yè)
　　8．1 壓裂施工后應按設計要求關井，擴散壓力，觀察壓力變化。
　　8．2 按設計要求排液和進行后續(xù)施工。
　　9 壓裂施工動火、用電和防凍
　　9．1 壓裂施工現(xiàn)場動火按SY5858的規(guī)定執(zhí)行。
　　9．2 不得動用明火烘烤壓裂設備、地面流程和井口裝置。
　　9．3 不得動用明火在施工現(xiàn)場取暖、照明。
　　9．4 不得在施工現(xiàn)場吸煙。
　　9．5 施工用電按SY 5727執(zhí)行。
　　9．6 冬季施工，施工前應根據實際需要對壓裂設備，井口裝置等進行預熱；中途停泵后，再次啟泵前應對壓裂設備、地面流程、井口裝置進行加熱；施工結束，應對所有設備、管匯、配件進行防凍處理。