本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB10897-89《碟式分離機(jī) 技術(shù)條件》和GB10898-89《碟式分離機(jī) 試驗(yàn)方法》的修訂，并把兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)合并為了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。修訂時(shí)，對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)作了編輯性修改，主要技術(shù)內(nèi)容沒有變化。
本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替GB10897-89和GB10898-89。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄，附錄B和附錄C是提示的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國分離機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：廣州重型機(jī)器廠、南京綠洲機(jī)器廠、石家莊新生機(jī)械廠。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：邱維林、屠林昌 、容晉勛、朱艷輝、胡志堅(jiān)。

1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碟式分離機(jī)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于GB7781所規(guī)定的碟式分離機(jī)（以下簡(jiǎn)稱分離機(jī)）。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修改，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB 150-1998 鋼制壓力容器
GB 191-1990 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T699-1988 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB/T1173-1995 鑄造鋁合金
GB/T1176-1987 鑄造銅合金技術(shù)條件
GB/T1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值
GB/T1348-1988 球墨鑄鐵件
GB/T2100-1980 不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T3077-1988 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB/T3280-1992 不銹鋼冷軋鋼板
GB/T4237-1992 不銹鋼熱軋鋼板
GB/T6379-1986 測(cè)試方法的精密度 通過實(shí)驗(yàn)室間試驗(yàn)確定標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法的重復(fù)性和再現(xiàn)性
GB/T7781-1987 分離機(jī) 型號(hào)編制方法
GB/T9439-1988 灰鑄鐵件
GB/T10894-1989 分離機(jī)械噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定 工程法
GB/T10895-1989 離心機(jī)、分離機(jī)機(jī)械振動(dòng)測(cè)試方法
GB/T11352-1989 一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T13306-1991 標(biāo)牌
GB/T13384-1992 機(jī)電產(chǎn)品包裝 通用技術(shù)條件
JB/T 4726-1994 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件
JB/T7217-1994 分離機(jī)械 涂裝通用技術(shù)條件
JB8686-1998 分離機(jī) 安全要求
JB/T9095-1998 離心機(jī)、分離機(jī)鍛焊件常規(guī)無損探傷技術(shù)規(guī)范

3.定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
額定處理能力
單位時(shí)間內(nèi)，分離機(jī)在額定工況下能處理的懸浮液或浮濁液的體積或重量。
額定工況
分離機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下，以設(shè)計(jì)規(guī)定的物料狀況，分離溫度，進(jìn)、出口壓力條件下，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的分離性能要求時(shí)的運(yùn)行工況。
通過能力
單位時(shí)間內(nèi)，分離機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下，其轉(zhuǎn)鼓允許通過的最大水量或物料量。
額定轉(zhuǎn)速
設(shè)計(jì)規(guī)定的分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓1min回轉(zhuǎn)次數(shù)。

4.技術(shù)要求
4.1 分離機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
4.2 分離機(jī)應(yīng)能適應(yīng)如下環(huán)境條件。
a）使用環(huán)境溫度不高于50℃；
b）分離物料溫度不高于100℃。
4.3 分離機(jī)使用性能要求
4.3.1 分離機(jī)在額定工況下，轉(zhuǎn)速不低于額定轉(zhuǎn)速的97%。
4.3.2 齒輪箱潤滑油的溫升不高于50℃，對(duì)于下部進(jìn)料分離機(jī)，當(dāng)所進(jìn)物料溫度高于50℃時(shí)，按再增加物料溫度的20%確定。
4.3.3 分離機(jī)處理能力和分離效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)額定值要求。
4.3.4 部分排渣型分離機(jī)的排渣量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4.3.5 分離機(jī)在正常使用情況下，扣除易損件的更換時(shí)間，其平均無故障工作時(shí)間不少于7000h。
4.4 分離機(jī)安全和環(huán)境保護(hù)要求
4.4.1 分離機(jī)安全要求應(yīng)符合JB8686的規(guī)定。
4.4.2 轉(zhuǎn)鼓須作動(dòng)平衡，許用不平衡度按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A（略）確定，動(dòng)平衡最大總衡量不大于1/1000轉(zhuǎn)鼓總質(zhì)量。
4.4.3 分離機(jī)在額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，其振動(dòng)烈度應(yīng)不大于7.1級(jí)（測(cè)定點(diǎn)為立軸上軸承位置附近處）。
4.4.4 分離機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下，噪聲聲壓級(jí)不大于90dB(A)。
4.5 分離機(jī)外觀質(zhì)量要求
4.5.1 分離機(jī)壓制外殼不允許明顯凹凸缺陷，表面須經(jīng)拋光處理。
4.5.2 分離機(jī)外部非加工易銹外表面應(yīng)涂漆，并應(yīng)符合JB/T7217規(guī)定。
4.6 材料要求
4.6.1 分離機(jī)采用的材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)有材料檢驗(yàn)合格證。用于食品工業(yè)的分離機(jī)采用的材料應(yīng)符合食品衛(wèi)生法有關(guān)規(guī)定。
4.6.2 分離機(jī)主要零、部件材料應(yīng)符合以下規(guī)定：
a）鑄鐵件應(yīng)符合GB/T9439或GB/T1848的規(guī)定；
b）有色金屬鑄件應(yīng)符合GB/T1176中GB/T1173的規(guī)定；
c）鑄鋼件應(yīng)符合GB/T11352或GB/T2100的規(guī)定；
d）軸類零件應(yīng)符合GB/T699或GB/T3077的規(guī)定；
e）碟片應(yīng)符合GB/T3280或GB/T4237的規(guī)定；
f）轉(zhuǎn)鼓體、轉(zhuǎn)鼓蓋、排渣活塞的鎖緊等零件材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
g）分離機(jī)零、部件材料允許以性能相似或較優(yōu)的其他牌號(hào)材料代用，但須經(jīng)制造單位的設(shè)計(jì)部門同意。
4.7 制造工藝要求
4.7.1 轉(zhuǎn)鼓體、轉(zhuǎn)鼓蓋、排渣活塞、鎖緊環(huán)和軸等主要鍛件，應(yīng)符合如下規(guī)定：
a）鍛件不允許補(bǔ)焊，對(duì)于奧氏體不銹鋼，允許另行規(guī)定；
b）鍛件的鍛制和驗(yàn)收，應(yīng)符合JB/T 4726 或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
c）鍛件須經(jīng)無損探傷檢查，并應(yīng)符合JB/T9095的規(guī)定。
4.7.2 焊接轉(zhuǎn)鼓件應(yīng)符合如下規(guī)定：
a）焊接件的制造與驗(yàn)收應(yīng)符合GB150的規(guī)定；
b）焊縫須經(jīng)無損探傷檢查，并應(yīng)符合JB/T9095的規(guī)定。
4.7.3 立軸上軸承輻射彈簧組，其剛度最大偏差不大于額定值的±5%。
4.7.4 立軸與轉(zhuǎn)鼓配合的錐面對(duì)兩軸承位的徑向圓跳動(dòng)按GB/T1184，精度要求不低于6級(jí)。
4.7.5 立軸與轉(zhuǎn)鼓體配合錐面的貼合率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.試驗(yàn)方法
5.1 試驗(yàn)裝置
5.1.1 試驗(yàn)系統(tǒng)
分離機(jī)試驗(yàn)裝置分為出廠檢驗(yàn)系統(tǒng)與型式檢驗(yàn)系統(tǒng)。檢驗(yàn)系統(tǒng)圖見附錄B（略）。
5.1.2 測(cè)量用儀器、儀表
分離機(jī)性能試驗(yàn)用測(cè)量?jī)x器、儀表及其精度等級(jí)按表1規(guī)定。所有儀器、儀表均應(yīng)經(jīng)有關(guān)計(jì)量部門檢定合格，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。
5.2 試驗(yàn)條件
5.2.1 試驗(yàn)系統(tǒng)安全檢驗(yàn)
試驗(yàn)前應(yīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)系統(tǒng)的安全可靠性，所有旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩，電氣設(shè)備應(yīng)有接地裝置。
表1：

5.2.2 試驗(yàn)文件準(zhǔn)備
a）主要材料合格證；
b）轉(zhuǎn)鼓機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告；
c）轉(zhuǎn)鼓和軸的無損探傷報(bào)告；
d）轉(zhuǎn)鼓動(dòng)平衡報(bào)告。
5.2.3 分離機(jī)安裝檢驗(yàn)
a）立軸安裝后，測(cè)量其上端錐面的徑向圓跳動(dòng)不大于0.02mm;
b）轉(zhuǎn)鼓碟片總數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)額定值；
c）分離機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)件與靜止件不應(yīng)碰擦。
5.2.4 試樣制備
分離機(jī)分離性能試驗(yàn)中測(cè)定分離效果的試樣應(yīng)按GB/T6379規(guī)定制備。
5.2.5 參數(shù)測(cè)量
分離機(jī)所有參數(shù)的測(cè)量應(yīng)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定工況下進(jìn)行。在型式檢驗(yàn)時(shí)，每個(gè)被測(cè)參數(shù)測(cè)量3次，取其算術(shù)平均值。
5.3 調(diào)整試驗(yàn)
5.3.1 調(diào)整試驗(yàn)一般應(yīng)在正式交付驗(yàn)收前進(jìn)行，主要為檢驗(yàn)裝配質(zhì)量。
5.3.2 當(dāng)分離機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時(shí)，向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)不斷注水、檢驗(yàn)，并排除轉(zhuǎn)鼓各密封處漏水。
5.3.3 對(duì)環(huán)閥排渣型分離機(jī)，排渣機(jī)構(gòu)開啟、閉合動(dòng)作5次，檢驗(yàn)其動(dòng)作的靈活和可靠性。
5.4 啟動(dòng)試驗(yàn)
5.4.1 當(dāng)電源的端電壓及頻率在額定值±10%以內(nèi)時(shí)，空載啟動(dòng)分離機(jī)，啟動(dòng)次數(shù)不少于表2規(guī)定。
5.4.2 測(cè)定分離機(jī)由啟動(dòng)到達(dá)額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間、電壓及啟動(dòng)過程中最大啟動(dòng)電流。
表2

5.5 停車試驗(yàn)
5.5.1 分離機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下至少運(yùn)轉(zhuǎn)5min，切斷電源，空載停車，停車次數(shù)不少于表2的規(guī)定。
5.5.2 測(cè)定分離機(jī)在電源切斷后到轉(zhuǎn)鼓最后停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。不同機(jī)型的停車過程分為3種狀態(tài)，測(cè)試時(shí)可按下列方法至少任選一種進(jìn)行：
a）切斷電源，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓降速到1000r/min以下時(shí)剎車，直到轉(zhuǎn)鼓最后停止轉(zhuǎn)動(dòng)的停車時(shí)間；
b）切斷電源，立即剎車（如電磁剎車），直到轉(zhuǎn)鼓最后停止轉(zhuǎn)動(dòng)的快速停車時(shí)間；
c）切斷電源，不加制動(dòng)，直到轉(zhuǎn)鼓最后停止轉(zhuǎn)動(dòng)的自由停車時(shí)間。
5.6 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
5.6.1 運(yùn)轉(zhuǎn)性能試驗(yàn)
5.6.1.1 當(dāng)分離機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時(shí)，以不小于額定處理能力的量作通水或通物料試驗(yàn)，試驗(yàn)中進(jìn)口或出口壓力應(yīng)控制在額定工況的規(guī)定值內(nèi)，分離機(jī)各密封處應(yīng)無泄漏。
5.6.1.2 測(cè)定分離機(jī)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的參數(shù)：
a）轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；
b）運(yùn)轉(zhuǎn)工作電流；
c）電壓；
d）進(jìn)、出口壓力；
e）通過能力。
5.6.1.3 分離機(jī)通過能力以容積法或流量計(jì)測(cè)定，每次測(cè)量時(shí)間應(yīng)不少于1min，取3次測(cè)量數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。
5.6.2 排渣性能試驗(yàn)
5.6.2.1 對(duì)環(huán)閥排渣型分離機(jī)，應(yīng)檢驗(yàn)排渣機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活性和可靠性，排出沉渣應(yīng)流暢。排渣次數(shù)不少于表2的規(guī)定。
5.6.2.2 型式檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)定排渣時(shí)的最大工作電流，對(duì)環(huán)閥部分排渣型分離機(jī)應(yīng)采用容積法或稱重法測(cè)定排渣一次的排渣量。
5.6.3 齒輪箱油溫升測(cè)定
5.6.3.1 分離機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)分別測(cè)定環(huán)境溫度和物料溫度。
5.6.3.2 分離機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，用溫度計(jì)測(cè)量齒輪箱油溫，計(jì)算齒輪箱油溫升。
5.7 振動(dòng)
分離機(jī)的振動(dòng)按GB/T10895的規(guī)定。
5.8 噪聲
5.8.1 分離機(jī)的噪聲按GB/T10894的規(guī)定。
5.8.2 在分離機(jī)噪聲測(cè)試過程中，其排渣管系應(yīng)模擬實(shí)際工況接出室外或封閉管口。
5.9 分離性能試驗(yàn)
5.9.1 分離機(jī)在額定工況下運(yùn)行時(shí)，以設(shè)計(jì)規(guī)定的實(shí)際物料進(jìn)行試驗(yàn)，并測(cè)定：
a）額定處理能力；
b）分離效果。
5.9.2 用容積法或流量計(jì)法測(cè)定額定處理能力，測(cè)量時(shí)間不少于5min，取3次測(cè)量數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。
5.9.3 分離機(jī)分離效果的測(cè)試應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求和試驗(yàn)方法進(jìn)行。
5.10 平均無故障工作時(shí)間的確定
分離機(jī)在正常使用工況下，從開始運(yùn)轉(zhuǎn)到出現(xiàn)非停機(jī)不能排除故障的累計(jì)工作時(shí)間（扣除更換易損件時(shí)間）規(guī)定為無故障工作時(shí)間?？己瞬簧儆?臺(tái)機(jī)器的無故障工作時(shí)間，取其算術(shù)平均值為平均無故障工作時(shí)間。
考核方法為制造廠質(zhì)量跟蹤或用戶反饋。
5.11 試驗(yàn)結(jié)果處理
按附錄C（略）推薦的記錄表格填寫試驗(yàn)結(jié)果表，所有試驗(yàn)資料應(yīng)歸檔保存。

6.檢驗(yàn)規(guī)則
分離機(jī)的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
6.1 出廠檢驗(yàn)
每臺(tái)分離機(jī)都應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目為5.2.1～5.2.3、5.3、5.4、5.5、5.7和5.8。
6.2 型式檢驗(yàn)
型式檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a）新產(chǎn)品首制樣機(jī)；
b）產(chǎn)品批量生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，須進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。
6.3 出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目見表3。
表3：