1　總則
　　　1.1　為保護(hù)工人在剪切勞動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康，保證剪切設(shè)備安全生產(chǎn)，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)
　　　1.2　本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)械、液壓剪切機(jī)械中剪切鋼板、型材、鋼坯和類(lèi)似紙質(zhì)材料等普通及專(zhuān)門(mén)化的剪切機(jī)械(以下簡(jiǎn)稱(chēng)剪切機(jī))。
　　　1.3　本標(biāo)準(zhǔn)是剪切機(jī)設(shè)計(jì)、制造、使用、維修和管理等部門(mén)的安全基本法規(guī)。
　　　　當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門(mén)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行情況負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
　　　1.4　剪切機(jī)的設(shè)計(jì)制造，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)條件等規(guī)定進(jìn)行，必須保證安全、可靠和操作維修方便。
　　　1.5　新設(shè)計(jì)制造的剪切機(jī)，進(jìn)行技術(shù)鑒定時(shí)，必須對(duì)其安全、可靠性作出結(jié)論，鑒定合格后方可正式生產(chǎn)。
　　　　鑒定會(huì)須有國(guó)家勞動(dòng)安全部門(mén)授權(quán)的剪切機(jī)安全技術(shù)管理單位和地方安全監(jiān)察部門(mén)參加。
　　　1.6　剪切機(jī)設(shè)計(jì)制造單位，必須向使用單位提供安全技術(shù)說(shuō)明(包括搬運(yùn)、安裝、使用及維修時(shí)應(yīng)采取的安全與衛(wèi)生措施和易損件明細(xì)表等)。
　　　1.7　劈切機(jī)在設(shè)計(jì)制造、使用改造中，如遇安全技術(shù)措施和經(jīng)濟(jì)利益發(fā)生矛盾時(shí)，必須優(yōu)先考慮安全技術(shù)的要求。
　　2　主要結(jié)構(gòu)、部件的安全要求
　　　2.1　一般要求
　　　2.1.1　在不影響功能的情況下，機(jī)架及其他零、部件外露的表面，不準(zhǔn)有鋸齒狀及銳利的棱角或突起等危險(xiǎn)部分。
　　　2.1.2　操作者站立平面至工作臺(tái)面的高度應(yīng)便于操作，一般應(yīng)在750￣900mm之間。
　　　2.1.3　主要受力構(gòu)件，如機(jī)架、刀架、壓料裝置等用焊接連接時(shí)，必須保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷，焊縫的內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)檢查。
　　　2.1.4　主要受力構(gòu)件的焊接，必須在0℃以上的環(huán)境溫度中進(jìn)行，并不得在非焊接區(qū)引弧。焊后應(yīng)進(jìn)行退火處理。
　　　2.1.5　剪切機(jī)的重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷(xiāo)釘?shù)染o固件，必須采取嚴(yán)格的防松措施。
　　　2.2　機(jī)架與刀架
　　　2.2.1　機(jī)架結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。
　　　2.2.2　機(jī)架與刀架的導(dǎo)軌間隙，應(yīng)調(diào)整方便、鎖緊可靠。
　　　2.2.3　刀架(指運(yùn)動(dòng)刀架或滑塊，以下簡(jiǎn)稱(chēng)刀架)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)所規(guī)定的剛度、強(qiáng)度和刀片承壓面的抗壓強(qiáng)度。
　　　2.2.4　刀架操縱機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)相互協(xié)調(diào)，所有工作規(guī)范內(nèi)的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、可靠。當(dāng)離合器脫開(kāi)后刀架應(yīng)可靠地停留在設(shè)計(jì)所規(guī)定的位置。在設(shè)計(jì)上，必須排除刀架自行滑車(chē)的危險(xiǎn)性。
　　　2.2.5　刀架和壓料裝置的危險(xiǎn)部位，必須至少設(shè)置一種可靠的安全裝置
　　　2.3　壓料裝置
　　　2.3.1　剪切過(guò)程必須有先壓緊而后剪切的順序動(dòng)作。應(yīng)有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳，其底面應(yīng)平直、完整。
　　　2.3.2　對(duì)于剪切厚度小于6.3mm的剪板機(jī)，壓料防護(hù)裝置在高度上必須是可以調(diào)整的，底面與工作臺(tái)之間的距離不能超過(guò)被剪鋼板厚度+8mm。
　　　2.4　擋料裝置
　　　2.4.1　擋料裝置(包括前、后擋料裝置)應(yīng)具有擋料準(zhǔn)確可靠，送料方便和安全的結(jié)構(gòu)
　　　2.4.2　擋料裝置應(yīng)便于剪料，應(yīng)設(shè)有當(dāng)被剪材料卡死時(shí)，不直接用手搬動(dòng)就能順利排除的后擋料退讓機(jī)構(gòu)。
　　　2.4.3　必要時(shí)前擋料裝置應(yīng)設(shè)有角度擋料器，以便剪切帶有角度的工件。
　　　2.4.4　擋料裝置應(yīng)設(shè)有便于讀數(shù)的標(biāo)尺或數(shù)字顯示機(jī)構(gòu)。
　　　2.5　托料裝置
　　　2.5.1　剪板機(jī)應(yīng)設(shè)有托料裝置。前托料裝置按剪切需要可以有旋轉(zhuǎn)、升降等動(dòng)作，但必須是安全可靠的結(jié)構(gòu)。
　　　2.5.2　棒料剪切機(jī)應(yīng)有分料裝置及托送料裝置，以消除人工清除斷料時(shí)的事故隱患。
　　　2.6　離合器與制動(dòng)器
　　　2.6.1　離合器與制動(dòng)器在工作時(shí)，聯(lián)鎖必須可靠。
　　　2.6.2　摩擦離合器與制動(dòng)器
　　　2.6.2.1　氣動(dòng)摩擦離合器與制動(dòng)器的聯(lián)鎖控制動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠、不得相互干涉。
　　　2.6.2.2　氣動(dòng)摩擦制動(dòng)器的制動(dòng)彈簧，工作性能應(yīng)可靠，并應(yīng)防止螺栓折斷彈簧飛出。
　　　2.6.2.3　氣動(dòng)摩擦制動(dòng)器應(yīng)有能防止油脂、水等進(jìn)入摩擦面上的結(jié)構(gòu)設(shè)施。
　　　2.6.2.4　氣動(dòng)摩擦制動(dòng)器的主軸制動(dòng)角在設(shè)計(jì)時(shí)不得大于30°，實(shí)際制致力角應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。
　　　2.6.2.5　氣動(dòng)摩擦離合器中氣動(dòng)摩擦片(或塊)的比壓，工作溫升及線速度，應(yīng)在摩擦材料允許的范圍內(nèi)。
　　　2.6.2.6　電磁離合器應(yīng)設(shè)有冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)(干式除外)。
　　　2.6.2.7　電磁離合器必須防止剪切離合器和制動(dòng)離合器同時(shí)吸合的可能性。
　　　2.6.3　剛性離合器與制動(dòng)器
　　　2.6.3.1　離合器中承受沖擊(轉(zhuǎn)鍵、滑銷(xiāo)、牙嵌等)的零件，其沖擊韌性和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)應(yīng)對(duì)其內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。
　　　2.6.3.2　轉(zhuǎn)鍵離合器的操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)具備：
　　　　a. 擋塊應(yīng)與轉(zhuǎn)鍵的鍵尾接觸良好。
　　　　b. 凸輪擋塊與其轉(zhuǎn)軸的連接必須可靠，并應(yīng)裝設(shè)緩沖機(jī)構(gòu)。
　　　　c. 轉(zhuǎn)鍵在鍵槽內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠。
　　　2.6.3.3　滑銷(xiāo)離合器的操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)具備：
　　　　a. 月牙叉應(yīng)在與滑銷(xiāo)完全脫離接觸后，主動(dòng)部分才能帶動(dòng)從動(dòng)部分旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
　　　　b. 滑銷(xiāo)、月牙叉在滑槽內(nèi)的移動(dòng)應(yīng)靈活、可靠。
　　　　c. 月牙叉在單次行程操作后，應(yīng)能及時(shí)復(fù)位。
　　　　d. 月牙叉在非操作的情況下，應(yīng)不會(huì)被外力推動(dòng)而壓下。
　　　2.6.3.4　剛性離合器操縱機(jī)構(gòu)的座架，在床身上必須安裝正確、牢固、不得因受振動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)。
　　　2.6.3.5　與剛性離合器相聯(lián)鎖的各種帶式制動(dòng)器，主軸的制動(dòng)角在設(shè)計(jì)時(shí)不得大于10°，實(shí)際制動(dòng)角度符合有關(guān)的規(guī)定。
　　　2.6.3.6　制動(dòng)帶的實(shí)際接觸面積應(yīng)滿(mǎn)足制動(dòng)要求。
　　　2.6.4　離合器與制動(dòng)器的控制系統(tǒng)
　　　2.6.4.1　控制離合器的連桿機(jī)構(gòu)，在失去平衡控制時(shí)，必須能防止離合器自動(dòng)嚙合；在消除施加在離合器上的作用力時(shí)離合器應(yīng)能自動(dòng)脫開(kāi)。
　　　2.6.4.2　在使用由氣動(dòng)元件控制的離合器和制動(dòng)器時(shí)，排出的氣體不允許指向操作位置。
　　　2.6.4.3　在離合器與制動(dòng)器的控制氣路的系統(tǒng)中，必須裝有安全保險(xiǎn)裝置，當(dāng)有故障時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)地使離合器脫開(kāi)并使刀架停止運(yùn)行。在未排除故障時(shí)，不能實(shí)現(xiàn)重新啟動(dòng)。
　　　2.6.5　聯(lián)鎖裝置
　　　2.6.5.1　離合器應(yīng)在主機(jī)啟動(dòng)前不能接合。
　　　2.6.5.2　離合器與制動(dòng)器必須設(shè)計(jì)成有聯(lián)鎖的結(jié)構(gòu)形成，可以是機(jī)械聯(lián)鎖、電器聯(lián)鎖或氣動(dòng)聯(lián)鎖，避免產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動(dòng)作。
　　　2.6.5.3　當(dāng)配備有手控及腳控、連續(xù)及單程等雙重控制時(shí)，必須設(shè)計(jì)成每次只能操縱其中之一的互鎖結(jié)構(gòu)。
　　　2.7　傳動(dòng)系統(tǒng)
　　　2.7.1　對(duì)于露在床身外，距操作者站立平面2.5m以下的傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿、聯(lián)軸節(jié)等傳動(dòng)零、部件，均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或擋板。
　　　2.7.2　傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有超載保護(hù)裝置。
　　　2.7.3　飛輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，其圓跳動(dòng)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。
　　　2.7.4　飛輪應(yīng)用紅色箭頭表示轉(zhuǎn)動(dòng)的方向。
　　　2.7.5　當(dāng)飛輪未進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許進(jìn)行剪切工作。
　　　2.8　刀架平衡裝置
　　　2.8.1　剪切機(jī)一般應(yīng)設(shè)有氣動(dòng)(或液壓、彈簧和重錘等)式的刀架平衡裝置。
　　　2.8.2　刀架平衡裝置應(yīng)具有活塞、拉桿、彈簧、連桿、重錘、鏈條、平衡杠桿等零件斷裂、松脫或破損時(shí)，防止危險(xiǎn)的安全結(jié)構(gòu)和保護(hù)措施。
　　　2.8.3　刀架平衡裝置應(yīng)能不靠制動(dòng)器的作用，當(dāng)連桿斷裂，供氣中斷，液壓不足或傳動(dòng)系統(tǒng)其他故障斷開(kāi)時(shí)，在行程的任何位置都可以對(duì)刀架實(shí)現(xiàn)可靠的平衡，保證刀架不致于突然落下。
　　　2.9　刀片間隙調(diào)整裝置
　　　2.9.1　上、下刀片間隙調(diào)整裝置應(yīng)具有調(diào)整準(zhǔn)確、鎖緊可靠的結(jié)構(gòu)。
　　　2.9.2　聯(lián)合沖剪機(jī)的沖孔部分應(yīng)有對(duì)刀裝置。
　　　2.10　刀具
　　　2.10.1　剪切機(jī)的刀片在安裝或更換時(shí)，必須正確、牢固、可靠、安全、省力。
　　　2.10.2　對(duì)于象聯(lián)合沖剪機(jī)等使用多片式組合刀片的剪切機(jī)，必須采用相應(yīng)的保護(hù)裝置，如次只使用一個(gè)剪切位置的剪切機(jī)，不使用的剪切位置必須是被遮擋的，或設(shè)有保險(xiǎn)裝置。
　　　2.10.3　對(duì)于使用旋轉(zhuǎn)刀片的剪切機(jī)、如飛剪，圓盤(pán)剪、在剪切位置前面必須設(shè)有滾動(dòng)送料及壓緊裝置。在剪切位置后面應(yīng)裝設(shè)有工件導(dǎo)出裝置。
　　　2.11　腳踏及操縱裝置
　　　2.11.1　腳踏板應(yīng)靈活可靠，應(yīng)有防滑板或在板上貼有防滑墊，并應(yīng)保證腳踏板的自由行程不小于45mm。
　　　2.11.2　為了防止行人或偶然落下物體觸碰腳踏板而啟動(dòng)，必須在其上部及兩側(cè)采用防護(hù)罩，并應(yīng)能防水、防潮、防止高溫。
　　　2.11.3　腳踏板(桿)或腳踏開(kāi)關(guān)應(yīng)用彈簧復(fù)位，當(dāng)去除操作人員的腳踏壓力時(shí)，必須能自動(dòng)復(fù)位。
　　　2.11.4　新設(shè)計(jì)的剪切機(jī)不應(yīng)再采用機(jī)械式硬性腳踏杠桿操縱裝置。
　　　2.11.5　操縱剪切機(jī)運(yùn)行的手動(dòng)開(kāi)關(guān)、手柄等，應(yīng)當(dāng)安裝在操作者便于操縱的范圍內(nèi)，高度應(yīng)在距操作者站立平面1-1.5m為宜。
　　　2.11.6　操縱用手柄、手輪、腳踏裝置等應(yīng)保證操作單一、快速、省力、靈活、可靠。
　　　2.11.7　操縱裝置的操縱方向應(yīng)與操縱對(duì)象所需運(yùn)動(dòng)方向一致。
　　　2.11.8　操縱裝置的形狀、顏色應(yīng)便于操作者區(qū)分，其性能及用途以通用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)文字、符號(hào)表示出來(lái)。
　　　2.12　梯子、平臺(tái)及欄桿
　　　2.12.1　不能在地面上調(diào)整和檢修剪切機(jī)的部位屬高處作業(yè)范圍時(shí)，必須設(shè)梯子、平臺(tái)及欄桿等，并應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
　　　2.12.2　為防止意外啟動(dòng)，梯子上離站立平臺(tái)1m高處，應(yīng)有一節(jié)腳踏桿與操縱控制系統(tǒng)相聯(lián)鎖。當(dāng)合上腳踏桿時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)主傳動(dòng)控制。
　　　2.13　其他
　　　2.13.1　剪切機(jī)上應(yīng)有潤(rùn)滑、操縱和安全等各種標(biāo)牌和標(biāo)志。對(duì)無(wú)法加保護(hù)裝置的危險(xiǎn)部位，應(yīng)有必要的危險(xiǎn)標(biāo)志。
　　　2.13.2　熱狀態(tài)剪切的剪切機(jī)，必須對(duì)灼熱的加工件設(shè)置適當(dāng)?shù)钠帘巍?BR>　　　2.13.3　與主機(jī)配合的輔機(jī)(或附屬裝置)的運(yùn)動(dòng)應(yīng)與主機(jī)協(xié)調(diào)一致，凡輔機(jī)有危及人身安全的危險(xiǎn)部位，應(yīng)設(shè)置保護(hù)裝置或采取保護(hù)措施。
　　　2.13.4　為了防止剪切機(jī)(特別是棒料剪切機(jī))的剪切料頭或碎片和迸濺飛出，必須在其危險(xiǎn)區(qū)加設(shè)防護(hù)擋板(或防護(hù)網(wǎng))。
　　　2.13.5　剪切機(jī)在空載過(guò)程中所產(chǎn)生的噪聲聲壓級(jí)，應(yīng)符合國(guó)家噪聲標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　3　電氣控制、氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)
　　　3.1　電氣控制
　　　3.1.1　對(duì)于電力傳動(dòng)與控制方面的安全要求應(yīng)符合GB4064-83《電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則》及有關(guān)的規(guī)定。
　　　3.1.2　所有電器保護(hù)裝置應(yīng)與電源電壓、載荷情況及環(huán)境情況相適應(yīng)，在安裝前應(yīng)做必要的檢查，安裝后需進(jìn)行安全可靠性試驗(yàn)。
　　　3.1.3　電氣設(shè)備的安裝必須牢固，線路連接應(yīng)當(dāng)接觸良好，導(dǎo)線接頭應(yīng)當(dāng)有防止松脫的措施需要防震的電器及保護(hù)裝置應(yīng)有減振措施。
　　　3.1.4　接地裝置的選擇和安裝應(yīng)符合電氣安全的要求，并應(yīng)有明確標(biāo)志。
　　　3.1.5　對(duì)于影響安全控制、顯示的電氣線路應(yīng)采用雙回路設(shè)計(jì)。
　　　3.1.6　剪切機(jī)必須有足夠數(shù)量的緊急事故開(kāi)關(guān)，安裝在所有的控制點(diǎn)或給料點(diǎn)。對(duì)于在控制點(diǎn)看不見(jiàn)全貌的自動(dòng)生產(chǎn)線或聯(lián)合機(jī)組，應(yīng)配置開(kāi)車(chē)預(yù)備音響報(bào)警裝置等信號(hào)。
　　　3.2　氣動(dòng)與液壓
　　　3.2.1　在氣動(dòng)及液壓系統(tǒng)中所提供的最大油壓或氣壓不得超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)所使用元件的安全工作壓力。液壓和氣動(dòng)元件應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　　3.2.2　氣動(dòng)系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有油水分離裝置。氣動(dòng)、液壓、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)中不允許有滲漏現(xiàn)象。
　　　3.2.3　氣動(dòng)、液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有防止過(guò)載和沖擊的安全裝置。
　　　3.2.4　在氣動(dòng)及液壓系統(tǒng)中，當(dāng)氣壓或液壓突然失壓或供氣、供液中斷，應(yīng)有保護(hù)措施或必要的顯示裝置
　　　3.2.5　壓力儲(chǔ)氣罐，筒和壓力油儲(chǔ)油筒的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　4　安全裝置
　　　4.1　安全裝置應(yīng)符合的條件
　　　　剪切機(jī)的安全裝置至少應(yīng)符合下列條件之一：
　　　4.1.1　在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，使操作者的身體任一部分不可能接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的可動(dòng)零、部件及進(jìn)入危險(xiǎn)界限。
　　　4.1.2　在刀架動(dòng)作過(guò)程中，當(dāng)手離脫操縱刀架用的按鈕或操縱桿后，直到進(jìn)入危險(xiǎn)界限之前，刀架應(yīng)能停止動(dòng)作。
　　　4.1.3　在刀架動(dòng)作過(guò)程中，當(dāng)手一旦接近危險(xiǎn)界限時(shí)，刀架能夠停止動(dòng)作。
　　　4.2　遮擋式安全防護(hù)裝置
　　　4.2.1　對(duì)剪切機(jī)刀架和壓料裝置的危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵欄、防護(hù)擋板、防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)之類(lèi)的遮擋式防護(hù)裝置。遮擋式防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)形式可分為：固定式、活動(dòng)式、可調(diào)式和局部式等。
　　　4.2.2　遮擋式防護(hù)裝置必須符合下列要求：
　　　　a. 能防止手或手指從裝置的上下左右前后或者穿過(guò)裝置進(jìn)入操縱危險(xiǎn)區(qū)。
　　　　b. 裝置互相搭接必須可靠，并不與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位相觸碰。
　　　　c. 用不易被操作者拆卸的緊固件組裝。
　　　　d. 要便于觀察、檢修，并不得成為危險(xiǎn)發(fā)生源。
　　　4.2.3　固定式遮擋裝置在刀架和其他運(yùn)動(dòng)部分運(yùn)行時(shí)不得開(kāi)啟，必須牢固、耐用。
　　　4.2.4　活動(dòng)式遮擋裝置必須設(shè)計(jì)成只有發(fā)閉裝置后刀架才能運(yùn)動(dòng)，打開(kāi)時(shí)刀架即停止運(yùn)動(dòng)的聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)。
　　　4.2.5　可調(diào)式遮擋裝置，根據(jù)需要可以調(diào)整下部縫隙。
　　　4.2.6　局部式遮擋裝置，可防止操作者由工作臺(tái)兩側(cè)或喉口部進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，并能便于剪切比刀片更長(zhǎng)的板料。
　　　4.2.7　遮擋式安全防護(hù)裝置上控制刀架的限位開(kāi)關(guān)，不準(zhǔn)與人體、材料以及該裝置以外的其他任何物件相接觸。
　　　4.2.8　防護(hù)裝置的防護(hù)長(zhǎng)度，一般可按該剪切機(jī)的工作臺(tái)面的長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)。
　　　4.2.9　采用金屬網(wǎng)做防護(hù)裝置時(shí)，其網(wǎng)眼不大于30mm，如采用透明材料做防護(hù)裝置時(shí)，可選用3-6mm厚的有機(jī)玻璃。
　　　4.3　光線式安全控制裝置
　　　4.3.1　光線式安全控制裝置必須符合以下規(guī)定：
　　　　a. 對(duì)操作者無(wú)任何危險(xiǎn)。
　　　　b. 所采用的線路及電子元器件，應(yīng)能確保安全裝置的功能、強(qiáng)度及壽命。
　　　　c. 照明源或其他環(huán)境因素的變化都不能影響控制裝置。
　　　　d. 具有完善的監(jiān)控功能。
　　　　e. 當(dāng)人體的某一部分遮斷光線并向危險(xiǎn)區(qū)域接近時(shí)，能使刀架立即停止動(dòng)作。
　　　4.3.2　投光器與受光器組成的光軸數(shù)超過(guò)兩條以上時(shí)，其光軸間的距離應(yīng)不大于50mm。
　　　4.3.3　若干光軸所組成的垂直平面，距工作危險(xiǎn)界限的距離超過(guò)500mm時(shí)，光軸間的距離應(yīng)不大于70mm。
　　　4.3.4　在刀架行程的范圍內(nèi)，投光器和受光器應(yīng)保證在操作時(shí)能有效地動(dòng)作。
　　　4.3.5　凡采用光線式安全控制裝置的剪切機(jī)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)南翊胧?BR>　　　4.3.6　投光器內(nèi)使用白熾燈作光源時(shí)，其受光器應(yīng)對(duì)在離光軸50mm以上的位置，用100W的白熾燈照射時(shí)，安全裝置的工作不受影響。
　　　4.3.7　凡是不使用白熾燈作投光器光源時(shí)，其受光器必須對(duì)來(lái)自投光器以外的光線不發(fā)生感應(yīng)。
　　　4.3.8　光線式安全控制裝置不允許用作剪切機(jī)的啟動(dòng)或停止刀架運(yùn)行的操作機(jī)構(gòu)。
　　　4.3.9　允許設(shè)計(jì)成剪切機(jī)的刀架向下運(yùn)行時(shí)起作用，向上運(yùn)行時(shí)不起作用。
　　　4.3.10　電子控制部分，應(yīng)設(shè)有防止陽(yáng)光直射和對(duì)磁場(chǎng)進(jìn)行屏蔽的裝置。
　　　4.3.11　采用的電器元件以及成套外購(gòu)的安全控制裝置，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。
　　　4.3.12　必須選擇與剪切機(jī)行程長(zhǎng)度相適應(yīng)的光軸數(shù)和恰當(dāng)?shù)陌惭b位置。
　　　4.3.13　該裝置在剛性離合器的剪切機(jī)上使用時(shí)，要與其他安全裝置配合使用。
　　　4.4　雙手操作式安全控制裝置
　　　4.4.1　雙手操作式安全控制裝置應(yīng)具備一次行程一次停止的機(jī)構(gòu)。
　　　4.4.2　只有在雙手同時(shí)操作兩個(gè)控制按鈕或兩個(gè)操縱桿時(shí)，刀架才能動(dòng)作。
　　　4.4.3　在每一行程中，只有操作者的雙手都離開(kāi)控制按鈕或操縱桿，剪切機(jī)才能進(jìn)行再次啟動(dòng)。
　　　4.4.4　雙手操作式安全裝置的兩個(gè)控制按鈕或兩個(gè)操縱桿的內(nèi)側(cè)之間的最短距離，應(yīng)不小于300mm，最大不大于600mm。
　　　4.4.5　雙手操作式安全控制裝置的兩個(gè)控制按鈕，應(yīng)裝設(shè)在開(kāi)關(guān)箱(或按鈕盒)內(nèi)。其按鈕的頂端不凸出于該開(kāi)關(guān)箱(或按鈕盒)的表面。
　　　4.5　安全距離
　　　　雙手操作按鈕(或光電、紅外投射所形成的感應(yīng)區(qū))與工作危險(xiǎn)區(qū)的安全距離，應(yīng)不小于下式計(jì)算的數(shù)值：Ds=1.6(T1+T2)
　　式中：Ds-安全距離，mm；
　　 1.6-手的伸進(jìn)速度，m/s；
　　 T1-雙手放開(kāi)按鈕(或者手與身體遮斷感應(yīng)響應(yīng)區(qū))開(kāi)始，至電磁控制裝置動(dòng)作時(shí)止的時(shí)間，ms；
　　 T2-從制運(yùn)器開(kāi)始制動(dòng)到刀架停止運(yùn)動(dòng)的時(shí)間，ms。
　　　4.6　安全控制裝置的標(biāo)記
　　　　安全控制裝置在專(zhuān)門(mén)的制造廠出廠時(shí)，應(yīng)有下列各項(xiàng)標(biāo)記；
　　　　a. 型號(hào)及制造編號(hào)；
　　　　b. 制造廠名稱(chēng)；
　　　　c. 制造(出廠)日期；
　　　　d. 安全裝置適用的剪切機(jī)種類(lèi)及性能、剪切厚度及刀片長(zhǎng)度；
　　　　e. 光線式安全裝置，應(yīng)標(biāo)有自手遮斷光線起，到快速停止機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)作時(shí)的時(shí)間 (單位：ms)，并標(biāo)有有效距離和防護(hù)高度(單位：m m)；
　　　　f. 雙手操作式安全裝置應(yīng)標(biāo)有；
　　　　(a) 自手離開(kāi)按鈕起，到快速停止機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)作的時(shí)間(單位：m s)；
　　　　(b) 自按下按鈕起，到刀架到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)所需的最大時(shí)間(單位：m s)以及相對(duì)應(yīng)的安全距離(單位：mm)；
　　　　(c) 安全裝置適用的停止時(shí)間(指自快速停止機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)作到刀架停止時(shí)的時(shí)間，單位：ms)以及與停止時(shí)間相對(duì)應(yīng)的安全距離。
　　　　注：① 雙手操作式安全裝置的安全距離—系統(tǒng)按鈕等與危險(xiǎn)界限的距離。
　　 ② 光線式安全裝置的安全距離—系指光軸與危險(xiǎn)界限的距離。
　　 ③ 有效距離—系指投光器和受光器能有效地發(fā)揮其作用的極限距離(單位：mm)
　　5　檢驗(yàn)規(guī)則
　　　5.1　安全性能檢驗(yàn)
　　　　剪切機(jī)制造廠的技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)在對(duì)出廠的剪切機(jī)按專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)對(duì)剪切機(jī)的安全性能進(jìn)行全面檢驗(yàn)。
　　　5.1.1　剪切機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，在空載下試驗(yàn)設(shè)計(jì)性能范圍內(nèi)的全部動(dòng)作是否正常，并對(duì)安全裝置的可靠性進(jìn)行重點(diǎn)檢查。
　　　5.1.1.1　空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的規(guī)定，參照有關(guān)技術(shù)條件執(zhí)行。
　　　5.1.1.2　檢驗(yàn)離合器、制動(dòng)器順序動(dòng)作的靈活性、可靠性、在單次行程規(guī)范中不允許有連車(chē)現(xiàn)象。
　　　5.1.1.3　檢驗(yàn)剛性離合器、制動(dòng)器與其操縱機(jī)構(gòu)配合動(dòng)作的正確性，轉(zhuǎn)鍵、滑銷(xiāo)不得卡死、折斷，彈簧應(yīng)外于正常工作狀態(tài)。
　　　5.1.1.4　檢驗(yàn)?zāi)Σ岭x合器制動(dòng)器及電磁控制氣閥聯(lián)鎖控制的靈敏可靠、相互協(xié)調(diào)情況。運(yùn)轉(zhuǎn)中摩擦片(塊)不準(zhǔn)有燒損現(xiàn)象。
　　　5.1.1.5　檢驗(yàn)制動(dòng)器的制動(dòng)狀態(tài)，檢測(cè)實(shí)際制動(dòng)角不得大于規(guī)定數(shù)據(jù)。
　　　5.1.1.6　檢驗(yàn)剪切機(jī)的刀架、壓料裝置、平衡裝置操縱機(jī)構(gòu)及互鎖裝置等動(dòng)作的協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確與可靠性，當(dāng)?shù)都芡Ｖ惯\(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)可靠地停止在設(shè)計(jì)所規(guī)定的位置。
　　　5.1.1.7　檢驗(yàn)外露的傳動(dòng)部分的安全防護(hù)情況。
　　　5.1.2　剪切機(jī)負(fù)荷、超負(fù)荷試驗(yàn)
　　　5.1.2.1　剪切機(jī)所有機(jī)構(gòu)、工作系統(tǒng)在負(fù)荷試驗(yàn)中動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)可靠、安全。
　　　5.1.2.2　在負(fù)荷試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)剛性離合器進(jìn)行抽樣拆件的檢查。
　　　5.1.2.3　檢驗(yàn)平衡裝置的可靠性。
　　　5.1.2.4　剪切機(jī)的滿(mǎn)負(fù)荷試驗(yàn)，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　　5.1.2.5　剪切機(jī)應(yīng)按公稱(chēng)剪切力的120%進(jìn)行超負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按有關(guān)技術(shù)條件進(jìn)行。在超負(fù)荷試驗(yàn)中，檢驗(yàn)其機(jī)械結(jié)構(gòu)，上刀架等部位強(qiáng)度變形情況，考核驗(yàn)證設(shè)計(jì)的正確性、安全性。
　　　5.1.2.6　在超負(fù)荷試驗(yàn)中，檢驗(yàn)電氣、液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)及其附屬裝置的工作情況，檢查安全裝置的可靠性。
　　　5.1.3　安全裝置的檢驗(yàn)
　　　5.1.3.1　檢驗(yàn)固定或活動(dòng)式防護(hù)柵欄的開(kāi)閉動(dòng)作及安全聯(lián)鎖情況。
　　　5.1.3.2　檢驗(yàn)固定或活動(dòng)式防護(hù)柵欄調(diào)節(jié)與使用的可靠性、防護(hù)的高度及長(zhǎng)度。
　　　5.1.3.3　檢驗(yàn)雙手操作式安全控制裝置的安裝情況、安全距離及操作功能。
　　　5.1.3.4　檢驗(yàn)光線式安全控制裝置接通后的工作狀態(tài)，當(dāng)工作進(jìn)入正常后，對(duì)其安全保護(hù)功能的試驗(yàn)不少于10次。
　　　5.1.3.5　檢驗(yàn)受光器不受外界光源干擾的情況。
　　　5.1.3.6　檢驗(yàn)投光器與受光器的安全距離，感應(yīng)區(qū)域及安裝的穩(wěn)固性。
　　　5.1.3.7　檢驗(yàn)每根光軸的有效動(dòng)作的反應(yīng)時(shí)間。
　　　5.1.3.8　檢查主要電子器件安全使用期限。
　　　5.1.4　檢驗(yàn)安全監(jiān)督控制裝置及顯示裝置的有關(guān)控制電路的可靠性、顯示的正確性。
　　　5.1.5　電氣、液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)的檢驗(yàn)，按第三章的要求進(jìn)行。
　　　5.1.6　剪切機(jī)噪聲檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家噪聲標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　　5.2　安全定期檢驗(yàn)
　　　　使用剪切機(jī)的單位，須對(duì)剪切機(jī)實(shí)行安全定期檢驗(yàn)。
　　　5.2.1　剪切機(jī)的安全定期檢驗(yàn)，應(yīng)每年不少于一次。
　　　5.2.2　安全定期檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)剪切機(jī)的機(jī)架結(jié)構(gòu)、主要零(部)件、離合器、氣動(dòng)液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、安全防護(hù)裝置等進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合制造廠有關(guān)技術(shù)要求。
　　　5.2.3　安全定期檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄并應(yīng)整理歸入設(shè)備檔案。
　　6　管理與使用
　　　6.1　管理
　　　6.1.1　企業(yè)的技術(shù)安全部門(mén)和設(shè)備主管部門(mén)必須參加剪切機(jī)安裝、大修后試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收工作及安全定期檢驗(yàn)工作，驗(yàn)收合格后方可使用。
　　　6.1.2　對(duì)每臺(tái)剪切機(jī)要進(jìn)行編號(hào)、登記、建立完整的設(shè)備檔案。設(shè)備檔案應(yīng)包括：制造廠名稱(chēng)、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術(shù)資料，使用中發(fā)生設(shè)備、人身事故的情況。
　　　6.1.3　建立剪切機(jī)安全操作規(guī)程和交接班制度、崗位責(zé)任制度、維護(hù)保養(yǎng)制度、定期檢驗(yàn)與檢修制度、事故登記與報(bào)告制度等，并嚴(yán)格執(zhí)行。
　　　6.1.4　嚴(yán)禁拆卸和損壞安全裝置。
　　　6.1.5　操作者必須年滿(mǎn)18周歲并經(jīng)過(guò)企業(yè)部門(mén)的專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，經(jīng)安全考試合格后方可憑證獨(dú)立操作。
　　　6.2　使用
　　　6.2.1　使用單位和操作者必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)制造單位提供的剪切機(jī)安全使用說(shuō)明的規(guī)定和操作規(guī)程，正確地使用、檢修剪切機(jī)。
　　　6.2.2　使用單位在對(duì)剪切機(jī)進(jìn)行檢修、調(diào)整和在安裝、調(diào)整、拆卸及更換刀片時(shí)，應(yīng)在機(jī)床斷開(kāi)能源(電、氣、液)，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，并應(yīng)在刀架下放上墊塊。
　　　6.2.3　使用單位要保證剪切機(jī)有良好的工作環(huán)境，必須有足夠的供裝卸材料、工件和廢料的工作區(qū)域，并且周?chē)坏糜姓系K物、油脂、油和水。
　　　6.2.4　對(duì)于結(jié)構(gòu)陳舊、不便操作、無(wú)有效的安全防護(hù)裝置的剪切機(jī)，經(jīng)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備主管部門(mén)及技術(shù)安全部門(mén)認(rèn)真鑒定后，確認(rèn)無(wú)改造價(jià)值應(yīng)進(jìn)行報(bào)廢，并嚴(yán)禁轉(zhuǎn)賣(mài)。
　　　6.2.5　對(duì)于正在使用的剪切機(jī)，經(jīng)技術(shù)改造在三年之內(nèi)達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)要求的，禁止使用。