1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防火門用閉門器的試驗方法和檢驗規(guī)則。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在防火門上使用的閉門器。
　　
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　GB 9305 閉門器
　　
　　GB 4716 點型感溫火災(zāi)探測器技術(shù)要求及試驗方法
　　
　　3 試驗設(shè)備
　　
　　防火門用閉門器試驗設(shè)備，由防火門、刻度盤、測力計掛鉤、測力計、保溫罩、位移計等組成，見圖1。
　　
　　3．1 供閉門器試驗用防火門。門扇尺寸b×h，mm：900×2 000，重量為25kg。通過配重，門扇重量可增至40、60、80、100kg，以適應(yīng)被測閉門器的規(guī)格。
　　
　　3．2 刻度盤。用金屬材料制成的刻度盤安裝在門扇下部，在門扇厚度的中心線上有一指針，指針對著刻度盤。
　　
　　3．3 測力計掛鉤。掛鉤位于距門扇下邊緣高1 000mm，距門軸轉(zhuǎn)動中心880mm處。
　　
　　3．4 測力計。測力計實測負載應(yīng)相當(dāng)于測力計量程的20％～80％。
　　
　　3．5 保溫罩。保溫罩正面采用耐熱透明材料，以便觀察被測閉門器試驗期間有無破損、變形現(xiàn)象。保溫罩上設(shè)有進、出風(fēng)口。
　　
　　3．6 位移計。位移計采用機械式百分表。百分表的測頭與全關(guān)閉后的門扇垂直接觸，接觸點距門軸轉(zhuǎn)動中心800mm。
　　
　　3．7 風(fēng)機、風(fēng)道、加熱器、測控溫儀表。試驗時，風(fēng)道與保溫罩進風(fēng)口相連。
　　
　　3．8 熱電偶。熱電偶絲直徑0．75～1．0mm。
　　
　　


　　4 試驗樣品
　　
　　安裝在防火門上使用的閉門器樣品，應(yīng)符合GB 9305的各項技術(shù)要求。
　　
　　5 試驗程序
　　
　　5．1 將閉門器樣品安裝在試驗用防火門上，調(diào)整門扇配重，使其重量與被測閉門器樣品的規(guī)格相適應(yīng)。
　　
　　5．2 安裝保溫罩，將閉門器樣品置于保溫罩內(nèi)，聯(lián)接風(fēng)道與保溫罩進風(fēng)口。
　　
　　5．3 將4支熱電偶布置在保溫罩內(nèi)，每支熱電偶的端部距閉門器樣品10mm。
　　
　　5．4 開動風(fēng)機、加熱器、溫度測控儀表，使保溫罩內(nèi)的平均溫度以10℃／min的速率升到150±10℃，持續(xù)5min。在150±10℃條件下，分別測試5．5、5．6、5．7、5．8項。
　　
　　5．5 開啟力矩的測試
　　
　　當(dāng)門扇處于全閉位置時，用測力計垂直于門扇，勻速開啟門扇，測出門扇開啟角度在5土1°時的拉力，連續(xù)測定三次，取其算術(shù)平均值，換算出開啟力矩。門扇的開啟速度以能讀出測力計刻度為原則。
　　
　　5．6 關(guān)閉力矩的測試
　　
　　全打開調(diào)速閥，用測力計垂直于門扇，將門扇開啟20°后自行關(guān)閉，測出門扇開啟角在5土1°時的拉力，連續(xù)測定三次，取其算術(shù)平均值，換算出關(guān)閉力矩。門扇的關(guān)閉速度以能讀出測力計刻度為原則。
　　
　　5．7關(guān)閉時間的測試
　　
　　全關(guān)閉調(diào)速閥，門扇開啟70°后自行關(guān)閉，用秒表測得最大關(guān)閉時間，全打開調(diào)速閥，門扇開啟70°后自行關(guān)閉，用秒表測得最小關(guān)閉時間。
　　
　　5．8復(fù)位偏差的測試
　　
　　全打開調(diào)速閥，門扇開啟70°～90°自行完全關(guān)閉，重復(fù)四次，測出每次位移計的讀數(shù)，以第四次讀數(shù)與前三次讀數(shù)平均值之差，換算出復(fù)位偏差。
　　
　　6 判定條件
　　
　　6．1 試驗過程中，閉門器樣品應(yīng)無破損、變形現(xiàn)象。
　　
　　6．2 閉門器樣品的開啟力矩和關(guān)閉力矩應(yīng)符合表1所列數(shù)值。
　
　　
　　6．3 最大關(guān)閉時間不大于20s；最小關(guān)閉時間不小于3s。關(guān)閉速度不可調(diào)的閉門器，其關(guān)閉時間應(yīng)介于6土3s之間。
　　
　　6．4 門扇復(fù)位偏差不大于0．15°。
　　
　　6．5 有定位功能的閉門器，必須能在規(guī)定的位置或區(qū)域?qū)崿F(xiàn)定位，并易于脫開。
　　
　　6．6 6．1～6．5中如有任意一項或一項以上不符合要求，該閉門器即為不合格。
　　
　　7 試驗報告
　　
　　試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
　　
　　a． 委托單位名稱；
　　
　　b． 生產(chǎn)單位名稱；
　　
　　c． 樣品名稱及型號；
　　
　　d． 樣品生產(chǎn)日期及試驗日期；
　　
　　e． 試驗依據(jù)；
　　
　　f． 試驗數(shù)據(jù)；
　　
　　g． 觀察記錄；
　　
　　h． 試驗結(jié)論；
　　
　　i． 試驗單位及負責(zé)人。