本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高倍數(shù)泡沫滅火劑的產(chǎn)品類型、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于能與淡水或海水配制泡沫混合液，用于撲救非水溶性可燃、易燃液體及一般固體火災(zāi)的高倍數(shù)泡沫滅火劑。
2產(chǎn)品分類
按使用溫度分類：
a．普通型：使用溫度范圍在－5－40℃：
b．耐寒型：使用溫度范圍在－10－40℃：
c．超耐寒型：使用溫度范圍在-20－40℃。
3技術(shù)要求
3．1一般技術(shù)要求
3．1．1泡沫液應(yīng)是均相液體。
3．1．2泡沫液被水稀釋后對生物無明顯毒性，其中的表面活性劑易被生物降解，對環(huán)境無污染．
3．2主要技術(shù)要求
高倍數(shù)泡沫滅火劑的性能應(yīng)符合表1中所規(guī)定的技術(shù)要求。
4 試驗(yàn)方法
4．1密度
4．1．1儀器
精密密度計(jì)：量程0．900－1．200g／cm^3：
溫度計(jì)：量程0－50℃，分度值0．5℃；
量筒：250mL或100mL；
恒溫水浴：控溫精度±1℃。
4．1．2試驗(yàn)步驟
4．1．2．1將恒溫水浴調(diào)至20±1℃。
4．1．2．2把混合均勻的被測泡沫液慢慢注入干燥、潔凈的量筒中，如有氣泡產(chǎn)生，應(yīng)靜止放置，待氣泡升至液面，用濾紙刮去，并垂直放入恒溫水浴中，使泡沫液面低于水浴液面。
4．1．2．3待泡沫液恒溫至20±0．5℃時(shí)，手持潔凈的密度計(jì)上端慢慢放入泡沫液中，當(dāng)密度計(jì)穩(wěn)定后讀數(shù)．
4．1．3結(jié)果
取兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測定結(jié)果，兩次試驗(yàn)結(jié)果之差不得大于0．002g/cm^3．
4．2粘度
4．2．1儀器
旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)：轉(zhuǎn)盤量程0－100，精度±5％；
凝固點(diǎn)溫度汁：量程-30－60℃，分度值1℃：
高型燒杯：250mL：
量筒：25mL、250mL各一個(gè)；
半導(dǎo)體冷阱：控溫精度±1℃：
50％乙醇水溶液。
4．2．2試驗(yàn)步驟
4．2．2．1按儀器使用說明書把粘度計(jì)安裝調(diào)試好，把混合均勻的20mL。泡沫液慢慢注入套筒中，將附加器和套筒裝在粘度計(jì)上，使套筒浸沒在半導(dǎo)體冷阱50％乙醇水溶液的介質(zhì)中。
4．2．2．2將半導(dǎo)體冷阱溫度控制在被測泡沫液的使用溫度下限，選擇適宜的轉(zhuǎn)速，待泡沫液恒溫后進(jìn)行測定，測定時(shí)指針的指示值應(yīng)在20－90刻度之間。
4．2．2．3如果指針超出上述的刻度范圍時(shí)，應(yīng)選用1號轉(zhuǎn)子和相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，將混合均勻的200mL泡沫液注入250mL高型燒杯中，按上述的方法進(jìn)行測定。待指針穩(wěn)定后讀數(shù)，讀數(shù)乘以轉(zhuǎn)子的相應(yīng)系數(shù)，即為泡沫液粘度值。
4．2．3結(jié)果
取兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測定結(jié)果，兩次試驗(yàn)結(jié)果的誤差不得超過儀器本身誤差。
4．3流動(dòng)點(diǎn)
4．3．1儀器
半導(dǎo)體凝固點(diǎn)測定儀：致冷溫度-50℃，控溫精度±1℃：
凝固點(diǎn)溫度計(jì)：量程-30－60℃，分度值1℃；
磨口凝固點(diǎn)測定管；
50％乙醇水溶液。
4．3．2試驗(yàn)步驟
4．3．2．1把裝有適量的50％乙醇水溶液的凝固點(diǎn)測定管放入半導(dǎo)體凝固點(diǎn)測定儀的冷卻室內(nèi)，啟動(dòng)測定儀?？刂茰囟鹊陀诒粶y泡沫液類型指標(biāo)20℃。
4．3．2．2在干燥、潔凈的凝固點(diǎn)測定管的內(nèi)管注入混合均勻的泡沫液，液面距內(nèi)管底部約50mm左右，并把內(nèi)管裝入外管中。
4．3．2．3用軟木塞或橡膠塞把凝固點(diǎn)溫度計(jì)固定在內(nèi)管中央，使溫度計(jì)毛細(xì)管下端浸入泡沫液面下3mm。
4．3．2．4當(dāng)內(nèi)管泡沫液溫度降至5℃時(shí)開始觀察泡沫液流動(dòng)情況，每降低2．5℃觀察一次。方法是把內(nèi)管從外管中取出，使其傾斜， 如果泡沫液流動(dòng)則立即放回外管中（每次觀察不得超過3s），繼續(xù)降溫，做下一次觀察，當(dāng)泡沫液降至某一溫度，取出內(nèi)管傾斜觀察，泡沫液不流動(dòng)時(shí)，在5s內(nèi)反復(fù)傾斜仍無任何流動(dòng)則記錄此溫度，并由此上推2．5℃即為泡沫液的流動(dòng)點(diǎn)溫度值。
4．3．3結(jié)果
每個(gè)樣品做兩次試驗(yàn)，兩次試驗(yàn)結(jié)果之差不超過2．5℃，如果超過2．5℃，應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)，取其較高的值作為測定結(jié)果。
4．4pH值
4．4．1儀器、試劑
酸度汁：范圍0－14pH，精度0．1pH：
燒杯：50mL：
溫度計(jì)：量程0－50℃，分度值0．5℃：
容量瓶：250mL
實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格二級水；
PH基準(zhǔn)試劑(市售品）：
四硼酸鈉(Na2B4O7•10H2O)……PH9．182(25℃)
混合磷酸 (KH2PO4和NaH2PO4z等摩爾混合物)…………PH6．864(25℃)
鄰苯二甲酸氫鉀(KHC3H4O4)……………PH4．003(25℃)
4．4．2準(zhǔn)備工作
4．4．2．1用PH基準(zhǔn)試劑和實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格二級水配制好250mL緩沖溶液．
4．4．2．2調(diào)試好酸度計(jì)．
4．4．3試驗(yàn)步驟
4．4．3．1將35mL被測泡沫液注入干燥、潔凈的燒杯中。
4．4．3．2將電極浸入盛泡沫液的燒杯中。
4．4．3．3調(diào)整被測泡沫液溫度至20±0．5℃時(shí)，測定攪拌均勻的泡沫液pH值．
4．4．4結(jié)果
取兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測定結(jié)果，兩次試驗(yàn)結(jié)果之差不得大于0．1PH 4．5沉降物
4．5．1儀器
電動(dòng)離心機(jī)，轉(zhuǎn)速為2000r／min以上；
錐形刻度離心試管：容量50mL，錐部刻度分度值0．1mL。
4．5．2試驗(yàn)步驟
4．5．2．1在兩個(gè)干燥、潔凈的50mL離心試管中，分別裝入50mL搖混均勻的被測泡沫液。
4．5．2．2將離心試管中的泡沫液恒溫至20±1℃， 然后將其對稱地裝入離心機(jī)的試管套中，蓋好離機(jī)蓋
4．5．2．3啟動(dòng)離心機(jī)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至2000r/min，離心分離15min。
4．5．2．4取出離心試管，觀察每管的沉降物的體積（以mL計(jì)），其和即為沉降物的體積百分?jǐn)?shù)。
4．5．3結(jié)果
取兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測定結(jié)果。
4．6沉淀物
4．6．1儀器、材料
電動(dòng)離心機(jī)：轉(zhuǎn)速為2000r/min以上；
錐形刻度離心試管：容量50mL，錐部刻度分度值0．1mL；
溫度汁：量程0－100℃，分度值1℃；
移液管：容量10mL，分度值0．01mL：
平織銅網(wǎng)：孔徑0．180mm：
量筒：100mL：
配制人工海水（按m／m）：
氯化鎂（MgCl2•6H2O）1．10％
氯化鈣（CaCl2•2H2O）0．16％
氯化鈉（NaCl）2．50％
無水硫酸鈉（Na2S04）0．40％
蒸餾水（H2O）95．84％
4．6．2試驗(yàn)步驟
4．6．2．1配制泡沫混合液：用移液管取測定沉降物后的上層清液，6 ％型取6mL、3％型取3mL、1．5％型取1．5mL，放入干燥、潔凈的100mL的量筒中， 用人工海水稀釋至100mL。
4．6．2．2調(diào)整泡沫混合液混度為20±1℃，并靜置10min后按4．5．2 條進(jìn)行試驗(yàn)。
4．6．2．3如有懸浮物生成，用孔徑為0．180mm平織銅網(wǎng)過濾，觀察是否通過。
4．6．3結(jié)果
取兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測定結(jié)果。
4．7閃點(diǎn)
4．7．1儀器
閉口式閃點(diǎn)測定儀
閃點(diǎn)用溫度計(jì):量程0-200℃，分度值1℃；
可燃?xì)夤藓徒庸?/P>
4．7．2試驗(yàn)步驟
4．7．2．1將被測泡沫液注入閃點(diǎn)測定儀的試料杯中至刻度線，固定在加熱器中，蓋好后插入閉口閃點(diǎn)溫度計(jì)，接好點(diǎn)火燃?xì)饨庸堋?/P>
4．7．2．2接通電源，打開加熱和攪拌開關(guān)，開始加熱要均勻升溫，并定期進(jìn)行攪拌。
4．7．2．3當(dāng)泡沫液溫度升至40℃時(shí)，點(diǎn)燃可燃?xì)饣鹧鎳娮?，調(diào)節(jié)火焰為球形，升溫速率控制2－3℃／min。并不斷攪拌，每隔1℃打開試料蓋邊窗一次，每次時(shí)間不超過1s，點(diǎn)火試驗(yàn)一次，觀察是否有藍(lán)色明顯火焰顯現(xiàn)，找到該泡沫液的預(yù)測閃點(diǎn)值。
4．7．2．4重復(fù)上述操操作，當(dāng)溫度升至預(yù)測閃點(diǎn)值前10℃時(shí)，每隔1 ℃作一次點(diǎn)火試驗(yàn)，當(dāng)邊窗內(nèi)有明顯藍(lán)色火閃現(xiàn)時(shí)。讀出溫度計(jì)讀數(shù)，即為泡沫液的閃點(diǎn)值。
4．7．3結(jié)果
每個(gè)樣品進(jìn)行兩次試驗(yàn)，兩次試驗(yàn)結(jié)果之差不超過1℃，如果超過1℃應(yīng)進(jìn)行第三次試驗(yàn)，然后取其較低的值作為測定結(jié)果。
4．8腐蝕率
4．8．1儀器、設(shè)備、材料
砂紙：200號、400號；
硬毛刷；
游標(biāo)卡尺：量程0－150mm，精度0．02mm；
精密天平：量程0－200g，精度0．2mg：
磨口瓶：規(guī)格125 mL：
電熱鼓風(fēng)干燥箱：控溫范圍0～200℃，精度±2℃
試片:材質(zhì)---A3鋼片、LF21鋁片，
氯化鈣干燥器；
10％檸檬酸氫二銨水溶液：
磷酸-鉻酸水溶液：85％（磷酸35mL加無水鉻酸20g，用水稀釋至1L。
4．8．2試驗(yàn)步驟
4．8．2．1取鋼片和鋁片各四片，先用200號砂紙打磨，去掉氧化膜后用400號砂紙磨光，再用硬毛刷在自來水中刷洗凈，最后用丙酮脫水擦干，將處理好試片放入恒溫60±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥30min，取出后放入干燥器內(nèi)冷卻20min稱量每個(gè)試片質(zhì)量（精確至0．5mg）并編號。
4．8．2．2用游標(biāo)卡尺測量每個(gè)試片的長、寬、厚（精確至0．1mm），計(jì)算出每個(gè)試片的表面積。
4．8．2．3將量好的鋼片和鋁片各四片分別放入八個(gè)125mL的磨口瓶中，分別倒入搖混均勻的100mL泡沫液，應(yīng)使每個(gè)試片都完全浸沒在泡沫液中，并封閉瓶口。
4．8．2．4將磨口瓶置于恒溫38±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱中，連續(xù)保持21d。
4．8．2．5從磨口瓶中取出試片，分別用硬毛刷在自來水中沖刷腐蝕生成物（如沖刷不掉，則鋼片用10％檸檬酸氫二銨水溶液浸泡、鋁片用磷酸--鉻酸水溶液浸泡，除去腐蝕生成物），沖刷干凈后，用丙酮脫水擦干，然后放入恒溫60±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，干燥30min，取出后放入干燥器內(nèi)冷卻20min，稱量每個(gè)試片的質(zhì)量（精確至0．5mg）。
4．8．3結(jié)果
腐蝕率按(1)式計(jì)算：C=1000m/21A…………………………(1)
式中：C--腐蝕率，mg/（d•dm^2）：
m--四個(gè)試片的總失重值，g；
A--四個(gè)試片的總表面積，dm^2。
4．9發(fā)泡倍數(shù)和25％析液時(shí)間
4．9．1儀器、設(shè)備、材料
秒表：精度0．1s：
溫度計(jì)：量程0－100℃，分度值1℃；
臺秤：量程10kg，精度5g；
量筒：量程1000mL、分度值10mL，量程100mL、分度值1mL；
木制泡沫刮板；
高倍數(shù)泡沫發(fā)生系統(tǒng)：
6．0±0．2L／min標(biāo)準(zhǔn)高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器（圖1）；
2．5級、0－0．16MPa噴嘴用壓力表；
50L耐壓混合液貯罐；
0．3m^3／min空壓機(jī)；
耐壓膠管；
容積為4m^3的泡沫接收網(wǎng)（圖2）；
200L析液測定桶與臺架（圖3）。
圖1 6．0±0．2L／min標(biāo)準(zhǔn)高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器
1-腳輪（ZP60）；2-腳輪（MP60）；3-臺架（＜40×4）； 4－支架（＜40×4）；5－產(chǎn)生器出口；6-內(nèi)發(fā)泡網(wǎng)（鉛板網(wǎng) 4×8×0．5）；7-外發(fā)泡網(wǎng)（不銹鋼平織網(wǎng)、孔徑2．5）；
8-筒體；9-噴嘴（孔徑3．2）；10-軟管接頭；11-錐體； 12-風(fēng)筒；13-GF 微型電機(jī)（250W、12000r/min）；14-風(fēng)扇
15-壓角；16-防護(hù)罩；17-壓力表（0～0．16MPa）；
4．9．2準(zhǔn)備工作
4．9．2．1 按高倍數(shù)泡沫發(fā)生系統(tǒng)裝置示意圖（圖2），把泡沫產(chǎn)生器、壓力表、耐壓混合液貯罐、空壓機(jī)和耐壓膠管及泡沫接收網(wǎng)等裝配好，整個(gè)系統(tǒng)不得有泄漏現(xiàn)象。
4．9．2．2 用風(fēng)量計(jì)或風(fēng)速儀調(diào)整泡沫產(chǎn)生器出口風(fēng)量為13．0±0．5m^3／min。
4．9．2．3 試驗(yàn)前要用清水洗凈整個(gè)系統(tǒng)，并排除余水。
4．9．2．4 用20±2℃的水，調(diào)試泡沫產(chǎn)生器的噴嘴壓力為0．10±0． 02MPa時(shí)，使流量控制在6．0±0．2L/min
4．9．2．5 配制混合液：將泡沫液與淡水或人工海水（耐海水的泡沫液）在混合液貯罐內(nèi)進(jìn)行配制（泡沫液與使用水的比例為:1．5％型為1．5:98．5、3％型為3:97、6％型為6:94)．并控制泡沫混合液溫度，使產(chǎn)生的泡沫溫度為20±2℃。
4．9．2．6 將析液測定桶內(nèi)、外壁洗凈擦干后稱重（精確至5g）。
4．9．3 試驗(yàn)步驟
4．9．3．1 按上述規(guī)定的風(fēng)量、流量把整個(gè)泡沫發(fā)生系統(tǒng)調(diào)好后，開動(dòng)空壓機(jī)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)發(fā)泡，用秒表記錄泡沫充滿4m^3泡沫接收網(wǎng)的時(shí)間。
發(fā)泡倍數(shù)按(2)式計(jì)算：
N=2．4×10^5/（Q•t）……………………(2)
式中：N----發(fā)泡倍數(shù)；
Q----標(biāo)準(zhǔn)泡沫產(chǎn)生器混合液流量；
t ---泡沫充滿4m^3接收網(wǎng)的時(shí)間，s。
4．9．3．2 泡沫充滿4m^3泡沫接收網(wǎng)后，立即用析液測定桶接收泡沫，并啟動(dòng)秒表，接滿泡沫后，用木板刮平．擦去外壁的泡沫，稱量泡沫和析液測定桶總質(zhì)量（精確至5g），然后立即將泡沫析液桶放在臺架上，在臺架下面放置100mL的量筒用以接收泡沫析出液。并計(jì)算出25％泡沫液析出液質(zhì)量，當(dāng)量筒中接足25％泡沫析出液質(zhì)量（析出液的密度按1g／mL計(jì)）時(shí)，卡停秒表，該時(shí)間即為25％析液時(shí)間
25％泡沫析出液質(zhì)量按（3）式計(jì)算：
m3=(m2-m1)/4…………………(3)
式中：m3---25％泡沫液析出質(zhì)量, g；
m2---析液測定桶接滿泡沫總質(zhì)量，g；
m1---析液測定桶質(zhì)量，g。
4．9． 4 結(jié)果
取發(fā)泡倍數(shù)和25％析液時(shí)間各兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測定結(jié)果。
4．10 滅火性能
4．10 ．1設(shè)備、儀器、材料
秒表：精度 0．1s；
溫度計(jì)：量程 0-100℃，分度值1℃；
高倍數(shù)泡沫發(fā)生系統(tǒng)（同 4．9．1條）；
90號車用汽油(研究法辛烷值)或70號汽油（馬達(dá)法辛烷值）；
松木：90根，水分含量10％－15％，規(guī)格為(30±3)mm×(35±3)mm×(730±5)mm；
B類火1．6m^2燃燒盤（圖4）
B 類火滅火試驗(yàn)裝置（圖5)
A類火木柵與燃燒臺（圖6）
A類火滅火試驗(yàn)裝置（圖7）
8m^3泡沫接收網(wǎng)（圖7）
4．10．2試驗(yàn)步驟
滅火性能試驗(yàn)分為B類火和A類火兩種。高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生的工作條件均同于4．9條規(guī)定
4．10．2．1 B 類火滅火試驗(yàn)步驟
a．將B 類火1．6m ^2燃燒盤清洗干凈，放入約130L的自來水（深約8cm）和40L的90號車用汽油或70號汽油。
b．將B 類火燃燒盤、標(biāo)準(zhǔn)高倍為數(shù)泡沫產(chǎn)生器、4m^3泡沫接收網(wǎng)按圖5裝配好。
c 點(diǎn)火開啟秒表。
d．預(yù)燃30s后，開啟供泡沫滅火。
e．連續(xù)供泡沫2．5min后，停止供泡沫。
f．滅火時(shí)間：從開始供泡沫至火焰完全熄滅止為滅火時(shí)間。
4．10．2．2 A類火滅火試驗(yàn)步驟
a．將松木90根按圖6要求排架在A類火燃燒臺上，在A類火燃燒盤內(nèi)放入 1. 5L90號車用汽油或70號汽油。
b. 將A類火木柵燃燒臺、標(biāo)準(zhǔn)高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器、8m^3泡沫接收網(wǎng)按圖7裝配好。
c. 點(diǎn)火、開啟秒表。
d. 預(yù)燃1．5min后，開始供泡沫滅火。
e. 連續(xù)供泡沫5min 后，停止供泡沫。
f. 供泡沫結(jié)束后10min內(nèi)，觀察是否復(fù)燃。
g. 滅火時(shí)間：從開始供泡沫到火焰完全熄滅止為滅火時(shí)間。
4．10．3 結(jié)果
非耐海水的泡沫液，其B類火、A類火滅火試驗(yàn)應(yīng)二次試驗(yàn)兩次合格。耐海水的泡沫液，其B 類火A 類火滅火試驗(yàn)首先分別用淡水和人工海水為使用水各試驗(yàn)一次，如果都成功或都失敗，即可結(jié)束試驗(yàn)。前者為合格，后者為不合格。如有一次失敗，應(yīng)重復(fù)相應(yīng)使用水的兩次試驗(yàn)。如兩次重復(fù)試驗(yàn)都成功，即為合格，否則為不合格。
圖4 B類火1．6m^2燃燒盤示意圖
圖5 B類火滅火試驗(yàn)裝置示意圖
1--四面不銹鋼平織網(wǎng)（孔徑2. 00）；2--標(biāo)準(zhǔn)高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器；
3--1. 6m^2燃燒器；4--鉸鏈
圖6 A類火木柵與燃燒臺示意圖
1--90根松木柵(松木尺寸：30×35×730）；2--A類火燃燒臺架
(＜50×4)； 3--A類火燃燒盤(尺寸730×730)
圖7 A類火滅火試驗(yàn)裝置示意圖
1--扁鋼（40X3）；2--木柵；3－四面不銹鋼平織網(wǎng)（孔徑2，00）；
4--標(biāo)準(zhǔn)高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器；5－A類火燃燒臺架；6－A類火燃
燒盤；7--鉸鏈
4．11老化試驗(yàn)
4．11．1．老化試驗(yàn)后的泡沫液
將泡沫液裝在10L的容器中，放入65±2℃的恒溫箱內(nèi)保持216h后恢復(fù)到室溫，然后再放入-18±2℃的低溫箱內(nèi)保持24h后再恢復(fù)到室溫（超耐寒型的要在－28±2℃的溫度下進(jìn)行）。
4．11．2老化試驗(yàn)后的泡沫混合液
將老化試驗(yàn)后的泡沫液與淡水或人工海水按比例配制成的溶液。
5檢驗(yàn)規(guī)則
5．1取樣
5．1．1每一生產(chǎn)批號為一取樣單位，樣品總量不得少于10L。
5．1．2型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中取樣， 樣品總量不得少于20L。
5．1．3取樣要有代表性，應(yīng)保證樣品與總體的一致， 取樣前應(yīng)將包裝中的產(chǎn)品搖混均勻。從三個(gè)不同部位和三個(gè)不同的包裝中取等量的樣品，每一項(xiàng)性能在測試前也應(yīng)將樣品搖混均勻后方能進(jìn)行試驗(yàn)。
5．2出廠檢驗(yàn)
包括密度、粘度、流動(dòng)點(diǎn)、PH值、老化前的沉降物、沉淀物、閃點(diǎn)、發(fā)泡倍數(shù)、25％析液時(shí)間和B類火滅火性能項(xiàng)目試驗(yàn)。
5．3型式檢驗(yàn)
包括本標(biāo)準(zhǔn)第3．2條規(guī)定的全部技術(shù)要求項(xiàng)目檢驗(yàn)。有下列情況之一時(shí)，要進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
a．新產(chǎn)品鑒定成老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；
b．正式生產(chǎn)后，如原材料、工藝有較大改變時(shí)；
c．正常生產(chǎn)時(shí)的定期進(jìn)行檢驗(yàn)；
d．長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e．國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
5．4檢驗(yàn)結(jié)果判定
出廠檢驗(yàn)或型式檢驗(yàn)的結(jié)果必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第3章技術(shù)要求， 如有一項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)重新自兩倍的包裝中取樣，復(fù)檢后如仍有一項(xiàng)不合格，則判為不合格產(chǎn)品。
6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
6．1標(biāo)志
包裝桶上必須清晰、牢固地標(biāo)明生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、型號、混合比、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號、合格標(biāo)記、重量、閃點(diǎn)值 、 本標(biāo)準(zhǔn)編號和簡單的貯存保管要求等。
6．2包裝
高倍數(shù)泡沫滅火劑用鐵桶或聚乙烯塑料桶包裝，包裝應(yīng)符合表2所列要求。
6．3 運(yùn)輸和貯存
6．3．1 產(chǎn)品在運(yùn)輸、貯存期間不得混入其他物質(zhì)和其他類型的滅火劑。
6．3．2 產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼、干燥的庫房內(nèi)，防止曝曬、貯存環(huán)境溫度應(yīng)在規(guī)定的使用溫度范圍之內(nèi)。
6．3．3 產(chǎn)品在上述環(huán)境中貯存期限為三年， 其各項(xiàng)性能指標(biāo)不得低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會第三分技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由公安部天津消防科學(xué)研究所、江都縣消防藥劑廠負(fù)責(zé)修訂。
本標(biāo)準(zhǔn)主要修訂人劉金聲、陳思云。
本標(biāo)準(zhǔn)1984年7月首次發(fā)布,1991年6月第一次修訂。
