前言
本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用美國ASTME814-83《貫穿型防火封堵材料耐火試驗(yàn)方法》及依據(jù)GB50045-95《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制。在技術(shù)內(nèi)容上，其耐火性能檢（試）難方法、判定準(zhǔn)則與ASTME814-83等效；理化性能及材料分級(jí)則主要參照GB/T208-94《水泥密度測定方法》等標(biāo)準(zhǔn)。編寫規(guī)則符合GB/T1.1-1993《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1單元：標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定》的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)的制定及實(shí)施，其目的在于使我國防火建材工業(yè)的發(fā)展及應(yīng)用盡快適應(yīng)國際貿(mào)易、技術(shù)及經(jīng)濟(jì)交流的需要，便于國家宏觀控制產(chǎn)品質(zhì)量，統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使防火封堵材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督法制化、規(guī)范化、技術(shù)化。
非等效采用ASTME814-83制定本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，其耐火性能的檢驗(yàn)方法及判定準(zhǔn)則基本源于ASTME814-83所規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)條件，如貫穿物的設(shè)置、測溫點(diǎn)的布置、觀察與記錄及判定準(zhǔn)則等等；各項(xiàng)性能指標(biāo)、分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、試件規(guī)格等則主要依據(jù)我國現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范及國情，綜合生產(chǎn)廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及發(fā)展水平制定。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布于1997年3月25日，從1997年10月1起實(shí)施。
本標(biāo)準(zhǔn)由公安部消防局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)第七分技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由公安部四川消防科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：易秉模、陳茂萱、王良偉、聶濤。
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防火封堵材料的定義，以及產(chǎn)品的分類、性能要求、試驗(yàn)方法和判定準(zhǔn)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑物的各開口所使用的防火封堵材料，包括無機(jī)防火堵料、有機(jī)防火堵料以及阻火包等各類防火封堵材料。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T208-94水泥密度測定方法
GB710-91優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶
GB/T2611-92試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求
GB4218-84化工用硬聚氯乙烯管材的腐蝕度試驗(yàn)方法
GB9278-88涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度
GB9978-88建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法
GB/T13452.4-92色漆和清漆 鋼鐵表面上的絲狀腐蝕試驗(yàn)
GB14907-94鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件
3定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
防火封堵材料：用于封堵各種貫穿物如電纜、風(fēng)管、油管、氣管等穿過墻（倉）壁、樓（甲）板時(shí)形成的各種開口以及電纜橋架的防火分隔，具有防火功能，便于更換的材料。
4技術(shù)要求
4．1分類
防火封堵材料按其組成成分和性能特點(diǎn)可分為：
——無機(jī)防火堵料：以無機(jī)材料為主要成分的粉末狀固體，與某種外加劑調(diào)和使用，具有適當(dāng)和易性。
——有機(jī)防火堵料：以有機(jī)材料為主要成分，具有一定可塑性和柔韌性。
——阻火包：將阻火材料包裝制成的包狀物體。適用于較大的孔洞的防火封堵或電纜橋架防火分隔（阻火包亦稱耐火包或防火包）。
4．2技術(shù)指標(biāo)與分級(jí)
4．2．1防火封堵材料的耐火性能
按其耐火時(shí)間分為三級(jí)，即：一級(jí)≥180min；二級(jí)≥120min；三級(jí)≥60min。其缺陷類別為A類。
4．2．2防火封堵材料的理化性能技術(shù)指標(biāo)（見表1）。
表1防火封堵的材料的理化性能技術(shù)指標(biāo)
5試驗(yàn)方法
5．1耐火性能
5．1．1試驗(yàn)裝置
5．1．1．1耐火試驗(yàn)爐
符合GB9978-88中2.1的要求。
耐火試驗(yàn)爐應(yīng)滿足試件安裝、升溫條件、壓力條件、溫度測試及試驗(yàn)觀察等要求。
5．1．1．2測溫設(shè)備
——爐內(nèi)溫度測試
對(duì)防火封堵材料進(jìn)行耐火性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行明火升溫。爐內(nèi)溫度測量，采用絲徑為0.75~1.0mm熱電偶，其熱端應(yīng)伸出套管25mm，熱電偶感溫端距試件安裝墻面100mm。爐內(nèi)溫?zé)犭娕紨?shù)量不得少于5支。
——試件背火面溫度測量
試件背火面——堵料或阻火包包體表面、電纜表面或穿管表面溫度的測量，采用絲徑為0.5mm的熱電偶，Ⅱ級(jí)精度，數(shù)量不得少于4支。分布是：堵料或阻火包表面距貫穿物表面25mm處，選兩處，共2支；貫穿物（電纜或穿管——鋼管、瓦斯管、瓷管或塑料管等）表面距堵料或阻火包表面25mm處2支，另設(shè)1支移動(dòng)測溫?zé)犭娕?，必要時(shí)用來監(jiān)測試件背火面可疑點(diǎn)的溫升，其數(shù)據(jù)作為判定依據(jù)。
——測溫設(shè)備的精確度
測溫儀器設(shè)備的精確度（系統(tǒng)誤差）應(yīng)達(dá)到：
爐內(nèi)±15℃
表面或其他±5℃
5．1．2試驗(yàn)條件
5．1．2．1升溫條件
符合GB9978-88中3.1的要求。
5．1．2．2爐內(nèi)壓力條件
對(duì)于垂直安裝的試件作耐火試驗(yàn)時(shí)，試件底面所在水平面應(yīng)保持正壓；對(duì)于安裝在樓板上的試件作耐火試驗(yàn)時(shí)，在離試件受火面100mm的平面上應(yīng)保持為正壓。
5．13．試件制作
防火封堵材料耐火試驗(yàn)試件規(guī)格為：508mm×502mm×240mm試件應(yīng)是堵料或阻火包和電纜、穿管等材料的組合體。
5．1．3．1堵料
無論是有機(jī)防火堵料、無機(jī)防火堵料、膨脹型防火堵料或是非膨脹型防火堵料，均應(yīng)制作成508mm×502mm×240mm的試件。對(duì)有機(jī)防火堵料，試件外形尺寸為×502mm×240mm，并作成九孔模具（框架），堵料填塞于100mm100mm小孔中，如圖1所示。對(duì)無機(jī)防火堵料，試件外形尺寸為508mm×502mm×240mm，但中央孔洞為480mm×402mm×240mm，壁厚50mm，堵料可直接澆筑在孔洞內(nèi)，并保持堵料兩面平整，如圖2所示。若需針對(duì)實(shí)際工程作檢驗(yàn)，其耐火試驗(yàn)安裝情況應(yīng)參照?qǐng)D3進(jìn)行。試件包括框架、封堵材料、貫穿物及托架，可直接在預(yù)留的孔洞內(nèi)制作；電纜——外徑φ30mm~φ40mm，長度1500mm，數(shù)量8根，受火端封頭（封頭長度50mm，厚度25mm），暴露于火場的電纜長度300mm；穿管（鋼管）——外徑φ40mm，長度1500mm，數(shù)量1根，受火端用供試堵料堵塞管內(nèi)徑，堵塞長度100mm，鋼管伸出試件受火面300mm。
5．1．3．2阻火包
耐火試驗(yàn)時(shí)，將阻火包直接堆砌在預(yù)制框架孔洞內(nèi)并保證阻火包兩面平整，框架外形尺寸508mm×502mm×240mm，壁厚50mm，孔洞尺寸為480mm×402mm×240mm，如圖2所示。試件亦應(yīng)包括阻火包、電纜、穿管等。電纜與穿管穿過阻火包，規(guī)格型號(hào)同堵料耐火試驗(yàn)一致；貫穿物受火端的處理，電纜用單個(gè)阻火包，頭扎牢，穿管內(nèi)填約100mm的包體材料。
5．1．3．3狀態(tài)調(diào)節(jié)
對(duì)有養(yǎng)護(hù)期要求的防火封堵材料，試件制成后應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待試件（樣）達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后方能進(jìn)行耐火試驗(yàn)；對(duì)于無養(yǎng)護(hù)要求的阻火包、有機(jī)防火堵料、塑性防火堵料及其他防火堵料及其他防火封堵材料等可不受此限制。
5．1．4試驗(yàn)程序
5．1．4．1條件準(zhǔn)備
當(dāng)試件制作需在試驗(yàn)現(xiàn)場施工時(shí)，封堵材料應(yīng)易于施工并按提供的材料配合比進(jìn)行配料制樣；其他防火封堵材料可按實(shí)際使用情況直接制成試件。貫穿物的懸臂端應(yīng)采用有效的支承（托架）。
5．1．4．2試件的安裝
試件安裝應(yīng)反映實(shí)際使用情況，通常情況下應(yīng)將試件安裝在垂直燃燒試驗(yàn)爐爐門的中央進(jìn)行耐火試驗(yàn)。在試件的背火面分別對(duì)其堵料或阻火包、電纜及其他貫穿物表面布置熱電偶以測量背火面溫升情況。
圖1有機(jī)防火堵料耐火試驗(yàn)安裝圖
圖2無機(jī)防火堵料、阻火包耐火試驗(yàn)安裝圖
圖3防火封堵材料工程應(yīng)用耐火試驗(yàn)安裝示意圖
圖1~圖3中所示：
A——位于防火封堵材料或阻火包背火表面，離貫穿物距離為25mm處布置的熱電偶；
B——位于試件背火面各貫穿物件上，離防火封堵材料或阻火包表面25mm處布置的熱電偶。
5．1．4．3測量與觀察
爐內(nèi)溫度測量用熱電偶應(yīng)符合5.1.1.2中規(guī)定，熱電偶的設(shè)置應(yīng)不少于5支，溫度記錄周期不大于30s。
——試件背火面溫度的測量與觀察
試件背火面溫度包括背火面封堵材料表面的溫度、背火面電纜表面的溫度及背火面穿管表面的溫度。熱電偶的分布、規(guī)格、精度等應(yīng)符合5.1.1.2條的規(guī)定。這些熱電偶的工作端直接與材料或貫穿物的表面接觸，試驗(yàn)過程中應(yīng)注意觀察背火面溫度的變化。
——完整性
確定完整性是否破壞、喪失依據(jù)三條：（1）試件出現(xiàn)裂縫或孔隙，有火焰或蒸汽流出，點(diǎn)燃棉墊；（2）直接觀察裂隙、包體收縮沉降出現(xiàn)連續(xù)火焰達(dá)10s以上。（3）防火封堵材料體積收縮產(chǎn)生貫穿性裂縫達(dá)1mm以上。
棉墊的要求與使用應(yīng)符合GB9978-88中5.3.6的要求
——隔熱性
防火封堵材料隔熱性的測定與觀察：
a） 封堵材料背火面，應(yīng)記錄表面任一測溫點(diǎn)溫升達(dá)到180℃的時(shí)間（min）；
b） 貫穿物——電纜或穿管（鋼管）背火端表面（距封堵材料表面）25mm處，任何一支熱電偶溫升達(dá)到180℃的時(shí)間（min）；
c） 除以上固定測溫點(diǎn)測定的溫升外，對(duì)試件背火面有疑惑的任何相關(guān)部位（電纜及穿管的端頭、纜芯除外）可用移動(dòng)熱電偶予以測定，其數(shù)據(jù)（時(shí)間——溫升）可用于隔熱性判定。
5．1．5耐火極限判定準(zhǔn)則
試驗(yàn)中出現(xiàn)5.1.5.1、5.1.5.2規(guī)定的任何一項(xiàng)時(shí)，即表明該防火封堵材料的耐火性能已達(dá)到極限狀態(tài)，所記錄的時(shí)間即為該防火封堵材料的耐火極限（min）。
5．1．5．1完整性喪失
完整性喪失的特征是，在試件的背火面有如下現(xiàn)象出現(xiàn)：
a） 點(diǎn)燃棉墊；
b） 孔隙形成，有連續(xù)10s的火焰穿出；
c） 被檢材料產(chǎn)生體積收縮，形成1mm寬度以上的裂縫，且肉眼可見火光。
5．1．5．2失去隔熱性
a） 被檢材料背火面任何一點(diǎn)溫升達(dá)到180℃；
b） 任何貫穿物背火端距封堵材料25mm處表面溫升達(dá)到180℃。
5．1．6耐火性能的表示
以試件的耐火極限（min）來表示的防火封堵材料的耐火性能，精確到1min。
5．2理化性能
5．2．1外觀
采用目測與手觸摸結(jié)合的方法進(jìn)行。
5．2．2干密度
5．2．2．1試驗(yàn)條件
干密度測試應(yīng)在室溫（20℃±5℃）條件下進(jìn)行。
5．2．2．2裝置
電子天平：感量為1g；
卡尺：精度0.1mm；
恒溫箱。
5．2．2．3試樣的制備
將調(diào)和好的無機(jī)防火堵料倒入規(guī)格為62.5mm×40mm×40mm的試模內(nèi)，搗抹平，待基本固化后脫模。試樣的調(diào)和與養(yǎng)護(hù)應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行。
5．2．2．4試驗(yàn)程序
在試樣達(dá)到GB9278-88中4.1及GB14907-94中5.9.1規(guī)定的養(yǎng)護(hù)條件后，用卡尺和天平分別測量每個(gè)試樣的邊長（精確至1mm）的質(zhì)量（精確至1g）。
按式（1）計(jì)算干密度：ρ=G/V…………（1）
式中：ρ——干密度，kg/m3;
G——質(zhì)量，kg；
V——體積，m3。
干密度按GB14907-94中5.10規(guī)定以測量5個(gè)試樣，取其算術(shù)平均值確定。
5．2．3密度
5．2．3．1試驗(yàn)條件
密度測試應(yīng)在室溫（20℃±5℃）條件下進(jìn)行。
測定介質(zhì)應(yīng)純凈并且不能使試樣溶解、溶脹及起反應(yīng)；視不同被測對(duì)象，測定介質(zhì)可用蒸餾水或選用其他介質(zhì)（如無水煤油等）。
5．2．3．2裝置
電子天平：感量0.01g；
蒸餾水發(fā)生器；
比重瓶：200~250mL；
溫度計(jì)：分度值為0.5℃；
燒杯等。
5．2．3．3對(duì)試樣的要求
塑性固體料，將試樣制成直徑約4mm的小圓球，稱取30~40g；取樣準(zhǔn)確至0.01g。
5．2．3．4試驗(yàn)程序
有機(jī)防火堵料（塑性固體）密度的測試按GB/T208-94第二篇進(jìn)行。
密度以兩次實(shí)驗(yàn)結(jié)果的平均值確定。兩次試驗(yàn)結(jié)果的差不得超過0.05×10 3 kg/m3。
5．2．4松散密度
5．2．4．1試驗(yàn)條件
松散密度測試應(yīng)在室溫（20℃±5℃）條件下進(jìn)行。
5．2．4．2裝置
電子天平：感量1g；
量筒：1000cm3；
電熱烘干箱：0~200℃。
5．2．4．3試驗(yàn)程序
將試樣（阻火包內(nèi)裝材料）放入電熱烘干箱內(nèi)，在（60℃±2℃）條件下烘干至恒重。
用量筒量取烘干的試樣，輕微震蕩量筒，量筒盛裝1000 cm3試樣，稱其試樣質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g。
按式（2）計(jì)算松散密度
ρ=G/V…………（1）
式中：ρ——松散密度，kg/m3;
G——質(zhì)量，kg；
V——體積，m3。
松散密度以兩次試驗(yàn)結(jié)果的平均值確定。
兩次試驗(yàn)結(jié)果的差不得超過0.05×10 3 kg/m3。
5．2．5耐水性
5．2．5．1試樣的制備
無機(jī)防火堵料：將調(diào)和好的試樣注入200mm×20mm×20mm的標(biāo)準(zhǔn)試模內(nèi)，搗實(shí)抹平，待基本固化后脫模，養(yǎng)護(hù)期滿后將試樣鋸切成3個(gè)20mm×20mm×20mm的正方體試塊。試樣的調(diào)和與養(yǎng)護(hù)按產(chǎn)品使用說明進(jìn)行。
有機(jī)防火堵料：取一定量的試樣，揉勻，制成3個(gè)直徑約為20mm的圓球。
阻火包：試樣為完整的3個(gè)包體。
5．2．5．2試驗(yàn)程序
將制做養(yǎng)護(hù)好的試樣浸泡于自來水中，水溫保持在（20℃±5℃），1天觀察1次。
5．2．5．3判定條件
無機(jī)防火堵料或有機(jī)防火堵料試樣浸泡3d不應(yīng)出現(xiàn)溶脹、開裂等異常情況。
阻火包浸泡3d后取出擦干，包體拆包后內(nèi)裝材料無明顯變化，包體應(yīng)完整、無破損。
5．2．6耐油性
5．2．6．1試樣的制備
按5.2.5.1的要求。
5．2．6．2試驗(yàn)程序
將制做養(yǎng)護(hù)好的試樣浸泡于0#柴油中，油溫保持在（20℃±5℃），1天觀察1次。
5．2．6．3判定條件
按5.2.5.3的要求。
5．2．7腐蝕性
5．2．7．1試驗(yàn)程序
分別取長150mm×100mm×0.8mm的符合GB710-91規(guī)定的0.8鋼、Z級(jí)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼板2塊和長為25m、外徑為φ30mm~φ40mm的電纜3根，將調(diào)和好的無機(jī)防火堵料或有機(jī)防火堵料涂在鋼板和電纜外層膠皮表面，在GB9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護(hù)期滿后，非等效采用GB/T13452.4和GB4218規(guī)定進(jìn)行定性試驗(yàn)。
5．2．7．2判定條件
7d后觀察鋼板和電纜外層膠皮與堵料試樣接觸部位，不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕、腐蝕現(xiàn)象。
5．2．8抗壓強(qiáng)度
5．2．8．1符合GB2611規(guī)定的壓力試驗(yàn)機(jī)，誤差不大于2%。
5．2．8．2試樣的制備
無機(jī)防火堵料試樣按5.2.2.3進(jìn)行。
阻火包試樣為完整的包體5個(gè)。
5．2．8．3試驗(yàn)程序
選擇試塊的某一側(cè)面作為受壓面，用卡尺測量其邊長，精確到1mm；用直尺測量阻火包受壓面長和寬的尺寸，精確到1mm。
將選定試塊或包體的受壓面向上放在壓力試驗(yàn)機(jī)的加壓座上，使試件的中心線與壓力機(jī)壓頭的中心線重合，以400~550N/min的速度均勻加荷至試件破壞或規(guī)定值，記錄試件破壞時(shí)的壓力讀數(shù)或在規(guī)定值下是否被破壞。
抗壓強(qiáng)度按式（3）計(jì)算：
R=P/A…………（3）
式中：R——抗壓強(qiáng)度，MPa；
P——壓力讀數(shù)，N；
A——受壓面積，mm 2。
抗壓強(qiáng)度結(jié)果以5個(gè)試驗(yàn)值中剔除最大、最小2個(gè)數(shù)值后，取剩下3個(gè)的算術(shù)平均值作為抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。
5．2．9抗跌落性
分別將3個(gè)完整的阻火包從5m高處自由落下于混凝土水平地面上，觀察包體，應(yīng)無破損。
5．2．10初凝時(shí)間（t）
在常溫條件下，按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的混合比加配料，用秒表測定從配料到產(chǎn)生結(jié)塊時(shí)止的時(shí)間。
6檢驗(yàn)規(guī)則
6．1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定耐火性能、外觀、干密度、密度、松散密度、耐水性、耐油性、腐蝕性、抗壓強(qiáng)度、抗跌落性、初凝時(shí)間的技術(shù)指標(biāo)為檢驗(yàn)項(xiàng)目。
6．2有下列情形之一時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)并規(guī)定產(chǎn)品定型鑒定檢驗(yàn)時(shí)被抽樣品應(yīng)在2000kg產(chǎn)品中隨機(jī)抽取堵料200kg或阻火包300kg。
a） 新產(chǎn)品投產(chǎn)或某產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制鑒定；
b） 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的原材料、配方、生產(chǎn)工藝有較大改變時(shí)或正常生產(chǎn)滿三年時(shí)；
c） 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d） 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
e） 質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。
6．3本標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的外觀與體態(tài)、干密度、密度、松散密度、初凝時(shí)間等為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。
6．4生產(chǎn)廠出廠的產(chǎn)品均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門簽發(fā)的合格證。
7綜合判定準(zhǔn)則
7．1防火封堵材料各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到某一級(jí)（一、二、三級(jí)）的規(guī)定要求時(shí)，該產(chǎn)品被認(rèn)定為產(chǎn)品質(zhì)量某一級(jí)合格。
7．2經(jīng)檢驗(yàn)，該防火封堵材料耐火性能（不合格屬A類缺陷，不允許出現(xiàn)）外，理化性能尚有嚴(yán)重缺陷（B類缺陷）和輕缺陷（C類缺陷），在B≤1或B+C≤2時(shí)，亦可判定該產(chǎn)品質(zhì)量某一級(jí)合格，但結(jié)論中需注明缺陷性質(zhì)及數(shù)量。
8標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝
8．1產(chǎn)品應(yīng)采取清潔、干燥、能密封的包裝或容器包裝并附有合格證和產(chǎn)品使用說明。
8．2產(chǎn)品包裝上應(yīng)注明生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品商標(biāo)、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期或批號(hào)、貯存期、包裝外形尺寸或重量等。
8．3產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射的地方。
8．4產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止雨淋、曝曬，并應(yīng)符合運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。
