1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接眼面護(hù)具的分類、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝貯存、運輸和使用。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類焊接工防御有害弧光、熔融金屬飛濺或粉塵等有害因素對眼睛、面部（含頸部）傷害的護(hù)具。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
　　GB2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）
　　GB14866眼面護(hù)具通用技術(shù)條件
　　3 術(shù)語
　　焊接濾光片welding filter lens
　　防御焊接有害弧光的鏡片。
　　4 分類及標(biāo)記
　　4．1焊接眼護(hù)具分類及標(biāo)記
　　分類與GB14866的4．1．1的A—1、A—2和B—1型相一致。
　　標(biāo)記按GB14866中的4．1．2要求，玻璃材質(zhì)的焊接眼護(hù)具標(biāo)記為FS—B—遮光號。
　　4．2焊接面罩分類
　　分類與GB14866的4．2的HM—1（手持式）、HM—2—A（頭戴式）、HM—3—A（安全帽與面罩連接式）和HM—4型（頭盔式）相一致。
　　5 技術(shù)要求
　　5．1材料
　　5．1．1焊接眼護(hù)具材料
　　焊接眼護(hù)具的各部分材料必須滿足下列條件：
　　a．應(yīng)具有一定的強度、彈性和剛性；
　　b．不能用有害于皮膚或易燃的材料制作；
　　c．眼罩頭帶使用的材料應(yīng)質(zhì)地柔軟、經(jīng)久耐用。
　　5．1．2焊接面罩材料
　　必須使用耐高低溫、耐腐蝕、耐潮濕、阻燃，并具有一定強度和不透光的非導(dǎo)電材料制作。
　　5．2結(jié)構(gòu)
　　5．2．1焊接眼護(hù)具結(jié)構(gòu)
　　a．表面光滑，無毛刺，無銳角或可能引起眼面部不適應(yīng)感的其他缺陷；
　　b．可調(diào)部件應(yīng)靈活可靠，結(jié)構(gòu)零件應(yīng)易于更換；
　　c．應(yīng)具有良好的透氣性。
　　5．2．2焊接面罩結(jié)構(gòu)
　　a．鉚釘及其他部件要牢固，沒有松動現(xiàn)象，金屬部件不能與面部接觸；
　　b．掀起部件必須靈活可靠。
　　5．3規(guī)格
　　5．3．1焊接眼護(hù)具規(guī)格
　　a．單鏡片：長方形鏡片（包括單片眼罩）尺寸不得小于長×寬：108mm×50mm，厚度不大于3．8mm。
　　b．雙鏡片：圓鏡片直徑φ62—65mm。不規(guī)則單鏡片水平基準(zhǔn)長度不得小于45mm，垂直高度不得小于40mm，厚度不大于3．2mm。
　　5．3．2焊接面罩規(guī)格
　　各類面罩規(guī)格見表1。
　　表1 mm
　　
　　注：面罩質(zhì)量（除去鏡片、安全帽等附件）不得大于500g。
　　5．4 視野
　　外側(cè)視野不得小于80°，對于雙鏡片組成的眼面護(hù)具下方視野不得小于60°，單鏡片組成眼面護(hù)具下方視野不得小于67°。
　　5．5 光學(xué)性能
　　5．5．1 表面質(zhì)量及內(nèi)在疵病
　　鏡片中心范圍應(yīng)平滑，著色均勻，沒有劃痕、條紋、氣泡、霉斑、橘皮、霍光、異物或有損光學(xué)性能的其他缺陷。
　　面罩表面光滑，無突起物，薄厚均勻，不得有起層及氣泡等缺陷。
　　5．5．2 保護(hù)片可見光透射比
　　無色透明鏡片，可見光透射比應(yīng)大于或等于0.89。
　　5．5．3 焊接濾光片顏色
　　焊接濾光片的顏色不能用單純色，最好為黃色、綠色、茶色和灰色等混合色。左右眼濾光片的顏色差，光密度值（d）不得超過0.4。
　　5．5．4 焊接濾光片的透射比
　　各遮光號的紫外線透射比與紅外線透射比應(yīng)符合表2要求。
　　表2 焊接濾光片透射比性能要求
　　
　　注：①210nm和313nm之間，透射比不應(yīng)超過313nm所允許的數(shù)值。
　?、谠?13nm和365nm之間，透射比不應(yīng)超過365nm所允許的數(shù)值。
　?、墼?65nm和400nm之間，平均透射比不應(yīng)超過可見光的平均透射比所允許的數(shù)值。
　　5．5．5 屈光度偏差
　　
　　5．5．6平行度
　　a．平面型鏡片三棱鏡偏差不得超過0．125_△；
　　b．曲面型鏡片的幾何中心與其他各點之間垂直和水平三棱鏡偏差均不得超過0．125_△；
　　c．左右眼鏡片幾何中心的三棱鏡偏差不得超過0．18_△。
　　5．5．7焊接面罩透光性能
　　焊接面罩的透光性應(yīng)小于14號焊接濾光片的可見光透射比。
　　5．6非光學(xué)性能
　　5．6．1強度性能
　　在常溫下必須達(dá)到45g鋼球，從高度為0．6m自由下落到鏡片中心三次無任何壞損。
　　5．6．2耐腐蝕性能
　　經(jīng)腐蝕處理后，表面無腐蝕現(xiàn)象。
　　5．6．3阻燃性能
　　面罩材料燃燒速度必須小于76mm／min，塑料材質(zhì)要求離開火源5s之內(nèi)自滅。
　　6技術(shù)性能測試方法
　　6．1視野
　　與GB14866中的6．1測試方法相同，
　　6．2表面質(zhì)量與內(nèi)在疵病
　　與GB14866中的6．2測試方法相同。
　　6．3保護(hù)片可見光透射比
　　與GB14866中的6．3測試方法相同。
　　6．4焊接濾光片顏色
　　與GB14866中的6．4測試方法相同。
　　6．5焊接濾光片遮光號
　　采用精度為±0．05d的透射密度計進(jìn)行測量，再根據(jù)公式（1）計算出遮光號S。
　　
　　式中：S──遮光號；
　　d──濾光片密度值。
　　濾光片共劃分19個遮光號，見表2。
　　6．6焊接濾光片透射比
　　6．6．1儀器
　　采用200—2000nm波段，透射比精度為±0．01的分光光度計進(jìn)行測試。
　　6．6．2紫外線透射比
　　只要求313nm和365nm兩個波長，測出吸收值，再計算出其透射比。
　　6．6．3紅外線透射比
　　要求在780—2000nm波段內(nèi)，每隔10nm讀一次透射比，最后根據(jù)公式，計算出平均透射比。
　　近紅外透射比規(guī)定為780一1300nm，根據(jù)公式（2）計算：
　　
　　中紅外透射比規(guī)定為1300—2000nm，根據(jù)公式（3）計算：
　　
　　6．7屈光度偏差
　　與GB14866中的6．5測試方法相同。
　　6．8平行度
　　與GB14866中的6．6測試方法相同。
　　6．9強度試驗
　　與GB14866中的6．7測試方法相同。
　　6．10耐腐蝕性能試驗
　　與GB14866中的6．8測試方法相同。
　　6．11阻燃性能試驗
　　從被測面罩最薄位置剪下13mm×127mm共3片，使之固定，樣品長軸與水平面平行，短軸與水平方向成45°角，如下圖所示。用酒精燈點燃另一端，10s測量其燃燒長度，計算出燃燒速度應(yīng)小于76mm／min。
　　
　　6．12面罩的透光性能試驗
　　將面罩前面最薄部位置于500W白熾燈下觀察是否有透光現(xiàn)象，如有透光現(xiàn)象，再使用分光光度計進(jìn)行測試。
　　7使用條件
　　7．1焊接濾光片的使用
　　可根據(jù)表3進(jìn)行選擇使用。
　　表3 焊接濾光片使用選擇
　　
　　7．2保護(hù)片的更換
　　保護(hù)片透射比小于0．89時，更換新的保護(hù)片。
　　8檢驗規(guī)則
　　8．1出廠檢驗
　　由制造廠的質(zhì)檢部門按GB2828中規(guī)定的正常檢查一次抽樣方案進(jìn)行。以同樣的生產(chǎn)條件，同一時間交貨的同一品種，同一規(guī)格的產(chǎn)品為檢查批。檢驗項目、不合格分類、檢查水平、合格質(zhì)量水平等必須分別符合表4、表5要求。
　　表4 焊接眼護(hù)具出廠檢驗抽樣方案
　　
　　表5 焊接面罩出廠檢驗抽樣方案
　　
　　8．2型式檢驗
　　8．2．1凡屬下列因素之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗，
　　a．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變并可能影響產(chǎn)品的性能時；
　　b．產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；
　　c．國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出要求型式檢驗時；
　　d．正常生產(chǎn)后，每年周期性檢查時；
　　e．企業(yè)申請產(chǎn)品生產(chǎn)許可證時。
　　8．2．2型式檢驗按GB2829規(guī)定的一次抽樣方案進(jìn)行，從合格批中隨機抽取焊接眼護(hù)具10件，焊接面罩3件，檢驗項目、不合格分類、判別水平、不合格質(zhì)量水平、判定數(shù)組必須分別符合表6、表7要求。
　　表6 焊接眼護(hù)具型式檢驗抽樣方案
　　
　　表7 焊接面罩型式檢驗抽樣方案
　　
　　8．2．3檢驗及處理
　　a．型式檢驗不合格時，再進(jìn)行復(fù)檢，A類或B類不合格品復(fù)檢樣本大小加倍，C類不合格品樣本大小與原樣本相等。
　　b．復(fù)檢后，A類或B類仍為不合格時，企業(yè)應(yīng)暫時停止正常批量生產(chǎn)，只有在上級主管部門的監(jiān)督下，采取糾正措施，制造出的產(chǎn)品經(jīng)再次復(fù)檢合格后，才能恢復(fù)正常批量生產(chǎn)；對于C類不合格品，允許多次復(fù)檢，直到為合格品。
　　9產(chǎn)品標(biāo)志、包裝、貯存、運輸
　　9．1標(biāo)志
　　與GB14866中的8．2．1要求相同。
　　9．2包裝
　　9．2．1產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)分類、型號、規(guī)格分別采用盒裝或箱裝。
　　9．2．2包裝箱隨機資料
　　a．產(chǎn)品合格證書；
　　b．產(chǎn)品說明書；
　　c．裝箱單；
　　d．其他有關(guān)技術(shù)資料。
　　9．3貯存
　　產(chǎn)品貯存期一般為二年，超過二年的產(chǎn)品應(yīng)按2％抽樣檢驗，經(jīng)檢驗符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，方能出售。
　　9．4運輸
　　在運輸過程中應(yīng)防腐、防潮、防壓。

　　附加說明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國勞動部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國勞動防護(hù)用品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由北京市勞動保護(hù)科學(xué)研究所、河南許昌眼鏡玻璃廠、廣西桂林市焊接防護(hù)用品廠負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李樹賢、陳安莉、呂亦工、和新敬、聶孚中。