前 言
　　
　　
　　本規(guī)程為條文強制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中劃下線的條文為強制性條文，表格中有強制性內(nèi)容時，在表注中提示。
　　　　
　　DL5000-1994《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》自頒布實施以來，對電力建設(shè)中貫徹國家的基本建設(shè)方針，體現(xiàn)經(jīng)濟政策和技術(shù)政策，統(tǒng)一明確建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，保證新（擴）建的火力發(fā)電廠技術(shù)先進，實現(xiàn)安全、經(jīng)濟、滿發(fā)、穩(wěn)發(fā)和滿足環(huán)保要求起到了積極作用，收到了良好效果。
　　
　　隨著改革的深入和技術(shù)的進步，DL5000-1994在有些方面已經(jīng)不能適應(yīng)電力建設(shè)發(fā)展的要求，根據(jù)國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會電力司電力[1999]40號文《 關(guān)于確認(rèn)1998年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計劃項目的通知》中第42項的安排，電力規(guī)劃設(shè)計總院組織力量對DL5000-1994進行了修編。
　　
　　本次修編工作，貫徹了電力建設(shè)的基本方針，認(rèn)真落實"安全可靠、經(jīng)濟適用、符合國情"的政策和控制工程造價的一系列措施，積極推廣技術(shù)先進、成熟可靠的設(shè)計技術(shù)，注重節(jié)煤、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)地和控制非生產(chǎn)性設(shè)施的規(guī)模和標(biāo)準(zhǔn)，注意與社會主義市場經(jīng)濟體制相適應(yīng)，為電力建設(shè)進入21世紀(jì)作好設(shè)計技術(shù)準(zhǔn)備。
　　
　　本次修編，未對DL5000-1994的框架進行大的修改，僅對有關(guān)章節(jié)的內(nèi)容進行了修改、刪除和補充，并對部分章節(jié)進行適當(dāng)調(diào)整。
　　　　
　　推廣應(yīng)用燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)，煙氣脫硫技術(shù)和潔凈煤發(fā)電技術(shù)是21世紀(jì)電力的發(fā)展方向，但與常規(guī)燃煤發(fā)電技術(shù)相比，國內(nèi)實踐經(jīng)驗較少，尚欠成熟。對次，本次修編從前瞻性出發(fā)，僅編寫了部分比較成熟的條文。
　　　　
　　本規(guī)程由國家電力公司提出。
　　　　
　　本規(guī)程由中國電力規(guī)劃設(shè)計協(xié)會歸口。
　　　　
　　本規(guī)程負責(zé)起草單位：中國電力建設(shè)工程咨詢公司。
　　　　
　　本規(guī)程主要起草人員：楊旭中、高麟、郭亞利、王增勇、賈玉英、李淑芳、李京、錢博愛、劉慶、謝伯禹、師重光、張建中、孫建興、范新寬、余樂、胡沛文、李菊順、安旭東、陳林、葛四敏、李靜貞、李武全、趙敏。
　　　　
　　本規(guī)程委托中國電力建設(shè)咨詢公司負責(zé)解釋。
　　　　
　　1 范 圍
　　　　
　　本規(guī)程規(guī)定了大型火力發(fā)電廠設(shè)計應(yīng)遵循的原則與建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。
　　　　
　　本規(guī)程適用于汽輪發(fā)電機組容量為125MW～600MW級機組的凝汽式火力發(fā)電廠、也適用于50MW級及以上供熱式機組的熱電廠設(shè)計。600MW級及以上的機組可參照使用。
　　　　
　　本規(guī)程適用于新建或擴建電廠的設(shè)計，改建工程的設(shè)計可參照使用。（條文說明:由于要嚴(yán)格控制中小型凝汽式機組的建設(shè)，故在本范圍中取消了有關(guān)50MW及100MW凝汽式機組的內(nèi)容，但采用潔凈發(fā)電技術(shù)時除外。

　　3 總 則
　　　　
　　3.0.1 為了在電力建設(shè)中貫徹國家的基本建設(shè)方針，體現(xiàn)國家的經(jīng)濟政策和技術(shù)政策，統(tǒng)一和明確建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，保證新建、擴建的火力發(fā)電廠（以下簡稱發(fā)電廠）安全可靠、經(jīng)濟適用、符合國情和滿足可持續(xù)發(fā)展要求，以合理的投資，獲得最佳的經(jīng)濟效益和社會效益，特制定本規(guī)程。（條文說明）
　　
　　3.0.2 發(fā)電廠的規(guī)劃和設(shè)計，應(yīng)樹立全局觀念，滿足市場需求，依靠技術(shù)進步，認(rèn)真勘測、精心設(shè)計，不斷總結(jié)經(jīng)驗，積極慎重地推廣國內(nèi)外先進技術(shù)，因地制宜地采用成熟的新材料、新設(shè)備、新工藝、新布置、新結(jié)構(gòu)，從實際出發(fā)，努力提高機械化、自動化水平，減人增效，保護環(huán)境，為提高發(fā)電廠的可靠性、經(jīng)濟性、勞動生產(chǎn)率和文明生產(chǎn)水平，為節(jié)約能源、節(jié)約用地、節(jié)約用水、節(jié)約材料，為確保質(zhì)量、控制造價、文明施工和縮短工期創(chuàng)造條件。同時，應(yīng)考慮未來全國電力系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)、全國范圍內(nèi)的資源優(yōu)化配置和網(wǎng)廠分開、競價上網(wǎng)的電力市場要求。（條文說明）
　　
　　3.0.3 發(fā)電廠的設(shè)計，必須按國家規(guī)定的基本建設(shè)程序進行。設(shè)計文件應(yīng)按規(guī)定的內(nèi)容和深度完成批準(zhǔn)手續(xù)。（條文說明）
　　
　　3.0.4 對于成套引進設(shè)備和直接利用外資的工程，其建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照本規(guī)程，并應(yīng)考慮國際通用標(biāo)準(zhǔn)和供貨方所在國的標(biāo)準(zhǔn)。（條文說明）
　　
　　3.0.5 新建或擴建的燃煤發(fā)電廠的設(shè)計和校核煤種及其分析數(shù)值是設(shè)計的基本依據(jù)，影響設(shè)備和系統(tǒng)選擇、工程造價、發(fā)電廠的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟運行，主管部門和項目法人應(yīng)充分重視，進行必要的調(diào)查研究，合理確定，使其能代表長期實際燃用煤種。燃煤發(fā)電廠鍋爐點火與低負荷助燃用的油或可燃氣應(yīng)有可靠的來源。　　
　　
　　燃燒低熱值煤（低質(zhì)原煤、洗中煤、褐煤等）的凝汽式發(fā)電廠宜建在燃料產(chǎn)地附近；有條件時，應(yīng)建礦口發(fā)電廠。礦口發(fā)電廠所在的煤礦區(qū)，應(yīng)有足夠的可采儲量和可靠的開采量，其規(guī)模應(yīng)能連續(xù)供應(yīng)發(fā)電廠規(guī)劃容量所需燃煤30年及以上。
　　　　
　　對運煤距離較遠（超過1000km）的發(fā)電廠，宜采用熱值高于21.0MJ/kg的動力煤。
　　　　
　　對位于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)的發(fā)電廠，應(yīng)滿足環(huán)保對煤種硫份含量、排放濃度、排放量及總量控制的要求。
　　
　　無煙煤或易結(jié)焦等煤種，宜集中供某些發(fā)電廠燃用，并應(yīng)采取使鍋爐能安全運行的相應(yīng)措施。（條文說明）
　　
　　3.0.6 在擴建和改建發(fā)電廠的設(shè)計中，應(yīng)結(jié)合原有總平面布置、原有生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備布置、原有建筑結(jié)構(gòu)和運行管理經(jīng)驗等方面的特點，全面考慮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
　　
　　3.0.7 發(fā)電廠的機組容量應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)規(guī)劃容量、負荷增長速度和電網(wǎng)結(jié)構(gòu)等因素進行選擇。應(yīng)選用高效率的大容量機組，但最大機組容量不宜超過系統(tǒng)總?cè)萘康?0％。（條文說明）
　　
　　3.0.8 發(fā)電廠機組的調(diào)峰性能，特別是不投油最低穩(wěn)燃負荷等指標(biāo)應(yīng)滿足電力系統(tǒng)運行的需要，各有關(guān)輔助設(shè)備的選擇和系統(tǒng)設(shè)計也應(yīng)滿足相應(yīng)的要求。
　　
　　3.0.9 發(fā)電廠的機組臺數(shù)不宜超過六臺、機組容量等級不宜超過兩種。同容量機、爐宜采用同一型式或改進型式，其配套設(shè)備的型式也宜一致。
　　　　
　　新建發(fā)電廠宜根據(jù)負荷需要和資金落實情況按規(guī)劃容量一次建成或分兩期建成。大型發(fā)電廠宜多臺大容量、高效率的同型機組一次設(shè)計、連續(xù)建成。
　　　　
　　3.0.10 當(dāng)有一定數(shù)量、穩(wěn)定的供熱需要，且供熱距離與技術(shù)經(jīng)濟條件合理時，發(fā)電廠應(yīng)優(yōu)先考慮熱電聯(lián)產(chǎn)。
　　
　　3.0.11 發(fā)電廠的建廠地點，規(guī)劃容量、本期建設(shè)規(guī)模和建設(shè)期限、選用機組容量、聯(lián)網(wǎng)方式、燃料來源和品種、投資控制指標(biāo)等，應(yīng)以經(jīng)過批準(zhǔn)的可行性研究報告書作為依據(jù)。在設(shè)計過程中，若因具體條件變化，必須改變原有規(guī)定時，應(yīng)及時報請原審批單位審定。
　　
　　3.0.12 在確保安全發(fā)電和技術(shù)經(jīng)濟合理的前提下，當(dāng)條件合適時，發(fā)電廠可與鄰近的工業(yè)企業(yè)或其他單位協(xié)作，聯(lián)合建設(shè)部分工程設(shè)施。
　　
　　3.0.13 在發(fā)電廠設(shè)計中，應(yīng)按規(guī)劃容量作好統(tǒng)一安排，以滿足各階段，特別是初期投入運轉(zhuǎn)時運行和檢修的需要。當(dāng)分期建設(shè)時，每期工程的設(shè)計，原則上只包括該期工程必須建設(shè)的部分。對分期施工有困難或不合理的項目，可根據(jù)具體情況，按規(guī)劃容量一次建成。
　　　　
　　3.0.14 在發(fā)電廠的設(shè)計中，必須遵守《中華人民共和國電力法》、《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》、《中華人民共和國海洋環(huán)境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法》、《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》《中華人民共和國勞動法》等有關(guān)法令和規(guī)定。要采取切實措施，減輕發(fā)電廠排出的廢氣、廢水、灰渣、噪聲和排水對環(huán)境的影響。各項有害物的排放必須符合環(huán)境保護以及勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定。
　　　　
　　防治污染的工程設(shè)施必須和主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)。
　　　　　
　　當(dāng)?shù)胤侥苈鋵嵒以C合利用條件時，在發(fā)電廠設(shè)計中應(yīng)創(chuàng)造條件予以配合。
　　
　　3.0.15 發(fā)電廠的抗震設(shè)計必須貫徹預(yù)防為主的方針，對于按規(guī)定需要設(shè)防的發(fā)電廠，工藝和土建設(shè)計必須按照有關(guān)抗震設(shè)計規(guī)范的要求采取有效的抗震和減少震害的措施。
　　
　　3.0.16 在發(fā)電廠設(shè)計中，應(yīng)對所需要的主設(shè)備、主要輔助設(shè)備和系統(tǒng)進行整體協(xié)調(diào)，提出技術(shù)要求，并根據(jù)同類設(shè)備的技術(shù)性能、可靠性、供貨條件、價格以及制造廠的業(yè)績和技術(shù)服務(wù)質(zhì)量擇優(yōu)選用。在條件合適時，應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品和節(jié)能產(chǎn)品。
　　　　
　　3.0.17 在發(fā)電廠設(shè)計中，應(yīng)積極采用最新的參考設(shè)計、典型設(shè)計和先進的設(shè)計方法和手段，以提高設(shè)計質(zhì)量和控制工程造價，并結(jié)合工程特點不斷有所創(chuàng)新。 （條文說明）
　　　　
　　3.0.18 在發(fā)電廠設(shè)計中，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　　　
　　4 廠 址 選 擇
　　　　
　　4.0.1 發(fā)電廠的廠址選擇工作應(yīng)按規(guī)劃選廠和工程選廠兩個階段進行，并分別作為初步可行性研究和可行性研究的主要工作內(nèi)容之一。規(guī)劃選廠應(yīng)以中長期電力規(guī)劃為依據(jù)；工程選廠應(yīng)以批準(zhǔn)的項目建議書和審定的初步可行性研究報告為依據(jù)。
　　
　　4.0.2 發(fā)電廠的廠址選擇，應(yīng)根據(jù)中長期電力規(guī)劃、燃料來源、運輸條件、地區(qū)自然條件、環(huán)境保護要求和建設(shè)計劃等因素全面考慮。在選廠工作中，應(yīng)從全局出發(fā)，正確處理相鄰農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)、城市規(guī)劃、國防設(shè)施和人民生活等各方面的關(guān)系。（條文說明）
　　
　　4.0.3 選擇發(fā)電廠廠址時，應(yīng)研究電網(wǎng)結(jié)構(gòu)、電力和熱力負荷、燃料供應(yīng)、水源、交通、燃料及大件設(shè)備的運輸、環(huán)境保護要求、灰渣處理，出線走廊、地質(zhì)、地震、地形、水文、氣象、占地拆遷、施工以及周圍工礦企業(yè)對電廠的影響等條件，擬訂初步方案，通過全面的技術(shù)經(jīng)濟比較和經(jīng)濟效益分析，提出論證和評價。
　　　　
　　在規(guī)劃選廠階段，當(dāng)有多個推薦的廠址時，應(yīng)對各廠址的建設(shè)順序和規(guī)模提出意見。
　　　　
　　在選定廠址時，應(yīng)對建設(shè)規(guī)模和建成期限提出意見，并對裝機容量提出建議。
　　
　　4.0.4 選擇發(fā)電廠廠址場地時，應(yīng)充分考慮節(jié)約用地，盡量利用非可耕地和劣地，還應(yīng)注意少拆遷房屋，減少人口遷移，盡量不破壞原有森林、植被和減少土石方開挖量。
　　
　　4.0.5 廠址場地標(biāo)高應(yīng)考慮與發(fā)電廠等級相對應(yīng)的防洪標(biāo)準(zhǔn)（見表4.0.5）。（條文說明）
　　　　
　　如低于上述標(biāo)高時，廠區(qū)必須有防洪圍堤或其他可靠的防洪設(shè)施：
　　　　
　　對位于海濱的發(fā)電廠，其防洪堤（或防浪堤）的堤頂標(biāo)高應(yīng)按表4.0.5防洪標(biāo)準(zhǔn)（重現(xiàn)期）的要求加重現(xiàn)期為50年累積頻率1%的浪爬高和0.5m的安全超高確定。對位于江、河、湖旁的發(fā)電廠，其防洪堤的堤頂標(biāo)高應(yīng)高于頻率為1％的高水位0.5m；當(dāng)受風(fēng)、浪、潮影響較大時，尚應(yīng)再加重現(xiàn)期為50年的浪爬高。防洪堤的設(shè)計尚應(yīng)征得當(dāng)?shù)厮块T的同意。
　　　　
　　在有內(nèi)澇的地區(qū)建廠時，防澇圍堤堤頂標(biāo)高應(yīng)按百年一遇的設(shè)計內(nèi)澇水位（當(dāng)難以確定時可采用歷史最高內(nèi)澇水位）加0.5m的安全超高確定。當(dāng)有排澇設(shè)施時，則按設(shè)計內(nèi)澇水位加0.5m的安全超高確定。
　　　　
　　對位于山區(qū)的發(fā)電廠，應(yīng)考慮防、排山洪的措施，防排設(shè)施應(yīng)按頻率為1％的山洪設(shè)計。
　　　　
　　圍堤或防、排洪措施宜在初期工程中按規(guī)劃規(guī)模一次建成。
　　
　　4.0.6 應(yīng)對廠址及其周圍區(qū)域的地質(zhì)情況進行調(diào)查和勘探，制定勘測技術(shù)方案，進行合理的勘測工作，提供勘測報告。在規(guī)劃選廠階段，應(yīng)以充分收集分析已有資料和現(xiàn)場踏勘調(diào)查為主，必要時進行少量勘探工作，了解廠址區(qū)域地質(zhì)資料和廠址地質(zhì)地貌概況，對擬選廠址的區(qū)域穩(wěn)定性作出評價；在工程選廠階段，還應(yīng)根據(jù)廠址場地的復(fù)雜程度和工程要求，有針對性地選用工程地質(zhì)測繪、勘探、原位測試和室內(nèi)試驗等手段，確定影響廠址穩(wěn)定性的工程地質(zhì)條件和了解主要巖土工程問題，對廠址場地的穩(wěn)定性和工程地質(zhì)條件作出評價。
　　
　　4.0.7 發(fā)電廠廠址的地震基本烈度必須按國家頒布的現(xiàn)行《中國地震烈度區(qū)劃圖》和《中華人民共和國防震減災(zāi)法》確定。根據(jù)電力工程的具體條件對下列新建工程應(yīng)進行烈度復(fù)核或地震安全性評價：
　　　　
　　1 位于地震烈度區(qū)分界線附近的發(fā)電廠應(yīng)進行烈度復(fù)核；
　　　　
　　2 位于地震研究程度和資料詳細程度較差的邊遠地區(qū)，且規(guī)劃容量600MW及以上的發(fā)電廠，應(yīng)進行烈度復(fù)核；
　　　　
　　3 位于地震基本其烈度大于或等于7度地區(qū)，且規(guī)劃容量大于2400MW的發(fā)電廠，應(yīng)進行烈度復(fù)核或地震安全性評價；
　　
　　
　　4 位于地震基本烈度為9度地區(qū)，且規(guī)劃容量600MW及以上的發(fā)電廠，應(yīng)進行烈度復(fù)核或地震安全性評價；
　　　　
　　5 對于地震地質(zhì)條件特別復(fù)雜的重要發(fā)電廠，應(yīng)進行烈度復(fù)核或地震安全性評價。
　　　　
　　當(dāng)需要提供地震水平加速度值時，可按下列規(guī)定取值：
　　　　
　　6度時取0.05g； 7度時取0.10g； 8度時取0.20g； 9度時取0.40g。（條文說明）
　　
　　4.0.8 址嚴(yán)禁將發(fā)電廠廠址選在滑坡、巖溶發(fā)育程度高的地區(qū)或發(fā)震斷裂地帶以及地震基本烈度為9度以上的地區(qū)；機組容量為300MW及以上或全廠規(guī)劃容量為1200MW及以上的發(fā)電廠不宜建在9度地區(qū)。
　　　　
　　發(fā)電廠廠址應(yīng)避讓重點保護的自然和人文遺址，也不宜設(shè)在有重要開采價值的礦藏上或礦藏采空區(qū)上?！　?BR>　　
　　山區(qū)發(fā)電廠的廠址，宜選在較平坦的坡地或丘陵地上，應(yīng)注意不破壞自然地勢，避開有危巖、滾石和泥石流的地段。
　　
　　4.0.9 選擇發(fā)電廠廠址時，其供水水源必須落實可靠，并應(yīng)考慮水利、水電規(guī)劃對水源變化的影響。
　　　　
　　當(dāng)采用江、河水作為供水水源時，其取水口位置必須選擇在河床全年均穩(wěn)定的地段，且應(yīng)避免泥沙、草木、冰凌、漂流雜物、排水回流等影響，必要時應(yīng)進行模型試驗。
　　　　
　　當(dāng)考慮采用地下水為水源時，應(yīng)進行水文地質(zhì)勘探，按照國家和電力行業(yè)現(xiàn)行的供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范的要求，提出水文地質(zhì)勘探評價報告，并應(yīng)得到有關(guān)水資源主管部門的批準(zhǔn)。
　　
　　4.0.10 直流供水的發(fā)電廠應(yīng)靠近水源，并應(yīng)考慮進排水對水域航運、環(huán)境、生態(tài)和城市生活用水等的影響。
　　
　　4.0.11 在靠近煤源且其他建廠條件良好而水資源匱乏的地區(qū)，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較認(rèn)為合理時，可考慮采用空冷式冷卻系統(tǒng)。（條文說明）
　　
　　4.0.12 對采用鐵路運輸燃料的發(fā)電廠，應(yīng)考慮發(fā)電廠的鐵路專用線便于同國家鐵路線或其他工業(yè)企業(yè)的專用線相連接，其連接距離宜短捷，并應(yīng)避免建造大型橋梁、隧道，或與國家鐵路干線交叉；對采用水路運輸燃料的發(fā)電廠，應(yīng)根據(jù)船舶的噸位和泊位，在廠址范圍內(nèi)或其附近選擇航道和岸灘穩(wěn)定、水流平緩、水域開闊、水深適當(dāng)、淤積量小、地質(zhì)良好的地段作為碼頭的位置；對采用公路運輸燃料的發(fā)電廠，宜利用現(xiàn)有的公路條件；對距燃料產(chǎn)地較近的發(fā)電廠，應(yīng)考慮采用長膠帶輸送機或汽車運煤的可能性。
　　
　　4.0.13 選擇燃煤發(fā)電廠廠址時，必須選擇合適的貯灰場。貯灰場應(yīng)不占或少占農(nóng)田，不應(yīng)占用江河、湖泊的蓄洪、行洪區(qū)，并滿足環(huán)境保護的有關(guān)要求。
　　　　
　　貯灰場的總?cè)萘繎?yīng)達到能存放按規(guī)劃容量計算20年左右的灰渣量的要求。貯灰場應(yīng)分期、分塊建設(shè)，初期征地宜能存放按本期容量及設(shè)計煤種計算的10年左右的灰渣量。當(dāng)灰渣綜合利用條件較好時，灰場征地年限可適當(dāng)減少。
　　
　　4.0.14 選擇電廠廠址時，應(yīng)充分考慮發(fā)電廠達到規(guī)劃容量時接入系統(tǒng)的出線條件。
　　
　　4.0.15發(fā)電廠廠址宜優(yōu)先選擇在環(huán)境容量較大、排放條件較好的地區(qū)。
　　　　
　　除以熱定電的熱電廠外，不應(yīng)在大中城市城區(qū)及近郊區(qū)新建燃煤電廠。（條文說明）
　　
　　4.0.16 選擇發(fā)電廠廠址時，應(yīng)注意發(fā)電廠與其他工業(yè)企業(yè)所排出的廢氣、廢水、廢渣的相互影響。
　　
　　4.0.17 發(fā)電廠廠址宜選擇在其附近城鎮(zhèn)或生活區(qū)按常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
　　　　
　　需要選擇電廠生活區(qū)時，其位置應(yīng)考慮職工生活方便。對位于城市及其近郊的發(fā)電廠，生活區(qū)宜結(jié)合城市規(guī)劃統(tǒng)一安排。
　　
　　4.0.18確定發(fā)電廠廠址時，應(yīng)取得有關(guān)部門同意或認(rèn)可的文件，主要有土地使用、燃料和水源供應(yīng)、鐵路運輸及接軌、公路和碼頭建設(shè)、輸電線路及供熱管網(wǎng)走廊、環(huán)境保護文件等。
　　　　
　　若廠址附近有機場、軍事設(shè)施或文物遺跡，則除考慮它們對廠址的影響外，還應(yīng)取得有關(guān)主管部門同意或認(rèn)可的文件。
　　　　
　　5 總體規(guī)劃
　　　　
　　5.1一般規(guī)定
　　
　　5.1.1 發(fā)電廠的總體規(guī)劃，應(yīng)根據(jù)發(fā)電廠的生產(chǎn)、施工和生活需要，結(jié)合廠址及其附近地區(qū)的自然條件，對廠區(qū)、施工區(qū)、生活區(qū)、水源地、供排水設(shè)施、污水處理設(shè)施、灰管線、貯灰場、灰渣綜合利用、交通運輸、出線走廊、供熱管網(wǎng)等，立足近期，考慮遠景，統(tǒng)籌規(guī)劃。
　　　　
　　5.1.2 發(fā)電廠的總體規(guī)劃，應(yīng)貫徹節(jié)約用地的原則，通過優(yōu)化，控制全廠生產(chǎn)用地、生活區(qū)用地和施工用地的面積。（條文說明）
　　　　
　　發(fā)電廠用地范圍應(yīng)根據(jù)建設(shè)和施工的需要，按規(guī)劃容量確定。發(fā)電廠用地宜分期、分批征用。
　　　　
　　5.1.3 發(fā)電廠的總體規(guī)劃應(yīng)符合下列要求：
　　　　
　　1 工藝流程合理；
　　　　
　　2 交通運輸方便；
　　　　
　　3 處理好廠內(nèi)與廠外、生產(chǎn)與生活、生產(chǎn)與施工之間的關(guān)系；
　　　　
　　4 與城鎮(zhèn)或工業(yè)區(qū)規(guī)劃相協(xié)調(diào)；
　　　　
　　5 方便施工，有利擴建；
　　　　
　　6 合理利用地形、地質(zhì)條件；
　　　　
　　7 盡量減少場地的開拓工程量；
　　　　
　　8 工程造價低，運行費用小，經(jīng)濟效益高。
　　　　
　　9 符合環(huán)境保護、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生要求。（條文說明）
　　　　
　　5.1.4 發(fā)電廠的總體規(guī)劃還應(yīng)滿足以下要求：
　　　　
　　1 按功能要求分區(qū)。例如：主廠房區(qū)、配電裝置區(qū)、燃煤設(shè)施區(qū)、輔助生產(chǎn)設(shè)施區(qū)、生活區(qū)、施工區(qū)等。
　　　　
　　2 各區(qū)內(nèi)建筑物的布置應(yīng)考慮日照方位和風(fēng)向，并力求合理緊湊。輔助、附屬建筑和行政管理、公共福利建筑宜采用聯(lián)合布置和多層建筑。
　　　　
　　3 注意建筑物空間的組織及建筑群體的協(xié)調(diào)，從整體出發(fā)，美化環(huán)境。
　　　　
　　4 因地制宜地進行綠化規(guī)劃，利用廠區(qū)、生活區(qū)的空閑場地植樹種草。廠區(qū)綠地率宜不低于廠區(qū)占地面積的15%，但不應(yīng)為綠化而任意擴大廠區(qū)占地面積。
　　　　
　　5 屋外配電裝置裸露部分的場地可鋪設(shè)草坪或碎石、卵石。對煤場、灰場、脫硫吸收劑貯存場等會出現(xiàn)粉塵飛揚的區(qū)域，除采取防塵措施外，有條件時應(yīng)植樹隔開。對于風(fēng)沙較大地區(qū)的電廠，根據(jù)具體情況，可設(shè)廠外防護林帶。（條文說明）
　　　　
　　5.1.5 發(fā)電廠廠區(qū)和生活區(qū)的建筑物布置必須符合防火要求。
　　　　
　　各生產(chǎn)建筑物在生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險性及其最低耐火等級應(yīng)按表5.1.5-1、5.1.5-2～5.1.5-3的規(guī)定執(zhí)行。
　　　　
　　5.2 廠區(qū)規(guī)劃
　　　　
　　5.2.1 發(fā)電廠的廠區(qū)規(guī)劃，應(yīng)以工藝流程合理為原則，以主廠房為中心，結(jié)合各生產(chǎn)設(shè)施及系統(tǒng)的功能，分區(qū)集中，緊密配合，因地制宜地進行布置。行政管理和公共福利等建筑宜集中布置在主廠房固定端，做到與生產(chǎn)區(qū)聯(lián)系方便、生活便利、廠容美觀。行政管理和公共福利等建筑的用地應(yīng)按國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定嚴(yán)格控制。（條文說明）
　　　　
　　5.2.2 發(fā)電廠廠區(qū)建筑物的布置，除應(yīng)符合現(xiàn)行的國家有關(guān)防火標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定及有關(guān)環(huán)境保護的原則要求外，還應(yīng)符合下列要求：
　　　　
　　1 主廠房應(yīng)布置在廠區(qū)的適中地位，當(dāng)采用直流供水時宜靠近水源。主廠房和煙囪宜布置在土質(zhì)均勻、地基承載力較高的地段。主廠房的固定端宜朝向城鎮(zhèn)方向。
　　　　
　　對采用直接空冷系統(tǒng)的空冷機組，主廠房的朝向應(yīng)考慮夏季盛行風(fēng)向?qū)绽淠魃岬挠绊憽?BR>　　　　
　　2 屋內(nèi)、外配電裝置的布置，應(yīng)考慮進出線的方便，盡量避免線路交叉。
　　　　
　　3 冷卻塔的布置，應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、相鄰設(shè)施的布置條件及常年的風(fēng)向等綜合考慮。工程初期冷卻塔不宜布置在擴建端。
　　　　
　　4 貯煤場宜布置在廠區(qū)主要建筑物全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
　　　　
　　5 供氫站、供油和卸油泵房以及點火油罐應(yīng)與其他輔助生產(chǎn)建筑分開，并單獨布置或形成獨立的區(qū)域。　　
　　
　　6 生產(chǎn)廢水及生活污水經(jīng)處理合格后的排水口應(yīng)遠離生活用水取水口，并在其下游集中排放，但未經(jīng)檢測，不應(yīng)將排水接入下水道總干管排出。
　　　　
　　7 發(fā)電廠廠區(qū)宜有兩個出入口，其位置應(yīng)使廠內(nèi)外聯(lián)系方便，并使人流與貨流分開。在施工期間宜有施工專用的出入口。廠區(qū)的主要出入口宜設(shè)在廠區(qū)的固定端一側(cè)。（條文說明）
　　　　
　　5.2.3 發(fā)電廠各建筑物、構(gòu)筑物的最小間距按表5.2.3的規(guī)定執(zhí)行。
　　　　
　　在執(zhí)行表5.2.3的同時，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　　　
　　1 最小間距應(yīng)按相鄰兩建筑物外墻的最近距離計算，如相鄰?fù)鈮τ型钩龅目扇紭?gòu)件，則應(yīng)從其凸出部分外緣算起。
　　　　
　　2 兩座建筑物，如相鄰較高的一面外墻為防火墻時，其最小間距不限，但甲類建筑物之間不應(yīng)小于4m?！　?BR>　　
　　3 高層廠房(高度超過24m，層數(shù)大于或等于兩層的廠房、庫房)之間及與其他建筑物之間的最小間距，應(yīng)按本表增加3m。
　　　　
　　4 兩座丙、丁、戊類建筑物相鄰兩面的外墻均為非燃燒體且無外露的燃燒體屋檐，當(dāng)每面外墻上的門窗洞口面積之和各不超過該外墻面積的5%且門窗洞口不正對開設(shè)時，其防火間距可減少25%。
　　　　
　　5 甲、乙類廠房與民用建筑之間的防火間距不應(yīng)小于25m，距重要的公共建筑的最小間距不宜小于50m?！　?BR>　　
　　6 甲類廠房之間及其與其他廠房之間的防火間距，應(yīng)按本表增加2m。戊類廠房之間的防火間距，可按本表減少2m。
　　　　
　　7 兩座一、二級耐火等級廠房，當(dāng)相鄰較低一面外墻為防火墻，且較低一座廠房的屋蓋耐火極限不低于1h時，其防火間距可適當(dāng)減少，但甲、乙類廠房不應(yīng)小于6m；丙、丁、戊類廠房不應(yīng)小于4m 。
　　　　
　　8 兩座一、二級耐火等級廠房，當(dāng)相鄰較高一面外墻的門窗等開口部分設(shè)有防火門卷簾和水幕時，其防火間距可適當(dāng)減少，但甲、乙類廠房不應(yīng)小于6m；丙、丁、戊類廠房不應(yīng)小于4m。
　　　　
　　9 數(shù)座耐火等級不低于二級的廠房(本規(guī)程另有規(guī)定除外)，其火災(zāi)危險性為丙類，占地面積總和不超過8000m2(單層)或4000m2(多層)，或丁、戊類不超過10000m2(單層、多層)的建筑物，可成組布置，組內(nèi)建筑物之間的距離：當(dāng)高度不超過7m時，不應(yīng)小于4m；超過7m時，不應(yīng)小于6m。
　　　　
　　10 屋外布置油浸變壓器時，其最小間距不宜小于10m；當(dāng)在靠近變壓器的外墻上于變壓器外廓兩側(cè)各3m、變壓器總高度以上3m的水平線以下的范圍內(nèi)設(shè)有防火門和非燃燒性固定窗時，與變壓器外廓之間的距離可為5m~10m；當(dāng)在上述范圍內(nèi)的外墻上無門窗或無通風(fēng)洞時，與變壓器外廓之間的距離可在5m之內(nèi)。
　　　　
　　11 與屋外配電裝置的最小間距應(yīng)從構(gòu)架上絕緣子算起；屋外油浸變壓器之間的間距由安裝工藝確定。
　　　　
　　12 自然通風(fēng)冷卻塔與機力通風(fēng)冷卻塔之間的距離，當(dāng)冷卻面積大于3000m2時，用大值；當(dāng)冷卻面積小于或等于3000m2時，用小值。當(dāng)采用空冷機組時，空冷塔之間或與其他冷卻塔之間的距離取0.5D或40m~50m，機組容量為125MW 的取小值，機組容量為200MW及以上者取大值。
　　　　
　　13 冷卻塔與主廠房之間的距離不應(yīng)小于50m。
　　　　
　　14 點火油罐與卸油泵和鐵路裝卸設(shè)備之間的防火間距，分別不小于10m和12m。
　　　　
　　15 廠內(nèi)鐵路與卸油設(shè)備之間的間距，對甲、乙類液體不應(yīng)小于20m；對丙類液體不應(yīng)小于10m。
　　　　
　　16 卸油泵房與其鶴管間的距離不應(yīng)小于8m。
　　　　
　　17 露天卸煤裝置或貯煤場與冷卻塔之間的距離，當(dāng)冷卻塔位于粉塵源全年盛行風(fēng)下風(fēng)側(cè)時用大值，位于上風(fēng)側(cè)時用小值。
　　　　
　　18 管道支架柱或單柱與道路邊的凈距不小于1m。
　　　　
　　19 廠內(nèi)道路邊緣至廠內(nèi)鐵路中心線間距不小于3.75m。（條文說明）
　　　　
　　5.2.4 發(fā)電廠鐵路專用線的設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行的GBJ12《工業(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路設(shè)計規(guī)范》的要求。
　　　　
　　鐵路專用線的廠內(nèi)配線，應(yīng)按發(fā)電廠的規(guī)劃容量一次規(guī)劃，分期建設(shè)。配線應(yīng)根據(jù)規(guī)劃容量時的燃煤量、卸煤方式、鍋爐點火及低負荷助燃的用油量和施工需要等確定。
　　　　
　　5.2.5 以水運為主的發(fā)電廠，其碼頭的建設(shè)規(guī)模及平面布置應(yīng)按發(fā)電廠的規(guī)劃容量、廠址和航道的自然條件和廠內(nèi)運煤設(shè)施等統(tǒng)籌安排。
　　　　
　　碼頭的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行的交通部部標(biāo)《港口工程技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
　　　　
　　碼頭應(yīng)設(shè)在水深適宜、航道穩(wěn)定、泥砂運動較弱、水流平順、地質(zhì)較好的地段，并宜與陸域的地形高程相配合。
　　　　
　　碼頭前沿應(yīng)有足夠開闊的水域。對碼頭與冷卻水進水口、排水口之間的距離應(yīng)考慮兩者之間的相互影響，通過模型試驗充分論證,合理確定。（條文說明）
　　　　
　　5.2.6 發(fā)電廠廠內(nèi)道路的設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行的GBJ22《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》的要求。
　　　　
　　5.2.7 廠內(nèi)各建筑物之間，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防的需要設(shè)置行車道路、消防車通道和人行道。
　　　　
　　主廠房、配電裝置、貯煤場和油罐區(qū)周圍應(yīng)設(shè)環(huán)行道路或消防車通道。對于單機容量為300MW及以上的機組,在爐后與除塵器之間應(yīng)設(shè)置道路。
　　　　
　　5.2.8 廠區(qū)主要出入口處主干道行車部分的寬度，宜與相銜接的進廠道路一致，或采用7m；次干道（環(huán)行道路）寬度，宜采用7m，困難情況下，也可采用6m；次要道路的寬度宜為4m，困難情況下也可采用3.5m；通向建筑物出入口處的人行引道的寬度宜與門寬相適應(yīng)。
　　　　
　　依靠水路運輸，并建有重件碼頭的大型發(fā)電廠，從重件碼頭引橋至主廠房周圍環(huán)行道路之間的道路的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)大件運輸方式合理確定，其寬度宜采用6m～7m。（條文說明）
　　　　
　　5.2.9 廠內(nèi)主要道路宜采用水泥混凝土路面或瀝青路面。
　　　　
　　5.2.10 廠區(qū)圍墻的平面布置應(yīng)在節(jié)約用地的前提下力求規(guī)整。
　　　　
　　5.2.11 屋外配電裝置、油罐區(qū)等應(yīng)設(shè)有圍柵。油罐周圍還應(yīng)設(shè)有防火堤或防火墻。供氫站宜設(shè)置非燃燒體的圍墻，其高度不應(yīng)小于2米。
　　　　
　　5.2.12 發(fā)電廠廠區(qū)的豎向布置，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求、工程地質(zhì)、水文氣象條件、場地標(biāo)高等綜合考慮，并應(yīng)符合下列要求：
　　　　
　　1 在不設(shè)大堤或圍堤的廠區(qū)，主廠房區(qū)的室外地坪設(shè)計標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計高水位的0．5m。
　　　　
　　2 所有建筑物、構(gòu)筑物、鐵路及道路等標(biāo)高的確定，應(yīng)滿足生產(chǎn)使用的方便。地上、地下設(shè)施中的基礎(chǔ)、管線，管架、管溝、隧道及地下室等的標(biāo)高和布置，應(yīng)統(tǒng)一安排，以達到合理交叉，維修、擴建便利，排水暢通。
　　　　
　　3 應(yīng)使本期工程和擴建時的土石方工程量最小，地基處理和場地整理措施費用最少，并使填方量和挖方量接近平衡。在填、挖方量無法達到平衡時，應(yīng)落實取土或棄土地點。
　　　　
　　4 廠區(qū)場地的最小坡度及坡向以能較快排除地面水為原則，應(yīng)與建筑物、道路及場地的雨水窨井、雨水口的設(shè)置相適應(yīng)，并按當(dāng)?shù)亟涤炅亢蛨龅赝临|(zhì)條件等因素來確定。
　　　　
　　5 地處山坡地區(qū)發(fā)電廠的豎向布置，應(yīng)在滿足工藝要求的前提下，合理利用地形，節(jié)省土石方量并確保邊坡穩(wěn)定。（條文說明）
　　　　
　　5.2.13 當(dāng)廠區(qū)自然地形的高差大于3％時，可采用階梯布置。階梯的劃分，應(yīng)考慮生產(chǎn)需要、交通運輸?shù)谋憷偷叵略O(shè)施布置的合理。在兩臺階交接處，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件充分考慮邊坡穩(wěn)定的措施。（條文說明）
　　　　
　　5.2.14 廠區(qū)場地排水系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)根據(jù)地形、工程地質(zhì)、地下水位等因素綜合考慮，并符合下列要求：
　　　　
　　1 場地的排水系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)按規(guī)劃容量全面考慮，并使每期工程排水暢通。廠區(qū)場地排水可根據(jù)具體條件，采用雨水口接入城市型道路的下水系統(tǒng)的主干管窨井內(nèi)，或采用明溝接入公路型道路的雨水排水系統(tǒng)。在有條件時，應(yīng)采用自流排水。對于階梯布置的發(fā)電廠，每個臺階應(yīng)有排水措施。對山區(qū)或丘陵地區(qū)的發(fā)電廠，在廠區(qū)邊界處應(yīng)有防止山洪流入廠區(qū)的設(shè)施。
　　　　
　　2 當(dāng)室外溝道高于設(shè)計地坪標(biāo)高時，應(yīng)有過水措施，或在溝道的兩側(cè)均設(shè)排水設(shè)施。
　　　　
　　3 煤場的周圍應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，使煤場外的雨水不流入煤場內(nèi)，煤場內(nèi)的雨水不流入煤場外，煤場內(nèi)應(yīng)有澄清池和便于清理煤泥的措施。
　　　　
　　5.2.15 生產(chǎn)建筑物底層地面標(biāo)高，宜高出室外地面設(shè)計標(biāo)高150m～300mm，并應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件考慮建筑物沉降的影響。（條文說明）
　　　　
　　5.2.16 廠區(qū)內(nèi)的主要管架、管線和管溝應(yīng)按規(guī)劃容量統(tǒng)一規(guī)劃，集中布置，并留有足夠的管線走廊。
　　　　
　　管架、管線和管溝宜沿道路布置。地下管線和管溝一般宜敷設(shè)在道路行車部分之外。
　　　　
　　5.2.17 架空管線及地下管線的布置還應(yīng)符合下列要求：
　　　　
　　1 流程合理并便于施工及檢修；
　　　　
　　2 當(dāng)管道發(fā)生故障時不致發(fā)生次生災(zāi)害，特別應(yīng)防止污水滲入生活給水管道和有害、易燃氣體滲入其他溝道和地下室內(nèi)；
　　　　
　　3 避免遭受機械損傷和腐蝕；
　　　　
　　4 避免管道內(nèi)液體凍結(jié)；
　　　　
　　5 電纜溝及電纜隧道應(yīng)防止地面水、地下水及其他管溝內(nèi)的水滲入，并應(yīng)防止各類水倒灌入電纜溝及電纜隧道內(nèi)；
　　　　
　　6 電纜溝及電纜隧道在進入建筑物處或在適當(dāng)?shù)木嚯x及地段應(yīng)設(shè)防火隔墻，電纜隧道的防火隔墻上應(yīng)設(shè)防火門。
　　　　
　　5.2.18 管溝、地下管線與建筑物、鐵路、道路及其他管線的水平距離以及管線交叉時的垂直距離，應(yīng)根據(jù)地下管線和管溝的埋深、建筑物的基礎(chǔ)構(gòu)造及施工、檢修等因素綜合確定。
　　　　
　　高壓架空線與道路、鐵路或其他管線交叉布置時，必須按規(guī)定保持必要的安全凈空。
　　　　
　　架空管道在跨越道路時應(yīng)保持4.5m～5.0m的凈空，有大件運輸要求或在檢修期間有大型起吊設(shè)施通過的道路應(yīng)根據(jù)需要確定。在跨越鐵路時一般管線應(yīng)保持離軌面5.5m的凈空，當(dāng)為易燃或可燃液體、氣體管道時，應(yīng)保持6.0m的凈空。當(dāng)采用電力機車牽引時，距鐵路軌頂應(yīng)保持6.55m的凈空。
　　　　
　　5.2.19 管線的敷設(shè)方式，應(yīng)符合下列要求：
　　　　
　　1凡有條件集中架空布置的管線宜采用綜合管架進行敷設(shè)；在地下水位較高，土壤具有腐蝕性或基巖埋深較淺且不利于地下管溝施工的地區(qū)宜優(yōu)先考慮采用綜合管架。
　　　　
　　2 生產(chǎn)、生活、消防給水管和雨水、污水排水管等宜地下敷設(shè)。
　　　　
　　3 氫氣管、煤氣管、壓縮空氣管、氧氣管、點火油管、熱力管等宜架空敷設(shè)。
　　　　
　　4酸液和堿液管可敷設(shè)在地溝內(nèi)，也可架空敷設(shè)。有條件時除灰管宜按低支架或管枕方式敷設(shè)。對發(fā)生故障時有可能擴大災(zāi)害的管道不宜同溝敷設(shè)。
　　　　
　　5 根據(jù)具體條件，廠區(qū)內(nèi)的電纜可采用直埋、地溝、排管、隧道或架空敷設(shè)。電纜不應(yīng)與其他管道同溝敷設(shè)。
　　　　
　　5.3 廠區(qū)外部規(guī)劃
　　　　
　　5.3.1 發(fā)電廠的廠外設(shè)施，包括交通運輸、供水和排水、灰渣輸送和處理、輸電線路和供熱管線、生活區(qū)和施工區(qū)等，應(yīng)在確定廠址和落實廠內(nèi)各個主要系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)發(fā)電廠的規(guī)劃容量和廠址的自然條件，全面考慮，綜合規(guī)劃。（條文說明）
　　　　
　　5.3.2 發(fā)電廠的廠外交通運輸規(guī)劃，應(yīng)符合下列要求：
　　　　
　　1 鐵路專用線應(yīng)從國家或地方鐵路線或其他工業(yè)企業(yè)的專用線上接軌。專用線不應(yīng)在區(qū)間線上接軌，并應(yīng)避免切割接軌站正線，且應(yīng)充分利用既有設(shè)施能力，不過多增加接軌站的改建費用。
　　　　
　　大型發(fā)電廠在選廠階段應(yīng)研究和落實專用線接軌可能性及合理性。
　　　
　　發(fā)電廠的燃料及貨物運輸列車，宜優(yōu)先采用送重取空的貨物交接方式。發(fā)電廠不宜設(shè)置廠前交接站。
　　　　
　　在嚴(yán)寒地區(qū)，當(dāng)來煤通過國家鐵路干線且煤車需要解凍時，可設(shè)廠前站進行車輛交接。
　　　　
　　2 以水運為主的發(fā)電廠，當(dāng)碼頭布置在廠區(qū)以外或需與其他企業(yè)共同使用碼頭時，應(yīng)與規(guī)劃部門及有關(guān)企業(yè)協(xié)調(diào)，落實建設(shè)的可能性以及建設(shè)費用、建成后的運行方式，取得必要的協(xié)議，并保證碼頭與發(fā)電廠廠區(qū)之間有良好的交通運輸通道。
　　　　
　　3 當(dāng)發(fā)電廠為礦口電廠，并主要由電廠附近的煤礦供煤時，可采用公路及公路鐵路聯(lián)合運輸或長皮帶運輸方式，通過方案比選，優(yōu)化確定。
　　　　
　　4 發(fā)電廠的主要進廠道路應(yīng)與通向城鎮(zhèn)的現(xiàn)有公路相連接，其連接宜短捷且方便行車，還宜避免與鐵路線交叉。當(dāng)進廠道路與鐵路線平交時，應(yīng)設(shè)置有看守的道口及其他安全設(shè)施。
　　　　
　　廠區(qū)與廠外供排水建筑、水源地、碼頭、貯灰場、生活區(qū)之間，應(yīng)有道路連接，可利用現(xiàn)有道路或設(shè)專用道路。
　　　　
　　主要進廠道路的寬度宜為7m，可采用水泥混凝土或瀝青路面；其他廠外專用道路的寬度可為4m，困難條件下也可為3.5m；連接生活區(qū)的道路寬度宜為7m，困難情況下也可為6m，并宜采用瀝青路面或水泥混凝土路面。專用運灰道路、運煤進廠道路的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)運量及運卸條件等因素合理確定，路面宜采用水泥混凝土或瀝青路面。（條文說明）
　　　　
　　5.3.3 發(fā)電廠的廠外供排水設(shè)施規(guī)劃，應(yīng)根據(jù)規(guī)劃容量、水源、地形條件、環(huán)保要求和本期與擴建的關(guān)系等，通過方案比選，合理安排，并應(yīng)符合下列要求：
　　　　
　　1 當(dāng)采用直流供水系統(tǒng)時、應(yīng)做好取、排水建筑物和岸邊（或中央）水泵房的布置及循環(huán)水管（或溝）的路徑選擇。
　　　　
　　2 對于循環(huán)供水系統(tǒng)和生活供水系統(tǒng)，應(yīng)做好廠外水源（或集水池）和補給水泵房的布點及補給水管的路徑選擇。
　　　　
　　3 遠離廠區(qū)的水泵房應(yīng)考慮必要的通信、交通、生活和衛(wèi)生設(shè)施。
　　　　
　　4 考慮水能的回收和水的重復(fù)利用。
　　　　
　　5.3.4 應(yīng)結(jié)合工程具體條件，做好發(fā)電廠的防排洪（澇）規(guī)劃，充分利用現(xiàn)有防排洪（澇）設(shè)施，當(dāng)必需新建時，可因地制宜選用防洪（澇）堤、排洪（澇）溝或擋水圍墻。（條文說明）
　　　　
　　5.3.5 廠外灰渣處理設(shè)施的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：
　　　　
　　1貯灰場宜靠近發(fā)電廠，利用附近的山谷、洼地、海涂、灘地、塌陷區(qū)等建造貯灰場，并宜避免多級輸送。
　　　　
　　2應(yīng)選擇筑壩工程量小、布置防排洪構(gòu)筑物有利的地形構(gòu)筑貯灰場；壩址附近應(yīng)有足夠的筑壩材料，并盡量考慮利用灰渣分期筑壩的可能條件。
　　　　
　　3當(dāng)采用山谷貯灰場時，應(yīng)避免貯灰場灰水對附近村莊的居民生活帶來危害，并應(yīng)考慮其泄洪構(gòu)筑物對下游的影響，設(shè)計中應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)匾?guī)劃的防洪能力綜合研究確定。當(dāng)貯灰場置于江、河灘地時，應(yīng)考慮灰堤修筑后對河道產(chǎn)生的影響，并應(yīng)取得有關(guān)部門同意的文件。
　　　　
　　4灰管線宜沿道路及河網(wǎng)邊緣敷設(shè)，選擇高差小，爬坡、跨越及轉(zhuǎn)彎少的地段，并應(yīng)注意避免影響農(nóng)業(yè)耕作。
　　　　
　　5當(dāng)采用火車、汽車或船舶輸送灰渣時，應(yīng)充分研究鐵路、公路或河道的通行能力和可能對環(huán)境產(chǎn)生的污染影響，并采取相應(yīng)的對策。
　　　　
　　6 遠離廠區(qū)的灰渣泵房和中間泵房應(yīng)考慮必要的通信、交通、生活和衛(wèi)生設(shè)施。
　　　　
　　5.3.6 發(fā)電廠的出線走廊，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)規(guī)劃，輸電線出線方向、電壓等級和回路數(shù)，按發(fā)電廠規(guī)劃容量，全面規(guī)劃，力求避免交叉。出線走廊宜規(guī)劃到城鎮(zhèn)或工業(yè)規(guī)劃區(qū)以外。對受高電壓影響區(qū)內(nèi)的重要設(shè)施，應(yīng)取得沿線有關(guān)部門同意或認(rèn)可的文件。
　　　　
　　220kV及以上的屋外配電裝置，當(dāng)受條件限制或在系統(tǒng)中布局有利時，可脫離廠區(qū)布置。（條文說明）
　　　　
　　5.3.7 廠外供熱管線應(yīng)合理規(guī)劃，并注意與廠區(qū)總平面布置相協(xié)調(diào)。
　　　　
　　廠外架空熱網(wǎng)管道宜采用多管共架敷設(shè)。
　　　　
　　5.3.8 發(fā)電廠的生活區(qū)應(yīng)按有利生產(chǎn)、方便職工生活的原則進行規(guī)劃。
　　　　
　　位于城鎮(zhèn)或工礦區(qū)附近的發(fā)電廠，生活區(qū)宜結(jié)合城鎮(zhèn)或工礦區(qū)居民點的規(guī)劃進行設(shè)置，當(dāng)條件允許時，電廠宜優(yōu)先考慮購買商品房，不設(shè)電廠生活區(qū)；遠離城鎮(zhèn)或工礦區(qū)居民點的發(fā)電廠，當(dāng)單獨設(shè)立生活區(qū)時，生活區(qū)距廠區(qū)不宜過遠，但廠區(qū)與生活區(qū)之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)母綦x地帶。
　　　　
　　生活區(qū)應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定一次規(guī)劃，分期建成。（條文說明）
　　　　
　　5.3.9 發(fā)電廠的施工區(qū)應(yīng)按規(guī)劃容量統(tǒng)籌規(guī)劃，并應(yīng)符合下列要求：
　　　　
　　1 布置應(yīng)緊湊合理，節(jié)省用地。
　　　　
　　2 應(yīng)按施工流程的要求妥善安排施工臨時建筑、材料設(shè)備堆置場、施工作業(yè)場所及施工臨時用水、用電干線路徑。
　　　　
　　3 施工場地排水系統(tǒng)宜單獨設(shè)置，施工道路宜結(jié)合永久設(shè)施修建。
　　　　
　　4 利用地形，減少場地平整土石方量，并應(yīng)避免施工區(qū)場地表土層的大面積破壞，防止水土流失。
　　　　
　　5施工場地和通道的布置應(yīng)減少對生產(chǎn)的干擾，特別是在部分機組投產(chǎn)后，應(yīng)能有利生產(chǎn)，方便施工。
　　　　
　　6施工臨時建筑的布置不應(yīng)影響發(fā)電廠的擴建。（條文說明）
　　　　
　　6 主廠房布置
　　
　　6.1 一般規(guī)定
　　
　　6.1.1 發(fā)電廠主廠房布置應(yīng)適應(yīng)電力生產(chǎn)工藝流程的要求，并做到：設(shè)備布局和空間利用合理；管線連接短捷、整齊；廠房內(nèi)部設(shè)施布置緊湊恰當(dāng)；巡回檢查的通道暢通，為發(fā)電廠的安全運行、檢修維護創(chuàng)造良好的條件。
　　
　　6.1.2 發(fā)電廠主廠房布置應(yīng)為運行檢修及施工安裝人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，廠房內(nèi)的空氣質(zhì)量、通風(fēng)、采光、照明和噪聲等應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；設(shè)備布置應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施，符合防火、防爆、防潮、防塵、防腐、防凍等有關(guān)要求。主廠房布置還應(yīng)為便利施工創(chuàng)造條件。
　　
　　6.1.3 主廠房及其內(nèi)部的設(shè)施、表盤、管道和平臺扶梯等的色調(diào)應(yīng)柔和協(xié)調(diào)。平臺扶梯及欄桿的規(guī)格宜全廠或分區(qū)統(tǒng)一。
　　
　　6.1.4 在滿足工藝要求及便于檢修的前提下，可采用兩種及以上規(guī)格的柱距。對裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主廠房柱距、跨度和層高宜考慮模數(shù)的要求。（條文說明）
　　
　　6.1.5 主廠房布置應(yīng)根據(jù)總體規(guī)劃要求，考慮擴建條件。
　　
　　6.1.6 主廠房布置應(yīng)注意到廠區(qū)地形、設(shè)備特點和施工條件等的影響，合理安排。
　　　　
　　如工期要求有二臺及以上機組同時施工時，主廠房布置應(yīng)具有平行連續(xù)施工的條件。（條文說明）
　　　　
　　6.2 布置形式
　　　　
　　6.2.1 常規(guī)的主廠房宜按鍋爐房、煤倉間、除氧間（或合并的除氧煤倉間）、汽機房的順序布置，其主要尺寸不宜超過同類機組主廠房參考設(shè)計的尺寸。根據(jù)工程具體條件，在經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟論證合理時，也可采用其它既能控制工程造價又有利運行檢修和施工新的布置形式。
　　　　
　　主廠房的可比建筑容積不應(yīng)超過同類機組主廠房參考設(shè)計的數(shù)據(jù)。（條文說明）
　　
　　6.2.2 當(dāng)汽機房(或除氧間)與鍋爐房(或煤倉間)采用相同柱距時，汽機房（或除氧間）與鍋爐房(或煤倉間)之間不應(yīng)脫開布置（即設(shè)單排柱）。當(dāng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理，汽機房（或除氧間）與鍋爐房(或煤倉間)采用不同柱距時，汽機房(或除氧間)與鍋爐房(或煤倉間)之間可脫開布置（即設(shè)雙排柱）。
　　
　　汽機房（或除氧間）與鍋爐房(或煤倉間)之間應(yīng)設(shè)置隔墻。（條文說明）
　　
　　6.2.3 熱網(wǎng)加熱站宜布置在主廠房內(nèi)。對選用大型臥式熱網(wǎng)加熱器的加熱站，在非嚴(yán)寒地區(qū)可采用露天布置。（條文說明）
　　　　
　　6.3 鍋爐房布置
　　　　
　　6.3.1 在非嚴(yán)寒地區(qū)，鍋爐宜采用露天或半露天布置。
　　　　
　　對嚴(yán)寒或風(fēng)沙大的地區(qū)，當(dāng)采用塔式鍋爐時，宜采用緊身罩封閉；對非塔式鍋爐應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點及工程具體情況采用緊身罩或屋內(nèi)式布置。在氣候條件適宜地區(qū)，對密封良好的鍋爐也可采用爐頂不設(shè)小室和防雨罩的布置方式。（條文說明）
　　
　　6.3.2 當(dāng)鍋爐為露天或半露天布置時，應(yīng)要求鍋爐廠提供適合于露天或半露天布置的鍋爐，即鍋爐本體及其附屬系統(tǒng)和管道應(yīng)有防雨、防凍、防腐、承受風(fēng)壓和減少熱損失等措施。
　　
　　6.3.3 露天或半露天布置的大容量鍋爐，宜采用島式布置，即鍋爐運轉(zhuǎn)層不設(shè)大平臺。當(dāng)給煤機在爐膛周圍布置時，宜設(shè)給煤機層大平臺。當(dāng)鍋爐本體的下部或布置于鍋爐房底層的附屬設(shè)備不適宜露天布置或有其它要求時，運轉(zhuǎn)層以下可采用封閉的形式。
　　　　
　　采用露天或半露天布置的鍋爐，當(dāng)需要在運轉(zhuǎn)層上設(shè)置爐前操作區(qū)時，可采用低封閉方式。
　　　　
　　爐前空間在滿足設(shè)備及管道布置、安裝、運行和檢修要求的條件下，應(yīng)盡量壓縮。在有條件時可采用爐前柱與煤倉間柱合并的布置方式。（條文說明）
　　
　　6.3.4 鍋爐主要輔助設(shè)備的露天布置原則如下：
　　　　
　　除塵設(shè)備應(yīng)采用露天布置，干式除塵設(shè)備灰斗應(yīng)有防結(jié)露措施。
　　　　
　　在非嚴(yán)寒地區(qū)，鍋爐的吸風(fēng)機宜采用露天布置。當(dāng)鍋爐為島式露天布置時 ，送風(fēng)機、一次風(fēng)機也宜采用露天布置。露天布置的輔機，其電動機宜采用全封閉型式。
　　　　
　　6.4 煤倉間布置
　　　　
　　6.4.1 煤倉間給煤機層的標(biāo)高，應(yīng)由磨煤機、送粉管道及其檢修起吊裝置等所需的空間決定。為運行維護方便，該層標(biāo)高宜與鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高一致。（條文說明）
　　
　　6.4.2 煤倉間煤倉層的標(biāo)高，應(yīng)按原煤倉和煤粉倉的設(shè)計要求決定。帶式輸送機兩側(cè)，應(yīng)有必要的運行通道。煤倉層內(nèi)應(yīng)考慮必要的通風(fēng)除塵裝置的布置、清潔地面的設(shè)施及地面排水。帶式輸送機頭部應(yīng)設(shè)檢修起吊設(shè)施。
　　
　　6.4.3 鍋爐原煤倉及煤粉倉的儲煤量應(yīng)按下列要求確定：
　　　　
　　對于直吹式制粉系統(tǒng)，除備用磨煤機所對應(yīng)的原煤倉外，其余原煤倉的總有效儲煤量應(yīng)按設(shè)計煤種滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時8h以上的耗煤量。
　　
　　
　　對于貯倉式制粉系統(tǒng)，煤粉倉的有效貯煤粉量應(yīng)按設(shè)計煤種滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時2h以上的耗粉量。原煤倉和煤粉倉總的有效貯煤量應(yīng)按設(shè)計煤種滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時8h以上的耗煤量。
　　
　　
　　為實現(xiàn)輸煤系統(tǒng)二班制運行，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，直吹式制粉系統(tǒng)原煤倉的有效貯煤量或貯倉式制粉系統(tǒng)原煤倉和煤粉倉總的有效貯煤量，可按設(shè)計煤種滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時10h以上的耗煤量考慮。（條文說明）
　　
　　6.4.4 原煤倉的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：
　　　　
　　1 大容量鍋爐的原煤倉宜采用鋼結(jié)構(gòu)的圓筒倉型，其內(nèi)壁應(yīng)光滑耐磨。原煤倉的幾何形狀和結(jié)構(gòu)應(yīng)使煤流動順暢，對易堵的煤在原煤倉的出口段宜采用不銹鋼復(fù)合鋼板、內(nèi)襯不銹鋼板或其他光滑阻燃型耐磨材料。金屬煤斗外壁宜設(shè)振動裝置或其他防堵裝置。
　　　　
　　2 在嚴(yán)寒地區(qū)，鋼結(jié)構(gòu)的原煤倉，以及靠近廠房外墻或外露的鋼筋混凝土原煤倉，其倉壁應(yīng)設(shè)有防凍保溫裝置。
　　　　
　　3 原煤倉應(yīng)設(shè)置煤位測量裝置，大容量鍋爐的鋼質(zhì)原煤倉可設(shè)置煤量測量裝置。（條文說明）
　
　　6.4.5 煤粉倉的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：
　　
　　1 煤粉倉應(yīng)封閉嚴(yán)密，內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑、耐磨和不積粉。煤粉倉的幾何形狀和結(jié)構(gòu)應(yīng)使煤粉能夠順暢自流。
　　　　
　　2 煤粉倉應(yīng)防止受熱和受潮，對金屬煤粉倉外壁要采取保溫措施。在嚴(yán)寒地區(qū)，靠近廠房外墻或外露的煤粉倉，應(yīng)有防凍保溫措施。
　　　　
　　3 煤粉倉必須有測量粉位、溫度以及滅火、吸潮和放粉的設(shè)施。除無煙煤以外的其他煤種，煤粉倉必須有防爆設(shè)施。（條文說明）
　　　　
　　6.5 除氧間布置
　　　　
　　6.5.1 除氧器給水箱的安裝標(biāo)高，應(yīng)保證在汽輪機甩負荷瞬態(tài)工況下，給水泵或其前置泵的進口不發(fā)生汽化。
　　　　
　　除氧器和給水箱宜布置在除氧間或除氧煤倉間。也可根據(jù)主廠房布置的條件，通過方案論證比較，確定其合理的布置位置。在氣候、布置條件合適時，除氧器和給水箱宜采用露天布置。
　　　　
　　除氧器和給水箱如確有必要布置在單元控制室上方時，單元控制室頂板必須采用混凝土整體澆灌，除氧器層的樓面應(yīng)有可靠的防水措施。（條文說明）
　　
　　6.5.2 300MW及以上機組的臥式加熱器、汽動給水泵的前置泵以及啟動和備用的電動給水泵等，如條件合適（包括檢修措施），宜布置在除氧間內(nèi)。
　　　　
　　對其它情況，如條件合適，可在除氧間內(nèi)布置部分或全部廠用配電裝置，并考慮照明、防塵和通風(fēng)。（條文說明）
　　　　
　　6.6 汽機房布置
　　　　
　　6.6.1 200MW及以上機組宜采用縱向順列布置，如條件合適，通過技術(shù)經(jīng)濟比較，也可采用橫向布置。
　　　　
　　200MW以下機組，采用縱向順列或橫向布置，宜根據(jù)工程具體條件，通過論證比較決定。
　　　　
　　采用直接空冷方式的機組，宜采用縱向順序布置。（條文說明）
　　
　　6.6.2 300MW及以上機組的汽機房運轉(zhuǎn)層宜采用大平臺布置形式。采用大平臺布置時，應(yīng)考慮汽機房的自然通風(fēng)、排熱、排濕及吊物的要求。
　　　　
　　200MW機組采用大平臺布置或島式布置，應(yīng)根據(jù)工程具體條件，通過論證比較確定。
　　
　　對125MW及以下機組宜采用島式布置。（條文說明）
　　
　　6.6.3 對300MW及以上機組，若拖動汽動給水泵的小汽輪機排汽進入主凝汽器時，則汽動給水泵宜布置在汽機房運轉(zhuǎn)層上，也可布置在汽機房B列柱側(cè)底層或除氧間底層。
　　　　
　　當(dāng)汽輪發(fā)電機采用電動給水泵時，給水泵可布置在汽機房底層或除氧間底層。如條件合適，給水泵也可半高位布置。（條文說明）
　　
　　6.6.4 大容量汽輪機的主油箱、油泵及冷油器等設(shè)備宜布置在汽機房零米層機頭靠A列柱側(cè)處，并遠離高溫管道。200MW及以上機組宜采用組合油箱及套裝油管，并宜設(shè)單元組裝式油凈化裝置。
　　　　
　　對汽輪機主油箱及油系統(tǒng)必須考慮防火措施。在主廠房外側(cè)的適當(dāng)位置，應(yīng)設(shè)置事故油箱（坑），其布置標(biāo)高和油管道的設(shè)計，應(yīng)滿足事故時排油暢通的需要。事故油箱（坑）的容積不應(yīng)小于一臺最大機組油系統(tǒng)的油量。事故放油門應(yīng)布置在安全及便于操作的位置，并有兩條人行通道可以到達。（條文說明）
　　
　　6.6.5 大容量機組縱向布置時，循環(huán)水泵不宜布置在汽機房內(nèi)。凝汽器膠球清洗裝置宜布置在凝汽器旁。
　　
　　當(dāng)采用帶混合式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)時，循環(huán)水泵和水輪機宜布置在汽機房內(nèi)或靠近汽機房處。（條文說明）
　　
　　6.6.6 凝結(jié)水處理裝置宜布置在主廠房內(nèi)的適當(dāng)位置，也可布置于靠近主廠房的其它位置。（條文說明）

　　6.7 集中控制樓和單元控制室
　　
　　6.7.1 對縱向布置的大容量汽輪發(fā)電機組，集中控制樓宜兩臺機組合用一個，宜布置在兩爐之間。如條件合適，集中控制樓應(yīng)伸入除氧煤倉間內(nèi)。集中控制樓經(jīng)論證合理時也可多臺機組合用一個。單元控制室可布置在獨立的集中控制樓內(nèi)，也可布置在除氧間或煤倉間的運轉(zhuǎn)層或其他合適的位置。（條文說明）
　　
　　6.7.2 集中控制樓和單元控制室內(nèi)的設(shè)備、表盤及活動空間，布置應(yīng)緊湊合理又方便運行和檢修。單元控制室內(nèi)的布置形式應(yīng)依據(jù)工程具體情況及特點選擇。不宜為布置與控制室無關(guān)的設(shè)備和按排過多的生活設(shè)施而擴大集中控制樓的面積。（條文說明）
　　
　　6.7.3 單元控制室的出入口應(yīng)不少于兩個，其凈空高度不小于3.2m。單元控制室及電子設(shè)備間應(yīng)有良好的空調(diào)、照明、隔熱、防塵、防火、防水、防振和防噪音的措施。
　　　　
　　單元控制室和電子設(shè)備間下面可設(shè)電纜夾層，它與主廠房相鄰部分應(yīng)封閉。
　　　　
　　單元控制室應(yīng)設(shè)整體防水頂蓋。（條文說明）
　　
　　6.7.4 單元控制室、電子設(shè)備間及其電纜夾層內(nèi)，應(yīng)設(shè)消防報警和信號設(shè)施，嚴(yán)禁汽水及油管道穿越。
　　　　
　　6.8 維護檢修
　　　　
　　6.8.1 檢修場和檢修工具放置場所應(yīng)設(shè)置在汽機房的適當(dāng)位置。
　　　　
　　當(dāng)汽機房運轉(zhuǎn)層采用大平臺布置時，每兩臺機組宜設(shè)置一個零米安裝檢修場。其大小可按大件吊裝及汽輪機翻缸的需要確定。
　　　　
　　當(dāng)汽輪機采用島式布置時，200MW及以下機組，每2至4臺機組宜設(shè)置一個零米檢修場；300MW及以上機組，每2臺機組宜設(shè)置一個零米檢修場。至于安裝場地的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)設(shè)備進入汽機房的位置確定，并應(yīng)盡量與零米檢修場合并考慮。（條文說明）
　　
　　6.8.2 汽機房內(nèi)的橋式起重機應(yīng)按下列要求設(shè)置：
　　　　
　　1 125 MW～200MW機組裝機在四臺及以上時，300MW及以上機組裝機在二臺及以上時，可裝設(shè)二臺起重量相同的橋式起重機；
　　　　
　　2 橋式起重機的起重量，應(yīng)根據(jù)檢修時起吊的最重件（不包括發(fā)電機靜子）選擇；
　　　　
　　3 橋式起重機的安裝標(biāo)高，應(yīng)按所需起吊設(shè)備的起吊高度確定。（條文說明）
　　
　　6.8.3 主廠房內(nèi)各主、輔機應(yīng)有必要的檢修空間、安放場地和運輸通道。主廠房底層的縱向通道宜貫穿直通，并在其兩端設(shè)置大門。另外在汽機房零米層中間檢修場靠A列柱處也宜設(shè)置大門，并與廠區(qū)道路相連通。當(dāng)主變壓器在汽機房內(nèi)檢修時，還應(yīng)滿足主變壓器運輸和吊殼的需要。
　　　　
　　在主廠房內(nèi)還應(yīng)設(shè)置供運行、檢修用的橫向通道。
　　
　　6.8.4 電梯臺數(shù)和布置方式應(yīng)符合按下列要求：
　　　　
　　1 對于220 t/h鍋爐，每四臺鍋爐可設(shè)一臺電梯；
　　　　
　　2 對于410 t/h～420t/h 鍋爐，每二臺鍋爐可設(shè)一臺電梯；
　　　　
　　3 對于670 t/h 鍋爐，當(dāng)相鄰兩臺鍋爐相隔較遠時，每臺鍋爐可裝設(shè)一臺電梯；相隔較近時，每兩臺鍋爐可裝設(shè)一臺電梯；
　　　　
　　4 1000 t/h 及以上鍋爐，每臺鍋爐可裝設(shè)一臺電梯；
　　　　
　　5 電梯的型式宜為客貨兩用，起重量為1t～2t，升降速度不宜小于1 m/s；電梯應(yīng)能在鍋爐本體各主要平臺層?？浚?BR>　　　　
　　6 電梯宜布置在控制室和鍋爐之間靠近爐前一側(cè)。（條文說明）
　　
　　6.8.5 主廠房內(nèi)除橋式起重機能起吊的設(shè)備以外，還應(yīng)按下列要求設(shè)置必要的檢修起吊設(shè)施：
　　　　
　　1 對于起重量為1t及以上的設(shè)備、需要檢修的管件和閥門，宜設(shè)置檢修起吊設(shè)施；
　　　　
　　2 對于起重量為3t及以上的并經(jīng)常使用的起吊設(shè)備，宜設(shè)置電動起吊設(shè)施；
　　　　
　　3 對于起重量為10t及以上的起吊設(shè)備應(yīng)設(shè)置電動起吊設(shè)施；
　　　　
　　4 主廠房內(nèi)，在不便設(shè)置固定維護檢修平臺和固定起吊設(shè)施的地方，可設(shè)置移動升降設(shè)施；
　　　　
　　5 露天布置的設(shè)備可根據(jù)周圍的條件設(shè)置移動或固定式起吊設(shè)施。 （條文說明）
　　
　　6.8.6 主廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置必要的起吊孔及相應(yīng)的起吊設(shè)施：
　　　　
　　1 在鍋爐房內(nèi)，應(yīng)有將物件從零米提升至爐頂平臺的電動起吊裝置和起吊孔，其起重量為1t～3 t；
　　　　
　　2 在煤倉間固定端應(yīng)有自底層至煤倉層的起吊孔，并設(shè)置起吊設(shè)施。（條文說明）
　　　　
　　6.9 綜合設(shè)施要求
　　　　
　　6.9.1 大容量機組的主廠房宜不設(shè)或少設(shè)地下管溝和電纜通道。底層的排水可采用地漏經(jīng)排水管網(wǎng)至集水井的方式。工業(yè)水排水管可采用壓力管道架空或直埋的方式。
　　　　
　　對于必須設(shè)置溝道的地段宜避免交叉，并應(yīng)防止積水。
　　　　
　　大容量機組的汽機房不宜設(shè)置全地下室。當(dāng)汽機房零米層設(shè)備較多、地下水位不高，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較認(rèn)為合理時，根據(jù)具體布置的需要，也可考慮設(shè)置局部地下室。地下室布置應(yīng)滿足交通、排水、防潮、通風(fēng)、照明等要求。（條文說明）
　　
　　6.9.2 主廠房內(nèi)的電纜宜敷設(shè)在專用的架空托架、電纜隧道或排管內(nèi)。動力電纜和控制電纜宜分開排列，有條件時動力電纜宜穿管敷設(shè)。采用架空托架和電纜隧道敷設(shè)時，還應(yīng)采取防止電纜積聚煤粉和火災(zāi)蔓延的措施。
　　　　
　　架空托架走廊應(yīng)與主廠房內(nèi)主要設(shè)備和管道的布置統(tǒng)一考慮，并宜避開易遭受火災(zāi)的地段。 架空托架的路徑和布置應(yīng)使電纜的用量最少，且便于施工和正常維護，并應(yīng)整齊美觀。
　　　　
　　電纜隧道嚴(yán)禁作為其它管溝的排水通路。當(dāng)電纜隧道與其它管溝交叉時，應(yīng)有良好的防水措施。
　　
　　6.9.3 主廠房的開窗面積應(yīng)由建筑專業(yè)與有關(guān)工藝專業(yè)協(xié)調(diào)，結(jié)合通風(fēng)、采光、采暖、節(jié)能、便于擦窗以及建筑處理等條件全面考慮確定。應(yīng)避免設(shè)置大面積玻璃窗。（條文說明）
　　
　　6.9.4 發(fā)電廠應(yīng)設(shè)置電氣用的總事故貯油池，其容量應(yīng)按最大1臺變壓器的油量確定。總事故貯油池應(yīng)有油水分離設(shè)施。
　　　　
　　油量為600kg及以上的屋外充油電氣設(shè)備的下面，應(yīng)設(shè)貯油坑。貯油坑的尺寸應(yīng)大于該設(shè)備外廓尺寸，坑內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于250mm的卵石層。貯油坑還應(yīng)有將油排到總事故貯油池的設(shè)施。（條文說明）
　　
　　6.9.5 主廠房出入口和各層樓梯、通道應(yīng)符合下列要求：
　　　　
　　1 汽機房和鍋爐房底層兩端均應(yīng)有出入口；
　　　　
　　2 固定端應(yīng)有通至各層和屋面的樓梯。當(dāng)發(fā)電廠達到規(guī)劃容量后，擴建端也應(yīng)有通至各層和屋面的樓梯。是否需另設(shè)置疏散樓梯，根據(jù)國家防火規(guī)范確定；
　　　　
　　3 當(dāng)廠房縱向長度超過100m時，應(yīng)增設(shè)中間出入口和中間樓梯，其間距按不超過100m考慮；
　　　　
　　4 裝有空冷機組的汽機房A列柱處應(yīng)有通向室外的出入口；
　　　　
　　5 主廠房內(nèi)的主要通道不宜曲折，寬度不應(yīng)小于1.5m，并宜接近樓梯和出入口。（條文說明）
　　
　　6.9.6 采用單元式布置的大容量機組，其主廠房的主體結(jié)構(gòu)宜按單元劃分?？v向伸縮縫宜布置在兩單元之間。（條文說明）
　　
　　6.9.7 主要閥門、擋板及其執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能正常操作和維修方便，必要時應(yīng)設(shè)置操作、維修平臺。
　　
　　6.9.8 爐內(nèi)加藥、給水加藥和汽水取樣裝置，應(yīng)設(shè)在主廠房內(nèi)接近加藥、取樣點的適當(dāng)位置。加藥裝置所需藥品的倉庫可設(shè)在加藥裝置附近的底層。
　　　　
　　7 運煤系統(tǒng)
　　　　
　　7.1 一般規(guī)定
　　　　
　　7.1.1 新建發(fā)電廠的運煤系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)按發(fā)電廠規(guī)劃容量、燃煤品種、來煤方式以及當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件等結(jié)合本期規(guī)模統(tǒng)籌規(guī)劃，分期建設(shè)或一次建成。（條文說明）
　　　　
　　7.1.2 擴建發(fā)電廠的運煤系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)充分考慮利用原有的設(shè)施和設(shè)備，并與原有系統(tǒng)相協(xié)調(diào)。
　　　　
　　7.2 卸煤裝置
　　　　
　　7.2.1 當(dāng)由鐵路來煤時，卸煤機械的出力應(yīng)根據(jù)發(fā)電廠的容量和來車條件確定。在正常情況下，從車輛進廠就位到卸煤完畢的時間，可按不超過4h考慮，嚴(yán)寒地區(qū)的卸車時間可適當(dāng)延長。
　　　　
　　一次進廠的路用車輛數(shù)量，宜按日耗煤量確定：
　　　　
　　1 每日耗煤量在2000t以下的發(fā)電廠為1/3列車；
　　　　
　　2 每日耗煤量在2000t～4000t的發(fā)電廠為1/2列車；
　　　　
　　3 每日耗煤量在4000t以上的發(fā)電廠為整列車。
　　　　
　　當(dāng)采用單線縫式煤槽卸煤時，煤槽的有效長度宜為10節(jié)車輛的長度，最大不應(yīng)大于一次進廠列車長度的1/2。當(dāng)采用雙線縫式煤槽時，每線煤槽長度不宜大于10節(jié)車輛的長度，最大不應(yīng)大于一次進廠列車長度的1/4。（條文說明）
　　　　
　　7.2.2 建在礦區(qū)的發(fā)電廠，其廠外運輸方式可采用帶式輸送機或自卸式底開車運煤。
　　　　
　　自卸式底開車卸煤裝置的長度應(yīng)根據(jù)卸煤裝置的形式、卸煤方式、系統(tǒng)的緩沖容量和調(diào)車方式等條件確定。當(dāng)條件適合時，可按短卸煤溝設(shè)計，其輸出能力應(yīng)與卸車出力相配合。當(dāng)采用縫式煤槽分組停卸時，卸煤槽的有效長度可根據(jù)第7.2.1條確定。底開車的備用量根據(jù)實際情況確定，并不宜小于15％。（條文說明） 　　
　　
　　7.2.3 螺旋卸車機和縫式煤槽的卸煤裝置宜用于容量不超過600MW或耗煤量不大于350t/h的發(fā)電廠。
　　　　
　　7.2.4 在縫式煤槽中，當(dāng)采用單路帶式輸送機時，葉輪給煤機應(yīng)設(shè)有一臺備用。
　　　　
　　7.2.5 鐵路來煤的發(fā)電廠，當(dāng)耗煤量在250 t/h及以上或發(fā)電廠容量在400MW及以上時，可考慮翻車機卸煤。耗煤量在350 t/h～800t/h或發(fā)電廠容量在600MW及以上時，可設(shè)置二臺翻車機。
　　　　
　　當(dāng)發(fā)電廠燃用大塊煤、凍煤、耗煤量在200t/h及以上時，也可采用翻車機卸煤。
　　　　
　　當(dāng)來煤車輛中有不能翻卸的異形車輛時，其卸車設(shè)施宜結(jié)合空車清掃，在空車線一側(cè)做50米左右的地面硬化處理。當(dāng)異型車比例較大時，可設(shè)置相應(yīng)的卸煤設(shè)施。
　　　　
　　按發(fā)電廠規(guī)劃容量考慮只設(shè)一臺翻車機時，應(yīng)有備用卸煤設(shè)施。（條文說明）
　　　　
　　7.2.6 嚴(yán)寒地區(qū)的大型發(fā)電廠，當(dāng)鐵路來煤凍結(jié)嚴(yán)重而難以卸車時，可設(shè)置解凍設(shè)施，但應(yīng)在項目可研階段，提出設(shè)置解凍設(shè)施的專題報告進行論證。（條文說明）
　　　　
　　7.2.7 由水路來煤時，應(yīng)裝設(shè)碼頭卸煤機械。卸煤機械的總額定出力應(yīng)根據(jù)與交通部門商定的煤船噸位及卸船時間確定，但不應(yīng)小于全廠鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時總耗煤量的300%，全廠裝設(shè)的卸煤機械臺數(shù)不宜少于二臺。
　　　　
　　大型碼頭的卸船機械宜采用橋式抓斗繩索牽引式卸船機。
　　　　
　　接卸萬噸級以上非自卸船的煤碼頭應(yīng)配備清倉機械。
　　　　
　　當(dāng)條件許可時，可考慮采用連續(xù)式卸船機或自卸船工藝系統(tǒng)。（條文說明）
　　　　
　　7.2.8 當(dāng)部分或全部燃煤采用汽車運輸時，廠內(nèi)應(yīng)根據(jù)汽車運輸年來煤量設(shè)置相應(yīng)規(guī)模的受煤站，不宜采用在斗輪式和抓斗式煤場的煤堆上卸車的方式。部分燃煤由公路運輸?shù)陌l(fā)電廠，鐵路卸煤設(shè)施的規(guī)模應(yīng)結(jié)合公路受煤設(shè)施的能力綜合考慮，適當(dāng)調(diào)整。
　　　　
　　1 當(dāng)發(fā)電廠汽車運輸年來煤量為30×104t及以下時，受煤站宜與煤場合并布置，可將煤場內(nèi)某一個或幾個區(qū)域作為受煤站，采用抓斗式起重機、裝載機和推煤機等作為清理受煤站貨位的設(shè)備。當(dāng)燃煤以載重汽車為主運輸時，受煤站宜設(shè)置簡易卸車機械；
　　　　
　　受煤站內(nèi)采用地下受煤斗輸出，其輸出系統(tǒng)宜與煤場共用；
　　　　
　　2 當(dāng)發(fā)電廠汽車運輸年來煤量在30×104t至60×104t時，受煤站可采用多個受煤斗串聯(lián)布置或淺縫式煤槽布置方式；當(dāng)燃煤以載重汽車為主運輸時，受煤站宜設(shè)置卸車機械；
　　　　
　　受煤站的輸出系統(tǒng)宜盡量與煤場共用；
　　　　
　　3 當(dāng)發(fā)電廠汽車運輸年來煤量在60×104t及以上時，受煤站宜采用縫式煤槽卸煤裝置；當(dāng)燃煤以載重汽車為主運輸時，受煤站應(yīng)設(shè)置汽車卸車機。（條文說明）
　　　　
　　7.3 帶式輸送機系統(tǒng)
　　　　
　　7.3.1 進入鍋爐房的運煤帶式輸送機應(yīng)采用雙路系統(tǒng)，并具備雙路同時運行的條件。每路帶式輸送機的出力不應(yīng)小于全廠鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時總耗煤量的150%。（條文說明）
　　　　
　　7.3.2 運煤帶式輸送機斜升傾角宜采用16°，不應(yīng)大于18°。
　　　　
　　7.3.3 運煤帶式輸送機的棧橋在寒冷與多風(fēng)沙地區(qū)，可采用封閉式；在氣象條件合適的地區(qū)，也可采用露天式；在其他地區(qū)可采用半封閉式或輕型封閉式。
　　　　
　　采用露天式棧橋時，運煤帶式輸送機應(yīng)設(shè)防護罩。
　　　　
　　運煤帶式輸送機棧橋（隧道）的通道尺寸，按下列要求確定：
　　　　
　　1 運行通道凈寬不應(yīng)小于1m；
　　　　
　　2 檢修通道凈寬不應(yīng)小于0.7m；
　　　　
　　3 帶寬800mm及以下的棧橋凈高不應(yīng)小于2.2m；
　　　　
　　4 帶寬1000mm及以上的棧橋凈高不應(yīng)小于2.5m；
　　　　
　　5 地下帶式輸送機的隧道凈高不應(yīng)小于2.5m；
　　　　
　　6 煤倉層帶式輸送機采用雙滾筒卸煤車時，卸煤車行駛時兩側(cè)通道凈空不應(yīng)小于0.8m，卸煤車距離柱邊凈空不應(yīng)小于0.6m；卸煤車通過處的走廊凈高應(yīng)滿足卸煤車運行檢修的需要。
　　　　
　　7.3.4 燃用褐煤及高揮發(fā)分易自燃煤種的發(fā)電廠，運煤系統(tǒng)中的帶式輸送機應(yīng)采用難燃膠帶，并設(shè)置消防設(shè)施。（條文說明） 7.3.5 煤倉間帶式輸送機應(yīng)有防止卸煤時煤塵飛揚的密封措施。
　　　　
　　7.3.6 露天水平布置的帶式輸送機應(yīng)裝設(shè)刮水設(shè)施。
　　　　
　　7.4 貯煤場及其設(shè)備
　　　　
　　7.4.1 貯煤場的容量和煤貯存設(shè)施，應(yīng)根據(jù)運輸方式和運距、氣象條件、煤種及煤質(zhì)、發(fā)電廠容量和發(fā)電廠在電力系統(tǒng)中的作用等因素統(tǒng)一考慮。 貯煤場的設(shè)計容量宜按下列原則確定： 1 經(jīng)過國家鐵路干線或水路來煤的發(fā)電廠，貯煤場的容量應(yīng)不小于全廠15d的耗煤量；300MW及以上機組或200MW及以上供熱機組宜為全廠20d的耗煤量； 在無防止自燃有效措施的情況下，褐煤煤場容量宜不大于全廠10d耗煤量，最大不應(yīng)超過全廠15d的耗煤量； 2 不經(jīng)過國家鐵路干線、包括采用公路運輸或帶式輸送機來煤的發(fā)電廠，貯煤場容量應(yīng)不小于全廠5d的耗煤量；在確保發(fā)電廠供煤和穩(wěn)發(fā)滿發(fā)的條件下，經(jīng)過專題論證，也可不設(shè)貯煤場； 當(dāng)發(fā)電廠以汽車運輸為唯一來煤方式時，貯煤場容量還應(yīng)大于汽車運輸可能的最大連續(xù)中斷天數(shù)的耗煤量； 3 對于多雨地區(qū)的發(fā)電廠，應(yīng)根據(jù)煤的物理特性、制粉系統(tǒng)和煤場設(shè)備型式等條件，確定是否設(shè)置干煤貯存設(shè)施，當(dāng)需設(shè)置時，其容量應(yīng)不小于3d的耗煤量；計算貯煤場總?cè)萘繒r，應(yīng)包括干煤貯存設(shè)施的容量。（條文說明） 7.4.2 當(dāng)電網(wǎng)內(nèi)有必要結(jié)合新建或擴建工程來擴大貯煤能力，設(shè)置區(qū)域性煤場時，應(yīng)有正式的可行性研究報告批準(zhǔn)文件作為設(shè)計依據(jù)。
　　　　
　　7.4.3 煤場設(shè)備的出力和臺數(shù)，應(yīng)符合下列要求：
　　　　
　　1 煤場設(shè)備的堆煤能力應(yīng)滿足卸煤裝置輸出能力的要求，取煤能力應(yīng)與進鍋爐房的運煤系統(tǒng)出力一致，不宜設(shè)備用；當(dāng)初期采用一臺堆取料機作為大型煤場設(shè)備時，應(yīng)有出力不小于全廠鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時總耗煤量的備用設(shè)施；
　　　　
　　對采用翻車機、自卸式底開車短煤溝卸煤裝置或水路來煤的大型發(fā)電廠，在系統(tǒng)中應(yīng)結(jié)合煤場設(shè)備的設(shè)置情況，綜合考慮緩沖設(shè)施；
　　　　
　　2 作為卸煤、堆煤、取煤和混煤等多種用途的門式（裝卸橋）或橋式抓煤機，其額定出力之和不應(yīng)小于全廠鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時總耗煤量的250%，不設(shè)備用；但在只裝有1臺抓煤機時，應(yīng)有備用的取煤機械（如推煤機等）；當(dāng)門式（裝卸橋）或橋式抓煤機和履帶式抓煤機合用時，其總平均出力之和也不應(yīng)小于全廠鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量總耗煤量的250%。
　　　　
　　7.4.4 推煤機等煤場輔助設(shè)備的數(shù)量應(yīng)根據(jù)輔助堆取作業(yè)、煤堆平整、壓實以及處理自燃煤的作業(yè)量等因素確定。
　　　　
　　7.4.5 當(dāng)煤的物理特性合適時，發(fā)電廠的貯煤設(shè)施可采用筒倉，并設(shè)置必要的防堵措施。當(dāng)貯存褐煤或易自燃的高揮發(fā)分煤種時，還應(yīng)設(shè)置防爆、通風(fēng)、溫度監(jiān)測和噴水降溫設(shè)施，并嚴(yán)格控制存煤時間。 筒倉的貯煤量可按下列要求確定： 1 作為混煤設(shè)施，容量宜為全廠1d的耗煤量； 2 作為運煤系統(tǒng)的緩沖設(shè)施，此時宜與單臺斗輪式堆取料機相配合，成為斗輪式堆取料機的備用設(shè)施，容量宜為全廠1d的耗煤量； 3 城市供熱電廠，由于場地狹窄或環(huán)境要求較高，沒有條件或不允許設(shè)置露天煤場時，可設(shè)置筒倉；筒倉的總?cè)萘坎灰顺^全廠7d的耗煤量。（條文說明）
　　　　
　　7.5 混煤設(shè)施
　　　　
　　7.5.1 設(shè)計煤種為多種煤且需混煤的發(fā)電廠，應(yīng)設(shè)置混煤設(shè)施。
　　　　
　　7.6 篩、碎煤設(shè)備
　　　　
　　7.6.1 運煤系統(tǒng)的篩、碎煤設(shè)備宜采用單級。經(jīng)篩、碎后的煤塊大小應(yīng)適合磨煤機的需要，粒徑不宜大于30mm。
　　　　
　　7.7 控制方式
　　　　
　　7.7.1 新建發(fā)電廠的運煤系統(tǒng)，宜采用程序控制，并應(yīng)設(shè)有控制室。運煤系統(tǒng)中各運煤設(shè)備之間應(yīng)有自動聯(lián)鎖和信號裝置，并裝設(shè)必要的調(diào)度通信設(shè)備及工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。
　　　　
　　7.8 運煤輔助設(shè)施
　　　　
　　7.8.1 在每路運煤系統(tǒng)中，應(yīng)在卸煤設(shè)施后的第一個轉(zhuǎn)運站、煤場帶式輸送機出口處和碎煤機前各裝設(shè)一級電磁除鐵器。當(dāng)采用中速或高速磨煤機時，應(yīng)在碎煤機后再增設(shè)一級或兩級電磁除鐵器。
　　　　
　　從煤流中分離出的鐵件應(yīng)有集中排棄至地面的設(shè)施。
　　　　
　　當(dāng)需要且有條件時，在第一個轉(zhuǎn)運站處宜設(shè)置木塊、石塊和大塊煤的處理設(shè)施。（條文說明）
　　　　
　　7.8.2 新建發(fā)電廠應(yīng)裝設(shè)入廠煤和入爐煤的計量裝置。擴建工程有條件時也應(yīng)裝設(shè)。
　　　　
　　在運煤系統(tǒng)中，對入廠煤和入爐煤的計量裝置應(yīng)有校驗手段。當(dāng)鐵路來煤裝有軌道衡、或公路來煤裝有汽車衡時，入廠煤可不設(shè)實物校驗裝置。（條文說明）
　　　　
　　7.8.3 新建發(fā)電廠的運煤系統(tǒng)中對入爐煤應(yīng)裝設(shè)機械連續(xù)取樣裝置。有條件時宜設(shè)置入廠煤機械取樣裝置。（條文說明）
　　　　
　　7.8.4 運煤系統(tǒng)中的受煤斗和落煤管的設(shè)計應(yīng)采取下列措施：
　　　　
　　1 矩形受煤斗相鄰兩壁的交線與水平面的夾角不應(yīng)小于55°，并應(yīng)滿足壁面與水平面交角不小于60°;相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑不應(yīng)小于200mm。圓形筒倉底部斗壁與水平面的夾角不應(yīng)小于60°；煤斗內(nèi)壁傾斜表面宜襯光滑、耐磨材料；
　　　　
　　2 落煤管與水平面的傾斜角不宜小于60°；當(dāng)受條件限制，傾角不能達到60°時，應(yīng)根據(jù)煤的水分、顆粒組成、粘結(jié)性等條件，采用消除堵煤的措施，如裝設(shè)振動器等，但此時落煤管的傾角也不應(yīng)小于55°；
　　　　
　　3 煤斗出口的截面應(yīng)盡量放大；運煤系統(tǒng)布置時應(yīng)盡量減少落煤管的落差并避免轉(zhuǎn)彎；落煤管的承煤面應(yīng)采取防磨措施。
　　　　
　　7.8.5 為方便運煤設(shè)備的維護檢修，應(yīng)有必要的起吊設(shè)施和檢修場地。
　　　　
　　7.8.6 運煤系統(tǒng)建筑物的清掃應(yīng)采用水沖洗或真空清掃。當(dāng)采用水沖洗時，設(shè)備布置及有關(guān)工藝、建筑的設(shè)計應(yīng)滿足沖洗的要求，并應(yīng)有沉淀和回收細煤的設(shè)施。
　　　　
　　在地下卸煤槽、翻車機室、轉(zhuǎn)運站、碎煤機室和煤倉間帶式輸送機層的設(shè)計中，應(yīng)有防止煤塵飛揚的措施。
　　　　
　　煤場應(yīng)設(shè)置水噴淋裝置。
　　　　
　　8. 鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)
　　　　
　　8.1 鍋爐設(shè)備
　　　　
　　8.1.1 發(fā)電廠鍋爐的型式、臺數(shù)和容量，按下列要求選擇：
　　　　
　　鍋爐設(shè)備的選型和技術(shù)要求應(yīng)符合SD268-1988《燃煤電站鍋爐技術(shù)條件》的規(guī)定。
　　　　
　　鍋爐設(shè)備的型式必須適應(yīng)燃用煤種的煤質(zhì)特性及現(xiàn)行規(guī)定中的煤質(zhì)允許變化范圍。對燃煤及其灰分應(yīng)進行物理、化學(xué)試驗與分析，取得煤質(zhì)的常規(guī)特性數(shù)據(jù)和非常規(guī)特性數(shù)據(jù)。
　　　　
　　2 中間再熱機組宜一機配一爐。鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量宜與汽輪機調(diào)節(jié)閥全開時的進汽量相匹配。
　　　　
　　3 對裝有非中間再熱供熱式機組且主蒸汽采用母管制系統(tǒng)的發(fā)電廠，當(dāng)一臺容量最大的蒸汽鍋爐停用時，其余鍋爐（包括可利用的其它可靠熱源）應(yīng)滿足：
　　　　
　　1） 熱力用戶連續(xù)生產(chǎn)所需的生產(chǎn)用汽量；
　　　　
　　2） 冬季采暖、通風(fēng)和生活用熱量的60％～75％，嚴(yán)寒地區(qū)取上限；此時，可降低部分發(fā)電出力。
　　　　
　　4 裝有中間再熱供熱式機組的發(fā)電廠，對外供熱能力的選擇，應(yīng)連同同一熱網(wǎng)其它熱源能力一并考慮；當(dāng)一臺容量最大的蒸汽鍋爐停用時，其余鍋爐的對外供汽能力若不能滿足上述第3款的要求，不足部分依靠同一熱網(wǎng)其它熱源解決。（條文說明）
　　　　
　　8.1.2 大容量機組鍋爐過熱器出口至汽輪機進口的壓降宜為汽輪機額定進汽壓力的5％；過熱器出口額定蒸汽溫度對于亞臨界及以下參數(shù)機組宜比汽輪機額定進汽溫度高3℃；對于超臨界參數(shù)機組宜比汽輪機額定進汽溫度高5℃。冷段再熱蒸汽管道、再熱器、熱段再熱蒸汽管道額定工況下的壓力降宜分別為汽輪機額定工況高壓缸排汽壓力的1.5％～2.0％，5％，3.5％～3.0％；再熱器出口額定蒸汽溫度比汽輪機中壓缸額定進汽溫度宜高2℃。
　　　　
　　8.1.3 鍋爐燃燒制粉系統(tǒng)與設(shè)備的設(shè)計，應(yīng)與鍋爐本體設(shè)計及鍋爐安全保護監(jiān)控系統(tǒng)相適應(yīng)，并必須符合DL435《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》的規(guī)定。（條文說明）
　　　　
　　8.2 煤粉制備
　　　　
　　8.2.1 磨煤機和制粉系統(tǒng)型式應(yīng)根據(jù)煤種的煤質(zhì)特性、可能的煤種變化范圍、負荷性質(zhì)、磨煤機的適用條件，并結(jié)合鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)和燃燒器結(jié)構(gòu)形式等因素，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。
　　　　
　　1 對于大容量機組在煤種適宜時，宜優(yōu)先選用中速磨煤機；
　　　　
　　燃用高水分、磨損性不強的褐煤時，宜選用風(fēng)扇磨煤機；
　　　　
　　燃用低揮發(fā)分貧煤、無煙煤或磨損性很強的煤種時，宜選用鋼球磨煤機；
　　　　
　　對無煙煤、低揮發(fā)分貧煤、磨損性很強且易爆煙煤等煤種，當(dāng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時可選用雙進雙出鋼球磨煤機。
　　　　
　　2 當(dāng)采用中速磨煤機、風(fēng)扇磨煤機或雙進雙出鋼球磨煤機制粉設(shè)備時，宜采用直吹式制粉系統(tǒng)；
　　　　
　　當(dāng)采用中速磨煤機時，運煤系統(tǒng)應(yīng)有較完善的清除鐵塊、木塊、石塊和大塊煤的設(shè)施，并應(yīng)考慮石子煤的清除設(shè)施；
　　　　
　　當(dāng)采用中速磨煤機和雙進雙出鋼球磨煤機，且空氣預(yù)熱器能滿足要求時，宜采用正壓冷一次風(fēng)機系統(tǒng)；
　　　　
　　當(dāng)采用常規(guī)鋼球磨煤機制粉設(shè)備時，應(yīng)采用貯倉式制粉系統(tǒng)。（條文說明）
　　　　
　　8.2.2 直吹式制粉系統(tǒng)的磨煤機臺數(shù)和出力，按下列要求選擇：
　　　　
　　1 當(dāng)采用高、中速磨煤機時，應(yīng)設(shè)備用磨煤機；
　　　　
　　200MW及以上鍋爐裝設(shè)的中速磨煤機宜不少于四臺，200MW以下鍋爐裝設(shè)的中速磨煤機宜不少于三臺，其中一臺備用。
　　　　
　　2 當(dāng)采用雙進雙出鋼球磨煤機時，不宜設(shè)備用磨煤機。每臺鍋爐裝設(shè)的磨煤機宜不少于二臺。
　　　　
　　3 每臺鍋爐裝設(shè)的風(fēng)扇磨煤機宜不少于三臺，其中一臺備用。
　　　　
　　4 當(dāng)每臺鍋爐正常運行的風(fēng)扇磨煤機為六臺及以上時，可有一臺運行備用和一臺檢修備用。
　　　　
　　5 磨煤機的計算出力應(yīng)有備用裕量：
　　　　
　　1） 對高、中速磨煤機，在磨制設(shè)計煤種時，除備用外的磨煤機總出力應(yīng)不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時燃煤消耗量的110％，在磨制校核煤種時，全部磨煤機按檢修前狀態(tài)的總出力不應(yīng)小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時的燃煤消耗量；
　　　　
　　2） 對雙進雙出鋼球磨煤機，磨煤機總出力在磨制設(shè)計煤種時應(yīng)不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時燃煤消耗量的115％ ；在磨制校核煤種時，應(yīng)不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時的燃煤消耗量；當(dāng)其中一臺磨煤機單側(cè)運行時，磨煤機的連續(xù)總出力宜滿足汽輪機額定工況時的要求；
　　　　
　　3） 磨煤機的計算出力，對中速磨煤機和風(fēng)扇磨煤機按磨損中后期出力考慮；對雙進雙出鋼球磨煤機宜按制造廠推薦的鋼球裝載量取用。（條文說明）
　　　　
　　8.2.3 鋼球磨煤機貯倉式制粉系統(tǒng)的磨煤機臺數(shù)和出力，按下列要求選擇：
　　　　
　　每臺鍋爐裝設(shè)的磨煤機臺數(shù)不少于二臺，不設(shè)備用。
　　　　
　　每臺鍋爐裝設(shè)的磨煤機按設(shè)計煤種的計算出力（大型磨煤機在最佳鋼球裝載量下）應(yīng)不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時所需耗煤量的115％，在磨制校核煤種時，亦應(yīng)不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時所需耗煤量。
　　　　
　　當(dāng)一臺磨煤機停止運行時，其余磨煤機按設(shè)計煤種的計算出力應(yīng)能滿足鍋爐不投油情況下安全穩(wěn)定運行的要求。必要時可經(jīng)輸粉機由鄰爐來粉。（條文說明）
　　　　
　　8.2.4 給煤機的型式、臺數(shù)和出力按下列要求選擇：
　　　　
　　1 應(yīng)根據(jù)制粉系統(tǒng)的布置、鍋爐負荷需要、給煤量調(diào)節(jié)性能、運行可靠性并結(jié)合計量要求選擇給煤機。正壓直吹制粉系統(tǒng)的給煤機必須具有良好的密封性及承壓能力，貯倉式制粉系統(tǒng)的給煤機亦應(yīng)有較好的密閉性以減少漏風(fēng)。
　　　　
　　1） 對采用高速磨煤機的直吹式制粉系統(tǒng)，宜選用可計量的刮板式給煤機；
　　　　
　　2） 對采用中速磨煤機的直吹式制粉系統(tǒng)，宜選用稱重式皮帶給煤機；
　　　　
　　3） 對采用雙進雙出鋼球磨煤機的直吹式制粉系統(tǒng)，宜選用刮板式給煤機；
　　　　
　　4） 對采用鋼球磨煤機的貯倉式制粉系統(tǒng)，宜選用刮板式給煤機或皮帶式給煤機；小容量機組也可選用振動式給煤機。
　　　　
　　2 給煤機的臺數(shù)應(yīng)與磨煤機臺數(shù)相匹配。配置雙進雙出鋼球磨煤機的機組，一臺磨煤機應(yīng)配2臺給煤機。
　　　　
　　3 給煤機的計算出力應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　　　
　　1）振動式給煤機的計算出力應(yīng)不小于磨煤機最大計算出力的120％；
　　　　
　　2） 對配雙進雙出鋼球磨煤機的給煤機，其單臺計算出力應(yīng)不小于磨煤機單側(cè)運行時的計算出力；
　　　　
　　3）其它型式給煤機的計算出力應(yīng)不小于磨煤機計算出力的110％。 （條文說明）
　　　　
　　8.2.5 給粉機的臺數(shù)和最大出力宜按下列要求選擇：
　　　　
　　1 給粉機的臺數(shù)與鍋爐燃燒器一次風(fēng)接口數(shù)相同；對分配性能良好的雙聯(lián)式給粉機，也可一臺給粉機接兩根一次風(fēng)管。
　　　　
　　2 每臺給粉機的最大出力不應(yīng)小于與其連接的燃燒器最大設(shè)計出力的130％。 （條文說明）
　　　　
　　8.2.6 貯倉式制粉系統(tǒng)，根據(jù)需要可設(shè)置輸粉設(shè)施。輸粉設(shè)備可選用鏈?zhǔn)捷敺蹤C或質(zhì)量可靠的其它型式的輸粉機，其設(shè)置原則和容量按下列要求確定：
　　　　
　　1 每臺鍋爐采用二臺磨煤機時，相鄰兩臺鍋爐間的煤粉倉可采用輸粉機連通方式；
　　　　
　　2 每臺鍋爐采用四臺磨煤機及二個煤粉倉時，可采用輸粉機連通同一臺爐相鄰的兩個煤粉倉或兩爐間相鄰的兩個煤粉倉；
　　　　
　　3 輸粉機的容量，應(yīng)不小于相連磨煤機中最大一臺磨煤機的計算出力；
　　　　
　　4 當(dāng)輸粉機長度超過40m時，宜采用雙端驅(qū)動；
　　　　
　　5 輸粉機應(yīng)有良好的密封性；
　　　　
　　6 當(dāng)采取合適布置方式，使細粉分離器落粉管能向同一臺爐相鄰的兩個煤粉倉或兩爐間相鄰的兩個煤粉倉直接供粉時，可不設(shè)輸粉設(shè)備。
　　　　
　　對高揮發(fā)分煙煤和褐煤，不宜設(shè)輸粉設(shè)備。 （條文說明）
　　　　
　　8.2.7 制粉系統(tǒng)（全部燒無煙煤除外）必須有防爆和滅火設(shè)施。對煤粉倉、磨煤機及制粉系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有通惰化介質(zhì)和滅火介質(zhì)的設(shè)施。（條文說明）
　　　　
　　8.2.8 一次風(fēng)機的型式、臺數(shù)、風(fēng)量和壓頭宜按下列要求選擇：
　　　　
　　1 對正壓直吹式制粉系統(tǒng)或熱風(fēng)送粉貯倉式制粉系統(tǒng)，當(dāng)采用三分倉空氣預(yù)熱器時，冷一次風(fēng)機宜采用單速離心式風(fēng)機，也可采用動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機；
　　　　
　　對正壓直吹式制粉系統(tǒng)，當(dāng)采用兩分倉空氣預(yù)熱器時，熱一次風(fēng)機宜采用單速離心式風(fēng)機。
　　　　
　　2 冷一次風(fēng)機的臺數(shù)宜為兩臺，不設(shè)備用正壓直吹式系統(tǒng)。
　　　　
　　熱一次風(fēng)機的臺數(shù)宜與磨煤機的臺數(shù)相匹配。
　　　　
　　3 一次風(fēng)機的風(fēng)量和壓頭宜根據(jù)空氣預(yù)熱器的特點和不同的制粉系統(tǒng)采用。
　　　　
　　1）采用三分倉空氣預(yù)熱器正壓直吹式制粉系統(tǒng)的冷一次風(fēng)機按下列要求選擇：
　　　　
　　風(fēng)機的基本風(fēng)量按設(shè)計煤種計算，應(yīng)包括鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量時所需的一次風(fēng)量、制造廠保證的空氣預(yù)熱器運行一年后一次風(fēng)側(cè)的漏風(fēng)量加上需由一次風(fēng)機所提供的磨煤機密封風(fēng)量損失（按全部磨煤機）。 　　
　　
　　風(fēng)機的風(fēng)量裕量宜不小于35％，另加溫度裕量，可按“夏季通風(fēng)室外計算溫度”來確定；風(fēng)機的壓頭裕量宜為30％，對于與送風(fēng)機串聯(lián)運行的冷一次風(fēng)機，壓頭裕量可增加到35％。
　　　　
　　2） 采用三分倉空氣預(yù)熱器貯倉式制粉系統(tǒng)的冷一次風(fēng)機按下列要求選擇：
　　　　
　　風(fēng)機的基本風(fēng)量按設(shè)計煤種計算，應(yīng)包括鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量時所需的一次風(fēng)量和制造廠保證的空氣預(yù)熱器運行一年后一次風(fēng)側(cè)的漏風(fēng)量。
　　　　
　　風(fēng)機的風(fēng)量裕量宜為20％，另加風(fēng)機的溫度裕量，可按“夏季通風(fēng)室外計算溫度”來確定；風(fēng)機的壓頭裕量宜為25％。
　　　　
　　3） 采用兩分倉或管箱式空氣預(yù)熱器正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺磨煤機配一臺的熱一次風(fēng)機按下列要求選擇：
　　　　
　　風(fēng)機的基本風(fēng)量按設(shè)計煤種計算，應(yīng)為每臺磨煤機在計算出力時的一次風(fēng)量減去漏入每臺磨煤機的密封風(fēng)量。
　　　　
　　風(fēng)機的風(fēng)量裕量不低于5％，另加的溫度裕量按燃煤水份變化范圍內(nèi)的上限來選定；風(fēng)機的壓頭裕量不低于10％。 （條文說明）
　　　　
　　8.2.9 排粉機的臺數(shù)、風(fēng)量和壓頭的裕量，按下列要求選擇：
　　　　
　　1 排粉機的臺數(shù)應(yīng)與磨煤機臺數(shù)相同。
　　　　
　　2 排粉機的基本風(fēng)量應(yīng)按設(shè)計煤種的制粉系統(tǒng)熱力計算確定。
　　　　
　　3 排粉機的風(fēng)量裕量應(yīng)不低于5％。壓頭裕量應(yīng)不低于10％；風(fēng)機的最大設(shè)計點應(yīng)能滿足磨煤機在最大鋼球裝載量時通風(fēng)量的需要。
　　　　
　　8.2.10 中速磨煤機和雙進雙出鋼球磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)需設(shè)置密封風(fēng)機時，密封風(fēng)機的臺數(shù)、風(fēng)量和壓頭的裕量，按下列要求選擇：
　　　　
　　1 每臺鍋爐設(shè)置的密封風(fēng)機不應(yīng)少于二臺，其中一臺為備用；當(dāng)每臺磨煤機均設(shè)密封風(fēng)機時，密封風(fēng)機可不設(shè)備用。
　　　　
　　2 密封風(fēng)機的風(fēng)量裕量應(yīng)不低于10％；密封風(fēng)機的壓頭裕量應(yīng)不低于20％。
　　　　
　　8.3 煙風(fēng)系統(tǒng)
　　　　
　　8.3.1 送風(fēng)機的型式、臺數(shù)、風(fēng)量和壓頭按下列要求選擇：
　　　　
　　1 大容量鍋爐的送風(fēng)機宜選用動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機，也可采用靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機或高效離心式風(fēng)機。當(dāng)采用雙速離心風(fēng)機時，其低速檔宜滿足汽輪機帶熱耗保證工況（THA）負荷，并處于高效區(qū)運行。當(dāng)技術(shù)經(jīng)濟技術(shù)比較合理時，也可采用其它調(diào)速風(fēng)機。
　　　　
　　2 每臺鍋爐宜設(shè)置二臺送風(fēng)機，不設(shè)備用。
　　　　
　　3 送風(fēng)機的風(fēng)量和壓頭按下列要求選擇：
　　　　
　　1） 送風(fēng)機的基本風(fēng)量按鍋爐燃用設(shè)計煤種計算，應(yīng)包括鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量時需要的空氣量及制造廠保證的空氣預(yù)熱器運行一年后送風(fēng)側(cè)的凈漏風(fēng)量。
　　　　
　　2） 當(dāng)采用三分倉空氣予熱器時，送風(fēng)機的風(fēng)量裕量不低于5％，另加溫度裕量，與一次風(fēng)機相同；送風(fēng)機的壓頭裕量不低于10％。
　　　　
　　3） 當(dāng)送風(fēng)機出口接有冷一次風(fēng)機時，風(fēng)量裕量應(yīng)分開計算，其中一次風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量裕量按8.2.8中第3款第 1）、2）項取用，送風(fēng)機的風(fēng)量余量宜不低于10％。
　　　　
　　4） 當(dāng)采用兩分倉或管箱式空氣予熱器時，送風(fēng)機的風(fēng)量裕量宜為10％，壓頭裕量宜為20％。
　　　　
　　4 對燃燒低熱值煤或低揮發(fā)分煤的鍋爐，當(dāng)每臺鍋爐裝有二臺送風(fēng)機時，應(yīng)驗算風(fēng)機裕量選擇，使在單臺送風(fēng)機運行工況下能滿足鍋爐最低不投油穩(wěn)燃負荷時的需要。 （條文說明）
　　　　
　　8.3.2 吸風(fēng)機的型式、臺數(shù)、風(fēng)量和壓頭按下列要求選擇：
　　　　
　　1 大容量鍋爐的吸風(fēng)機宜選用靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機或高效離心式風(fēng)機。當(dāng)風(fēng)機進口煙氣含塵量能滿足風(fēng)機要求，且技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，可采用動葉可調(diào)軸流風(fēng)機。當(dāng)采用雙速離心風(fēng)機時，其低速檔宜滿足汽輪機額定工況時的要求，并處于高效區(qū)運行。當(dāng)技術(shù)經(jīng)濟合理時，也可采用其他調(diào)速風(fēng)機。
　　　　
　　2 每臺鍋爐宜設(shè)置二臺吸風(fēng)機，不設(shè)備用。
　　　　
　　當(dāng)負荷工況變化較大，燃料結(jié)構(gòu)復(fù)雜，或機組容量為600MW及以上時，吸風(fēng)機臺數(shù)可多于二臺。
　　　　
　　3 吸風(fēng)機的風(fēng)量和壓頭按下列要求選擇：
　　　　
　　1） 吸風(fēng)機的基本風(fēng)量按鍋爐燃用設(shè)計煤種和鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量時的煙氣量及制造廠保證的空氣預(yù)熱器運行一年后煙氣側(cè)漏風(fēng)量及鍋爐煙氣系統(tǒng)漏風(fēng)量之和考慮；
　　　　
　　2） 吸風(fēng)機的風(fēng)量裕量不低于10％，另加不低于10℃的溫度裕量；
　　　　
　　3） 吸風(fēng)機的壓頭裕量不低于20％。
　　　　
　　4 對燃燒低熱值煤或低揮發(fā)分煤的鍋爐，當(dāng)每臺鍋爐裝有二臺吸風(fēng)機時，應(yīng)驗算風(fēng)機裕量選擇，使在單臺吸風(fēng)機運行工況下能滿足鍋爐最低不投油穩(wěn)燃負荷時的需要。 （條文說明）
　　　　
　　8.3.3 大容量鍋爐的冷卻風(fēng)機宜選用二臺離心風(fēng)機，其中一臺運行，一臺備用。
　　　　
　　風(fēng)機的風(fēng)量裕量宜為15％；風(fēng)機的壓頭裕量宜為25％。 （條文說明）
　　　　
　　8.3.4 對大容量鍋爐當(dāng)點火需要時可設(shè)置點火風(fēng)機，點火風(fēng)機不設(shè)備用；
　　　　
　　風(fēng)機的風(fēng)量裕量宜為15％；風(fēng)機的風(fēng)壓裕量宜為25％。 （條文說明）
　　　　
　　8.3.5 除塵設(shè)備的選擇，應(yīng)使煙氣中排放的粉塵量及其濃度符合現(xiàn)行的環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)考慮煤灰特性、工藝及灰渣綜合利用的要求。
　　　　
　　每臺鍋爐設(shè)置的靜電除塵器臺數(shù)不宜少于二組，對220t/h～420t/h鍋爐，根據(jù)工程具體條件也可只設(shè)一組。
　　　　
　　所選用的靜電除塵器在下列條件下仍應(yīng)能達到保證的除塵效率：
　　　　
　　1 當(dāng)停用其中一個供電區(qū)時；
　　　　
　　2 除塵器的煙氣流量按燃用設(shè)計煤種在鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況下的空氣預(yù)熱器出口煙氣量計算，其裕量宜為10％。
　　　　
　　3 煙氣溫度為設(shè)計溫度加10℃。 （條文說明）
　　　　
　　8.3.6 煙囪臺數(shù)、型式、高度和煙氣出口流速應(yīng)根據(jù)環(huán)境保護和煙囪防腐要求、同時建設(shè)的鍋爐臺數(shù)、煙囪布置和結(jié)構(gòu)上的經(jīng)濟合理性等綜合考慮確定。接入同一座煙囪的鍋爐臺數(shù)宜按下列范圍選用：
　　　　
　　1 300MW及以下機組為二臺～四臺；
　　　　
　　2 600MW機組為二臺。 （條文說明）
　　　　
　　8.4 點火及助燃油系統(tǒng)
　　　　
　　8.4.1 點火及助燃油種應(yīng)根據(jù)鍋爐容量、臺數(shù)、燃用煤種、油源、油價及運輸?shù)葪l件，通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定：
　　　　
　　1 一般情況下選用輕油點火和低負荷穩(wěn)燃；
　　　　
　　2 擴建電廠根據(jù)老廠現(xiàn)有條件，也可采用輕油點火、重油啟動助燃和低負荷穩(wěn)燃；
　　　　
　　3 條件合適時，也可采用可燃氣體點火和低負荷穩(wěn)燃；此時應(yīng)參照相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定設(shè)計。
　　　　
　　4 當(dāng)重油的供應(yīng)和油品質(zhì)量有保證時，也可用重油點火和低負荷穩(wěn)燃； （條文說明）
　　　　
　　8.4.2 全廠點火及助燃油系統(tǒng)的設(shè)計出力，按下列要求選擇：
　　　　
　　1 單一油種的系統(tǒng)出力宜不小于一臺鍋爐最大的點火油量與另一臺最大容量鍋爐啟動助燃油量之和；當(dāng)點火油與啟動助燃油為兩種油時，全廠點火油系統(tǒng)出力宜不小于最大一臺鍋爐的點火用油量；啟動助燃油系統(tǒng)出力宜不小于最大一臺鍋爐的最大啟動助燃油量；當(dāng)鍋爐燃用低負荷需油助燃的煤種時，系統(tǒng)出力宜不小于一臺鍋爐啟動助燃、一臺鍋爐低負荷穩(wěn)燃所需的油量之和。
　　　　
　　2 鍋爐點火燃油量應(yīng)根據(jù)鍋爐廠所配點火油槍需同時使用部分的總出力來確定。
　　　　
　　3 鍋爐啟動助燃油量應(yīng)根據(jù)煤種和爐型、燃燒器布置特點選擇：
　　　　
　　當(dāng)燃用煙煤、高揮發(fā)份貧煤時宜為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況下輸入熱量的 10％；
　　　　
　　當(dāng)燃用無煙煤、低揮發(fā)分貧煤時宜為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況下輸入熱量的20％。
　　　　
　　4 鍋爐低負荷穩(wěn)燃油量應(yīng)根據(jù)煤種、鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷水平及鍋爐運行方式來確定，當(dāng)需要時，宜按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況下輸入熱量的5％選取。
　　　　
　　5 系統(tǒng)回油量應(yīng)根據(jù)燃油噴咀設(shè)計特點，燃燒安全保護要求和燃油參數(shù)來確定，且不小于系統(tǒng)設(shè)計出力的10％。
　　　　
　　6 系統(tǒng)設(shè)計出力為燃油量與最小回油量之和，其裕量宜為10％。（條文說明）
　　　　
　　8.4.3 點火和啟動助燃油罐的個數(shù)和容量，應(yīng)根據(jù)單臺鍋爐容量、煤種、油種、燃油耗量以及來油方式和周期等因素綜合考慮確定，并應(yīng)滿足以下要求：
　　　　
　　1 對輕油設(shè)二個油罐，對重油設(shè)三個油罐。
　　　　
　　2 點火啟動和助燃油罐容量宜按下列規(guī)定選用：
　　　　
　　420t/h及以下鍋爐，為2×500m3或3×200m3；
　　　　
　　670t/h鍋爐，為2×1000m3或3×500m3；
　　　　
　　1000t/h鍋爐，為2×（1000 m3～1500 m3）或3×1000 m3，根據(jù)煤種和油種確定；
　　　　
　　2000t/h鍋爐，為2×（1500 m3～2000 m3）或3×(1000 m3～1500 m3)，根據(jù)煤種和油種確定；
　　　　
　　2000t/h以上鍋爐，為2×2000 m3或3×1500 m3。
　　　　
　　3 當(dāng)點火油與啟動助燃油為兩種油源時，點火油罐容量宜按下列規(guī)定選用：
　　　　
　　1000t/h及以下鍋爐，2×100m3；
　　　　
　　2000t/h及以上鍋爐，2×200m3。
　　　　
　　4 當(dāng)鍋爐燃用低負荷需油穩(wěn)燃的煤種時，單個助燃油罐的容量不宜小于全廠月平均耗油量。
　　　　
　　5 如助燃油罐距主廠房較遠或鍋爐較多，要求油的品質(zhì)不同時，宜在主廠房附近設(shè)日用油罐。日用油罐每爐可設(shè)置一個，也可全廠設(shè)置一臺，其容量宜按下列要求選用：
　　　　
　　200MW及以下容量的機組，100m3；
　　　　
　　300MW機組，200m3；
　　　　
　　600MW機組，300m3。
　　　　
　　當(dāng)數(shù)臺鍋爐共設(shè)一個日用油罐時，其容量宜不小于全廠油系統(tǒng)3h的耗油量。（條文說明）
　　　　
　　8.4.4 點火和啟動助燃用油可采用鐵路、公路、水路運輸或管道輸送，并應(yīng)滿足以下要求：
　　　　
　　1 當(dāng)由鐵路來油時，卸油站臺的長度宜能容納四節(jié)至十節(jié)油槽車同時卸車，油槽車進廠到卸油完畢的時間，可按6h～12h考慮；
　　　　
　　2 對于油源較近的發(fā)電廠，可采用汽車運輸；
　　　　
　　3 當(dāng)水路來油時，卸油碼頭宜與灰渣碼頭、運大件碼頭或煤碼頭合建；
　　　　
　　4 對于就近油源，可考慮管道輸送。（條文說明）
　　　　
　　8.4.5 卸油方式應(yīng)根據(jù)油質(zhì)特性、輸送方式和油罐情況等經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。卸油泵型式、臺數(shù)和流量按下列要求選擇：
　　　　
　　1 卸油泵型式應(yīng)根據(jù)油質(zhì)粘度、卸油方式及消防規(guī)范要求來確定；
　　　　
　　2 卸油泵臺數(shù)不宜少于二臺，當(dāng)最大一臺泵停用時，其余泵的總流量應(yīng)滿足在規(guī)定的卸油時間內(nèi)卸完車、船的裝載量；
　　　　
　　3 卸油泵的壓頭及其電動機的容量應(yīng)按輸送最大粘度時的工況考慮；壓頭裕量宜為30%。（條文說明）
　　　　
　　8.4.6 輸（供）油泵的型式、流量和臺數(shù)，應(yīng)滿足下列要求：
　　　　
　　1 輸（供）油泵型式應(yīng)根據(jù)油質(zhì)和供油參數(shù)要求確定，宜選用離心泵或螺桿泵；
　　　　
　　2 輸（供）油泵的臺數(shù)宜為三臺，其容量可選用2×100％+1×30％或3×50％；也可選用兩臺，其容量按2×100％選用。當(dāng)其中最大一臺停用時，其余油泵的總流量不應(yīng)小于全廠燃油系統(tǒng)耗油量及其回油量之和的110％；
　　　　
　　3 輸（供）油泵的流量裕量宜不小于10％，壓頭裕量宜不小于5％，壓頭計算中的燃油管道系統(tǒng)總阻力（不含油槍霧化油壓及高差）裕量宜不小于30％；
　　　　
　　4 當(dāng)采用螺桿式油泵時，可增設(shè)一臺檢修備用泵。（條文說明）
　　　　
　　8.4.7 輸油泵房宜靠近油庫區(qū)，日用油罐的供油泵房宜靠近鍋爐房。
　　　　
　　油泵房內(nèi)，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)、起吊設(shè)施和必要的檢修場地及值班室，如自動控制及消防設(shè)施可滿足無人值班要求時，可不設(shè)置值班室。油泵房內(nèi)的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。（條文說明）
　　　　
　　8.4.8 至鍋爐房的點火油及助燃油（當(dāng)采用同一油種時）供油管道宜采用一條。當(dāng)鍋爐臺數(shù)較多，且從油庫區(qū)向鍋爐房直接供油時，助燃油也可采用二條供油管。
　　　　
　　點火油及助燃油為不同油種時宜各設(shè)置一條回油管，當(dāng)采用同一油種時設(shè)置一條回管。
　　　　
　　鍋爐房油系統(tǒng)宜采用單環(huán)管。
　　　　
　　每臺鍋爐的供油和回油管道上，應(yīng)裝設(shè)油量計量裝置。供油總管上，可裝設(shè)油量計量裝置。
　　　　
　　各臺鍋爐的供油管道上，應(yīng)裝設(shè)快速切斷閥，并應(yīng)伴有供試驗用的旁路閥門。各臺鍋爐的回油管道上，宜裝設(shè)快速切斷閥，也可裝設(shè)止回閥。（條文說明）
　　　　
　　8.4.9 對粘度大、易凝結(jié)的燃油，其卸油、貯油及供油系統(tǒng)應(yīng)有加熱、吹掃設(shè)施。對于燃油管道，可設(shè)置蒸汽伴熱管和蒸汽或壓縮空氣吹掃管。蒸汽吹掃系統(tǒng)應(yīng)有防止燃油倒灌的措施。（條文說明）
　　　　
　　8.4.10 燃油加熱器宜采用露天布置。如條件合適，可布置在鍋爐房附近。
　　　　
　　重油加熱器宜設(shè)二臺，其中一臺備用。（條文說明）
　　　　
　　8.4.11 燃油系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)污油污水收集及有關(guān)的含油污水處理設(shè)施。
　　　　
　　8.4.12 油系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合GBJ74《石油庫設(shè)計規(guī)范》的要求。
　　　　
　　燃油罐、輸油管道和燃油管道的防靜電和防雷擊的設(shè)計，應(yīng)符合DL/T621《交流電氣裝置的接地》和DL/T620《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》的有關(guān)要求。（條文說明）
　　　　
　　8.5 鍋爐輔助系統(tǒng)
　　　　
　　8.5.1 鍋爐的連續(xù)排污和定期排污的系統(tǒng)及設(shè)備按下列要求選擇：
　　　　
　　1 對于汽包鍋爐，宜采用一級連續(xù)排污擴容系統(tǒng)。對于高壓熱電廠的汽包鍋爐，根據(jù)擴容蒸汽的利用條件，可采用兩級連續(xù)排污擴容系統(tǒng)；連續(xù)排污系統(tǒng)應(yīng)有切換至定期排污擴容器的旁路；
　　　　
　　2 125MW以下的機組，宜兩臺鍋爐設(shè)一套排污擴容系統(tǒng)；125MW及以上機組，宜每臺鍋爐設(shè)一套排污擴容系統(tǒng)；
　　　　
　　3 定期排污擴容器的容量，應(yīng)考慮鍋爐事故放水的需要；當(dāng)鍋爐事故放水量計算值過大時，宜與鍋爐廠共同商定采取合適的限流措施；
　　　　
　　4 對于亞臨界參數(shù)汽包鍋爐，當(dāng)條件合適時可不設(shè)連續(xù)排污系統(tǒng)。（條文說明）
　　　　
　　8.5.2 鍋爐向空排汽的噪聲防治應(yīng)滿足環(huán)保要求。向空排放的鍋爐點火排汽管及壓力釋放閥（PCV）排汽管應(yīng)裝設(shè)消聲器。起跳壓力最低的汽包安全閥和過熱器安全閥，及中壓缸啟動機組的再熱器安全閥排汽管宜裝設(shè)消聲器。定期排污擴容器排汽管可裝設(shè)消聲器，在嚴(yán)寒地區(qū)宜裝設(shè)排汽管汽水分離裝置。（條文說明）
　　　　
　　8.5.3 為防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕和堵灰，宜按實際需要情況設(shè)置空氣預(yù)熱器入口空氣加熱系統(tǒng)，根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較可選用暖風(fēng)器、熱風(fēng)再循環(huán)或前置式空氣預(yù)熱器等空氣加熱系統(tǒng)。當(dāng)煤質(zhì)條件較好，環(huán)境溫度較高或空氣預(yù)熱器冷端采用耐腐蝕材料確能保證空氣預(yù)熱器不被腐蝕不堵灰時，也可以不設(shè)空氣加熱系統(tǒng)。
　　　　
　　1 對暖風(fēng)器系統(tǒng)宜按下列要求選擇：
　　　　
　　1） 暖風(fēng)器的設(shè)置部位應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定，對北方嚴(yán)寒地區(qū)，暖風(fēng)器宜設(shè)置在送風(fēng)機入口；
　　　　
　　2） 對于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動式三分倉空氣預(yù)熱器，當(dāng)煙氣先加熱一次風(fēng)時，在空氣預(yù)熱器一次風(fēng)側(cè)可不設(shè)暖風(fēng)器；
　　　　
　　3） 暖風(fēng)器在結(jié)構(gòu)和布置上應(yīng)考慮防凍、防堵灰、防腐蝕要求。對于年使用小時數(shù)不高的暖風(fēng)器可采用移動式結(jié)構(gòu)或裝設(shè)旁路風(fēng)道；
　　　　
　　4） 選擇暖風(fēng)器所用的環(huán)境溫度，宜取冬季采暖溫度或冬季最冷月平均溫度。
　　　　
　　2 對熱風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)，宜用于管式空氣預(yù)熱器或用在煤質(zhì)條件較好、環(huán)境溫度較高的地區(qū)。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器采用熱風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)時應(yīng)考慮風(fēng)機和風(fēng)道的帶灰防磨要求，熱風(fēng)再循環(huán)率不宜過大；熱風(fēng)抽出口應(yīng)布置在煙塵含量低的部位。（條文說明）
　　　　
　　8.5.4 為清除空氣預(yù)熱器堵灰，除配置蒸汽吹灰系統(tǒng)外，根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較還可選用氣脈沖裝置或水力沖洗裝置（停爐時用）。（條文說明）
　　　　
　　8.6 啟動鍋爐
　　　　
　　8.6.1 需設(shè)置啟動鍋爐的發(fā)電廠，其啟動鍋爐的臺數(shù)、容量和燃料應(yīng)根據(jù)機組容量、啟動方式、結(jié)合地區(qū)具體情況綜合考慮確定:
　　　　
　　1 啟動鍋爐容量只考慮啟動中必需的蒸汽量，不考慮裕量和主汽輪機沖轉(zhuǎn)調(diào)試用汽量、可暫時停用的施工用汽量及非啟動用的其它用汽量。
　　　　
　　2 啟動鍋爐臺數(shù)和容量宜按下列范圍選用：
　　　　
　　300MW以下機組為1×10t/h（非采暖區(qū)及過渡區(qū)）～2×20t/h（采暖區(qū)）；
　　　　
　　300MW機組為1×20t/h（非采暖區(qū)及過渡區(qū)）～2×20t/h（采暖區(qū)）；
　　　　
　　600MW機組為1×35t/h（非采暖區(qū)及過渡區(qū)）～2×35t/h（采暖區(qū)）。
　　　　
　　3 啟動鍋爐宜按燃油快裝爐設(shè)計。嚴(yán)寒地區(qū)的啟動鍋爐，可與施工用汽鍋爐結(jié)合考慮，以燃煤為宜，爐型可選用快裝爐或常規(guī)爐型。（條文說明）
　　　　
　　8.6.2 啟動鍋爐的蒸汽參數(shù)宜采用低壓（1.27MPa）鍋爐，有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)力求簡單、可靠和運行操作簡便，其配套輔機不宜設(shè)備用。對燃煤啟動鍋爐房的設(shè)計宜簡化，但工藝系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足生產(chǎn)要求和環(huán)境保護要求。（條文說明）
　　　　
　　8.6.3 對于擴建電廠，宜采用原有機組的輔助蒸汽作為啟動汽源，不設(shè)啟動鍋爐。
　　　　
　　9 除灰渣系統(tǒng)
　　　　
　　9.1 一般規(guī)定
　　　　
　　9.1.1 除灰渣系統(tǒng)的選擇，應(yīng)根據(jù)灰渣量，灰渣的化學(xué)、物理特性，除塵器和排渣裝置的型式，沖灰水質(zhì)、水量，以及發(fā)電廠與貯灰場的距離、高差、地形、地質(zhì)和氣象等條件，通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。
　　　　
　　除灰渣系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)充分考慮灰渣綜合利用和環(huán)保要求，并貫徹節(jié)約用水的方針。當(dāng)條件合適且技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，宜采用干除灰方式。
　　　　
　　9.1.2 對于有粉煤灰綜合利用條件的發(fā)電廠，應(yīng)按照干濕分排、粗細分排和灰渣分排的原則，設(shè)計粉煤灰的集中系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)能滿足已落實的粉煤灰綜合利用的要求并為外運創(chuàng)造條件。
　　　　
　　對于有綜合利用要求、但途徑和條件都暫不落實時，設(shè)計也應(yīng)為灰渣的綜合利用預(yù)留條件。（條文說明）
　　　　
　　9.1.3 除灰渣系統(tǒng)的容量應(yīng)按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量燃用設(shè)計煤種時系統(tǒng)排出的總灰渣量計算并留有裕度。除按綜合利用要求設(shè)置灰渣輸送系統(tǒng)外，還應(yīng)有能將全部灰渣送往貯灰場的設(shè)施。（條文說明）
　　　　
　　9.2 干式除灰渣系統(tǒng)
　　　　
　　9.2.1 當(dāng)鍋爐配置撈渣機且需干渣外運時，宜采用干式除渣方式。
　　　　
　　9.2.2 干式除灰系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)輸送距離、灰量、灰的特性以及除塵器集灰斗布置等情況，通過技術(shù)經(jīng)濟比較宜選用負壓氣力除灰系統(tǒng)，正壓氣力除灰系統(tǒng)和空氣斜槽、埋刮板輸送機、螺旋輸送機等集中系統(tǒng)，以及由上述方式組合的聯(lián)合系統(tǒng)。（條文說明）
　　　　
　　9.2.3 大容量機組氣力除灰系統(tǒng)的單元劃分宜根據(jù)機組容量按下列原則確定：
　　　　
　　單機容量為300MW，宜一臺至二臺機組為一個單元。
　　　　
　　單機容量為600MW，宜一臺機組為一個單元。
　　　　
　　9.2.4 氣力除灰系統(tǒng)的設(shè)計出力應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)排灰量、系統(tǒng)形式、運行方式等確定。對采用連續(xù)運行方式的系統(tǒng)應(yīng)有不小于該系統(tǒng)燃用設(shè)計煤種時排灰量50％的裕度，同時應(yīng)滿足燃用校核煤種時的輸送要求并留有20%的裕度。對采用間斷運行方式的系統(tǒng)應(yīng)有不小于該系統(tǒng)燃用設(shè)計煤種時排灰量100％的裕度。必要時可設(shè)置適當(dāng)?shù)木o急事故處理設(shè)施。
　　　　
　　靜電除塵器第一電場集灰斗的容積不宜小于8h集灰量。（條文說明）
　　　　
　　9.2.5 灰?guī)斓脑O(shè)置和總?cè)萘恳税聪铝幸蟠_定：
　　　　
　　1 當(dāng)作為中轉(zhuǎn)或緩沖灰?guī)鞎r，宜滿足貯存8h的系統(tǒng)排灰量。
　　　　
　　2 當(dāng)作為貯運灰?guī)鞎r，應(yīng)滿足貯存24h的系統(tǒng)排灰量。
　　　　
　　3 二臺300MW～600MW機組灰?guī)煲撕喜⒃O(shè)置，并宜按二個粗灰?guī)臁⒁粋€細灰?guī)煸O(shè)置。對于600MW機組，如果灰量較大，可根據(jù)情況，二臺機組共用三個粗灰?guī)旎蛎颗_機組各設(shè)二個粗灰?guī)?。（條文說明）
　　　　
　　9.2.6 灰?guī)煨痘以O(shè)施的配置，應(yīng)滿足下列要求：
　　　　
　　1 當(dāng)廠外采用水力輸送時，應(yīng)設(shè)干灰制漿裝置；
　　　　
　　2 當(dāng)裝卸干灰時，應(yīng)設(shè)能防止干灰飛揚的裝車（船）設(shè)施；
　　　　
　　3 當(dāng)外運調(diào)濕灰時，應(yīng)設(shè)干灰調(diào)濕裝置。
　　　　
　　9.2.7 負壓氣力除灰系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置專用的抽真空設(shè)備。
　　　　
　　在一個單元系統(tǒng)內(nèi)，當(dāng)一臺至二臺抽真空設(shè)備經(jīng)常運行時，宜設(shè)一臺備用。
　　　　
　　9.2.8 正壓氣力除灰系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置專用的壓力風(fēng)機或空氣壓縮機。
　　　　
　　在一個單元系統(tǒng)內(nèi)，當(dāng)一臺至二臺風(fēng)機經(jīng)常運行時，宜設(shè)一臺備用。
　　　　
　　在一個供氣單元系統(tǒng)內(nèi)，當(dāng)一臺至二臺空氣壓縮機經(jīng)常運行時，應(yīng)設(shè)一臺備用。當(dāng)三臺及以上空氣壓縮機經(jīng)常運行時，應(yīng)設(shè)二臺備用。
　　　　
　　氣力除灰系統(tǒng)管道直管段宜采用碳鋼管；對于輸送介質(zhì)流速較高、磨損嚴(yán)重的管段，通過技術(shù)經(jīng)濟比較也可采用耐磨管。
　　　　
　　9.2.8氣力除灰系統(tǒng)管道直管段宜采用碳鋼管；對輸送介質(zhì)流速較高、磨損嚴(yán)重的管段，通過技術(shù)經(jīng)濟比較也可采用耐磨管。（條文說明）
　　　　
　　9.3 水力除灰渣系統(tǒng)
　　　　
　　9.3.1 擬定水力除灰系統(tǒng)時，應(yīng)根據(jù)工程條件重復(fù)使用電廠排水，不宜使用新水。通過技術(shù)經(jīng)濟比較，合理確定制漿方式和灰水濃度。（條文說明）
　　　　
　　9.3.2 廠內(nèi)灰渣水力輸送可采用壓力管和灰渣溝兩種方式，應(yīng)根據(jù)鍋爐排渣裝置型式、鍋爐房和廠區(qū)布置以及灰渣向廠外轉(zhuǎn)運方式等條件確定。
　　　　
　　9.3.3 在灰渣分除系統(tǒng)中，當(dāng)渣采用水力輸送方式且需用車（船）或其它輸送機械外運利用時，宜采用渣脫水倉的方案。經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較，如認(rèn)為采用沉渣池方案較合理時，也可采用沉渣池方案。當(dāng)鍋爐采用液態(tài)排渣時宜采用沉渣池方案。
　　
　　9.3.4 采用離心灰渣泵的水力除灰渣系統(tǒng)，當(dāng)一級灰渣泵的揚程不能滿足要求時，宜采用灰渣泵直接串聯(lián)的方式。
　　　　
　　9.3.5 容積式灰漿泵系統(tǒng)宜選用灰渣分除方式；當(dāng)渣不宜單獨處理時，也可選用混除方式。若為灰渣混除系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)渣的粒度情況采取篩分等處理措施。（條文說明）
　　　　
　　9.3.6 沉渣池的幾何尺寸應(yīng)根據(jù)渣漿量、渣的顆粒分析、沉降速度以及外部輸送條件等因素確定。沉渣池每格有效容積宜滿足除渣系統(tǒng)24h的排渣量。
　　　　
　　渣脫水倉或貯渣倉的容積應(yīng)按鍋爐排渣量、外部運輸條件等因素確定，貯渣倉或每臺渣脫水倉的有效容積應(yīng)滿足該除渣系統(tǒng)24h～36h的排渣量。
　　　　
　　當(dāng)貯渣倉僅作為中轉(zhuǎn)或緩沖渣倉使用時，宜滿足該除渣系統(tǒng)8h排渣量的要求。（條文說明）
　　　　
　　9.3.7 濃縮機應(yīng)有故障時的灰水排放出路。當(dāng)沒有灰水排放出路時，應(yīng)設(shè)一臺備用。
　　　　
　　9.3.8 在一套水力除灰渣系統(tǒng)中，主要設(shè)備的備用臺（組）數(shù)規(guī)定如下：
　　　　
　　1 經(jīng)常工作的清水泵應(yīng)各有一臺（組）備用。
　　　　
　　2 在一個泵房內(nèi)，離心式灰渣（漿）泵和容積式灰漿泵的備用臺（組）數(shù)應(yīng)按下列原則確定：
　　　　
　　當(dāng)一臺（組）運行時，設(shè)一臺（組）備用；
　　　　
　　當(dāng)二臺至三臺（組）運行時，設(shè)二臺（組）備用。
　　　　
　　對于容積式灰漿泵，當(dāng)只設(shè)一臺（組）時，可以預(yù)留第二臺（組）備用泵的基礎(chǔ)。（條文說明）
　　　　
　　9.3.9 當(dāng)運行的廠外灰渣（漿）管為一條至三條時，應(yīng)設(shè)一條備用管。當(dāng)灰渣管磨損或結(jié)垢嚴(yán)重時，應(yīng)采取防磨或防結(jié)垢、除垢措施。
　　　　
　　當(dāng)灰渣分除時，在滿足灰渣輸送的情況下，宜設(shè)一條公共備用管。（條文說明）
　　　　
　　9.3.10 濃縮機、沉渣池、渣脫水倉系統(tǒng)的澄清水和鍋爐排渣裝置冷卻水的溢流排水，應(yīng)重復(fù)使用。如水質(zhì)不能滿足除灰用水要求，應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施并宜選用雜質(zhì)泵輸送。
　　　　
　　9.3.11 石子煤輸送系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)石子煤量、輸送距離和布置等條件，通過技術(shù)經(jīng)濟比較，選用水力噴射器輸送系統(tǒng)、機械輸送系統(tǒng)或其它輸送方式。
　　　　
　　9.4 車、船和機械運輸
　　　　
　　9.4.1 采用車輛運輸灰渣時，應(yīng)根據(jù)灰渣運輸條件、運輸量、環(huán)保和裝車要求，選用車廂容積較大的自卸車、鐵路敞車或散裝密封車輛。
　　　　
　　選用的汽車載重量應(yīng)與運輸經(jīng)過的廠內(nèi)、外道路和橋涵的設(shè)計承載能力相適應(yīng)。
　　　　
　　9.4.2 采用船舶運輸灰渣時，應(yīng)根據(jù)灰渣運輸量和船型設(shè)置灰碼頭及裝船設(shè)施。
　　　　
　　9.4.3 采用帶式輸送機輸送灰渣時，渣應(yīng)經(jīng)過冷卻、脫水，灰應(yīng)加水調(diào)濕，在廠內(nèi)具有短期貯存的措施。
　　　　
　　帶式輸送機應(yīng)按單路設(shè)計。其設(shè)計出力應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)輸送量、輸送距離和運行方式等確定，宜有不小于電廠按規(guī)劃容量計算灰（渣）最大輸送量100%的裕度。
　　　　
　　除嚴(yán)寒地區(qū)外，帶式輸送機不宜采用封閉棧橋，但應(yīng)設(shè)必要的防護罩。（條文說明）
　　　　
　　9.5 控制方式及輔助、檢修設(shè)施
　　　　
　　9.5.1 除灰渣系統(tǒng)的控制方式應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜性及設(shè)備對運行操作的要求確定，可采用集中控制、自動程序控制或就地控制。
　　　　
　　對采用自動程序控制或集中控制的除灰渣系統(tǒng)，不宜設(shè)就地控制裝置，但可根據(jù)控制要求設(shè)置調(diào)試用就地控制按鈕。
　　　　
　　除灰渣系統(tǒng)的控制（值班）室宜與靜電除塵器的控制室合并設(shè)置。（條文說明）
　　　　
　　9.5.2 在除灰渣設(shè)備集中布置處，應(yīng)設(shè)置必要的檢修場地、起吊設(shè)施和工具、備件的存放場所。
　　　　
　　9.5.3 在除灰渣設(shè)備集中設(shè)置處，應(yīng)考慮必要的地面沖洗、清掃以及排污設(shè)施。
　　
　　10 汽輪機設(shè)備及系統(tǒng)
　　　　
　　10.1 汽輪機設(shè)備
　　　　
　　10.1.1 汽輪機設(shè)備的選型和技術(shù)要求應(yīng)符合SD269《固定式發(fā)電用凝汽汽輪機技術(shù)條件》的規(guī)定。
　　　　
　　10.1.2 汽輪機應(yīng)按照電力系統(tǒng)負荷的要求，承擔(dān)基本負荷或變動負荷。電網(wǎng)中承擔(dān)變動負荷的機組，其設(shè)備和系統(tǒng)性能應(yīng)滿足調(diào)峰要求，并應(yīng)保證機組的壽命期。
　　　　
　　10.1.3 對兼有熱力負荷的地區(qū)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較證明合理時，應(yīng)采用供熱式機組。供熱式機組的型式、容量及臺數(shù)，應(yīng)根據(jù)近期熱負荷和規(guī)劃熱負荷的大小和特性，按照以熱定電的原則，通過比選確定，宜優(yōu)先選用高參數(shù)、大容量的抽汽式供熱機組。在有穩(wěn)定可靠的熱負荷時，宜采用背壓式機組或帶抽汽的背壓式機組，并宜與抽汽式供熱機組配合使用。（條文說明）
　　　　
　　10.1.4 汽輪機設(shè)備及其系統(tǒng)應(yīng)有可靠的防止汽輪機進水的措施。
　　　　
　　10.1.5 對首臺開發(fā)或改型的大容量機組，其回?zé)嵯到y(tǒng)應(yīng)經(jīng)優(yōu)化計算確定。
　　　　
　　10.1.6 汽輪機的背壓和凝汽器的面積應(yīng)按工程水文氣象條件和冷卻水供水系統(tǒng)方案經(jīng)優(yōu)化計算后確定。汽輪機的額定背壓應(yīng)與循環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)計水溫相適應(yīng)。設(shè)計水溫宜采用年平均水溫并化整。（條文說明） 　　
　　
　　10.1.7 應(yīng)要求汽機在能力工況條件下，發(fā)出銘牌出力（額定出力），但機組性能考核和系統(tǒng)優(yōu)化宜以額定工況條件為基礎(chǔ)。
　　　　
　　汽輪機的調(diào)節(jié)閥門全開時的進汽量宜不小于汽輪機最大連續(xù)出力時進汽量的105%。（條文說明）
　　　　
　　10.2 主蒸汽、再熱蒸汽和旁路系統(tǒng)
　　　　
　　10.2.1 對裝有高壓供熱式機組的發(fā)電廠，主蒸汽系統(tǒng)應(yīng)采用切換母管制；對裝有中間再熱凝汽式機組或中間再熱供熱式機組的發(fā)電廠，主蒸汽系統(tǒng)應(yīng)采用單元制。（條文說明）
　　　　
　　10.2.2 對首臺開發(fā)或改型的汽輪機組，其主蒸汽、再熱蒸汽等管道的管徑及管路根數(shù)，應(yīng)經(jīng)優(yōu)化計算確定。
　　　　
　　10.2.3 中間再熱機組汽輪機旁路系統(tǒng)的設(shè)置及其型式、容量和控制水平，應(yīng)根據(jù)汽輪機和鍋爐的型式、結(jié)構(gòu)、性能及電網(wǎng)對機組運行方式的要求確定。（條文說明）
　　　　
　　10.3 給水系統(tǒng)及給水泵
　　　　
　　10.3.1 給水系統(tǒng)按以下原則選擇：
　　　　
　　1 對裝有高壓供熱式機組的發(fā)電廠，應(yīng)采用母管制系統(tǒng)；
　　　　
　　2 對裝有中間再熱凝汽式機組或中間再熱供熱式機組的發(fā)電廠，應(yīng)采用單元制系統(tǒng)；
　　　　
　　3 當(dāng)采用定速給水泵時，給水調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)的路數(shù)、容量，應(yīng)根據(jù)鍋爐要求的調(diào)節(jié)范圍，進水路數(shù)及調(diào)節(jié)閥的性能研究確定。
　　　　
　　當(dāng)采用調(diào)速給水泵時，給水主管路應(yīng)不設(shè)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)，啟動支管應(yīng)根據(jù)調(diào)速給水泵的調(diào)節(jié)特性設(shè)置調(diào)節(jié)閥。（條文說明）
　　　　
　　10.3.2 在每一給水系統(tǒng)中，給水泵出口的總?cè)萘浚醋畲蠼o水消耗量，不包括備用給水泵），均應(yīng)保證供給其所連接的系統(tǒng)的全部鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量時所需的給水量并留有一定的裕量，即：
　　　　
　　汽包爐：鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的110％。
　　　　
　　直流爐：鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的105％。
　　　　
　　對中間再熱機組，給水泵入口的總流量，還應(yīng)加上供再熱蒸汽調(diào)溫用的從泵的中間級抽出的流量，以及漏出和注入給水泵軸封的流量差。前置給水泵出口的總流量，應(yīng)為給水泵入口的總流量與從前置泵和給水泵之間的抽出流量之和。（條文說明）
　　　　
　　10.3.3 母管制給水系統(tǒng)的最大一臺給水泵停用時，其它給水泵應(yīng)能滿足整個系統(tǒng)的給水需要量。
　　　　
　　10.3.4 125、200MW機組宜配置二臺容量各為最大給水量100%或三臺容量各為最大給水量50%的調(diào)速電動給水泵。對200MW機組，當(dāng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，也可采用汽動給水泵。（條文說明）
　　　　
　　10.3.5 300MW機組的運行給水泵宜配置一臺容量為最大給水量100%或二臺容量各為最大給水量50%的汽動給水泵。
　　　　
　　600MW及以上機組的運行給水泵宜配置二臺容量各為最大給水量50%的汽動給水泵。（條文說明）
　　　　
　　10.3.6 300MW機組當(dāng)運行給水泵為一臺100%容量的汽動給水泵時，宜設(shè)置一臺容量為最大給水量50%的調(diào)速電動給水泵作為啟動與備用給水泵；當(dāng)運行給水泵為二臺50%容量的汽動給水泵時，宜設(shè)置一臺容量為最大給水量25%~35%的調(diào)速電動給水泵作為啟動與備用給水泵，也可以采用定速電動給水泵加大壓差節(jié)流閥。 　　
　　
　　600MW及以上機組宜設(shè)置一臺容量為最大給水量25%~35%的調(diào)速電動給水泵作為啟動與備用給水泵。（條文說明）
　　　　
　　10.3.7 300MW及以上容量機組，出現(xiàn)下列情況之一，且當(dāng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，可設(shè)置三臺容量各為最大給水量50%的調(diào)速電動給水泵。
　　　　
　　1 汽機本體回?zé)嵯到y(tǒng)及發(fā)電機裕量適合于采用電動給水泵作為運行給水泵時；
　　　　
　　2 采用空冷系統(tǒng)的機組；
　　　　
　　3 抽汽供熱機組。（條文說明）
　　　　
　　10.3.8 給水泵的揚程應(yīng)按下列各項之和計算：
　　　　
　　1 從除氧器給水箱出口到省煤器進口介質(zhì)流動總阻力（按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時的給水量計算），汽包爐應(yīng)另加20％裕量；直流爐應(yīng)另加10％裕量。
　　　　
　　2 汽包爐：鍋爐正常水位與除氧器給水箱正常水位間的水柱靜壓差；
　　　　
　　直流爐：鍋爐水冷壁爐水汽化始終點標(biāo)高的平均值與除氧器給水箱正常水位的水柱靜壓差。
　　　　
　　如制造廠提供的鍋爐本體總阻力已包括靜壓差，則應(yīng)為省煤器進口與除氧器給水箱正常水位間的水柱靜壓差。
　　　　
　　3 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時，省煤器入口的給水壓力。
　　　　
　　4 除氧器額定工作壓力（取負值）。
　　　　
　　在有前置泵時，前置泵和給水泵揚程之和應(yīng)大于上列各項總和。
　　　　
　　前置泵的揚程除應(yīng)計及前置泵出口至給水泵入口間的介質(zhì)流動總阻力和靜壓差以外，還應(yīng)滿足汽輪機甩負荷瞬態(tài)工況時為保證給水泵入口不汽化所需的壓頭要求。
　　　　
　　10.3.9 高壓加熱器應(yīng)設(shè)置快速切換的給水旁路。給水旁路宜采用大旁路，即從第一臺高壓加熱器入口至最后一臺高壓加熱器出口設(shè)置一個共用旁路。（條文說明）
　　　　
　　10.4 除氧器及給水箱
　　　　
　　10.4.1 中間再熱機組的除氧器，應(yīng)采用滑壓運行方式。
　　　　
　　10.4.2 除氧器的總?cè)萘?，?yīng)根據(jù)最大給水消耗量選擇，每臺機組宜配一臺除氧器。
　　　　
　　中間再熱凝汽式機組宜采用一級高壓除氧器。高壓和中間再熱供熱式機組，在保證給水含氧量合格的條件下，可采用一級高壓除氧器。否則，補給水應(yīng)采用凝汽器鼓泡除氧裝置或另設(shè)低壓除氧器。
　　　　
　　10.4.3 給水箱的貯水量，宜按下列要求確定：
　　　　
　　200MW及以下機組不小于10min的鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時的給水消耗量。
　　　　
　　300MW及以上機組不小于5min的鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時的給水消耗量。
　　　　
　　給水箱的貯水量是指給水箱正常水位至水箱出水管頂部水位之間的貯水量。
　　　　
　　10.4.4 除氧器的啟動汽源應(yīng)來自啟動鍋爐或廠用輔助蒸汽系統(tǒng)。
　　　　
　　除氧器的備用汽源應(yīng)取自高一級的回?zé)岢槠怨┢啓C低負荷工況時使用。
　　　　
　　10.4.5 除氧器及其有關(guān)系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)有可靠的防止除氧器過壓爆炸的措施，并符合能源安保（1991）709號文《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》。
　　　　
　　10.4.6 單元制系統(tǒng)除氧器給水箱啟動時的加熱方式可以用給水啟動循環(huán)泵或再沸騰管。當(dāng)用再沸騰管時，所用的蒸汽應(yīng)經(jīng)過調(diào)壓，并應(yīng)采取措施防止在運行中可能產(chǎn)生的水擊和振動。
　　　　
　　給水啟動循環(huán)泵的容量不宜小于除氧器啟動時所用噴咀額定流量的30%。（條文說明）
　　　　
　　10.5 凝結(jié)水系統(tǒng)及設(shè)備
　　　　
　　10.5.1 凝汽式機組的凝結(jié)水泵臺數(shù)、容量應(yīng)滿足下列要求：
　　　　
　　1 單臺凝汽式機組宜裝設(shè)二臺凝結(jié)水泵，每臺凝結(jié)水泵容量為最大凝結(jié)水量的110%；如大容量機組需裝設(shè)三臺容量各為最大凝結(jié)水量55%的凝結(jié)水泵時，應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。
　　　　
　　2 最大凝結(jié)水量應(yīng)為下列各項之和：
　　　　
　　1） 汽輪機最大進汽工況時的凝汽量；
　　　　
　　2） 進入凝汽器的經(jīng)常疏水量；
　　　　
　　3） 進入凝汽器的正常補給水量。
　　　　
　　當(dāng)備用泵短期投入運行時，應(yīng)滿足低壓加熱器可能排入凝汽器的事故疏水量或旁路系統(tǒng)投入運行時凝結(jié)水量輸送的要求。（條文說明）
　　　　
　　10.5.2 供熱式機組的凝結(jié)水泵臺數(shù)、容量應(yīng)滿足下列要求：
　　　　
　　1 工業(yè)抽汽式供熱機組或工業(yè)、采暖雙抽式供熱機組，每臺宜裝設(shè)二臺或三臺凝結(jié)水泵。
　　　　
　　1） 當(dāng)機組投產(chǎn)后即對外供熱時，宜裝設(shè)二臺110%設(shè)計熱負荷工況下凝結(jié)水量或二臺55%最大凝結(jié)水量的凝結(jié)水泵，二者比較取較大值；
　　　　
　　2） 當(dāng)機組投產(chǎn)后需較長時間在純凝汽工況或低熱負荷工況下運行時，宜裝設(shè)三臺110%設(shè)計熱負荷工況下凝結(jié)水量或三臺55%最大凝結(jié)水量的凝結(jié)水泵，二者比較取較大值。
　　　　
　　2 采暖抽汽式供熱機組，可裝設(shè)三臺凝結(jié)水泵，每臺泵容量為最大凝結(jié)水量的55%。
　　　　
　　3 最大凝結(jié)水量應(yīng)為：
　　　　
　　1） 當(dāng)補給水正常不補入凝汽器時，按純凝工況計算，其計算方法與凝汽式汽輪機相同；
　　　　
　　2） 當(dāng)補給水正常補入凝汽器時，還應(yīng)按最大抽汽工況計算，計入補給水量后與按純凝汽工況計算值比較，取較大值。
　　　　
　　4 設(shè)計熱負荷工況下的凝結(jié)水量應(yīng)為：
　　　　
　　1） 機組在設(shè)計熱負荷工況下運行時的凝汽量；
　　　　
　　2） 進入凝汽器的經(jīng)常疏水量和正常補給水量。（條文說明）
　　　　
　　10.5.3 凝結(jié)水系統(tǒng)宜采用一級凝結(jié)水泵；當(dāng)全部凝結(jié)水需要進行處理且采用低壓凝結(jié)水除鹽設(shè)備時，應(yīng)設(shè)置凝結(jié)水升壓泵，其臺數(shù)和容量應(yīng)與凝結(jié)水泵相同。在設(shè)備條件具備時，宜采用與凝結(jié)水泵同軸的凝結(jié)水升壓泵。（條文說明）
　　　　
　　10.5.4 無凝結(jié)水除鹽設(shè)備時，凝結(jié)水泵的揚程應(yīng)按下列各項之和計算：
　　　　
　　1 從凝汽器熱井到除氧器凝結(jié)水入口（包括噴霧頭）的介質(zhì)流動阻力（按最大凝結(jié)水量計算），另加10%~20%裕量；
　　　　
　　2 除氧器凝結(jié)水入口與凝汽器熱井最低水位間的水柱靜壓差；
　　　　
　　3 除氧器最大工作壓力，另加15%裕量；
　　　　
　　4 凝汽器的最高真空。
　　　　
　　有凝結(jié)水除鹽設(shè)備時，凝結(jié)水泵和凝結(jié)水升壓泵的揚程可參照以上原則計算，并計入除鹽設(shè)備的阻力。
　　　　
　　10.5.5 中間再熱機組的補給水在進入凝汽器前，宜按照系統(tǒng)的需要裝設(shè)補給水箱和補給水泵。
　　　　
　　補給水箱的容積：125MW和200MW機組不小于50m3；300MW機組不小于100m3；600MW及以上機組不小于300m3。
　　　　
　　補給水泵不設(shè)備用，補給水泵的總?cè)萘繎?yīng)按鍋爐啟動時的補給水量要求選擇。（條文說明）
　　　　
　　10.5.6 低壓加熱器疏水泵的容量，應(yīng)按在汽輪機最大進汽工況時接入該泵的低壓加熱器的疏水量之和計算，另加10%裕量。
　　　　
　　10.5.7 低壓加熱器疏水泵的揚程應(yīng)按下列各項之和計算：
　　　　
　　1 從低壓加熱器到除氧器凝結(jié)水入口（包括噴霧頭）的介質(zhì)流動阻力（按汽輪機最大凝結(jié)水量對應(yīng)工況計算），另加10%~20%裕量；
　　　　
　　2 除氧器凝結(jié)水入口與低壓加熱器最低水位間的靜壓差；
　　　　
　　3 除氧器工作壓力，另加15%裕量；
　　　　
　　4 最大凝結(jié)水量對應(yīng)工況下低壓加熱器內(nèi)的真空（如為正壓力，取負值）。
　　　　
　　10.6 疏放水設(shè)施
　　　　
　　10.6.1 中間再熱機組可不設(shè)疏水箱及疏水泵。
　　　　
　　10.6.2 主蒸汽采用母管制系統(tǒng)的發(fā)電廠，宜裝設(shè)二個疏水箱，其總?cè)萘坎恍∮?0m3。疏水泵應(yīng)采用二臺，每臺疏水泵的容量應(yīng)按在半小時內(nèi)將一個疏水箱的存水全部打出的要求選擇。
　　　　
　　當(dāng)機組臺數(shù)超過四臺時，可設(shè)置第二組疏水設(shè)施。
　　　　
　　10.6.3 當(dāng)主蒸汽采用母管制系統(tǒng)且低位疏水水量較大、水質(zhì)較好可供利用時，宜裝設(shè)一個容量為5 m3的低位水箱和一臺低位水泵。低位水泵的容量應(yīng)按在半小時內(nèi)將低位水箱的存水全部打出的要求選擇。
　　　　
　　當(dāng)機組臺數(shù)超過四臺時，可裝設(shè)第二組低位疏放水設(shè)施。
　　　　
　　10.7 工業(yè)水系統(tǒng)
　　　　
　　10.7.1 發(fā)電廠的工業(yè)水系統(tǒng)，應(yīng)有可靠的水源。輔機冷卻水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)凝汽器冷卻水源、水質(zhì)情況和設(shè)備對冷卻水水量、水溫和水質(zhì)的不同要求合理確定。
　　　　
　　轉(zhuǎn)動機械軸承冷卻水中的碳酸鹽硬度宜小于250mg/l（以CaCO3計），pH值應(yīng)不小于6.5, 宜不大于9.5，懸浮物的含量，對于300MW及以上機組，宜小于50mg/l；對于其他機組，應(yīng)小于100mg/l。（條文說明）
　　　　
　　10.7.2 以淡水作為凝汽器冷卻水源，且不需進行處理即可作為輔機冷卻用水時，宜采用開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。需經(jīng)處理時，可按具體情況，采用開式循環(huán)和閉式循環(huán)相結(jié)合的冷卻水系統(tǒng)。
　　　　
　　開式循環(huán)冷卻水應(yīng)取自凝汽器循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，適用于向用水量較大、循環(huán)冷卻水的水質(zhì)可以滿足要求的設(shè)備和閉式循環(huán)冷卻水熱交換器提供冷卻水源。
　　　　
　　閉式循環(huán)冷卻水宜采用除鹽水或凝結(jié)水，適用于向用水量較小，且水質(zhì)要求較高的設(shè)備提供冷卻水源。（條文說明）
　　　　
　　10.7.3 以海水作為凝汽器冷卻水源時，輔機冷卻水宜采用除鹽水閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，此時閉式循環(huán)冷卻水熱交換器應(yīng)由海水作為冷卻水源；對200MW及以下機組，當(dāng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，輔機冷卻水也可設(shè)專用的淡水冷卻塔開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。（條文說明）
　　
　　10.7.4 服務(wù)水系統(tǒng)向廠房、設(shè)備檢修沖洗及用水量小，不便回收的設(shè)備冷卻提供水源。（條文說明） 　　
　　
　　10.7.5 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)宜設(shè)置二臺65%換熱面積的熱交換器。當(dāng)閉式循環(huán)冷卻水熱交換器的冷卻水源為海水時，熱交換器應(yīng)采用鈦制材料。（條文說明）
　　　　
　　10.7.6 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置二臺循環(huán)水泵。單臺循環(huán)水泵的容量應(yīng)不小于機組最大冷卻水量的110％。循環(huán)水泵的揚程應(yīng)滿足按最大冷卻水量計算的系統(tǒng)管道最大阻力，另加20%裕量。
　　　　
　　開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)布置計算確定是否需設(shè)升壓水泵或需設(shè)升壓水泵供水的范圍。當(dāng)需要時應(yīng)設(shè)二臺升壓水泵，單臺升壓泵的容量應(yīng)不小于需升壓的冷卻水量的110％。升壓泵的揚程按下列各項之和計算： 　　
　　
　　1 按最大冷卻水量計算的系統(tǒng)管道最大阻力，另加20%裕量；
　　　　
　　2 最高用水點與升壓泵中心線之間的凈壓差；
　　　　
　　3 循環(huán)水進出口管道之間的水壓差（取負值）。（條文說明）
　　　　
　　10.7.7 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置高位膨脹裝置和補給水系統(tǒng)。
　　　　
　　10.7.8 閉式循環(huán)冷卻水熱交換器處的閉式循環(huán)水側(cè)的運行壓力應(yīng)大于開式循環(huán)水側(cè)的運行壓力。（條文說明）
　　　　
　　10.7.9 空冷機組宜設(shè)置單獨的輔機冷卻水系統(tǒng)，宜采用冷卻塔循環(huán)冷卻。當(dāng)電廠同時裝有空冷機組和多臺常規(guī)機組時，空冷機組的輔機冷卻用水也可取自常規(guī)機組。（條文說明）
　　　　
　　10.7.10 單機容量125MW 及以上機組的輔機冷卻水系統(tǒng)，宜采用單元制，在經(jīng)濟比較合理時也可采用擴大單元制。服務(wù)水系統(tǒng)宜二臺機作為一個單元或全廠統(tǒng)一考慮。
　　　　
　　10.8 供熱式機組的輔助系統(tǒng)和設(shè)備
　　　　
　　10.8.1 熱網(wǎng)加熱器的容量和臺數(shù)應(yīng)根據(jù)采暖、通風(fēng)和生活熱負荷選擇，宜不設(shè)備用，但當(dāng)任何一臺加熱器停止運行時，其余設(shè)備應(yīng)滿足60%~75%（嚴(yán)寒地區(qū)取上限）熱負荷的需要。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)熱負荷增長的可能性及汽輪機采暖抽汽的供汽能力，確定是否預(yù)留增裝相應(yīng)的熱網(wǎng)加熱器的位置。
　　　　
　　是否裝設(shè)熱網(wǎng)尖峰加熱器，應(yīng)根據(jù)熱負荷性質(zhì)、輸送距離、當(dāng)?shù)貧夂蚝蜔峋W(wǎng)系統(tǒng)等因素綜合研究確定。（條文說明）
　　　　
　　10.8.2 熱網(wǎng)系統(tǒng)的其它設(shè)備應(yīng)按下列要求選擇：
　　　　
　　1 熱網(wǎng)水泵不少于二臺，其中一臺備用；
　　　　
　　2 熱網(wǎng)加熱器凝結(jié)水泵不少于二臺，其中一臺備用；
　　　　
　　3 當(dāng)補給水不能直接補入熱網(wǎng)時，設(shè)熱網(wǎng)補給水泵二臺，其中一臺備用。備用熱網(wǎng)水泵應(yīng)能自動投入。當(dāng)補給水能直接補入熱網(wǎng)，但在熱網(wǎng)水泵停用不能保證熱網(wǎng)所需靜壓時，設(shè)熱網(wǎng)補給水泵一臺，否則可不設(shè)熱網(wǎng)補給水泵。
　　　　
　　當(dāng)閉式熱網(wǎng)正常補給水量為熱網(wǎng)循環(huán)水量的1%~2%時，補給水設(shè)備的容量，應(yīng)保證供給熱網(wǎng)循環(huán)水量的4%，其中2%的水量 （但不少于20t/h）應(yīng)采用除過氧的化學(xué)軟水以及鍋爐排污水，而其余2%的水量，則采用工業(yè)水（或生活水）。
　　　　
　　為嚴(yán)格控制工業(yè)水（或生活水）的補給量，系統(tǒng)上應(yīng)裝設(shè)記錄式流量計。
　　　　
　　10.8.3 對裝有抽汽式汽輪機和背壓式汽輪機的熱電廠，應(yīng)根據(jù)各級工業(yè)抽汽或排汽參數(shù)，各裝設(shè)1套減壓減溫裝置作為備用，其容量等于一臺汽輪機的最大抽汽量或排汽量。
　　　　
　　當(dāng)任何一臺汽輪機停用，其余汽輪機如能供給采暖、通風(fēng)和生活用熱量的60%~75% （嚴(yán)寒地區(qū)取上限） 時，可不裝設(shè)采暖抽汽的備用減壓減溫器。
　　　　
　　經(jīng)常運行的減壓減溫裝置，應(yīng)設(shè)一套備用。
　　　　
　　10.8.4 當(dāng)熱用戶能返回凝結(jié)水，且在技術(shù)經(jīng)濟上合理時，應(yīng)裝設(shè)回水收集設(shè)備?；厮欣^水泵不宜少于二臺，其中一臺備用。回水箱的數(shù)量和容量按具體情況確定，不宜少于二臺。
　　　　
　　10.9 凝汽器及其輔助設(shè)施
　　　　
　　10.9.1 凝汽器的管板與管材的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)冷卻水水質(zhì)確定。銅管凝汽器的管板與管端應(yīng)采取必要的防腐措施。（條文說明）
　　　　
　　采用海水或受海潮影響而含氯根較高的江水作冷卻水的大容量機組，宜采用鈦管凝汽器。
　　　　
　　10.9.2 凝汽器應(yīng)裝設(shè)膠球清洗裝置。但對直流供水系統(tǒng)，如水中含沙較多，或其它情況，能證明管子不結(jié)垢、也不沉積時，可不設(shè)膠球清洗裝置。
　　　　
　　當(dāng)冷卻水含有懸浮雜物，易形成單向堵塞時，宜設(shè)反沖洗裝置。
　　　　
　　空冷汽輪機的表面式凝汽器不需裝設(shè)膠球清洗裝置。（條文說明）
　　　　
　　10.9.3 凝汽器應(yīng)配置可靠的抽真空設(shè)備。300MW及以下容量的機組，宜配置二臺水環(huán)式真空泵或其它型式的抽真空設(shè)備（如射水抽氣器等），每臺抽真空設(shè)備的容量應(yīng)滿足凝汽器正常運行抽真空的需要。600MW及以上容量的機組，宜配置三臺水環(huán)式真空泵，每臺泵的容量應(yīng)滿足凝汽器正常運行抽真空50%的需要。
　　　　
　　當(dāng)全部抽真空設(shè)備投入運行時，應(yīng)能滿足機組啟動時建立真空度的要求。
　　　　
　　200MW及以上容量機組，當(dāng)采用直流供水系統(tǒng)時，宜設(shè)置一臺凝汽器水室抽真空泵。
　　　　
　　10.9.4 單機容量為300MW及以上的機組，凝汽器應(yīng)設(shè)檢漏裝置。
　　　　
　　11 水處理設(shè)備及系統(tǒng)
　　　　
　　11.1 原水預(yù)處理
　　　　
　　11.1.1 對原水水源的要求和選擇，應(yīng)滿足下列要求：
　　　　
　　1 發(fā)電廠應(yīng)有合適可靠的原水水源。應(yīng)取得近年足夠的水質(zhì)全分析資料，并分析水源水質(zhì)的變化趨勢。設(shè)計單位應(yīng)對所取得的原水水質(zhì)全分析資料進行分析驗證，并提出設(shè)計水質(zhì)資料和校核水質(zhì)資料的推薦意見。當(dāng)有幾個不同的水源可供采用時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較選定。
　　　　
　　2 對選定的水源，其水質(zhì)若有季節(jié)性惡化的情況時，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較，可設(shè)備用水源；如短時間含鹽量或含沙量過大時，可根據(jù)變化規(guī)律增設(shè)蓄水池（庫），并應(yīng)考慮防止水質(zhì)二次污染的措施。（條文說明）
　　　　
　　11.1.2 原水預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)在綜合考慮全廠水務(wù)管理設(shè)計的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化確定合理方案。原水預(yù)處理方式應(yīng)滿足下列要求：
　　　　
　　1 對泥沙含量過大的水源，應(yīng)考慮設(shè)置降低泥沙含量的預(yù)沉淀設(shè)施。
　　　　
　　2 以地表水作水源時，應(yīng)根據(jù)原水中不同的懸浮物等雜質(zhì)的含量，分別采用接觸混凝、過濾或混凝、澄清、過濾的預(yù)處理方式。
　　　　
　　以地下水為水源時，若原水中含有沙或含有較多的膠體硅并經(jīng)計算鍋爐蒸汽質(zhì)量不能滿足要求時，應(yīng)采取相應(yīng)措施。
　　　　
　　原水有機物含量較高時，可采用氯化、混凝、澄清、過濾處理。上述處理仍不能滿足下一級設(shè)備進水要求時，可同時采用活性炭，吸附樹脂或其它方法去除有機物。
　　　　
　　5 原水經(jīng)預(yù)處理后，清水濁度以及游離氯和有機物含量應(yīng)滿足下游水處理工藝的要求。
　　　　
　　6 當(dāng)原水碳酸鹽硬度較高時，可采用石灰預(yù)處理。（條文說明）
　　　　
　　11.1.3 澄清器（池）不宜少于2臺。當(dāng)短期懸浮物高，只用于季節(jié)性處理時，也可只設(shè)1臺，但應(yīng)設(shè)旁路及接觸混凝設(shè)施。
　　　　
　　過濾器（池）的臺數(shù)（格數(shù)）不應(yīng)少于2臺（格）。
　　　　
　　11.2 鍋爐補給水處理
　　　　
　　11.2.1 鍋爐補給水處理系統(tǒng)，包括預(yù)除鹽系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、給水及爐水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、補給水率、排污率、設(shè)備和藥品的供應(yīng)條件以及環(huán)境保護的要求等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。（條文說明）
　　　　
　　11.2.2 凝汽式發(fā)電廠鍋爐正常排污率不宜超過1%；供熱式發(fā)電廠鍋爐正常排污率不宜超過2%。（條文說明）
　　　　
　　11.2.3 水處理系統(tǒng)的出力，應(yīng)根據(jù)發(fā)電廠正常水汽損失量，并考慮機組啟動或事故而增加的水處理設(shè)備出力，經(jīng)必要的校核后確定。（條文說明）
　　　　
　　發(fā)電廠各項正常水汽損失量及考慮機組啟動或事故而需增加的水處理系統(tǒng)出力，按表11.2.3計算。
　　　　
　　11.2.4 當(dāng)原水溶解固形物為500mg/l～700mg/l時，應(yīng)進行系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定是否采用反滲透等預(yù)除鹽裝置；當(dāng)原水溶解固形物大于700mg/l時，可采用反滲透等預(yù)除鹽裝置。（條文說明）
　　　　
　　11.2.5 除鹽設(shè)備按下列原則選擇：
　　　　
　　1 一級離子交換器每種型式不應(yīng)少于2臺。正常再生次數(shù)可按每臺每晝夜1～2次考慮，根據(jù)工程情況優(yōu)化確定。
　　　　
　　2 對于凝汽式發(fā)電廠，不設(shè)再生備用離子交換器時，可由除鹽水箱積累貯存再生時的備用水量；對于供熱式發(fā)電廠，可設(shè)置足夠容量的除鹽水箱貯存再生時的備用水量或設(shè)置再生備用離子交換器。
　　　　
　　3 當(dāng)有一套（臺）設(shè)備檢修時，其余設(shè)備應(yīng)能滿足全廠正常補水的要求。
　　　　
　　4 當(dāng)采用反滲透等預(yù)除鹽裝置時，水處理系統(tǒng)出力除應(yīng)滿足全廠正常補給水量外，同時還應(yīng)滿足在七天內(nèi)貯存滿全部除鹽水箱的要求。（條文說明）
　　　　
　　11.2.6 除鹽水箱的容量應(yīng)滿足工藝和調(diào)節(jié)的需要。
　　　　
　　1 除鹽水箱的總有效容積應(yīng)能配合水處理設(shè)備出力，滿足最大一臺鍋爐酸洗或機組啟動用水需要，宜不小于最大一臺鍋爐2h的最大連續(xù)蒸發(fā)量；對于供熱式發(fā)電廠，也宜不小于1h的正常補給水量。
　　　　
　　當(dāng)離子交換器不設(shè)再生備用設(shè)備時，除鹽水箱還應(yīng)考慮再生停運期間所需的備用水量。
　　　　
　　對于凝汽式發(fā)電廠，水處理系統(tǒng)在綜合考慮除鹽水箱容積、系統(tǒng)出力，除鹽水箱布置、除鹽水泵連接方式、控制方式的基礎(chǔ)上，宜按照兩班制方式運行。（條文說明）
　　　　
　　11.2.7 除鹽水泵的容量及水處理室至主廠房的補給水管道，應(yīng)按能同時輸送最大一臺機組的啟動補給水量或鍋爐化學(xué)清洗用水量和其余機組的正常補給水量之和選擇。當(dāng)補給水管道總數(shù)為2條及以上時，任何一條管道停運，其余管道應(yīng)能滿足輸送全部機組正常補給水量的需要。
　　　　
　　11.3 汽輪機組的凝結(jié)水精處理（條文說明）
　　　　
　　11.3.1 汽輪機組的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，可采用啟動期間的除鐵(或除硅)處理或連續(xù)的離子交換處理方式，其系統(tǒng)配置應(yīng)按鍋爐型式及參數(shù)、冷卻水質(zhì)和凝汽器材質(zhì)等因素確定。
　　　　
　　1 由直流鍋爐供汽的汽輪機組，全部凝結(jié)水應(yīng)進行精處理，必要時，還可設(shè)供機組啟動用的除鐵設(shè)施。 　　
　　
　　2 由亞臨界汽包鍋爐供汽的汽輪機組，可結(jié)合凝汽器材質(zhì)的選擇進行綜合技術(shù)經(jīng)濟比較，確定采用除鐵、除硅處理系統(tǒng)或離子交換處理系統(tǒng)。
　　　　
　　3 由高壓汽包鍋爐和超高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機組，如果起停頻繁，宜綜合考慮機組啟動排水量、停爐保護措施、凝汽器材質(zhì)及運行管理水平等因素，進行技術(shù)經(jīng)濟比較，確定是否采用供機組啟動用的凝結(jié)水除鐵設(shè)施。
　　　　
　　4 當(dāng)采用帶混合式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)時，汽輪機組的凝結(jié)水應(yīng)全容量進行精處理，還宜設(shè)置供機組啟動時專用的除鐵設(shè)施。
　　　　
　　5 直接空冷機組的凝結(jié)水宜采用除鐵及除二氧化碳處理。
　　　　
　　11.3.2 亞臨界及以上參數(shù)的汽輪機組的凝結(jié)水精處理宜采用中壓系統(tǒng)。
　　　　
　　11.3.3 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)中的過濾器和離子交換器，按下列原則確定：
　　　　
　　1 當(dāng)過濾器只作為機組啟動除鐵用時，應(yīng)不設(shè)備用。
　　　　
　　2 300MW亞臨界機組的凝結(jié)水精處理體外再生離子交換器可不設(shè)備用。
　　　　
　　3 600MW亞臨界機組的凝結(jié)水精處理，當(dāng)同時設(shè)有除鐵設(shè)施時，體外再生離子交換器可不設(shè)備用。（條文說明）
　　　　
　　11.3.4 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)中的體外再生裝置，當(dāng)布置條件允許時，應(yīng)兩臺機組合用一套。
　　　　
　　11.4 生產(chǎn)回水處理
　　　　
　　11.4.1 當(dāng)熱力用戶能提供回水時，應(yīng)根據(jù)回水量及水質(zhì)情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定是否回收回水及是否設(shè)置回水的處理設(shè)施。（條文說明）
　　　　
　　11.5 凝結(jié)水、給水、爐水校正處理及熱力系統(tǒng)水汽取樣
　　　　
　　11.5.1 凝結(jié)水、給水、爐水的校正處理，應(yīng)按機爐型式、參數(shù)及水化學(xué)工況設(shè)置相應(yīng)的加藥設(shè)施。
　　　　
　　11.5.2 有凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的300MW及以上的機組，如配直流鍋爐，當(dāng)條件允許時，給水宜采用中性加氧處理或加氧加氨聯(lián)合處理。（條文說明）
　　　　
　　11.5.3 對于不同參數(shù)機組的熱力系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的水汽集中取樣裝置及監(jiān)測儀表，取樣分析的信號應(yīng)能作為相關(guān)系統(tǒng)控制的輸入信號。此時，可不設(shè)現(xiàn)場水汽控制試驗室。（條文說明）
　　　　
　　11.5.4 位于主廠房內(nèi)的凝結(jié)水、給水、爐水校正處理及熱力系統(tǒng)水汽取樣分析宜與凝結(jié)水精處理等系統(tǒng)相對集中布置，并實行集中控制和數(shù)據(jù)管理。（條文說明）
　　　　
　　11.6 循環(huán)冷卻水處理
　　　　
　　11.6.1 當(dāng)冷卻水系統(tǒng)和凝汽器內(nèi)有生物生長、腐蝕或結(jié)垢的可能時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較和試驗論證，采取相應(yīng)的防止措施。
　　　　
　　11.6.2 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的濃縮倍率和排污率應(yīng)根據(jù)全廠水量、水質(zhì)平衡，并考慮凝汽器材質(zhì)，通過試驗并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定，必要時選用加硫酸、加防腐劑、阻垢劑、補充水軟化處理、循環(huán)冷卻水旁流處理和上述方法的聯(lián)合處理等方式防腐與防垢。
　　　　
　　1 缺水地區(qū)的電廠，循環(huán)冷卻水補充水宜采用石灰處理或弱酸離子交換處理去除碳酸鹽硬度。補充水處理率應(yīng)根據(jù)電廠水量平衡等情況優(yōu)化確定。
　　　　
　　2 對于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，當(dāng)濃縮倍率較高時，應(yīng)綜合考慮環(huán)境空氣含塵量、補給水懸浮物含量等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，可采用循環(huán)冷卻水旁流過濾處理。
　　　　
　　11.6.3 循環(huán)冷卻水防生物污染處理可采用加氯或投加其他防生物污染劑處理。
　　　　
　　1 如需加氯時，可采用電解（食鹽水或海水）制次氯酸鈉裝置或真空加氯機。
　　　　
　　2 加氯計量應(yīng)根據(jù)試驗確定，在達到防生物污染效果的同時，應(yīng)使排放口的殘余氯濃度滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求。（條文說明）
　　　　
　　11.6.4 對空冷機組的循環(huán)冷卻水，應(yīng)按系統(tǒng)要求設(shè)置加藥設(shè)施。
　　　　
　　11.7 藥品倉庫（條文說明）
　　　　
　　11.7.1 化學(xué)水處理藥品倉庫的大小，應(yīng)根據(jù)藥品消耗量，供應(yīng)和運輸條件等因素確定。
　　　　
　　藥品倉庫內(nèi)，應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施和通風(fēng)設(shè)施，并有必要的裝卸、輸送等機械設(shè)施。
　　　　
　　11.8 防腐
　　　　
　　11.8.1 水處理系統(tǒng)中接觸侵蝕性介質(zhì)，以及對出水質(zhì)量有影響的設(shè)備、閥門和管道，在其接觸介質(zhì)的表面上均應(yīng)涂襯合適的防腐層，或用耐腐蝕材料制作。
　　　　
　　12 熱工自動化
　　　　
　　12.1 一般規(guī)定
　　　　
　　12.1.1 發(fā)電廠的熱工自動化必須遵照”安全可靠、經(jīng)濟適用、符合國情”的原則，針對機組特點進行設(shè)計，以滿足機組安全、經(jīng)濟運行和啟停的要求。
　　　　
　　12.1.2 發(fā)電廠的熱工自動化設(shè)計應(yīng)選用技術(shù)先進、質(zhì)量可靠的設(shè)備和元件。
　　　　
　　新產(chǎn)品、新技術(shù)應(yīng)取得成功應(yīng)用經(jīng)驗后方可在設(shè)計中使用。
　　　　
　　從國外進口的產(chǎn)品，包括成套引進的熱工自動化系統(tǒng)，也應(yīng)是技術(shù)先進，并有成熟經(jīng)驗的系統(tǒng)和產(chǎn)品。（條文說明）
　　　　
　　12.2 熱工自動化水平
　　　　
　　12.2.1 發(fā)電廠的熱工自動化水平應(yīng)通過控制方式、熱工自動化系統(tǒng)的配置與功能、運行組織、控制室布置及主輔設(shè)備可控性等多個方面綜合體現(xiàn)。（條文說明）
　　　　
　　12.2.2 發(fā)電廠的熱工自動化水平應(yīng)根據(jù)機組在電網(wǎng)中的地位、機組的容量和特點以及予期的電廠運行管理水平等因素確定。（條文說明）
　　　　
　　12.2.3 集中控制的機組應(yīng)有較高的熱工自動化水平，應(yīng)能在就地人員的巡回檢查和少量操作的配合下在單元控制室實現(xiàn)機組啟停、運行工況監(jiān)視和調(diào)整、事故處理等。（條文說明）
　　　　
　　12.2.4 機組主要熱工自動化系統(tǒng)宜采用分散控制系統(tǒng)，其功能宜包括數(shù)據(jù)采集和處理、模擬量控制、順序控制和鍋爐爐膛安全監(jiān)控功能。對于50MW~200MW機組，其功能可適當(dāng)簡化。（條文說明）
　　　　
　　對于300MW及以上機組，當(dāng)響應(yīng)速度允許并有成功應(yīng)用經(jīng)驗時，也可將汽機保護納入分散控制系統(tǒng)。
　　　　
　　12.2.5 隨主輔設(shè)備本體成套提供及裝設(shè)的檢測儀表和執(zhí)行設(shè)備應(yīng)滿足機組運行和熱工自動化系統(tǒng)的功能及接口技術(shù)要求。
　　　　
　　12.3 控制方式及控制室
　　　　
　　12.3.1 新建的容量為125MW及以上的機組和擴建200MW及以上機組應(yīng)在爐、機、電單元控制室集中控制；擴建的容量為125MW的單元制機組、視具體情況可采用爐、機、電或爐、機集中控制。
　　　　
　　母管制電廠宜車間或機爐集中控制，也可采用就地控制。
　　　　
　　12.3.2 單元制或擴大單元制除氧給水系統(tǒng)應(yīng)在單元控制室或爐、機集中控制室內(nèi)控制。
　　　　
　　12.3.3 供應(yīng)城市采暖和工業(yè)用汽的熱電廠熱網(wǎng)系統(tǒng)可按需要在機組控制室內(nèi)控制或設(shè)置單獨的熱網(wǎng)控制室。（條文說明）
　　　　
　　12.3.4 對300MW及以上機組，循環(huán)水泵宜在單元控制室內(nèi)控制。當(dāng)采用單元制供水系統(tǒng)時，循環(huán)水泵控制宜納入相應(yīng)單元機組分散控制系統(tǒng)；當(dāng)采用擴大單元制供水系統(tǒng)時，循環(huán)水泵控制宜納入兩臺機組的公用分散控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。當(dāng)泵房遠在廠區(qū)之外時也可在車間控制。
　　　　
　　相鄰的輔助生產(chǎn)車間或性質(zhì)相近的輔助工藝系統(tǒng)宜合并控制系統(tǒng)及控制點，輔助車間控制點不宜超過三個（輸煤、除灰、化水），其余車間均可按無人值班設(shè)計。（條文說明）
　　　　
　　12.3.5 空冷機組的空冷系統(tǒng)宜在單元控制室控制。（條文說明）
　　　　
　　12.4 熱工檢測
　　　　
　　12.4.1 熱工檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容：
　　　　
　　1 工藝系統(tǒng)的運行參數(shù)；
　　　　
　　2 輔機的運行狀態(tài)；
　　　　
　　3 電動、氣動和液動閥門的啟閉狀態(tài)和調(diào)節(jié)閥門的開度；
　　　　
　　4 儀表和控制用電源、氣源、水源及其他必要條件的供給狀態(tài)和運行參數(shù)；
　　　　
　　5 必要的環(huán)境參數(shù)。
　　　　
　　12.4.2 爐、機、電集中控制的分散控制系統(tǒng)還應(yīng)包括主要電氣系統(tǒng)和設(shè)備的參數(shù)和狀態(tài)的監(jiān)測。（條文說明）
　　　　
　　12.4.3 410t/h及以上容量的鍋爐宜設(shè)置監(jiān)視爐膛火焰的工業(yè)電視。
　　　　
　　單機容量200MW及以上的汽輪發(fā)電機組宜多機合配一套振動監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)，軸振動信號從汽機監(jiān)測儀表系統(tǒng)接入。
　　　　
　　300MW及以上容量機組的鍋爐宜多爐合設(shè)一套爐管泄漏監(jiān)測系統(tǒng)。（條文說明）
　　　　
　　12.4.4 單機容量300MW及以上的機組，鍋爐和汽機的金屬溫度，發(fā)電機的線圈、鐵芯溫度等監(jiān)視信號應(yīng)采用獨立的遠程I/O經(jīng)數(shù)據(jù)通訊接口送入分散控制系統(tǒng)；當(dāng)技術(shù)經(jīng)濟合理時，也可直接由分散控制系統(tǒng)的遠程I/O完成。（條文說明）
　　　　
　　12.4.5 測量油、水、蒸汽等的一次儀表不應(yīng)引入控制室。
　　　　
　　可燃氣體參數(shù)的測量儀表應(yīng)有相應(yīng)等級的防爆措施，其一次儀表嚴(yán)禁引入任何控制室。（條文說明）
　　　　
　　12.4.6 發(fā)電廠內(nèi)不宜使用含有對人體有害物質(zhì)的儀器和儀表設(shè)備，嚴(yán)禁使用含汞儀表。
　　　　
　　12.4.7 發(fā)電廠應(yīng)裝設(shè)供運行人員現(xiàn)場檢查和就地操作所必需的就地?zé)峁z測儀表。
　　　　
　　12.5 熱工報警
　　　　
　　12.5.1 熱工報警可由常規(guī)報警和/或數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中的報警功能組成。熱工報警應(yīng)包括下列內(nèi)容：
　　　　
　　1 工藝系統(tǒng)熱工參數(shù)偏離正常運行范圍；
　　　　
　　2 熱工保護動作及主要輔助設(shè)備故障；
　　　　
　　3 熱工監(jiān)控系統(tǒng)故障；
　　　　
　　4 熱工電源、氣源故障；
　　　　
　　5 主要電氣設(shè)備故障；
　　　　
　　6 輔助系統(tǒng)故障。
　　　　
　　12.5.2 當(dāng)設(shè)置常規(guī)報警系統(tǒng)時，其輸入信號不宜取自分散控制系統(tǒng)的輸出。
　　　　
　　分散控制系統(tǒng)的所有模擬量輸入、數(shù)字量輸入、模擬量輸出、數(shù)字量輸出及中間變量和計算值都可作為數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的報警源。
　　　　
　　12.5.3 控制室內(nèi)的常規(guī)報警系統(tǒng)應(yīng)具有自動閃光、重復(fù)音響和人工確認(rèn)等功能，并具有試燈、試音、復(fù)歸功能。
　　　　
　　12.5.4 分散控制系統(tǒng)功能范圍內(nèi)的全部報警項目應(yīng)能在陰極射線管上顯示和在打印機上打印，在機組啟停過程中應(yīng)抑制虛假報警信號。（條文說明）
　　　　
　　12.6熱工保護
　　　　
　　12.6.1 熱工保護應(yīng)符合下列要求：
　　　　
　　1 熱工保護系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)有防止誤動和拒動的措施，保護系統(tǒng)電源中斷或恢復(fù)不會發(fā)出誤動作指令。
　　　　
　　2 熱工保護系統(tǒng)應(yīng)遵守下列“獨立性”原則：
　　　　
　　1）爐、機跳閘保護系統(tǒng)的邏輯控制器應(yīng)單獨冗余設(shè)置；
　　　　
　　2）保護系統(tǒng)應(yīng)有獨立的I/O通道，并有電隔離措施；
　　　　
　　3）冗余的I/O信號應(yīng)通過不同的I/O模件引入；
　　　　
　　4）觸發(fā)機組跳閘的保護信號的開關(guān)量儀表和變送器應(yīng)單獨設(shè)置；當(dāng)確有困難而需與其他系統(tǒng)合用時，其信號應(yīng)首先進入保護系統(tǒng)；
　　　　
　　5）機組跳閘命令不應(yīng)通過通訊總線傳送。
　　　　
　　3 300MW及以上容量機組跳閘保護回路在機組運行中宜能在不解列保護功能和不影響機組正常運行情況下進行動作試驗。
　　　　
　　4 在控制臺上必須設(shè)置總?cè)剂咸l、停止汽機和解列發(fā)電機的跳閘按鈕，跳閘按鈕應(yīng)直接接至停爐、停機的驅(qū)動回路。
　　　　
　　5 停爐、停機保護動作原因應(yīng)設(shè)事件順序記錄。單元機組還應(yīng)有事故追憶功能。
　　　　
　　6 熱工保護系統(tǒng)輸出的操作指令應(yīng)優(yōu)先于其他任何指令，即執(zhí)行“保護優(yōu)先”的原則。
　　　　
　　7 保護回路中不應(yīng)設(shè)置供運行人員切、投保護的任何操作設(shè)備。（條文說明）
　　　　
　　12.6.2 對機組保護功能不納入分散控制系統(tǒng)的機組，其功能可采用可編程控制器或繼電器實現(xiàn)。當(dāng)采用可編程控制器時，宜與分散控制系統(tǒng)有通訊接口，將監(jiān)視信息送入分散控制系統(tǒng)。
　　　　
　　12.6.3 單元制機組發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)有停止機組運行的保護：
　　　　
　　1 鍋爐事故停爐；
　　　　
　　2 汽輪機事故停機；
　　　　
　　3 發(fā)電機主保護動作；
　　　　
　　4 單元機組未設(shè)置快速切負荷（FCB）功能時，無論何種原因引起的發(fā)電機解列。（條文說明）
　　　　
　　12.6.4 鍋爐應(yīng)設(shè)有下列保護：
　　　　
　　1 鍋爐給水系統(tǒng)應(yīng)有下列熱工保護：
　　　　
　　1）汽包鍋爐的汽包水位保護；
　　　　
　　2）直流鍋爐的給水流量過低保護。
　　　　
　　2 鍋爐蒸汽系統(tǒng)應(yīng)有下列熱工保護：
　　　　
　　1）主蒸汽壓力高（超壓）保護；
　　　　
　　2）再熱蒸汽壓力高（超壓）保護；
　　　　
　　3）再熱蒸汽溫度高噴水保護。
　　　　
　　3 鍋爐爐膛安全保護應(yīng)包括下列功能：
　　　　
　　1）鍋爐吹掃；
　　　　
　　2）油系統(tǒng)檢漏試驗；
　　　　
　　3）滅火保護；
　　　　
　　4）爐膛壓力保護。
　　　　
　　4 在運行中鍋爐發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)發(fā)出總?cè)剂咸l指令，實現(xiàn)緊急停爐保護：
　　　　
　　1）手動停爐指令；
　　　　
　　2）全爐膛火焰喪失；
　　　　
　　3）爐膛壓力過高/過低；
　　　　
　　4）汽包水位過高/過低；
　　　　
　　5）全部送風(fēng)機跳閘；
　　　　
　　6）全部引風(fēng)機跳閘；
　　　　
　　7）煤粉燃燒器投運時，全部一次風(fēng)機跳閘；
　　　　
　　8）燃料全部中斷；
　　　　
　　9）總風(fēng)量過低；
　　　　
　　10）鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)失電；
　　　　
　　11）根據(jù)鍋爐特點要求的其它停爐保護條件如不允許干燒的再熱器超溫和強迫循環(huán)爐的全部爐水循環(huán)泵跳閘等。
　　　　
　　12.6.5 汽輪機應(yīng)設(shè)有下列保護:
　　　　
　　1 在運行中汽輪發(fā)電機組發(fā)生下列情況之一時應(yīng)實現(xiàn)緊急停機保護：
　　　　
　　1）汽輪機超速；
　　　　
　　2）凝汽器真空過低；
　　　　
　　3）潤滑油壓力過低；
　　　　
　　4）軸承振動大；
　　　　
　　5）軸向位移大；
　　　　
　　6）發(fā)電機冷卻系統(tǒng)故障；
　　　　
　　7）手動停機；
　　　　
　　8）汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)失電；
　　　　
　　9）汽輪機、發(fā)電機等制造廠提供的其他保護項目。
　　　　
　　2 汽輪機還應(yīng)有下列熱工保護：
　　　　
　　1） 抽汽防逆流保護；
　　　　
　　2） 低壓缸排汽防超溫保護；
　　　　
　　3） 汽機防進水保護；
　　　　
　　4） 汽機真空低保護等。
　　　　
　　12.6.6 發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)還應(yīng)有下列熱工保護：
　　　　
　　1 除氧器水位和壓力保護；
　　　　
　　2 高、低壓加熱器水位保護；
　　　　
　　3 汽輪機旁路系統(tǒng)的減溫水壓力低和出口溫度高保護；
　　　　
　　4 空冷機組的有關(guān)保護。
　　　　
　　12.6.7 發(fā)電廠重要輔機（如給水泵、送風(fēng)機、吸風(fēng)機等）的熱工保護應(yīng)按發(fā)電廠熱力系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的運行要求，并參照輔機制造廠的技術(shù)要求進行設(shè)計。
　　　　
　　12.7 熱工開關(guān)量控制和聯(lián)鎖
　　　　
　　12.7.1 開關(guān)量控制的功能應(yīng)滿足機組的啟動、停止及正常運行工況的控制要求，并能實現(xiàn)機組在事故和異常工況下的控制操作，保證機組安全。開關(guān)量控制應(yīng)完成以下功能：
　　　　
　　1 實現(xiàn)主/輔機轉(zhuǎn)機、閥門、擋板的順序控制、控制操作及試驗操作；
　　　　
　　2 大型輔機與其相關(guān)的冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制；
　　　　
　　3 在發(fā)生局部設(shè)備故障跳閘時，聯(lián)鎖啟動備用設(shè)備；
　　　　
　　4 實現(xiàn)狀態(tài)報警、聯(lián)動及單臺轉(zhuǎn)機的保護。
　　　　
　　12.7.2 需要經(jīng)常進行有規(guī)律性操作的輔助工藝系統(tǒng)宜采用順序控制。電廠的順序控制系統(tǒng)應(yīng)包括單元機組主、輔機的順序控制系統(tǒng)和電廠輔助系統(tǒng)的順序控制系統(tǒng)，機組的順序控制應(yīng)以子功能組為主，即實現(xiàn)一個輔助工藝系統(tǒng)內(nèi)相關(guān)設(shè)備的順序控制。
　　　　
　　12.7.3 鍋爐輔機應(yīng)有下列聯(lián)鎖項目：
　　　　
　　1 鍋爐的吸風(fēng)機、回轉(zhuǎn)式空氣予熱器和送風(fēng)機在啟停及事故跳閘時的順序聯(lián)鎖；
　　　　
　　2 鍋爐的吸風(fēng)機、回轉(zhuǎn)式空氣予熱器和送風(fēng)機之間的跳閘順序及三者與煙、風(fēng)道中有關(guān)擋板的啟閉聯(lián)鎖；
　　　　
　　3 送風(fēng)機全部停運時，燃燒系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)停止運行的聯(lián)鎖；
　　　　
　　4 制粉系統(tǒng)中給煤機、磨煤機、一次風(fēng)機或排粉機的啟停及事故跳閘時的順序聯(lián)鎖；
　　　　
　　5 排粉機送粉系統(tǒng)的排粉機與給粉機之間的聯(lián)鎖；
　　　　
　　6 煙氣再循環(huán)風(fēng)機啟停與出口風(fēng)門和冷風(fēng)門的聯(lián)鎖；
　　　　
　　7 大型輔機與其潤滑油系統(tǒng)、冷卻和密封系統(tǒng)的聯(lián)鎖，以及這些系統(tǒng)中工作泵事故跳閘時備用泵的自啟動聯(lián)鎖。
　　　　
　　12.7.4 汽機輔機應(yīng)有下列聯(lián)鎖：
　　　　
　　1 潤滑油系統(tǒng)中的交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、頂軸油泵和盤車裝置與潤滑油壓之間的聯(lián)鎖；
　　　　
　　2 給水泵、凝結(jié)水泵、凝結(jié)水升壓泵、真空泵、循環(huán)水泵、疏水泵以及其他各類水泵與其相應(yīng)系統(tǒng)的壓力之間的聯(lián)鎖；
　　　　
　　3 工作泵事故跳閘時備用泵自啟動的聯(lián)鎖；
　　　　
　　4 各類泵與其進出口電動閥門間的聯(lián)鎖。
　　　　
　　12.7.5 當(dāng)機組順序控制功能不納入分散控制系統(tǒng)時，其功能應(yīng)采用可編程控制器實現(xiàn)?？删幊炭刂破鲬?yīng)與分散控制系統(tǒng)有通訊接口。輔助工藝系統(tǒng)的開關(guān)量控制可由可編程控制器實現(xiàn)。
　　　　
　　12.7.6 順序控制設(shè)計應(yīng)遵守保護、聯(lián)鎖操作優(yōu)先的原則。在順序控制過程中出現(xiàn)保護、聯(lián)鎖指令時，應(yīng)將控制進程中斷，并使工藝系統(tǒng)按照保護、聯(lián)鎖指令執(zhí)行。
　　　　
　　順序控制在自動運行期間發(fā)生任何故障或運行人員中斷時，應(yīng)使正在進行的程序中斷，并使工藝系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。
　　　　
　　順序控制系統(tǒng)應(yīng)有防誤操作的措施。
　　　　
　　12.8 熱工模擬量控制
　　　　
　　12.8.1 各種容量機組都應(yīng)有較完善的熱工模擬量控制系統(tǒng)，單元制機組宜采用機、爐協(xié)調(diào)控制，并能參與一、二次調(diào)頻，其功能應(yīng)根據(jù)機組容量大小合理選定。300MW及以上容量機組的協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)運行方式宜包括機爐協(xié)調(diào)、機跟蹤、爐跟蹤和手動運行方式。
　　　　
　　各模擬量控制系統(tǒng)的控制回路都應(yīng)按實用可靠的原則進行設(shè)計，并盡可能適應(yīng)機組在啟動過程及不同負荷階段中機組安全經(jīng)濟運行的需要，并應(yīng)考慮在機組事故及異常工況下與相關(guān)的聯(lián)鎖保護協(xié)同控制的措施。
　　　　
　　母管制機組宜采用蒸汽母管給定壓力校正的鍋爐給定負荷控制系統(tǒng)。（條文說明）
　　　　
　　12.8.2 125MW及以上機組應(yīng)配置汽輪機電調(diào)系統(tǒng)。300MW及以上汽輪機電調(diào)系統(tǒng)中至少應(yīng)具有轉(zhuǎn)速控制、負荷控制、自動啟停及應(yīng)力監(jiān)視等功能。
　　　　
　　12.8.3 機、爐控制系統(tǒng)中的各控制方式之間，應(yīng)設(shè)切換邏輯及具備雙向無擾切換功能。
　　　　
　　12.8.4 重要熱工模擬量控制項目的變送器宜雙重（或三重）化設(shè)置。（條文說明）
　　　　
　　12.9 機組分散控制系統(tǒng)
　　　　
　　12.9.1 汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)及給水泵汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)應(yīng)由汽輪機廠負責(zé)，其選型應(yīng)堅持成熟、可靠的原則。當(dāng)汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)與分散控制系統(tǒng)選型不一致時應(yīng)設(shè)通訊接口，實現(xiàn)與分散控制系統(tǒng)交換信息。
　　　　
　　12.9.2 單元機組的發(fā)電機--變壓器組和廠用電源系統(tǒng)的順序控制納入分散控制系統(tǒng)時，發(fā)電機勵磁系統(tǒng)自動電壓調(diào)整器、自動準(zhǔn)同期裝置、繼電保護、故障錄波及廠用電源自動切換功能應(yīng)由專用裝置實現(xiàn)。
　　　　
　　12.9.3 當(dāng)工程中納入單元值班員控制的公用系統(tǒng)（例如：公用廠用電源 系統(tǒng)、循環(huán)水泵房、空壓機站等）較多時，二臺機組宜設(shè)置公用網(wǎng)絡(luò)。將這些系統(tǒng)納入公用分散控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，并經(jīng)過通訊接口分別與二臺機組分散控制系統(tǒng)相聯(lián)。上述公用系統(tǒng)應(yīng)能在二套分散控制系統(tǒng)中進行監(jiān)視和控制，并應(yīng)確保任何時候僅有一臺機組能發(fā)出有效操作指令。在沒有成功應(yīng)用經(jīng)驗和未經(jīng)充分論證的情況下，應(yīng)避免因公用廠用電源系統(tǒng)將二臺機組的分散控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)直接耦合。
　　　　
　　12.9.4 當(dāng)機組采用分散控制系統(tǒng)包括4功能時，宜只配以極少量確保停機安全的操作設(shè)備，一套單元機組按由單元值班員統(tǒng)一集中控制的原則設(shè)計。
　　　　
　　后備監(jiān)控設(shè)備應(yīng)按下列規(guī)定配置：
　　　　
　　1 當(dāng)分散控制系統(tǒng)發(fā)生全局性或重大故障時（例如，分散控制系統(tǒng)電源消失、通訊中斷、全部操作員站失去功能，重要控制站失去控制和保護功能等）為確保機組緊急安全停機，應(yīng)設(shè)置下列獨立于分散控制系統(tǒng)的后備操作手段：
　　　　
　　1）汽機跳閘；
　　　　
　　2）總?cè)剂咸l；
　　　　
　　3）發(fā)電機—變壓器組跳閘；
　　　　
　　4）鍋爐安全門（機械式可不裝）；
　　　　
　　5）汽包事故放水門；
　　　　
　　6）汽機真空破壞門；
　　　　
　　7）直流潤滑油泵；
　　　　
　　8）交流潤滑油泵；
　　　　
　　9）電機滅磁開關(guān)；
　　　　
　　10）柴油機啟動。
　　　　
　　2 單元機組順序控制系統(tǒng)以及鍋爐和汽機的模擬量控制系統(tǒng) 可不配置后備操作器：
　　　　
　　3 除分散控制系統(tǒng)達不到精度或時間分辨力的電度表和事故錄波儀等外，不宜再裝設(shè)其它指示和記錄儀表。
　　　　
　　4 機爐不宜配置常規(guī)光字牌報警裝置，必要時可按下列原則為每單元機組設(shè)置不超過20個光字牌報警窗口：
　　　　
　　1）最主要參數(shù)偏離正常值；
　　　　
　　2）單元機組主要保護跳閘；
　　　　
　　3）重要控制裝置電源故障。
　　　　
　　200MW及以下機組采用的分散控制系統(tǒng)功能范圍低于4功能時，其未納入的控制系統(tǒng)應(yīng)按需要設(shè)置監(jiān)控設(shè)備。（條文說明）
　　　　
　　12.9.5 分散控制系統(tǒng)應(yīng)按分層的原則設(shè)計，輔機和閥門（擋板）的驅(qū)動級的硬件和軟件宜獨立于上一級而工作，并將確保輔機本身安全啟停的允許條件和保護信號直接引入驅(qū)動級控制模件。
　　　　
　　輔機的熱工保護、聯(lián)鎖信號及其邏輯可與順序控制邏輯一起納入分散控制系統(tǒng)（或可編程邏輯控制器）內(nèi)。
　　　　
　　12.10 廠級監(jiān)控和管理信息系統(tǒng)
　　　　
　　12.10.1 當(dāng)電廠規(guī)劃容量為1200MW及以上，單機容量為300MW及以上時可設(shè)置廠級實時監(jiān)控系統(tǒng)。廠級實時監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)與單元機組分散控制系統(tǒng)及公用輔助系統(tǒng)的控制系統(tǒng)設(shè)有完好的通訊接口。
　　　　
　　12.10.2 125MW及以上單元機組的機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)與電網(wǎng)自動發(fā)電控制的接口，遠動終端宜與機爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)采用硬接線方式聯(lián)結(jié)。當(dāng)設(shè)有廠級監(jiān)控系統(tǒng)時，電網(wǎng)調(diào)度自動化系統(tǒng)還應(yīng)與廠級監(jiān)控系統(tǒng)相聯(lián)結(jié)，并與機組分散控制系統(tǒng)通訊，交換調(diào)度命令和信息。（條文說明）
　　　　
　　12.10.3 調(diào)度端應(yīng)向電廠傳送發(fā)電功率設(shè)定值；投入或切除機組負荷遠方控制模式命令和電網(wǎng)自動發(fā)電控制退出控制等信號。
　　　　
　　電廠應(yīng)向調(diào)度端傳送機組當(dāng)前和最大、最小出力值；機組控制模式（遠方或當(dāng)?shù)兀C組故障減負荷、退出一次調(diào)頻和允許遠方控制等信號。
　　　　
　　12.10.4 電廠管理信息系統(tǒng)的配置應(yīng)由各獨立發(fā)電公司根據(jù)實際需要及技術(shù)發(fā)展的可行性總體規(guī)劃后分步實施。其最終功能主要包括商業(yè)運營管理、設(shè)備及檢修管理、運行管理、燃料管理、關(guān)鍵指標(biāo)查詢、安全與環(huán)保管理、財物管理、人力資源管理、辦公自動化等。（條文說明）
　　　　
　　12.11 熱工電源
　　　　
　　12.11.1 熱工控制柜（盤）進線電源的電壓等級不得超過220V。進入控制裝置柜（盤）的交、直流電源除停電一段時間不影響安全外，應(yīng)各有兩路，互為備用。工作電源故障需及時切換至另一路電源時，應(yīng)設(shè)自動切投裝置。
　　　　
　　12.11.2 每組熱工交流動力電源配電箱應(yīng)有兩路輸入電源，分別引自廠用低壓母線的不同段。在有事故保安電源的發(fā)電廠中，其中一路輸入電源應(yīng)引自廠用事故保安電源段。
　　　　
　　12.11.3 分散控制系統(tǒng)、汽機電液控制系統(tǒng)、機組保護回路、火檢裝置及火檢冷卻風(fēng)機控制等的供電電源，一路應(yīng)采用交流不間斷電源，一路來自廠用保安段電源。
　　　　
　　12.11.4 交流不停電電源可每臺機組集中設(shè)置，也可分散設(shè)置。
　　　　
　　12.12 熱工用電纜、管路和就地設(shè)備布置
　　　　
　　12.12.1 熱工測量、控制、動力回路的電纜和電線的線芯材質(zhì)應(yīng)為銅芯；測量、控制用的補償電纜或補償導(dǎo)線的線芯材質(zhì)應(yīng)與相連的熱電偶絲相同或熱電特性相匹配。
　　　　
　　有抗干擾要求的儀表和計算機線路，應(yīng)采用相應(yīng)屏蔽類型的屏蔽電纜。
　　　　
　　對某些熱工儀表和控制設(shè)備，當(dāng)制造廠對連接電纜、導(dǎo)線的規(guī)范有特別要求時，應(yīng)按設(shè)備制造廠的要求進行設(shè)計。
　　　　
　　12.12.2 熱工用電纜宜敷設(shè)在電纜橋架內(nèi)。橋架通道應(yīng)避免遭受機械性外力、過熱、腐蝕及易燃易爆物等的危害，并應(yīng)根據(jù)防火要求實施阻隔。
　　　　
　　12.12.3 取源部件應(yīng)設(shè)置在能真實反映被測介質(zhì)參數(shù)的工藝設(shè)備（管道）上。一次導(dǎo)壓管及一次閥門的材質(zhì)應(yīng)按被測介質(zhì)可能達到的最高壓力、溫度選擇，并考慮焊接工藝要求。二次導(dǎo)管、二次閥門、排污閥、試驗閥及管道附件的材質(zhì)應(yīng)滿足可能達到的最高壓力和排污時的最高溫度要求。
　　　　
　　12.12.4 熱工用電氣設(shè)備外殼、不要求浮空的盤臺、金屬橋架、鎧裝電纜的鎧裝層等應(yīng)設(shè)保護接地，保護接地應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串連接地，保護接地的電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行電氣保護接地規(guī)定。
　　　　
　　計算機系統(tǒng)宜與全廠接地網(wǎng)共地，不宜設(shè)專用獨立接地網(wǎng)。各計算機系統(tǒng)內(nèi)不同性質(zhì)的接地如：電源地、邏輯地、機柜浮空后接地等應(yīng)分別有穩(wěn)定可靠的總接地板（箱），當(dāng)計算機廠家有特殊要求時按其要求設(shè)計。
　　　　
　　計算機信號電纜屏蔽層必須接地。
　　　　
　　12.12.5 現(xiàn)場布置的熱工設(shè)備應(yīng)根據(jù)需要采取必要的防護、防凍和防爆措施。
　　　　
　　12.13 培訓(xùn)仿真機
　　　　
　　12.13.1 600MW及以上容量機組的培訓(xùn)仿真機，應(yīng)由各獨立發(fā)電公司根據(jù)地區(qū)協(xié)作的原則研究是否設(shè)置。（條文說明）
　　　　
　　12.13.2 培訓(xùn)仿真機宜按全范圍、全過程進行仿真，次要輔助系統(tǒng)可適當(dāng)簡化。
　　　　
　　13電氣設(shè)備及系統(tǒng)
　　
　　13 電氣設(shè)備及系統(tǒng)
　　　　
　　13.1 發(fā)電機與主變壓器
　　　　
　　13.1.1 發(fā)電機及其勵磁系統(tǒng)的選型和技術(shù)要求應(yīng)分別符合GB/T7064《透平型同步電機技術(shù)要求》、GB/T7409.1~7409.3《同步電機勵磁系統(tǒng)》和DL/T650《大型汽輪發(fā)電機自并勵靜止勵磁系統(tǒng)技術(shù)條件》的規(guī)定。
　　　　
　　13.1.2 容量為300MW及以上發(fā)電機的若干技術(shù)條件應(yīng)符合下列要求：
　　　　
　　1 發(fā)電機和汽輪機的容量選擇條件應(yīng)相互協(xié)調(diào)。在額定功率因數(shù)和額定氫壓下，發(fā)電機的額定容量應(yīng)與汽輪機的額定出力配合選擇，發(fā)電機的最大連續(xù)容量應(yīng)與汽輪機的最大連續(xù)出力配合選擇，但其冷卻器進水溫度宜與汽輪機相應(yīng)工況下的冷卻水溫度相一致；
　　　　
　　2 汽輪發(fā)電機的軸系自然扭振頻率應(yīng)避開工頻及兩倍工頻；
　　　　
　　3 汽輪發(fā)電機各部件結(jié)構(gòu)強度應(yīng)能承受在額定負荷和105%額定電壓下其端部任何形式的突然短路故障；且應(yīng)具有承受與其相連接的高壓輸電線路斷路器單相重合閘的能力；
　　　　
　　4 按電力系統(tǒng)的要求，發(fā)電機應(yīng)具有一定的進相、調(diào)峰及短時失磁異步運行的能力；
　　　　
　　5 勵磁系統(tǒng)的特性與參數(shù)應(yīng)滿足電力系統(tǒng)各種運行方式的要求，并宜選用制造廠推薦的成熟型式。當(dāng)通過系統(tǒng)穩(wěn)定計算其頂值電壓倍數(shù)確需兩倍及以上時，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較，也可采用由主機廠成熟配套的自并勵靜止勵磁系統(tǒng)。（條文說明）
　　　　
　　13.1.3 與容量為300MW及以下機組單元連接的主變壓器，若不受運輸條件的限制，應(yīng)采用三相變壓器；與容量為600MW機組單元連接的主變壓器應(yīng)綜合運輸和制造條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較可采用單相或三相變壓器。
　　　　
　　當(dāng)選用單相變壓器組時，應(yīng)按所連接電力系統(tǒng)和設(shè)備的條件，確定是否需要裝設(shè)備用相。（條文說明）
　　　　
　　13.1.4 容量為60MW及以下機組的發(fā)電廠，接于發(fā)電機電壓母線的主變壓器不應(yīng)少于兩臺，其總?cè)萘繎?yīng)在考慮逐年負荷發(fā)展的基礎(chǔ)上滿足下列要求：
　　　　
　　1 發(fā)電機電壓母線的負荷為最小時，能將剩余功率送入電力系統(tǒng)；
　　　　
　　2 發(fā)電機電壓母線的最大一臺發(fā)電機停運或因供熱機組熱負荷變動而需限制本廠出力時，應(yīng)能從電力系統(tǒng)受電，以滿足發(fā)電機電壓母線最大負荷的需要。（條文說明）
　　　　
　　13.1.5 容量為200MW及以上的發(fā)電機與主變壓器為單元連接時，該變壓器的容量可按發(fā)電機的最大連續(xù)容量扣除一臺廠用工作變壓器的計算負荷和變壓器繞組的平均溫升在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度或冷卻水溫度下不超過65℃的條件進行選擇。（條文說明）
　　　　
　　13.1.6 最小機組容量為100MW及以上發(fā)電廠的出線電壓不應(yīng)超過兩種。發(fā)電廠附近少量的負荷宜由地區(qū)網(wǎng)供電。
　　　　
　　對熱電廠附近地區(qū)負荷的供電電壓及供電方式應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。
　　　　
　　13.1.7 當(dāng)最大機組容量為125MW及以下的發(fā)電廠以兩種升高電壓向用戶供電或與電力系 統(tǒng)連接時，其主變壓器宜采用三繞組變壓器，但每個繞組的通過功率應(yīng)達到該變壓器額定容量的15%以上。
　　　　
　　容量為200MW及以上的機組不宜采用三繞組變壓器，如高壓和中壓間需要聯(lián)系時，可在發(fā)電廠設(shè)置聯(lián)絡(luò)變壓器或經(jīng)變電所進行聯(lián)絡(luò)。
　　　　
　　連接兩種升高電壓的三繞組變壓器不宜超過兩臺。
　　　　
　　若兩種升高電壓均系中性點直接接地系統(tǒng)，且技術(shù)經(jīng)濟合理時，可選用自耦變壓器，但主要潮流方向應(yīng)為低壓和中壓向高壓送電。（條文說明）
　　　　
　　13.1.8 對潮流變化大和電壓偏移大的聯(lián)絡(luò)變壓器可采用有載調(diào)壓變壓器。
　　　　
　　13.2 電氣主接線
　　　　
　　13.2.1 容量為60MW及以下機組的發(fā)電機電壓可按下列條件選擇：
　　　　
　　1 當(dāng)有發(fā)電機電壓直配線時，應(yīng)按地區(qū)網(wǎng)絡(luò)的要求可采用6.3kV或10.5kV；
　　　　
　　2 發(fā)電機與主變壓器成單元連接，且有廠用分支線引出時，宜采用6.3kV。
　　　　
　　13.2.2 若接入電力系統(tǒng)發(fā)電廠的機組容量相對較小，與電力系統(tǒng)不相配合，且技術(shù)經(jīng)濟合理時，可將兩臺發(fā)電機與一臺變壓器（雙繞組變壓器或分裂繞組變壓器）作擴大單元連接，也可將兩組發(fā)電機雙繞組變壓器組共用一臺高壓側(cè)斷路器作聯(lián)合單元連接。（條文說明）
　　　　
　　13.2.3 發(fā)電機電壓母線可采用雙母線或雙母線分段的接線方式。為限制短路電流，可在母線分段回路裝設(shè)電抗器。如不能滿足要求，可在發(fā)電機或主變壓器回路裝設(shè)分裂電抗器，也可在直配線上裝設(shè)電抗器。
　　　　
　　13.2.4 母線分段電抗器的額定電流應(yīng)按母線上因事故而切除最大一臺發(fā)電機時可能通過電抗器的電流進行選擇。當(dāng)無確切的負荷資料時，也可按該發(fā)電機額定電流的50%~80%選擇。
　　　　
　　13.2.5 技術(shù)經(jīng)濟合理時，容量為200MW及以上的機組可采用發(fā)電機―變壓器―線路組的單元接線。（條文說明）
　　　　
　　13.2.6 330kV~500kV的避雷器不應(yīng)裝設(shè)隔離開關(guān)。
　　　　
　　220kV及以下母線避雷器和電壓互感器宜合用一組隔離開關(guān)。
　　　　
　　110kV~500kV線路電壓互感器與耦合電容器或電容式電壓互感器不宜裝設(shè)隔離開關(guān)。
　　　　
　　220kV及以下線路避雷器以及接于發(fā)電機與變壓器引出線的避雷器不宜裝設(shè)隔離開關(guān)；變壓器中性點避雷器不應(yīng)裝設(shè)隔離開關(guān)。（條文說明）
　　　　
　　13.2.7 330kV~500kV線路并聯(lián)電抗器回路不宜裝設(shè)斷路器或負荷開關(guān)。但在某些特定的功能和運行方式等條件下，也可裝設(shè)。
　　　　
　　接入330kV~500kV聯(lián)絡(luò)變壓器低壓側(cè)的并聯(lián)電抗器與其電源的連接宜采用單母線接線方式。（條文說明）
　　　　
　　13.2.8 容量為125MW及以下的發(fā)電機與雙繞組變壓器為單元連接時，在發(fā)電機與變壓器之間不宜裝設(shè)斷路器；發(fā)電機與三繞組變壓器或自耦變壓器為單元連接時，在發(fā)電機與變壓器之間宜裝設(shè)斷路器和隔離開關(guān)，廠用分支線應(yīng)接在變壓器與該斷路器之間。
　　　　
　　容量為200MW~300MW的發(fā)電機與雙繞組變壓器為單元連接時，在發(fā)電機與變壓器之間不應(yīng)裝設(shè)斷路器、負荷開關(guān)或隔離開關(guān)，但應(yīng)有可拆連接點。
　　　　
　　技術(shù)經(jīng)濟合理時，容量為600MW機組的發(fā)電機出口可裝設(shè)斷路器或負荷開關(guān)。此時主變壓器或高壓廠用工作變壓器應(yīng)采用有載調(diào)壓方式。
　　　　
　　當(dāng)兩臺發(fā)電機與一臺變壓器作擴大單元連接或兩組發(fā)電機雙繞組變壓器組作聯(lián)合單元連接時，在發(fā)電機與變壓器之間應(yīng)裝設(shè)斷路器和隔離開關(guān)。（條文說明）
　　　　
　　13.2.9 容量為200MW及以上發(fā)電機的引出線、廠用分支線以及電壓互感器與避雷器等回路的引下線應(yīng)采用全連式分相封閉母線。
　　　　
　　13.2.10 發(fā)電機中性點的接地方式可采用不接地、經(jīng)消弧線圈或高電阻接地的方式。容量為300MW及以上的發(fā)電機應(yīng)采用中性點經(jīng)消弧線圈或高電阻接地的方式。
　　　　
　　13.2.11 35kV~220kV配電裝置的接線方式應(yīng)按發(fā)電廠在電力系統(tǒng)中的地位、負荷的重要性、出線回路數(shù)、設(shè)備特點、配電裝置型式以及發(fā)電廠的單機和規(guī)劃容量等條件確定。
　　　　
　　當(dāng)配電裝置在電力系統(tǒng)中居重要地位、負荷大、潮流變化大且出線回路數(shù)較多時，宜采用雙母線或雙母線分段的接線。
　　　　
　　采用單母線或雙母線的110kV~220kV配電裝置，當(dāng)配電裝置采用六氟化硫全封閉組合電器時，不應(yīng)設(shè)置旁路設(shè)施；當(dāng)斷路器為六氟化硫型時，不宜設(shè)旁路設(shè)施；當(dāng)斷路器為少油型時，除斷路器有條件停電檢修外，宜設(shè)置旁路設(shè)施，當(dāng)220kV出線在四回及以上和110kV出線在六回及以上時，可采用帶專用旁路斷路器的旁路母線。
　　　　
　　若采用雙母線分段接線不能滿足電力系統(tǒng)穩(wěn)定和地區(qū)供電可靠性的要求，且技術(shù)經(jīng)濟合理時，容量為300MW及以上機組發(fā)電廠的220kV配電裝置也可采用一臺半斷路器的接線方式。
　　　　
　　當(dāng)35kV~63kV配電裝置采用單母線分段接線且斷路器無條件停電檢修時，可設(shè)置不帶專用旁路斷路器的旁路母線；當(dāng)采用雙母線接線時，不宜設(shè)置旁路母線，有條件時可設(shè)置旁路隔離開關(guān)。
　　　　
　　發(fā)電機變壓器組的高壓側(cè)斷路器不宜接入旁路母線。
　　　　
　　初期工程可采用斷路器數(shù)量較少的過渡接線方式，但配電裝置的布置應(yīng)便于過渡到最終接線。（條文說明）
　　　　
　　13.2.12 當(dāng)發(fā)電廠以220kV電壓接入系統(tǒng)時，如采用雙母線分段接線，可按下列條件設(shè)置分段斷路器：
　　　　
　　1 容量為200MW及以下的機組，當(dāng)發(fā)電廠總裝機容量在800MW及以上，且220kV配電裝置進出線回路數(shù)達10~14回時，可采用雙母線單分段接線；當(dāng)發(fā)電廠總裝機容量在1000MW及以上，且220kV配電裝置進出線回路數(shù)達15回及以上時，可采用雙母線雙分段接線。
　　　　
　　2 容量為300MW機組，當(dāng)發(fā)電廠總裝機在三臺及以上，在選用雙母線分段接線時，應(yīng)考慮電力系統(tǒng)穩(wěn)定和地區(qū)供電可靠性的要求。當(dāng)任一臺斷路器發(fā)生故障或拒動時，按系統(tǒng)穩(wěn)定和地區(qū)供電可允許切除機組的臺數(shù)和出線回路數(shù)來確定采用雙母線單分段或雙分段接線。對容量超過10000MW的大型電力系統(tǒng)，如發(fā)電廠裝有3~4臺機組時，可采用雙母線單分段接線；機組超過四臺時，可采用雙母線雙分段接線。對容量在5000MW~10000MW的中型電力系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)電廠裝有三臺機組時，可采用雙母線單分段接線；當(dāng)發(fā)電廠裝有四臺機組時，可采用雙母線雙分段接線。
　　　　
　　3 當(dāng)采用雙母線雙分段接線的220kV配電裝置布置困難時，也可考慮采用雙母線單分段接線。（條文說明）
　　　　
　　13.2.13 330kV~500kV配電裝置的接線必須滿足系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性的要求，同時也應(yīng)考慮運行的靈活性和建設(shè)的經(jīng)濟性。當(dāng)進出線回路數(shù)為六回及以上，配電裝置在系統(tǒng)中具有重要地位時，宜采用一臺半斷路器接線；進出線回路數(shù)少于六回，如能滿足系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性的要求時，也可采用雙母線接線。
　　　　
　　在一臺半斷路器的接線中，電源線宜與負荷線配對成串，同名回路配置在不同串內(nèi)。初期僅兩串時，同名回路宜分別接入不同側(cè)的母線，進出線應(yīng)裝設(shè)隔離開關(guān)。當(dāng)一臺半斷路器接線達三串及以上時，同名回路可接于同一側(cè)母線，進出線不宜裝設(shè)隔離開關(guān)。
　　　　
　　在雙母線分段接線中，電源線與負荷線宜均勻配置于各段母線上。（條文說明）
　　　　
　　13.3 廠用電系統(tǒng)
　　　　
　　13.3.1 發(fā)電廠可采用3kV、6kV、10kV作為高壓廠用電的電壓。容量為60MW及以下的機組，發(fā)電機電壓為10.5kV時，可采用3kV；發(fā)電機電壓為6.3kV時，可采用6kV；容量為100MW~300MW的機組，宜采用6kV；容量為600MW的機組可根據(jù)工程具體條件采用6kV一種或3kV、10kV兩種高壓廠用電電壓。
　　　　
　　容量為200MW及以上的機組，主廠房內(nèi)的低壓廠用電系統(tǒng)應(yīng)采用動力與照明分開供電的方式。動力網(wǎng)絡(luò)的電壓宜采用380V。（條文說明）
　　　　
　　13.3.2 當(dāng)高壓廠用電系統(tǒng)的接地電容電流在7A以下時，其中性點宜采用高電阻接地方式，也可采用不接地方式；當(dāng)接地電容電流為7A及以上時，其中性點宜采用低電阻接地方式，也可采用不接地方式。（條文說明）
　　　　
　　13.3.3 主廠房內(nèi)的低壓廠用電系統(tǒng)中性點宜采用高電阻接地方式，也可采用中性點直接接地方式。（條文說明）
　　　　
　　13.3.4 與發(fā)電廠生產(chǎn)無關(guān)的負荷不應(yīng)接入廠用電系統(tǒng)。（條文說明）
　　　　
　　13.3.5 采用單元制接線的發(fā)電機，當(dāng)出口無斷路器或負荷開關(guān)時，廠用分支線上連接的高壓廠用工作變壓器不應(yīng)采用有載調(diào)壓；對于有進相運行要求的大容量發(fā)電機，其廠用變壓器的調(diào)壓方式應(yīng)通過全面的技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。
　　　　
　　高壓廠用備用變壓器的阻抗和調(diào)壓方式的選擇應(yīng)經(jīng)計算和技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。
　　　　
　　13.3.6 高壓廠用工作電源可采用下列引接方式：
　　　　
　　1 當(dāng)有發(fā)電機電壓母線時，由各段母線引接，供接于該段母線機組的廠用負荷；
　　　　
　　2 當(dāng)發(fā)電機與主變壓器為單元連接時，由主變壓器低壓側(cè)引接，供該機組的廠用負荷。
　　　　
　　13.3.7 高壓廠用工作變壓器的容量宜按高壓電動機計算負荷與低壓廠用電的計算負荷之和選擇。如公用負荷正常由第一臺（組）高壓廠用起動/備用變壓器供電，則應(yīng)考慮該高壓廠用起動/備用變壓器檢修時，由第一臺（組）高壓廠用工作變壓器接帶全部公用負荷，也可由第一臺（組）與第二臺（組）高壓廠用工作變壓器各接帶50%公用負荷。
　　　　
　　低壓廠用變壓器的容量宜留有10%的裕度。（條文說明）
　　　　
　　13.3.8 容量為125MW及以下的機組，其廠用分支線宜裝設(shè)斷路器。當(dāng)無適當(dāng)斷流容量的斷路器可選時，可采用能滿足動穩(wěn)定要求的斷路器，但應(yīng)采取相應(yīng)的措施，使該斷路器僅在其允許的開斷電流范圍內(nèi)切除短路故障；也可采用能滿足動穩(wěn)定要求的隔離開關(guān)或連接片等。
　　　　
　　當(dāng)廠用分支線采用分相封閉母線時，該分支線不應(yīng)裝設(shè)斷路器和隔離開關(guān)，但應(yīng)有可拆連接點。
　　　　
　　13.3.9 接有Ⅰ類負荷的高壓和低壓廠用母線應(yīng)設(shè)置備用電源。當(dāng)備用電源采用專用備用的方式時，還應(yīng)裝設(shè)備用電源自動投入裝置。
　　　　
　　接有Ⅱ類負荷的高壓和低壓廠用母線應(yīng)設(shè)置手動切換的備用電源。
　　　　
　?、箢愗摵煽刹辉O(shè)置備用電源。（條文說明）
　　　　
　　13.3.10 高壓廠用備用或起動/備用電源可采用下列引接方式：
　　　　
　　1 當(dāng)無發(fā)電機電壓母線時，由高壓母線中電源可靠的最低一級電壓母線或由聯(lián)絡(luò)變壓器的第三（低壓）繞組引接，并應(yīng)保證在全廠停電的情況下，能從外部電力系統(tǒng)取得足夠的電源，包括三繞組變壓器的中壓側(cè)從高壓側(cè)取得電源；
　　　　
　　2 當(dāng)有發(fā)電機電壓母線時，可由該母線引接一個備用電源；
　　　　
　　3 當(dāng)技術(shù)經(jīng)濟合理時，可由外部電網(wǎng)引接專用線路供電；
　　　　
　　4 全廠有兩個及以上高壓廠用備用或起動/備用電源時，應(yīng)引自兩個相對獨立的電源。（條文說明）
　　　　
　　13.3.11 發(fā)電廠廠用備用變壓器（電抗器）或起動/備用變壓器的容量應(yīng)滿足下列要求：
　　　　
　　1 高壓廠用備用變壓器（電抗器）或起動/備用變壓器的容量不應(yīng)小于最大一臺（組）高壓廠用工作變壓器（電抗器）的容量；當(dāng)起動/備用變壓器帶有公用負荷時，其容量還應(yīng)滿足作為最大一臺（組）高壓廠用工作變壓器（電抗器）備用的要求；
　　　　
　　容量為600MW的機組，當(dāng)發(fā)電機出口裝有斷路器或負荷開關(guān)時，高壓廠用備用變壓器的容量可按一臺高壓廠用工作變壓器容量的60%~100%選擇；
　　　　
　　2 低壓廠用備用變壓器的容量應(yīng)與最大一臺低壓廠用工作變壓器的容量相同。（條文說明）
　　　　
　　13.3.12 200MW~300MW機組的高壓廠用工作電源宜采用一臺分裂變壓器。600MW機組的高壓廠用工作電源可采用一臺或兩臺變壓器。（條文說明）
　　　　
　　13.3.13 高壓廠用備用變壓器（電抗器）臺數(shù)配置應(yīng)滿足下列要求：
　　　　
　　1 容量為100MW以下的機組，高壓廠用工作變壓器（電抗器）的數(shù)量在六臺（組）及以上時，可設(shè)置第二臺（組）高壓廠用備用變壓器（電抗器）；
　　　　
　　容量為100MW~125MW的機組采用單元控制時，高壓廠用工作變壓器的數(shù)量在五臺及以上，可增設(shè)第二臺高壓廠用備用變壓器；
　　　　
　　 兩臺（組）高壓廠用備用變壓器（電抗器）的二次側(cè)宜相互連接。
　　　　
　　2 容量為200MW~300MW的機組，每兩臺機組可設(shè)一臺（組）高壓廠用起動/備用變壓器；
　　　　
　　3 容量為600MW的機組，當(dāng)發(fā)電機出口不裝設(shè)斷路器或負荷開關(guān)時，每兩臺機組可設(shè)一臺或兩臺高壓廠用起動/備用變壓器，當(dāng)配置兩臺時，應(yīng)考慮一臺高壓廠用起動/備用變壓器檢修時，不影響任一臺機組的起停；當(dāng)發(fā)電機出口裝有斷路器或負荷開關(guān)時，四臺及以下機組可設(shè)一臺高壓廠用備用變壓器，五臺及以上同容量機組可設(shè)置一臺不接線的高壓廠用工作變壓器。（條文說明）
　　　　
　　13.3.14 容量為300MW~600MW機組高壓廠用起動/備用變壓器高壓側(cè)的接線方式應(yīng)滿足下列要求：
　　　　
　　1 當(dāng)600MW機組廠用電的公用負荷由兩臺互為備用的高壓廠用起動/備用變壓器供電時，每臺高壓廠用起動/備用變壓器高壓側(cè)宜設(shè)一臺斷路器；
　　　　
　　2 當(dāng)公用負荷由高壓廠用起動/備用變壓器供電，并由高壓廠用工作變壓器作為其備用電源或公用負荷由高壓廠用工作變壓器供電時，每兩臺高壓廠用起動/備用變壓器高壓側(cè)可分別裝設(shè)隔離開關(guān)并共用一臺斷路器；
　　　　
　　3 當(dāng)高壓廠用起動/備用變壓器設(shè)一臺斷路器時，應(yīng)由一回電源線供電；設(shè)兩臺及以上斷路器時宜由兩回電源線供電。（條文說明）
　　　　
　　13.3.15 當(dāng)?shù)蛪簭S用備用電源采用專用備用變壓器時，容量為125MW及以下的機組，低壓廠用工作變壓器的數(shù)量在八臺及以上，可增設(shè)第二臺低壓廠用備用變壓器；容量為200MW的機組，每兩臺機組宜設(shè)一臺低壓廠用備用變壓器；容量為300MW及以上的機組，每臺機組宜設(shè)一臺低壓廠用備用變壓器。
　　　　
　　當(dāng)?shù)蛪簭S用變壓器成對設(shè)置時，互為備用的負荷應(yīng)分別由兩臺變壓器供電，兩臺互為備用的變壓器之間不應(yīng)裝設(shè)備用電源自動投入裝置。遠離主廠房的Ⅱ類負荷，宜采用鄰近兩臺變壓器互為備用的方式。采用互為備用的低壓廠用變壓器不應(yīng)再設(shè)專用的備用變壓器。（條文說明）
　　　　
　　13.3.16 高壓廠用母線應(yīng)采用單母線接線。鍋爐容量為400t/h以下時，每臺鍋爐可由一段母線供電；鍋爐容量為400t/h及以上時，每臺鍋爐每一級高壓廠用電壓應(yīng)不少于兩段母線。
　　　　
　　低壓廠用母線也應(yīng)采用單母線接線。鍋爐容量為220t/h級，且在母線上接有機爐的Ⅰ類負荷時，宜按爐或機對應(yīng)分段；鍋爐容量為400t/h~670t/h級時，每臺鍋爐可由兩段母線供電，并將雙套輔機的電動機分接于兩段母線上，兩段母線可由一臺變壓器供電；鍋爐容量為1000t/h級及以上時，每臺鍋爐應(yīng)設(shè)置兩段母線，每段母線宜由一臺變壓器供電。
　　　　
　　13.3.17 容量為200MW及以上的機組，應(yīng)設(shè)置交流保安電源。交流保安電源宜采用快速起動的柴油發(fā)電機組。
　　　　
　　交流保安電源的電壓和中性點接地方式應(yīng)與低壓廠用電系統(tǒng)一致。
　　　　
　　13.3.18 當(dāng)機組采用計算機監(jiān)控時，應(yīng)按機組設(shè)置交流不停電電源。交流不停電電源宜采用靜態(tài)逆變裝置，不宜再設(shè)備用。
　　　　
　　13.3.19 發(fā)電廠應(yīng)設(shè)置固定的交流低壓檢修供電網(wǎng)絡(luò)，并在各檢修現(xiàn)場裝設(shè)檢修電源箱，供電焊機、電動工具和試驗設(shè)備等使用。
　　　　
　　13.3.20 廠用配電裝置的布置應(yīng)結(jié)合主廠房的布置確定，盡量節(jié)省電纜用量，并避開潮濕、高溫和多灰塵的場所。容量為200MW及以上的機組，廠用配電裝置宜布置在汽機房內(nèi)。如汽機房內(nèi)的布置場地受到限制，廠用配電裝置也可布置在集中控制樓或其他合適的場所。
　　　　
　　13.3.21 容量為200MW及以上的機組，主廠房及網(wǎng)控樓內(nèi)的低壓廠用變壓器應(yīng)采用干式。
　　　　
　　13.3.22 容量為200MW及以上機組的高壓廠用開斷設(shè)備宜采用真空斷路器與高壓熔斷器串真空接觸器的組合設(shè)備。容量為125MW及以下機組的高壓廠用開斷設(shè)備宜采用少油型，對起停頻繁的廠用電回路則可采用真空斷路器或高壓熔斷器串真空接觸器的組合設(shè)備。（條文說明）
　　　　
　　13.4 直流電系統(tǒng)
　　　　
　　13.4.1 發(fā)電廠內(nèi)應(yīng)裝設(shè)蓄電池組，向機組的控制、信號、繼電保護、自動裝置等負荷（以下簡稱控制負荷）和直流油泵、交流不停電電源裝置、斷路器合閘機構(gòu)及直流事故照明負荷等（以下簡稱動力負荷）供電。蓄電池組應(yīng)以全浮充電方式運行。
　　　　
　　對于設(shè)有主控制室的發(fā)電廠，當(dāng)機組總?cè)萘繛?00MW及以上，宜裝設(shè)二組蓄電池。其他情況下可裝設(shè)一組蓄電池。
　　　　
　　容量為125MW及以上的機組，當(dāng)采用單元控制室的控制方式時，每臺機組可裝設(shè)一組蓄電池。容量為200MW及以上的機組，且其升高電壓為220kV及以下時，每臺機組可裝設(shè)一組蓄電池（控制、動力合并供電）或二組蓄電池（控制、動力分別供電）。容量為300MW及以上的機組，每臺機組宜裝設(shè)三組蓄電池。（其中二組對控制負荷供電，一組對動力負荷供電）或裝設(shè)二組蓄電池（控制、動力合并供電）。
　　　　
　　當(dāng)發(fā)電廠的網(wǎng)絡(luò)控制包括500kV電氣設(shè)備時，應(yīng)裝設(shè)二組蓄電池；規(guī)劃容量為800MW及以上發(fā)電廠的220kV網(wǎng)絡(luò)控制部分宜裝設(shè)二組蓄電池。其他情況可裝設(shè)一組蓄電池。
　　　　
　　13.4.2 發(fā)電廠蓄電池組的電壓應(yīng)滿足下列要求：
　　　　
　　1 控制負荷專用蓄電池組（對于網(wǎng)絡(luò)控制室可包括其他直流負荷）的電壓宜采用110V；
　　　　
　　2 動力負荷專用蓄電池組的電壓宜采用220V；
　　　　
　　3 控制負荷、動力負荷共用的蓄電池組的電壓宜采用220V。
　　　　
　　13.4.3 控制負荷專用蓄電池組不應(yīng)設(shè)置端電池，其他蓄電池組不宜設(shè)置端電池。當(dāng)蓄電池組設(shè)有端電池時，應(yīng)有防止端電池硫化的措施。
　　　　
　　13.4.4 發(fā)電廠蓄電池組的負荷統(tǒng)計應(yīng)滿足下列要求：
　　　　
　　1 當(dāng)裝設(shè)二組相同電壓的蓄電池時，對于控制負荷，每組可按屬于該控制室的全部負荷統(tǒng)計；對于直流事故照明負荷，每組可按屬于該控制室的全部負荷的60％統(tǒng)計；對于動力負荷，宜平均分配在二組蓄電池上，每組可按所連接的負荷統(tǒng)計。
　　　　
　　2 對于單元控制室，當(dāng)二組蓄電池互連時，每組可按所連接的負荷統(tǒng)計，不因互連而增加負荷統(tǒng)計值。
　　　　
　　13.4.5 選擇蓄電池組容量時，與電力系統(tǒng)連接的發(fā)電廠，交流廠用電事故停電時間應(yīng)按1h計算；供交流不停電電源用的直流負荷計算時間可按0.5h計算。
　　　　
　　13.4.6 蓄電池的充電及浮充電設(shè)備的配置應(yīng)滿足下列要求：
　　　　
　　每組蓄電池應(yīng)裝設(shè)一臺充電設(shè)備。二組相同電壓的蓄電池可再設(shè)置一臺相同容量的充電設(shè)備作為公用備用。全廠只有一組蓄電池時，可裝設(shè)二臺相同容量的充電設(shè)備。
　　　　
　　充電設(shè)備的容量及輸出電壓的調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)滿足蓄電池組浮充電和充電的要求。
　　　　
　　13.4.7 發(fā)電廠的直流系統(tǒng)宜采用單母線或單母線分段的接線方式。當(dāng)采用單母線分段時，每組蓄電池和相應(yīng)的充電設(shè)備應(yīng)接在同一母線上，公用備用的充電設(shè)備應(yīng)能切換到相應(yīng)的二段母線上。
　　　　
　　13.4.8 當(dāng)采用交流勵磁系統(tǒng)時，應(yīng)由制造廠已設(shè)置必要的備用措施，不應(yīng)裝設(shè)備用勵磁裝置。
　　　　
　　13.5 高壓配電裝置
　　　　
　　13.5.1 發(fā)電廠高壓配電裝置的設(shè)計應(yīng)符合SDJ5《高壓配電裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》和GB50060《3~110kV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。
　　　　
　　13.5.2 配電裝置的選型應(yīng)滿足以下要求：
　　　　
　　1 35kV及以下的配電裝置宜采用屋內(nèi)式；
　　　　
　　2 110kV~220kV配電裝置：
　　　　
　　1） 有條件時屋外配電裝置應(yīng)采用半高型或高型布置；地震基本烈度為八度及以上地區(qū)或土地貧瘠地區(qū)可采用屋外中型布置，并應(yīng)按大氣污穢情況確定外絕緣水平；
　　　　
　　2） 大氣嚴(yán)重污穢地區(qū)（應(yīng)以廠區(qū)污濕特性、運行經(jīng)驗與實測的等值覆鹽密度以及污穢分級標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)）或場地受限制的配電裝置應(yīng)采用屋內(nèi)式；若確需采用六氟化硫全封閉組合電器時，必須經(jīng)專題的技術(shù)經(jīng)濟論證；
　　　　
　　3 330kV~500kV配電裝置應(yīng)采用屋外中型布置；當(dāng)位于大氣嚴(yán)重污穢地區(qū)（應(yīng)以廠區(qū)污濕特性、運行經(jīng)驗與實測的等值覆鹽密度以及污穢分級標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)）或場地受限制時，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟論證，也可采用六氟化硫全封閉組合電器。（條文說明）
　　　　
　　13.6 電氣控制樓
　　　　
　　13.6.1 電氣控制樓（主控制樓或網(wǎng)絡(luò)控制樓）的位置應(yīng)方便運行并節(jié)省控制電纜。
　　　　
　　13.6.2 主控制樓宜與配電裝置樓相連接。當(dāng)主控制樓與主廠房分開布置時，應(yīng)以天橋連接。
　　　　
　　網(wǎng)絡(luò)控制樓與主廠房之間不宜設(shè)置天橋。條件允許（如距離較近或連接方便）時，可與屋外高型布置的配電裝置上層巡視走道連接。
　　　　
　　13.7 電測量儀表裝置
　　　　
　　13.7.1 發(fā)電廠電測量儀表裝置的設(shè)計，應(yīng)符合SDJ9《電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的要求。 　　
　　
　　13.7.2 互感器、變送器、交流采樣裝置、計量儀表等應(yīng)滿足經(jīng)濟核算對測量精度的要求。（條文說明）
　　　　
　　13.7.3 電廠應(yīng)裝設(shè)電能量計費終端設(shè)備。以實現(xiàn)電廠上網(wǎng)電能量的計量、分時存貯、處理及與主站通信的功能。設(shè)備應(yīng)滿足電網(wǎng)電能量計費系統(tǒng)設(shè)計的要求。（條文說明）
　　　　
　　13.8 二次接線
　　　　
　　13.8.1 容量為100MW及以下機組的發(fā)電廠，宜采用主控制室的控制方式；容量為125MW機組的發(fā)電廠，宜采用單元控制室的控制方式；容量為200MW及以上機組的發(fā)電廠，應(yīng)采用單元控制室的控制方式。
　　　　
　　采用單元控制室控制方式的發(fā)電廠，電力網(wǎng)絡(luò)的控制部分宜設(shè)在第一單元控制室內(nèi)。（條文說明）
　　　　
　　13.8.2 單元控制室電氣元件應(yīng)采用強電控制或分散控制系統(tǒng)控制，發(fā)電機的控制、信號、測量和自動裝置應(yīng)與熱工儀表和控制相協(xié)調(diào)。信號系統(tǒng)可采用強電、弱電接線或進入分散控制系統(tǒng)。
　　　　
　　電力網(wǎng)絡(luò)部分的電氣元件宜采用計算機監(jiān)控或強電控制接線，信號系統(tǒng)可采用強電、弱電接線或進入計算機監(jiān)控系統(tǒng)。電力網(wǎng)絡(luò)計算機監(jiān)控系統(tǒng)可考慮值長監(jiān)測的需要。
　　　　
　　主控制室的電氣元件宜采用強電接線，信號系統(tǒng)可采用強電、弱電接線。
　　　　
　　13.8.3 應(yīng)在主控制室內(nèi)控制的設(shè)備和元件有：發(fā)電機、主變壓器、聯(lián)絡(luò)變壓器、母線分段、電抗器的旁路、母線聯(lián)絡(luò)、聯(lián)絡(luò)線、旁路、35kV及以上線路、高壓廠用電源線、廠用工作與備用變壓器（電抗器）、備用勵磁機、直流系統(tǒng)和全廠共用的消防水泵。
　　　　
　　13.8.4 應(yīng)在單元控制室內(nèi)控制的設(shè)備和元件有：發(fā)電機、發(fā)電機變壓器組、高壓廠用工作變壓器、高壓廠用備用變壓器或啟動/備用變壓器、高壓廠用電源線、主廠房內(nèi)采用的專用備用電源及互為備用的低壓廠用變壓器以及該單元其他有必要集中控制的設(shè)備和元件。
　　
　　對于全廠共用的設(shè)備，宜集中在第一單元控制室、網(wǎng)絡(luò)控制室或其他合適的地點控制。
　　　　
　　電力網(wǎng)絡(luò)部分控制的設(shè)備和元件有：聯(lián)絡(luò)變壓器、高壓母線設(shè)備、110（63）kV及以上線路、并聯(lián)電抗器等。此外，還應(yīng)有各單元發(fā)電機變壓器組以及高壓廠用備用或啟動/備用變壓器高壓側(cè)斷路器的信號和必要的測量信號。
　　　　
　　當(dāng)采用一臺半斷路器接線時，與發(fā)電機變壓器組有關(guān)的二臺斷路器應(yīng)在單元控制室控制。如設(shè)網(wǎng)絡(luò)控制室，該處也應(yīng)有上述斷路器的信號。
　　　　
　　13.8.5 6kV或10kV屋內(nèi)配電裝置到各用戶去的線路、供輔助車間用的廠用變壓器、交流事故保安電源等，宜采用就地控制。
　　　　
　　13.8.6 各設(shè)備和元件的繼電保護裝置和電能計量裝置，可裝設(shè)在配電裝置室內(nèi)或屋外配電裝置的繼電保護室內(nèi)。也可裝設(shè)在控制該設(shè)備和元件的地方。
　　　　
　　屋外配電裝置的繼電保護室的環(huán)境條件，應(yīng)滿足繼電保護裝置安全可靠運行的要求。
　　　　
　　13.8.7 發(fā)電廠的主控制室或單元控制室應(yīng)裝設(shè)自動準(zhǔn)同步裝置。也可裝設(shè)帶有同步閉鎖的手動準(zhǔn)同步裝置。
　　　　
　　網(wǎng)絡(luò)控制室應(yīng)裝設(shè)帶有閉鎖的手動準(zhǔn)同步裝置或同步閉鎖裝置。（條文說明）
　　　　
　　13.8.8 當(dāng)采用強電控制時，應(yīng)裝設(shè)事故報警裝置（如閃光報警器），也可裝設(shè)能重復(fù)動作并能延時自動解除音響的事故信號和預(yù)告信號裝置。
　　　　
　　斷路器控制回路的監(jiān)視可采用燈光或音響信號。
　　　　
　　13.8.9 當(dāng)設(shè)置發(fā)電機遠方測溫裝置時，遠方測溫裝置宜裝設(shè)在汽輪機控制屏上。當(dāng)設(shè)置變壓器遠方測溫裝置時，遠方測溫裝置宜裝設(shè)在控制該元件的控制屏上。
　　　　
　　13.8.10 隔離開關(guān)與相應(yīng)的斷路器和接地刀閘應(yīng)裝設(shè)閉鎖裝置。閉鎖裝置可由機械的、電磁的或電氣回路的閉鎖構(gòu)成。高壓成套開關(guān)柜應(yīng)具備：防止誤分、誤合斷路器，防止帶負荷拉隔離開關(guān)，防止帶電（掛）合接地線或接地開關(guān)，防止帶接地線開關(guān)合斷路器或隔離開關(guān)。防止誤入帶電間隔等功能；3kV及以上屋內(nèi)配電裝置各個間隔的網(wǎng)門，應(yīng)裝設(shè)防止誤入帶電間隔的設(shè)施。
　　　　
　　13.8.11 所有檢修用的就地操作隔離開關(guān)，在控制室內(nèi)可不裝設(shè)位置指示器。
　　　　
　　13.8.12 當(dāng)采用強電控制時，合閘（接通）位置信號燈和按鈕應(yīng)為紅色，跳閘（斷開）位置信號燈和按鈕應(yīng)為綠色。
　　　　
　　13.8.13 當(dāng)機組采用分散控制系統(tǒng)時，電氣和熱控的自動化水平宜協(xié)調(diào)一致，其監(jiān)控范圍應(yīng)按單元機組劃分；可保留必要的緊急硬手操設(shè)備；繼電保護、自動準(zhǔn)同期、自動電壓調(diào)節(jié)、故障錄波和廠用電源快速切換等功能應(yīng)由專用裝置實現(xiàn)。
　　　　
　　繼電保護和安全自動裝置發(fā)出的跳、合閘指令，應(yīng)直接接入斷路器的跳合閘回路。 （條文說明）
　　　　
　　13.8.14 網(wǎng)絡(luò)部分的計算機監(jiān)控應(yīng)采用開放式、分布式系統(tǒng)，宜采用雙機和雙網(wǎng)絡(luò)配置。就地監(jiān)控元件，如采用智能設(shè)備，宜就地布置。（條文說明）
　　　　
　　13.9 照明系統(tǒng)
　　　　
　　13.9.1 發(fā)電廠照明系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合GB50034《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
　　　　
　　13.9.2 發(fā)電廠的照明應(yīng)有正常照明和事故照明分開的供電網(wǎng)絡(luò)，并宜采用下列供電方式：
　　　　
　　1 正常照明：
　　　　
　　當(dāng)?shù)蛪簭S用電的中性點為直接接地系統(tǒng)，且機組容量為125MW及以下時，正常照明宜由動力和照明網(wǎng)絡(luò)共用的低壓廠用變壓器供電。
　　　　
　　當(dāng)?shù)蛪簭S用電的中性點為非直接接地系統(tǒng)或機組容量為200MW及以上時，正常照明由高壓或低壓廠用電系統(tǒng)引接的照明變壓器（二次側(cè)應(yīng)為380/220V中性點直接接地）供電。從低壓廠用電系統(tǒng)引接的照明變壓器也可采用分散設(shè)置的方式。
　　　　
　　2 事故照明：
　　　　
　　機組容量為125MW及以下的發(fā)電廠，事故照明由蓄電池組供電。
　　　　
　　機組容量為200MW及以上的發(fā)電廠，其單元控制室、網(wǎng)絡(luò)控制室和事故保安電源用的柴油發(fā)電機房等的事故照明可由蓄電池組供電，其他事故照明可由交流事故保安電源供電。
　　　　
　　主廠房的主要入口、通道、樓梯間以及遠離主廠房的重要工作場所的事故照明可采用應(yīng)急燈。（條文說明）
　　　　
　　13.9.3 生產(chǎn)廠房內(nèi)安裝高度低于2.2m的照明燈具以及熱管道和電纜隧道內(nèi)的照明燈具宜采用24V電壓供電。如采用220V電壓供電時，應(yīng)有防止觸電的措施。（條文說明）
　　　　
　　13.9.4 照明燈具應(yīng)按工作場所的環(huán)境條件和使用要求進行選擇，并宜采用發(fā)光效率高、壽命長和維修方便的照明燈具。
　　　　
　　屋內(nèi)外照明燈具的安裝位置應(yīng)便于維修。對于屋內(nèi)外配電裝置的照明燈具還應(yīng)考慮在設(shè)備帶電的情況下能安全地進行維修。
　　　　
　　13.9.5 對煙囪和其他高聳建筑物或構(gòu)筑物上裝設(shè)障礙照明的要求應(yīng)和航空管理部門協(xié)商確定。
　　　　
　　對取、排水口及碼頭障礙照明的要求應(yīng)和航運管理部門協(xié)商確定。（條文說明）
　　　　
　　13.10 電纜選擇與敷設(shè)
　　
　　13.10.1 發(fā)電廠電纜選擇與敷設(shè)的設(shè)計應(yīng)符合GB50217《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。
　　　　
　　13.10.2 主廠房及輔助廠房的電纜敷設(shè)必須采取有效阻燃的防火封堵措施，對主廠房內(nèi)易受外部著火影響區(qū)段（如汽輪機頭部或鍋爐房正對防爆門與排渣孔的鄰近部位等）的電纜也必須采取防止著火的措施。
　　　　
　　13.10.3 容量為300MW及以上機組的主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場所宜選用C類阻燃電纜。（條文說明）
　　　　
　　13.10.4 同一路徑中，全廠公用的重要負荷回路的電纜應(yīng)采取耐火分隔或分別敷設(shè)在兩個互相獨立的電纜通道中。（條文說明）
　　　　
　　13.10.5 主廠房到網(wǎng)絡(luò)控制樓或電氣主控制樓的電纜應(yīng)按下述規(guī)模進行耐火分隔或敷設(shè)在獨立的電纜通道中：
　　　　
　　1 三臺容量為100MW以下的機組；
　　
　　2 兩臺容量為100MW~125MW的機組；
　　　　
　　3 一臺容量為200MW及以上的機組。
　　　　
　　13.11 廠內(nèi)通信
　　　　
　　13.11.1 發(fā)電廠的內(nèi)部通信應(yīng)包括生產(chǎn)管理通信和生產(chǎn)調(diào)度。機組容量為300MW及以上的發(fā)電廠，可設(shè)置檢修通信設(shè)施。
　　　　
　　13.11.2 發(fā)電廠生產(chǎn)管理通信電話交換機的容量（不包括居住區(qū)），應(yīng)按發(fā)電廠的管理體制、人員編制、自動化水平、規(guī)劃裝機臺數(shù)和容量來選擇：
　　　　
　　1 容量為125MW及以下的機組，應(yīng)以50線為基礎(chǔ)，每臺機組增加70線；
　　　　
　　2 容量為125MW~300MW的機組，應(yīng)以70線為基礎(chǔ)，每臺機組增加70線；
　　　　
　　3 容量為600MW的機組，應(yīng)以90線為基礎(chǔ)，每臺機組增加90線。
　　　　
　　13.11.3 生產(chǎn)管理通信用電話交換機的類型，應(yīng)與所在地郵電及電力系統(tǒng)通信部門相協(xié)調(diào)，應(yīng)采用程控交換機。（條文說明）
　　　　
　　13.11.4 對設(shè)有單元控制室和網(wǎng)絡(luò)控制室的發(fā)電廠，應(yīng)設(shè)置調(diào)度總機。當(dāng)采用程控調(diào)度總機時，宜采用全廠設(shè)置一臺調(diào)度總機，各單元控制室和網(wǎng)絡(luò)控制室設(shè)置分調(diào)度臺的方式。
　　　　
　　對設(shè)有主控制室的發(fā)電廠，應(yīng)在主控制室設(shè)置獨立的調(diào)度總機。
　　　　
　　發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)，可根據(jù)該系統(tǒng)的規(guī)模大小，設(shè)置獨立的調(diào)度總機或?qū)χv廣播通信。遠離主廠房的輔助車間應(yīng)設(shè)置必要的通信設(shè)施。（條文說明）
　　　　
　　13.11.5 發(fā)電廠通信設(shè)備所需的電源，可選用下列供電方式中的一種：
　　　　
　　1 由二組直供式整流器供電。直供式整流器的交流電源可由一回可靠的廠用電源和一回廠用蓄電池組經(jīng)逆變器供給，二回電源之間應(yīng)能自動切換。
　　　　
　　2 由一組通信用蓄電池組和一組整流器供電，并設(shè)置一組備用整流器，兩組整流器和交流電源應(yīng)由二回廠用電源供給，通信用蓄電池的容量應(yīng)按1h放電選擇。
　　　　
　　3 輸煤系統(tǒng)通信設(shè)備的交流電源，可由一回廠用電源供給。
　　　　
　　13.12 系統(tǒng)通信
　　　　
　　13.12.1 發(fā)電廠應(yīng)裝設(shè)為電力調(diào)度服務(wù)的專用調(diào)度通信設(shè)施。通信方式應(yīng)根據(jù)審定的電力系統(tǒng)通信設(shè)計或相應(yīng)的接入系統(tǒng)通信設(shè)計確定。
　　　　
　　發(fā)電廠至其調(diào)度中心應(yīng)有一個可靠的調(diào)度通道，系統(tǒng)中主要發(fā)電廠至其調(diào)度中心應(yīng)有二個相互獨立的調(diào)度通道。
　　　　
　　13.12.2 位于通信網(wǎng)絡(luò)中的發(fā)電廠，其通信設(shè)計應(yīng)滿足所屬電力系統(tǒng)通信組網(wǎng)的要求。
　　　　
　　13.12.3 發(fā)電廠的通信機房，應(yīng)滿足電力系統(tǒng)通信或相應(yīng)接入系統(tǒng)通信設(shè)計中遠期設(shè)置的通信設(shè)施的要求，并根據(jù)電力系統(tǒng)的發(fā)展遠景，留有適當(dāng)?shù)臄U建余地。
　　　　
　　設(shè)置微波通信設(shè)備和光纖通信設(shè)備的發(fā)電廠，其微波機房和光纖機房在微波電路和光纖電路路由允許的條件下，宜和電力載波等通信設(shè)備機房合建在同一建筑物內(nèi)。
　　　　
　　13.13 其他電氣設(shè)施
　　　　
　　13.13.1 發(fā)電廠繼電保護和安全自動裝置、過電壓保護和接地、在有爆炸和火災(zāi)危險場所的電氣裝置和調(diào)度自動化的設(shè)計應(yīng)分別符合GB14285《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》、DL/T620《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》、DL/T621《交流電氣裝置的接地》、GB50058《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置設(shè)計規(guī)范》以及DL5003《電力系統(tǒng)調(diào)度自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。