1 主題內(nèi)容和適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了靜態(tài)備用電源自動(dòng)投入裝置的型式、額定參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力系統(tǒng)發(fā)電廠(chǎng)和變電所裝有備用電源的自動(dòng)投入裝置(以下簡(jiǎn)稱(chēng)電源自投裝置)。其他工礦企業(yè)等亦可參照使用。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB2423 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程
GB6162 靜態(tài)繼電器及保護(hù)裝置的電氣干擾試驗(yàn)
GB7261 繼電器及繼電保護(hù)裝置基本試驗(yàn)方法
DL478 靜態(tài)繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置通用技術(shù)條件
3 產(chǎn)品型式、額定參數(shù)和外形尺寸
3.1 型式
3.1.1 本裝置的安裝方式為嵌入式。
3.1.2 本裝置的結(jié)構(gòu)為插件式背后接線(xiàn)方式。
3.2 額定參數(shù)
3.2.1 交流額定電壓 100V。
3.2.2 交流額定電流 1A,5A。
3.2.3 額定頻率 50Hz。
3.2.4 功率消耗
a.交流電壓回路在額定電壓下每相小于1VA。
b.交流電流回路在額定電流下每相小于1VA。
3.3 外形尺寸
由企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
3.4 重量
由企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4 技術(shù)要求
4.1 工作大氣條件
a.環(huán)境溫度 -5~+40℃;
b.相對(duì)濕度 5%~95%;
c.大氣壓力 86~106kPa。
4.2 仲裁大氣條件
a.環(huán)境溫度 20±2℃;
b.相對(duì)濕度 60%~70%;
c.大氣壓力 86~106kPa。
4.3 正常試驗(yàn)大氣條件
a.環(huán)境溫度 +15~+35℃;
b.相對(duì)濕度 45%~75%;
c.大氣壓力 86~106kPa。
4.4 周?chē)h(huán)境
裝置的使用地點(diǎn)應(yīng)無(wú)爆炸危險(xiǎn)、無(wú)腐蝕性氣體及導(dǎo)電塵埃、無(wú)嚴(yán)重霉菌、無(wú)劇烈振動(dòng)源。有防御雨、雪、風(fēng)、沙、塵及防靜電措施。
4.5 直流電源
4.5.1 輸入電壓:
a.額定電壓 110、220V;
b.允許偏差 -20%~+10%;
c.紋波系數(shù) 不大于±5%。
4.5.2 逆變電源輸出電壓:
a.額定電壓 +5、±12(±15)、+24V;
b.允許偏差及紋波系數(shù) 由企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.6 直流電源功率消耗
由企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.7 裝置整組性能要求
4.7.1 電源自投裝置,應(yīng)在工作電源斷路器斷開(kāi)后方可使備用電源投入。
4.7.2 快速電源自投裝置中的繼電器固有動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不大于60ms。
4.7.3 200MW及以上容量的發(fā)電機(jī)廠(chǎng)用電源的快速自投裝置,應(yīng)具有同步鑒定功能。
4.7.4 當(dāng)電壓互感器二次回路斷線(xiàn)時(shí),裝置不應(yīng)動(dòng)作,并發(fā)出斷線(xiàn)信號(hào)。
4.7.5 電源自投裝置只允許動(dòng)作一次。
4.7.6 電源自投裝置應(yīng)有防止過(guò)負(fù)荷和電動(dòng)機(jī)自啟動(dòng)所引起誤動(dòng)作的閉鎖措施。
4.7.7 應(yīng)具有防止電源自動(dòng)投于故障母線(xiàn)或故障設(shè)備的措施。
4.7.8 電源自投裝置動(dòng)作后,應(yīng)有燈光顯示并發(fā)出信號(hào)。
4.8 繼電器特征量
繼電器刻度值準(zhǔn)確度的計(jì)算方法按DL478中第4.4條的規(guī)定。
4.8.1 低電壓繼電器:
a.動(dòng)作電壓整定范圍 20~100V,級(jí)差1V;
b.動(dòng)作時(shí)間 激勵(lì)量從額定值突然降到0.8倍動(dòng)作值時(shí),動(dòng)作時(shí)間小于40ms;
c.返回時(shí)間 從零突然加入1.2倍返回電壓時(shí),返回時(shí)間小于30ms。
4.8.2 過(guò)電壓繼電器:
a.動(dòng)作電壓整定范圍 40~100V,級(jí)差1V;
b.動(dòng)作時(shí)間 從零突然加入1.2倍動(dòng)作值時(shí),動(dòng)作時(shí)間小于30ms;
c.返回時(shí)間 從額定值突然降到0.8倍返回電壓時(shí),返回時(shí)間小于40ms。
4.8.3 過(guò)電流繼電器:
a.動(dòng)作電流整定范圍 0.1~60A,級(jí)差0.01A;
b.動(dòng)作時(shí)間 從零突然加入1.2倍動(dòng)作值時(shí),動(dòng)作時(shí)間小于20ms;
c.返回時(shí)間 從10倍動(dòng)作電流突然降到0.8倍返回電流時(shí),返回時(shí)間小于40ms。
4.8.4 時(shí)間繼電器動(dòng)作時(shí)間整定范圍 0.2~4.2s,級(jí)差0.05s。
4.8.5 出口中間繼電器觸點(diǎn)要求應(yīng)符合DL478中第4.8.5條規(guī)定。
4.9 過(guò)載能力
4.9.1 交流電壓回路:1.1倍的額定電壓連續(xù)運(yùn)行。
4.9.2 交流電流回路:
a.2倍額定電流連續(xù)運(yùn)行;
b.10倍額定電流允許16s;
c.40倍額定電流允許1s。
4.10 誤差要求
4.10.1 刻度誤差 不大于±5%。
4.10.2 溫度變差 在正常工作溫度范圍內(nèi)不大于±5%。
4.11 絕緣性能
4.11.1 絕緣電阻:
裝置的帶電部分和非帶電金屬部分及外殼之間,以及電氣上無(wú)聯(lián)系的各帶電電路之間,用開(kāi)路電壓為500V的兆歐表測(cè)量其絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ。
4.11.2 介質(zhì)強(qiáng)度:
4.11.2.1 裝置的帶電部分和非帶電金屬部分及外殼之間,以及電氣上無(wú)聯(lián)系的各帶電回路之間,應(yīng)能承受頻率50Hz、歷時(shí)1min的工頻耐壓試驗(yàn),應(yīng)無(wú)絕緣擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。
4.11.2.2 試驗(yàn)電壓值按表 1 進(jìn)行選擇:
4.11.2.3 試驗(yàn)過(guò)程中,任一被試回路施加試驗(yàn)電壓時(shí),其余回路應(yīng)互連接地。
4.11.3 沖擊電壓:
裝置的各帶電電路對(duì)非帶電金屬部分及外殼之間,以及在電氣上無(wú)聯(lián)系的各帶電電路之間,應(yīng)能承受1.2/50μs的標(biāo)準(zhǔn)雷電波的短時(shí)沖擊電壓試驗(yàn),開(kāi)路試驗(yàn)電壓幅值為5kV。試驗(yàn)后,裝置應(yīng)無(wú)絕緣損壞,其性能應(yīng)符合第4.11.1條規(guī)定。
4.12 高頻電氣干擾試驗(yàn)
裝置應(yīng)承受GB6162規(guī)定的干擾試驗(yàn)。試驗(yàn)電源頻率為100kHz和1MHz;試驗(yàn)電壓幅值為共模2500V,差模1000V的衰減振蕩波。試驗(yàn)時(shí)對(duì)被試裝置預(yù)先施加直流電源,按GB6162第3.3條表3所列臨界條件下疊加干擾試驗(yàn)電壓,裝置不應(yīng)誤動(dòng)或拒動(dòng),電氣元件不應(yīng)損壞,其性能應(yīng)符合第4.8條和4.10條規(guī)定。
4.13 濕熱性能
裝置應(yīng)能承受GB7261第21章規(guī)定的濕熱試驗(yàn),最高試驗(yàn)溫度+40℃,最大相對(duì)濕度為95%,試驗(yàn)周期數(shù)為2d。每一周期歷時(shí)24h的交變濕熱試驗(yàn),在試驗(yàn)結(jié)束前2h內(nèi),用開(kāi)路電壓500V的兆歐表測(cè)量各導(dǎo)電電路對(duì)外露非帶電金屬部分及外殼之間,電氣上無(wú)聯(lián)系的各回路之間的絕緣電阻值應(yīng)不小于1.5MΩ,介質(zhì)強(qiáng)度不低于第4.11.2條規(guī)定的工頻耐壓試驗(yàn)電壓幅值的75%。
4.14 貯存、運(yùn)輸極限環(huán)境溫度
裝置的貯存、運(yùn)輸、安裝允許的環(huán)境溫度為-25~+70℃,在不施加任何激勵(lì)量的條件下,不出現(xiàn)不可逆變化,溫度恢復(fù)后,裝置性能應(yīng)符合第4.11、第4.13條規(guī)定。
4.15 振動(dòng)
裝置應(yīng)能承受GB7261第16.3條規(guī)定的嚴(yán)酷等級(jí)為1級(jí)的振動(dòng)耐久能力試驗(yàn)。試驗(yàn)后,無(wú)機(jī)械損傷及緊固件松動(dòng)、脫落。
4.16 沖擊裝置應(yīng)能承受GB7261第17.5條規(guī)定的嚴(yán)酷等級(jí)為1級(jí)的沖擊耐久能力試驗(yàn)。試驗(yàn)后,無(wú)機(jī)械損傷及緊固件松動(dòng)、脫落。
4.17 碰撞
裝置應(yīng)能承受GB7261第18章規(guī)定的嚴(yán)酷等級(jí)為1級(jí)的碰撞試驗(yàn)。試驗(yàn)后,無(wú)機(jī)械損傷及緊固件松動(dòng)、脫落。
4.18 結(jié)構(gòu)、外觀及其他
4.18.1 裝置應(yīng)有金屬機(jī)箱保護(hù),機(jī)箱前面應(yīng)有透明面罩,以便運(yùn)行人員觀察運(yùn)行狀態(tài)及信號(hào)指示,還應(yīng)考慮發(fā)熱元件的通風(fēng)散熱要求。
4.18.2 裝置機(jī)箱應(yīng)采取必要的防靜電及電磁輻射干擾的防護(hù)措施,機(jī)箱的不帶電金屬部分應(yīng)在電氣上連成一體,可靠接地。
4.18.3 裝置面罩應(yīng)設(shè)置鉛封,啟封后方可進(jìn)行檢查和調(diào)試。
4.18.4 裝置模件應(yīng)插拔靈活,接觸可靠,互換性好。
5 試驗(yàn)方法
5.1 試驗(yàn)條件
5.1.1 除另有規(guī)定外,各項(xiàng)試驗(yàn)均應(yīng)在第4.3條規(guī)定的正常試驗(yàn)大氣條件下進(jìn)行。試驗(yàn)條件應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。
5.1.2 被試裝置和測(cè)試儀表必須良好接地,并考慮周?chē)h(huán)境電磁干擾對(duì)測(cè)試精度的影響。
5.2 結(jié)構(gòu)和外觀檢查
按4.18條的要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。
5.3 技術(shù)性能試驗(yàn)5.3.1 低電壓繼電器
5.3.1.1 動(dòng)作值試驗(yàn)
從輸入端加入交流電壓,從額定值或兩倍額定值下降到動(dòng)作值,使繼電器動(dòng)作的最大電壓值,即為電壓繼電器動(dòng)作值。試驗(yàn)時(shí),分別整定在不同定值下逐點(diǎn)進(jìn)行。
5.3.1.2 返回值試驗(yàn)
測(cè)量低電壓繼電器從動(dòng)作狀態(tài)到釋放狀態(tài)所需輸入電壓的最小值,即為繼電器的返回值。
5.3.1.3 動(dòng)作時(shí)間和返回時(shí)間
用二極控制開(kāi)關(guān)元件的一極施加電壓?jiǎn)?dòng)低電壓繼電器,另一極同時(shí)起動(dòng)毫秒計(jì),用繼電器輸出觸點(diǎn)停毫秒計(jì),測(cè)量繼電器的動(dòng)作時(shí)間和返回時(shí)間,重復(fù)10次,取最大值。要求控制開(kāi)關(guān)元件二極之間不同期誤差不大于1ms。
5.3.2 過(guò)電壓繼電器
5.3.2.1 動(dòng)作值試驗(yàn)
從輸入端加入交流電壓,從零逐漸增加到動(dòng)作值,使繼電器動(dòng)作的最小電壓值,即為過(guò)電壓繼電器動(dòng)作值。試驗(yàn)時(shí),分別整定在不同定值下逐點(diǎn)進(jìn)行。
5.3.2.2 返回值試驗(yàn)
測(cè)量過(guò)電壓繼電器,從動(dòng)作狀態(tài)到釋放狀態(tài)所需輸入電壓的最大值,即為繼電器的返回值。
5.3.2.3 動(dòng)作時(shí)間和返回時(shí)間
用二極控制開(kāi)關(guān)元件的一極施加電壓?jiǎn)?dòng)繼電器,另一極同時(shí)起動(dòng)毫秒計(jì),用繼電器輸出觸點(diǎn)停毫秒計(jì),測(cè)量繼電器的動(dòng)作時(shí)間和返回時(shí)間,重復(fù)10次,取最大值。要求控制開(kāi)關(guān)元件二極之間不同期誤差不大于1ms。
5.3.3 過(guò)電流繼電器
5.3.3.1 動(dòng)作值試驗(yàn)
從輸入端加入交流電流,使繼電器動(dòng)作的最小電流值,即為過(guò)電流繼電器動(dòng)作值。試驗(yàn)時(shí),分別整定在不同定值下逐點(diǎn)進(jìn)行。
5.3.3.2 返回值試驗(yàn)
測(cè)量過(guò)電流繼電器,從動(dòng)作狀態(tài)到釋放狀態(tài)所需輸入電流的最大值,即為繼電器的返回值。
5.3.3.3 動(dòng)作時(shí)間和返回時(shí)間
用二極控制開(kāi)關(guān)元件的一極施加電流啟動(dòng)繼電器,另一極同時(shí)起動(dòng)毫秒計(jì),用繼電器輸出觸點(diǎn)停毫秒計(jì),測(cè)量繼電器的動(dòng)作時(shí)間和返回時(shí)間,重復(fù)10次,取最大值。要求控制開(kāi)關(guān)元件二極之間不同期誤差不大于1ms。
5.3.4 時(shí)間繼電器
用二極控制開(kāi)關(guān)元件的一極啟動(dòng)時(shí)間繼電器,另一極同時(shí)啟動(dòng)毫秒計(jì),用時(shí)間繼電器的輸出觸點(diǎn)停毫秒計(jì);或用記憶示波器,分別測(cè)量10次,取平均值。試驗(yàn)時(shí)分別將繼電器整定不同定值下,逐點(diǎn)進(jìn)行。
5.4 振動(dòng)試驗(yàn)
根據(jù)第4.15條要求,按GB7261第16章規(guī)定,對(duì)裝置進(jìn)行振動(dòng)耐久試驗(yàn),試驗(yàn)后,對(duì)裝置進(jìn)行檢查。
5.5 沖擊試驗(yàn)根據(jù)第4.16條要求,按GB7261第17章規(guī)定,對(duì)裝置進(jìn)行沖擊耐久試驗(yàn)。試驗(yàn)后,對(duì)裝置進(jìn)行檢查。
5.6 碰撞試驗(yàn)
根據(jù)第4.17條要求,按GB7261第18章規(guī)定,對(duì)裝置進(jìn)行碰撞試驗(yàn)。試驗(yàn)后,對(duì)裝置進(jìn)行檢查。
5.7 絕緣試驗(yàn)根據(jù)第4.11條要求,按GB7261第20章規(guī)定,分別進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量和介質(zhì)強(qiáng)度及沖擊電壓試驗(yàn)。試驗(yàn)后,對(duì)裝置進(jìn)行復(fù)測(cè)和檢查。
5.8 濕熱試驗(yàn)
根據(jù)第4.13條要求,按GB7261第21章的規(guī)定,對(duì)裝置進(jìn)行濕熱試驗(yàn)。
5.9 電氣干擾試驗(yàn)
根據(jù)第4.12條要求,按GB6162的規(guī)定和方法,對(duì)裝置進(jìn)行高頻電氣干擾試驗(yàn)。試驗(yàn)后,對(duì)裝置進(jìn)行復(fù)測(cè)和檢查。
5.10 連續(xù)通電試驗(yàn)
5.10.1 連續(xù)通電是裝置出廠(chǎng)檢驗(yàn)的重要試驗(yàn)項(xiàng)目。
5.10.2 連續(xù)通電試驗(yàn)的被試裝置只施加直流電源,必要時(shí)可施加其他激勵(lì)量進(jìn)行功能檢測(cè)。
5.10.3 連續(xù)通電試驗(yàn)時(shí)間為100h。
5.10.4 在連續(xù)通電試驗(yàn)過(guò)程中,裝置應(yīng)工作正常,信號(hào)指示正確,不應(yīng)有元器件損壞或其他異常情況出現(xiàn)。
5.11 溫度貯存試驗(yàn)按GB7261第22章規(guī)定,進(jìn)行溫度貯存試驗(yàn)。嚴(yán)酷等級(jí)采用第22.2.1條方法1進(jìn)行:
低溫溫度 -25℃;
高溫溫度 +70℃;
循環(huán)次數(shù) 1次。
每一溫度下試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間3h;從低溫轉(zhuǎn)為高溫的轉(zhuǎn)換時(shí)間2~3min。試驗(yàn)后裝置的電氣性能應(yīng)滿(mǎn)足第4.14條規(guī)定。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠(chǎng)檢驗(yàn)(交收檢驗(yàn))和型式檢驗(yàn)(例行檢驗(yàn))兩種。
6.1 出廠(chǎng)檢驗(yàn)
裝置出廠(chǎng)前必須由制造廠(chǎng)的檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗(yàn),出廠(chǎng)檢驗(yàn)在正常試驗(yàn)大氣條件下進(jìn)行,檢驗(yàn)項(xiàng)目如下:
a.外觀檢驗(yàn);
b.功能檢驗(yàn);
c.絕緣電阻試驗(yàn);
d.介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn);
e.連續(xù)通電試驗(yàn)。
6.2 型式檢驗(yàn)制造廠(chǎng)的技術(shù)檢驗(yàn) 部門(mén)要對(duì)出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格的裝置進(jìn)行型式檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)在正常試驗(yàn)大氣條件下進(jìn)行。
6.2.1 凡遇下列情況之一,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a.新產(chǎn)品定型鑒定前;
b.產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)定型鑒定前;
c.批量生產(chǎn)的裝置每四年一次;
d.正式投產(chǎn)后,如設(shè)計(jì)、工藝材料,元器件有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
e.產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上又重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
f.出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上批產(chǎn)品檢驗(yàn)有較大差異時(shí);
g.國(guó)家技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)或受其委托的技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
6.2.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目與順序a.外觀檢查;
b.功能檢查;
c.功率消耗;
d.高低溫試驗(yàn);
e.沖擊電壓試驗(yàn);
f.抗干擾試驗(yàn);
g.濕熱試驗(yàn);
h.溫度貯存試驗(yàn);
i.振動(dòng)試驗(yàn);
j.沖擊試驗(yàn);
k.碰撞試驗(yàn)。
上述檢驗(yàn)項(xiàng)目中f、g、i、j、k等項(xiàng)目具有破壞性,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型時(shí)進(jìn)行,而一般型式檢驗(yàn)應(yīng)慎做。
6.2.3 型式檢驗(yàn)的抽樣與判別
6.2.3.1 型式檢驗(yàn)是從出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中任意抽取2臺(tái)作為檢驗(yàn)樣品,然后分兩組分別進(jìn)行檢驗(yàn):
A組樣品按第6.2.2條規(guī)定的a、b、c、d、e檢驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)性能檢驗(yàn);
B組樣品按第6.2.2條規(guī)定的f、g、i、j、k檢驗(yàn)內(nèi)容,進(jìn)行具有某種破壞性的極限性能檢驗(yàn)。
6.2.3.2 樣品經(jīng)過(guò)型式檢驗(yàn),未發(fā)現(xiàn)主要缺陷,則判定產(chǎn)品合格。檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)主要缺陷,則進(jìn)行第二次抽樣,重復(fù)進(jìn)行型式檢驗(yàn),如未發(fā)現(xiàn)主要缺陷,仍判定該裝置型式檢驗(yàn)合格。如第二次抽樣樣品仍存在主要缺陷,則判定型式檢驗(yàn)不合格。
6.2.3.3 裝置樣品型式檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到第4.11~第4.17條要求中的任一條時(shí),均 按存在主要缺陷判定。
6.2.3.4 檢驗(yàn)中裝置出現(xiàn)故障允許進(jìn)行修復(fù),修復(fù)內(nèi)容如對(duì)已做過(guò)檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)結(jié)果沒(méi)有影響,可繼續(xù)往下進(jìn)行檢驗(yàn);反之受影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)重做。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
7.1 標(biāo)志
7.1.1 每臺(tái)裝置必須在機(jī)箱的顯著位置設(shè)置持久、清晰的標(biāo)志,產(chǎn)品標(biāo)志的內(nèi)容包括:
a.裝置型號(hào)及代號(hào);
b.產(chǎn)品名稱(chēng)的全稱(chēng);
c.制造廠(chǎng)名全稱(chēng)及商標(biāo);
d.額定參數(shù);
e.對(duì)外端子接線(xiàn)圖(或表);
f.出廠(chǎng)年月及編號(hào)。
7.1.2 外包裝箱上應(yīng)以不易洗刷或脫落的涂料作如下標(biāo)記:
a.發(fā)貨廠(chǎng)名、產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào);
b.收貨單位名稱(chēng)、地址、到站;
c.包裝箱外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)及毛重;
d.包裝箱外面應(yīng)標(biāo)有“防潮”、“向上”、“小心輕放”等標(biāo)志字樣。
7.2 包裝
7.2.1 產(chǎn)品包裝前的檢查:
a.產(chǎn)品的合格證書(shū)和技術(shù)文件、附件、備品備件齊全;
b.產(chǎn)品外觀無(wú)損傷;
c.產(chǎn)品表面無(wú)灰塵。
7.2.2 包裝的一般要求:
產(chǎn)品應(yīng)有內(nèi)包裝和外包裝,插件插箱及可動(dòng)部分應(yīng)鎖緊扎牢,包裝應(yīng)有防塵、防雨、防水、防潮、防震等措施。
7.3 產(chǎn)品應(yīng)適于陸運(yùn)、空運(yùn)、水運(yùn)(海運(yùn)),運(yùn)輸裝卸按包裝箱上的標(biāo)志進(jìn)行操作。
7.4 貯存
包裝完好的裝置貯存運(yùn)輸環(huán)境溫度應(yīng)符合第4.14條的規(guī)定,長(zhǎng)期不用的裝置應(yīng)保留原包裝,在相對(duì)濕度不大于85%的庫(kù)房?jī)?nèi)貯存,并不受酸、堿、鹽及腐蝕性、爆炸性氣體和灰塵、雨、雪的侵害。
附加說(shuō)明:
本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)靜態(tài)繼電保護(hù)裝置分技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由電力工業(yè)部南京電力自動(dòng)化設(shè)備總廠(chǎng)負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:陳泉英、沈建石。