1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣密型電氣設(shè)備和氣密部件防爆性能方面的技術(shù)要求、試驗和標(biāo)志。
　　氣密型電氣設(shè)備或氣密部件，除須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還須符合GB3836.1《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 通用要求》中的有關(guān)規(guī)定。如GB3836.1與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不一致，則按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB3836.1 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 通用要求
　　GB3836.3 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 增安型電氣設(shè)備“e”
　　3 術(shù)語
　　3.1 氣密型電氣設(shè)備
　　具有氣密外殼的電氣設(shè)備。
　　3.2 氣密外殼
　　用溶化、擠壓或膠粘的方法進(jìn)行密封的外殼。這種外殼能防止殼外部氣體進(jìn)入殼內(nèi)。
　　3.3 氣密部件
　　具有氣密外殼而不能單獨在爆炸性環(huán)境中應(yīng)用的電氣部件。
　　4 技術(shù)要求
　　4.1 外殼
　　4.1.1 氣密外殼各部分間必須用熔化（如軟釬焊、硬釬焊、熔接）、擠壓或膠粘的方法進(jìn)行密封，不許采用襯墊密封方式。
　　4.1.2 氣密外殼的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在使用期內(nèi)都保持氣密。經(jīng)過氣密試驗合格的外殼，在使用過程中不許打開。如打開外殼則認(rèn)為外殼的氣密性被破壞，須重新密封并重新做氣密試驗。
　　4.1.3 金屬外殼如果使用了法蘭連接，必須將法蘭周圍熔接或膠粘，膠粘寬度須不小于6m，以保證其氣密性。
　　4.1.4 外殼應(yīng)盡量減少接縫。
　　4.2 電纜引入裝置
　　通過外殼壁的電纜及引線要密封，密封性能應(yīng)不受溫度及氣候的影響，并應(yīng)采取措施保持電纜引線免受機械損傷。典型結(jié)構(gòu)如下圖。圖中1須不小于GB3836.3表1中電氣間隙值的20%，最小為2mm；密封填料的最小厚度為2mm；澆注時須防止固化密封填料中積聚氣泡。
　　
　　1—連通節(jié)；2—金屬墊圈；3—螺釘；4—裸導(dǎo)體；5—電纜；6—密封填料；
　　7—金屬墊圈；8—密封圈；9—金屬墊圈；10—壓緊螺母
　　4.3 制造廠須提供與防爆性能有關(guān)的技術(shù)文件，如密封工藝等。如果采用了膠粘劑，還須提供它的極限熱穩(wěn)定溫度等有關(guān)技術(shù)資料；如可能，并說明溶解膠粘劑的溶劑。
　　5 試驗
　　5.1 氣密試驗
　　氣密型電氣設(shè)備或氣密部件須按下列方法之一做氣密試驗。
　　5.1.1 將樣品全部浸入水中。樣品頂部位于水面以下至少1m，然后將水面上部的壓力減少到0.2×10⁵Pa（絕對值），持續(xù)200s，以無可見氣泡為合格。
　　5.1.2 將初始溫度為25±2℃的樣品，快速浸入50±2℃的水中，樣品頂部位于水面以下至少25mm，持續(xù)60s，以無可見氣泡為合格。
　　5.2 如果氣密型電氣設(shè)備或氣密部件，在密封時使用了膠粘劑，則須先按GB3836.1中24.2條做熱穩(wěn)定性試驗，然后再做氣密試驗。
　　6 檢驗程序
　　6.1 按本標(biāo)準(zhǔn)制造的氣密型電氣設(shè)備或氣密部件的檢驗程序須符合GB3836.1第31章的規(guī)定。
　　6.2 氣密型電氣設(shè)備和氣密部件的型式試驗除須按GB3836.1第四篇的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外，還須按本標(biāo)準(zhǔn)5.1和5.2條的規(guī)定進(jìn)行試驗。
　　6.3 出廠檢驗
　　每臺產(chǎn)品均按照5.1條進(jìn)行氣密試驗。制造廠應(yīng)保證每一臺產(chǎn)品的性能檢驗合格。
　　7 標(biāo)志
　　氣密型電氣設(shè)備或氣密部件的標(biāo)志符合GB3836.1第30章的規(guī)定。其防爆型式的標(biāo)志為“h”。
　　標(biāo)志舉例：“hⅠ”，“hⅡT3”。
　　附加說明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國機械電子工業(yè)部提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由機械電子工業(yè)部佳木斯防爆電機研究所、南陽防爆電氣研究所負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人章平誼、梅之芬。