1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓不高于10kV的澆封型電氣設(shè)備(整臺設(shè)備或其中部分，下同)和澆封型部件，規(guī)定了它們防爆安全性方面的結(jié)構(gòu)要求和試驗(yàn)要求。
澆封型電氣設(shè)備和澆封型部件除須符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還須符合GB 3836．“爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 通用要求》中的有關(guān)規(guī)定。如GB 3836．1與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不一致，則按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 3836．1 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 通用要求
GB 3836．3 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 增安型電氣設(shè)備“e”
GB 3836．4 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備“i”

3 術(shù)語
3．1 澆封型
防爆型式的一種。其中可能產(chǎn)生點(diǎn)燃爆炸性混合物的電弧、火花或高溫的部分澆封在澆割劑中，使它不能點(diǎn)燃周圍的爆炸性混合物。
3．2 澆封型電氣設(shè)備“m”
整臺設(shè)備或其中部分澆封在澆封劑中，在正常運(yùn)行和認(rèn)可的過載或認(rèn)可的故障下不能點(diǎn)燃周圍的爆炸性混合物的電氣設(shè)備。
3．3 澆封型部件“m”
采取了澆封防爆措施，并與采用該部件的防爆電氣設(shè)備組合后才可在爆炸性環(huán)境中使用而不能單獨(dú)在爆炸環(huán)境中使用的部件。
3．4 澆封劑
用來澆封的材料，包括熱固性的、熱塑性的、室溫固化的，含有或不含有填充劑或添加劑的物質(zhì)，如環(huán)氧樹脂；
3．5 澆封劑的溫度范圍
在運(yùn)行和儲藏中，澆封劑的性能均符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的溫度范圍。
3．6 澆封劑的連續(xù)運(yùn)行溫度
澆封劑能連續(xù)承受的最高溫度。
3．7 埋封
在模型中澆注澆封劑，將被澆封件完全埋在澆封劑中，在澆封劑凝固后移去模型外殼的工藝。
3．8 罐封
在模型中澆注澆封劑，將被澆封件完全埋在澆封劑中，在澆封劑凝固后仍保留模型外殼的工藝。
3．9 澆封
采用埋封、罐封等方法將被澆封件用澆封劑密封起來的工藝。
3．10 澆封的完整性
澆封型的防爆性能沒有受到損壞。
3．11 澆封間距
在澆封劑中兩個裸露導(dǎo)電體間的最短距離。

4 技術(shù)要求
4．1 一般要求
4．1．1 澆封劑須具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)的、熱的、電的和機(jī)械的穩(wěn)定性，并符合本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)要求。
4．1．2 澆封劑制造廠須提供澆封劑的有關(guān)技術(shù)資料。如澆封劑材料、性能，溫度范圍，連續(xù)運(yùn)行溫度，澆封工藝等。如可能，并說明能夠溶解澆封劑的溶劑。
4．1．3 澆封后澆封劑中應(yīng)無可見的孔隙。
4．1．4 被澆封的元件(如繼電器、晶體管等)允許有凈容積不大于100cm3的內(nèi)部空腔。在這種情況下，元件之間澆封劑的厚度須不小于3mm，如凈容積小于1cm3，元件間澆封劑的厚度可減小到1mm。但不得借松散的填料來減小內(nèi)部空腔的容積。
4．1．5 開關(guān)的觸頭須設(shè)有外殼才能澆封。如額定電流超過6A，外殼須用無機(jī)材料制成。
4．1．6 與外電源連接的澆封型電氣設(shè)備或澆封型部件，至少須能承受4 000A的預(yù)期短路電流(標(biāo)志中對預(yù)期短路電流另有規(guī)定的除外)，并須有與其承受短路電流能力相適應(yīng)的保護(hù)裝置。
4．1．7 在認(rèn)可的過載或認(rèn)可的可能導(dǎo)致過電壓或過電流的一個內(nèi)部故障(如短路、印刷電路損壞、元件性能改變等)狀態(tài)下不得損壞澆封的完整性。
若一個故障會導(dǎo)致一個或多個后續(xù)的故障(如導(dǎo)致其它元件過載)，則最初的和后續(xù)的故障認(rèn)為是一個故障。
4．1．8 可靠元件或組件須符合下列規(guī)定。
4．1．8．1 下列元件當(dāng)按本標(biāo)準(zhǔn)澆封而且在正常運(yùn)行時沒有超過其額定功率和額定電壓的2／3時，認(rèn)為是不會發(fā)生短路故障和降低電阻故障的：
a． 薄膜型電阻；
b． 螺線型單層線繞電阻；
c． 螺線型單層線圈。
4．1．8．2 下列元件當(dāng)按本標(biāo)準(zhǔn)澆封而且在正常運(yùn)行時沒有超過其額定電壓的2／3時，認(rèn)為是不會發(fā)生短路故障、降低電阻故障和增高電容故障的：
a． 塑料薄膜電容器；
b． 紙介電容器；
c． 陶瓷電容器。
4．1．8．3 用來隔離不同回路的光耦合器和繼電器，當(dāng)按本標(biāo)準(zhǔn)澆封而且符合下列條件，則認(rèn)為回路間的隔離不會被擊穿：
a． 電路電壓有效值之和不超過1 000V；
b． 按本標(biāo)準(zhǔn)5．1條作介電強(qiáng)度試驗(yàn)的電壓不小于1．5U。
4．1．8．4 線圈、變壓器和電動機(jī)的繞組，當(dāng)按本標(biāo)準(zhǔn)澆封并符合下列條件時，認(rèn)為是不會匝間短路的；對于變壓器，并認(rèn)為其繞組間是不會被擊穿的：
a． 符合GB 3836．3的8．1條和8．2條的規(guī)定；
b． 有保護(hù)裝置防止溫度超過允許值。
4．1．8．5 符合GB 3836．4中6．1條(6．1．2．2a除外)規(guī)定的電源變壓器，認(rèn)為是不會發(fā)生匝間短路或繞組間擊穿故障的。
4．1．8．6 如同一回路或兩獨(dú)立回路不同部分之間、或回路和接地金屬之間的裸露導(dǎo)體，在澆封前已相互固定，澆封后的澆封間距又不小于表1的規(guī)定值，則認(rèn)為是不會發(fā)生故障的。

表1 最小澆封型間距

注：額定電壓可以超過表列值的10％。

4．1．9 澆封劑的層厚須符合下列規(guī)定。
4．1．9．1 澆封劑的自由表面和被澆封的元件或?qū)w澆封劑的層厚須不小于3mm。澆封劑自由表面面積不超過2cm2的澆封型電氣設(shè)備或澆封型部件，上述厚度須不小于1mm。在這種情況下，如不能通過GB 3836．1中21．1條規(guī)定的沖擊試驗(yàn)或本標(biāo)準(zhǔn)5．1．2條規(guī)定的介電強(qiáng)度試驗(yàn)，則須加保護(hù)裝置(如機(jī)械保護(hù))。檢驗(yàn)單位須在防爆合格證編號之后加符號“X”。
4．1．9．2 如用金屬保護(hù)外殼罐封，則外殼和元件或?qū)w間澆封劑的層厚須不小于1 mm。
4．1．9．3 如用絕緣外殼材料制成的保護(hù)外殼罐封：
a． 絕緣外殼的厚度不小于1 mm的，外殼和元件或?qū)w間澆封劑的厚度不作要求；
b． 絕緣外殼的厚度小于1mm的，絕緣外殼厚度和澆封劑層厚之和須符合4．1．9．1條要求。
4．1．10 溫度極限須符合下列規(guī)定。
4．1．10．1 澆封劑的允許最高表面溫度須符合GB 3836．1的4．1條規(guī)定。正常運(yùn)行時澆封劑的溫度和連續(xù)運(yùn)行溫度須分別符合其制造廠技術(shù)文件的規(guī)定。
4．1．10．2 澆封型電氣設(shè)備和澆封型部件，須采取保護(hù)措施，使在4．1．6條和4．1．7條所述的狀態(tài)下，不會損壞澆封的完整性。
4．1．11 外部連接須符合下列規(guī)定。
4．1．11．1 穿過澆封劑的導(dǎo)體，包括電纜，應(yīng)保證其密封能防止外部的爆炸性混合物進(jìn)入澆封型電氣設(shè)備或其澆封部分和澆封型部件內(nèi)部。沿爆炸性混合物的進(jìn)入方向，澆封劑包覆連接導(dǎo)體的長度須不小于5 mm。
4．1．11．2 如連接導(dǎo)體和澆封型電氣設(shè)備或澆封型部件為永久性的連接并可能受外力作用，則須按5．11條作拔脫試驗(yàn)。
4．1．11．3 從澆封型電氣設(shè)備或澆封型部件內(nèi)部穿過澆封劑到其外部的裸露帶電部件，須采用GB 3836．1中1．2條規(guī)定的適用于該爆炸危險(xiǎn)場所的防爆型式。
4．1．12 對于沒有完全埋入澆封劑中的部件，如部分澆封的印刷電路板，澆封劑和這些部件間的粘合，須采取組裝工廠規(guī)定的工藝，這種工藝應(yīng)使潮氣不會進(jìn)入澆封劑和部件之間。
4．2 專用要求
4．2．1 電機(jī)
嵌在槽中的線圈，其槽絕緣厚度須不小于0．2mm，兩端伸出槽外的長度各須不小于5mm，并須符合4．1．9．1條的要求。
4．2．2 電池和蓄電池
4．2．2．1 只有按制造規(guī)定的條件下使用時認(rèn)為是不會釋放氣體、不會逸出電解液、不會超過允許溫度的電池和蓄電池，才可澆封。
4．2．2．2 澆封電池和蓄電池，須采用能將意外情況下產(chǎn)生的氣體排至殼外的結(jié)構(gòu)。如采用其它措施，須不損壞澆封的完整性并經(jīng)檢驗(yàn)單位認(rèn)可。
4．2．2．3 澆封電池和蓄電池時，須為膨脹留有裕度，如墊上彈性體。
4．2．2．4 如充電裝置不在同一外殼中，檢驗(yàn)單位須在防爆合格證編號之后加符號“X”，制造廠須在相應(yīng)的技術(shù)文件中說明充電條件。
4．2．2．5 澆封的電池和蓄電池須能通過5．12條的試驗(yàn)。
4．2．3 熔斷器
4．2．3．1 澆封前，須將熔斷元件密封，如封裝在玻璃的或陶瓷的容器中。
4．2．3．2 熔斷器的斷開容量，須符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4．2．3．3 如不損壞澆封的完整性，熔斷元件熔斷時的溫度可以超過澆封劑的連續(xù)運(yùn)行溫度。

5 試驗(yàn)
5．1 介電強(qiáng)度試驗(yàn)
5．1．1 澆封劑的介電強(qiáng)度試驗(yàn)
試驗(yàn)在澆封劑溫度范圍內(nèi)的最高溫度下進(jìn)行。試樣為直徑50±2mm，厚3±0．2mm的圓盤。直徑(30±2)mm的電極置于試樣兩側(cè)面的中心，然后施以4kV，48～62Hz的電壓，歷時5min，不得有飛弧和擊穿現(xiàn)象。
5．1．2 澆封型電氣設(shè)備和澆封型部件的介電強(qiáng)度試驗(yàn)在下列部分間進(jìn)行：
a． 獨(dú)立回路之間；
b． 每一回路和接地部分之間；
c． 每一回路和澆封劑表面之間(可用金屬箔覆蓋澆封劑表面)。用48—60Hz的交流電壓進(jìn)行試驗(yàn)。饋電電壓峰值超過90V的，試驗(yàn)電壓為500 V；饋電電壓峰值超過90V的，試驗(yàn)電壓為2 U+1 000V，最低為1 500V。如交流電壓會損壞被澆封的電子元件，則可用等于交流峰值的直流電壓。上式中U：
——對于a，為兩回路電壓之和；
——對于b和c，為網(wǎng)路電壓。
試驗(yàn)電壓須在不少于10s內(nèi)平穩(wěn)地升高到規(guī)定值，然后維持60s，不得有飛弧和擊穿現(xiàn)象。
額定電壓在1 000V以上的高壓產(chǎn)品，須另作試驗(yàn)證實(shí)澆封劑中的局部放電和電暈不會影響澆封劑的性能。
5．2 吸水試驗(yàn)
如設(shè)備用于潮濕環(huán)境，則其澆封劑的試樣須進(jìn)行吸水試驗(yàn)。
3個直徑為50±2mm，厚度為3±0．2mm的試樣，在50±2℃爐中干燥24±1h后，在干燥爐中冷卻，稱其總重量，再浸入23±2℃的自來水中24h，取出擦干，再稱其總重量。增加的重量須不超過干燥時重量的1％。
如用未進(jìn)行吸水試驗(yàn)的澆封劑澆封的產(chǎn)品，檢驗(yàn)單位須在防爆合格證編號之后加符號“X”，制造廠須在相應(yīng)的技術(shù)文件中說明使用的限制條件。
5．3 耐光照試驗(yàn)
Ⅰ類的澆封型燈具和Ⅱ類沒有遮光屏的澆封型電氣設(shè)備或澆封型部件用的澆封劑須進(jìn)行耐光照試驗(yàn)。
6個50+1 mm×6±0．2mm×4±0．2mm的試樣，按制造廠澆注澆封型電氣設(shè)備或澆封型部件同樣的工藝澆注成型，并在試驗(yàn)報(bào)告中寫明澆注工藝。
試驗(yàn)在氙燈曝光室中進(jìn)行，用濾光系統(tǒng)使曝照光近似太陽光。黑柵溫度為55～58℃，曝照時間為1 000 h。
曝照后進(jìn)行沖擊彎曲試驗(yàn)。曝照側(cè)的沖擊彎曲強(qiáng)度須不低于曝照前的50％。如曝照前因未發(fā)生斷裂無法測得其沖擊彎曲強(qiáng)度，則曝照后沖擊彎曲試驗(yàn)時斷裂的試棒不得多于3個。
注：沖擊彎曲試驗(yàn)按ISO／R 179的規(guī)定進(jìn)行。
5．4 表面電阻測定
按GB 3836．1第25章測定的表面電阻須符合GB 3836．1中的7．2條規(guī)定。
5．5 耐熱試驗(yàn)
按GB 3836．1中的24．2．2條a項(xiàng)進(jìn)行，
5．6 耐寒試驗(yàn)
按GB 3836．1中的24．2．2條b項(xiàng)進(jìn)行。
5．7 溫度試驗(yàn)
如無外部負(fù)載，則按GB 3836．1的24．1條進(jìn)行；如有外部負(fù)載，應(yīng)調(diào)整電流到不會導(dǎo)致保護(hù)裝置動作的最高值。如保護(hù)裝置是符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的熔斷器，則試驗(yàn)電流須為1．7倍的額定電流。
正常運(yùn)行時的溫度須不超過4．1．10條規(guī)定的溫度極限。在4．1．7條規(guī)定的故障條件下，表面溫度須不超過允許最高表面溫度。
5．8 熱循環(huán)試驗(yàn)
5．8．1 試驗(yàn)過程見附錄A。
將一個或幾個溫度傳感器置于檢驗(yàn)單位判定的樣品上澆封劑中的最熱點(diǎn)。如樣品上有線圈，可由線圈電阻計(jì)算溫度。
將樣品置于21±5℃的環(huán)境中，待溫度穩(wěn)定后，再置于(TAmax+10±2)℃環(huán)境中，其中TAmax是規(guī)定的運(yùn)行中的最高環(huán)境溫度。如樣品內(nèi)部和外部的溫度差小于2K，則認(rèn)為樣品的溫度達(dá)到穩(wěn)定。樣品溫度穩(wěn)定后供電，電壓為額定電壓的90％～110％范圍內(nèi)最不利的電壓值，但下列情況除外：
a． 其它文件對該設(shè)備規(guī)定了另外的電壓容差；
b． 樣品內(nèi)部有熱保護(hù)裝置。在這種情況下，所加的電壓是不會導(dǎo)致非自行調(diào)整的熱保護(hù)裝置動作的最高溫度的電壓。試驗(yàn)時也可將內(nèi)部的熱保護(hù)裝置跨接。
觀察內(nèi)部溫度變化至溫度穩(wěn)定為止。但最短供電時間為1h。內(nèi)部溫度不得超過澆封劑的連續(xù)運(yùn)行溫度。
樣品斷電，從(TAmax+10±2)℃環(huán)境中取出，冷卻到21±5℃。
將樣品置于(TAmin—5±2)℃的環(huán)境中，其中TAmin是規(guī)定的運(yùn)行中的最低環(huán)境溫度。溫度穩(wěn)定后，供電電壓仍按上述規(guī)定。觀察內(nèi)部溫度變化，至溫度穩(wěn)定為止。但最短供電時間為0．5h。
將樣品斷電，冷卻到(TAmin—5±2)℃，冷卻的最短時間為0．5h。
按上述方法供電和斷電，進(jìn)行三個循環(huán)后，將樣品從(TAmin—5±2)℃的環(huán)境中取出，使其溫度升高至21±5℃。
5．8．2 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
肉眼觀察樣品，澆封劑不得有可見的破壞防爆完整性的現(xiàn)象，如澆封劑的裂縫、剝落、不允許的收縮、膨脹、分解、軟化、被澆封部分外露等，此外，澆封劑不得有過熱的跡象。
5．9 耐油脂和耐水試驗(yàn)
樣品須能防止液體進(jìn)入。
耐油脂試驗(yàn)時用產(chǎn)品工作過程中可能遇到的油脂進(jìn)行試驗(yàn)。樣品在50℃的油脂中浸漬24～26h。
耐水試驗(yàn)時樣品浸在含35％水的多聚物溶液中24～26h。
試驗(yàn)后樣品從液槽中取出，仔細(xì)擦干，置于試驗(yàn)室中24h，然后進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)。如有樣品未通過機(jī)械試驗(yàn)，則檢驗(yàn)單位須在防爆合格證編號之后加符號“X”，制造廠須在相應(yīng)技術(shù)文件中說明使用的限制條件。
5．10 機(jī)械試驗(yàn)
按GB 3836．1第21章進(jìn)行。
安裝在能承受上述機(jī)械試驗(yàn)外殼中的澆封型電氣設(shè)備或澆封型部件不進(jìn)行機(jī)械試驗(yàn)，檢驗(yàn)單位須在防爆合格證編號之后加符號“X”，制造廠須在相應(yīng)技術(shù)文件中說明使用的限制條件。
5．11 電纜拔脫試驗(yàn)
沿電纜進(jìn)入澆封劑的方向，施加的拉力以N為單位的數(shù)值為：
a． 電纜直徑以mm為單位的數(shù)值的20倍；
b． 澆封型電氣設(shè)備或澆封型部件重量以kg為單位的數(shù)值的50倍。
取兩者中的較小值，但至少為1N，歷時1h。試驗(yàn)后電纜和澆封劑之間不得有位移。
5．12 電池和蓄電池的放電試驗(yàn)
樣品應(yīng)如5．8．1 條的規(guī)定，安裝一個或幾個內(nèi)部溫度傳感器。
樣品置于TAmax±2℃環(huán)境中，溫度穩(wěn)定后，將完全充好電的電池和蓄電池，通過下列負(fù)載之一進(jìn)行完全放電：
a． 當(dāng)澆封的電氣設(shè)備或澆封的部件有一個限流電阻或電子裝置時，1 mΩ；
b． 調(diào)整負(fù)載，使電流等于被澆封的熔斷器額定電流的1．7倍；
c． 不會導(dǎo)致被澆封的熱保護(hù)裝置動作的最大電流。
如負(fù)載和電池、蓄電池一起澆封，或負(fù)載固定在樣品上，除負(fù)載是無故障元件外，則應(yīng)考慮短路。
電池、蓄電池和澆封劑的溫度須符合4．1．10．1條規(guī)定。
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見5．8．2條。
5．13 電壓互感器的局部放電水平試驗(yàn)
電壓互感器的局部放電水平試驗(yàn)須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6 檢驗(yàn)程序
6．1 按本標(biāo)準(zhǔn)制造的澆封型電氣設(shè)備和澆封型部件的檢驗(yàn)程序須符合GB 3836．1第31章的規(guī)定。
6．2 澆封型電氣設(shè)備和澆封型部件的型式檢驗(yàn)除須按GB 3836．1第四篇的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外，還須作下列各項(xiàng)試驗(yàn)：
6．2．1 澆封劑須進(jìn)行介電強(qiáng)度試驗(yàn)(5．1．1條)，吸水試驗(yàn)(5．2條)和耐光照試驗(yàn)(5．3條)。
6．2．2 1類電氣設(shè)備或部件須取3臺樣品做下列試驗(yàn)：
a． 第一臺樣品做表面電阻試驗(yàn)(5．4條)，溫度試驗(yàn)(5．7條)，電纜拔脫試驗(yàn)(5．11條)，耐熱試驗(yàn)(5．5條)，耐寒試驗(yàn)(5．6條)，熱循環(huán)試驗(yàn)(5．8條)，介電強(qiáng)度試驗(yàn)(5．1．2條)和機(jī)械試驗(yàn)(5．10條)；
b． 第二臺樣品做耐油脂試驗(yàn)(5．9條)和機(jī)械試驗(yàn)(5．10條)；
c． 第三臺樣品做耐水試驗(yàn)(5．9條)和機(jī)械試驗(yàn)(5．10條)。
6．2．3 Ⅱ類電氣設(shè)備或部件須取2臺樣品做下列試驗(yàn)：
a． 第一臺樣品做表面電阻試驗(yàn)(5．4條)，溫度試驗(yàn)(5．?條)電纜拔脫試驗(yàn)(5．11條)，耐熱試驗(yàn)(5．5條)，耐寒試驗(yàn)(5．6條)，熱循環(huán)試驗(yàn)(5．8條)，介電強(qiáng)度試驗(yàn)(5．1．2條)和機(jī)械試驗(yàn)(5．10條)；
b． 第二臺樣品做耐熱試驗(yàn)(5．5條)，耐寒試驗(yàn)(5．6條)和機(jī)械試驗(yàn)(5．10條)。
6．2．4 電池和蓄電池須做放電試驗(yàn)(5．12條)。如被澆封的電池或蓄電池和其它電源聯(lián)合應(yīng)用并有電氣連接，則還須做介電強(qiáng)度試驗(yàn)(5．1．2條)。
6．3 出廠檢驗(yàn)
每臺產(chǎn)品均須按照下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，并符合技術(shù)要求。
6．3．1 肉眼檢查澆封型電氣設(shè)備或澆封型部件。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見5．8．2條。
6．3．2 下列部分間須按5．1．2條進(jìn)行介電強(qiáng)度試驗(yàn)：
a． 從設(shè)備外部能觸及的各獨(dú)立回路之間；
b． 外部能觸及的回路(可以連接在一起)和外部金屬部分之間；
c． 運(yùn)行電壓不低于60V的從外部能觸及的回路和鄰近該回路的外部能觸及的部分之間。
6．3．3 核對電氣性能(如電壓、電流、有功率等)，必須符合提出檢驗(yàn)單位的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
6．3．4 電壓高于1kV的電壓互感器的局部放電水平須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

7 標(biāo)志
澆封型電氣設(shè)備和澆封型部件的標(biāo)志，須符合GB 3836．1第30章的規(guī)定，其防爆標(biāo)志為“m”，銘牌還須補(bǔ)充以下內(nèi)容：
a． 輸入和輸出的電氣數(shù)據(jù)，如電壓、電流等；
b． 外部熔斷器數(shù)據(jù)(需要時)；
c． 允許的短路電流(如不是5．4條規(guī)定的4 000A)。