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絕緣鞋(靴)絕緣性能試驗方法

標(biāo) 準(zhǔn) 號: GB12016-1989
替代情況: 替代 $False$
發(fā)布單位: 國家技術(shù)監(jiān)督局
起草單位: 化學(xué)工業(yè)部北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計院、天津市勞動保護(hù)橡膠廠
發(fā)布日期:
實施日期:
>
更新日期: 2007年10月04日
1 主題內(nèi)容與適用范圍
  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了絕緣鞋(靴)絕緣性能試驗的原理、儀器及設(shè)備、試樣、試驗方法、試驗條件、試驗步驟和試驗結(jié)果的判定。
  本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類絕緣鞋(靴)。
  2 試驗原理
  本試驗是以規(guī)定的工頻交流電壓值,施加于被試鞋(靴)內(nèi)、外電極,在規(guī)定的試驗時間內(nèi),試驗樣品如未擊穿,則毫安表指示的mA數(shù)即為泄漏電流值,電壓表指示的kV數(shù)即為耐壓試驗電壓值。
  3 儀器及設(shè)備
  3.1 試驗變壓器:容量應(yīng)在0.5kVA以上。如用電壓互感器作電源時,其容量應(yīng)在0.1kVA以上。
  3.2 感應(yīng)調(diào)壓器或自耦調(diào)壓器:容量應(yīng)與試驗變壓器相匹配。
  3.3 電壓表:應(yīng)指示有效值,準(zhǔn)確度為1.5級以內(nèi)。當(dāng)直接測量高壓時,應(yīng)采用靜電電壓表或其他高壓測量裝置。
  3.4 毫安表:準(zhǔn)確度應(yīng)為1.0級以內(nèi),其使用值應(yīng)為儀表量程的15~85%。
  3.5 試驗電路:絕緣性能試驗電氣原理圖如圖1。
  

  圖1 電氣原則圖
  HD1、HD2—指示燈;DK—刀開關(guān);ZK—自動開關(guān);TY—感應(yīng)調(diào)壓器或自耦變壓器;B—試驗變壓器;R—保護(hù)電阻;V—電壓表及靜電電壓表;mA—毫安表;AN—按鈕
  3.6 保護(hù)電阻:其電阻值按0.5~1Ω/V選擇。
  4 試樣
  4.1 試樣應(yīng)用成品絕緣鞋(靴)。
  4.2 經(jīng)穿用后的試樣須用洗凈干燥后的絕緣鞋(靴)。
  5 試驗方法
  5.1 A法:試樣內(nèi)電極為清水,外電極為置于金屬器皿的浸水泡沫塑料或水,如圖2所示。
  

  圖2 A法試驗示意圖
  1―絕緣支點;2―金屬器皿;3―試樣外電極(浸水泡沫塑料或水);4―試樣內(nèi)電極(水);5―試樣;6―金屬導(dǎo)線
  5.1.1 低壓絕緣膠鞋試樣內(nèi)注水量及鞋外水位符合表1規(guī)定。
  表1
  

  注:1)本表水量均以三型半計算,型差一型注水量應(yīng)±10mL。
  5.1.2 試驗電壓為20kV及以下時,絕緣靴試樣內(nèi)、外水位應(yīng)距靴口50mm處。
  5.2 B法:試樣內(nèi)電極為金屬鞋楦(其規(guī)格應(yīng)與試樣鞋號一致)或鋪滿鞋底布的直徑不大于4mm的金屬粒子;外電極為置于金屬器皿的浸水泡沫塑料或水。
  6 試驗條件
  6.1 環(huán)境相對濕度:應(yīng)低于85%。
  6.2 試驗用水溫度:25±10℃。
  6.3 放置時間:不少于1h。
  7 試驗步驟
  7.1 檢查儀器設(shè)備及接線,將電壓調(diào)至零位。
  7.2 耐壓試驗時,以1kV/s的速度使電壓從零值升到規(guī)定試驗電壓值的75%,然后以100V/s的速度升到規(guī)定試驗電壓值。
  7.3 從電壓升至規(guī)定試驗電壓值時開始計算持續(xù)時間。到達(dá)規(guī)定時間后測量并記錄泄漏電流值。然后迅速降壓至零值,但不得突然切斷電源。
  8 試驗結(jié)果
  8.1 在規(guī)定試驗電壓、持續(xù)時間條件下,試樣未擊穿時,表示耐壓試驗合格。
  8.2 自電壓升至規(guī)定試驗電壓值時開始計算持續(xù)時間,到達(dá)規(guī)定時間后可直接從毫安表讀取泄漏電流值。精確至0.1mA。
  9 試驗報告
  試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容:
  a. 試樣名稱或代號;
  b. 試驗環(huán)境條件;
  c. 試驗方法、試驗電壓、持續(xù)時間、泄漏電流;
  d. 試驗結(jié)果;
  e. 試驗者;
  f. 試驗日期。

  附加說明:
  本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國勞動部、中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部提出。
  本標(biāo)準(zhǔn)由化學(xué)工業(yè)部北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計院、天津市勞動保護(hù)橡膠廠負(fù)責(zé)起草。
  本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人邵堯燮、許克智。
  

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