前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)的第4章、第7章為強(qiáng)制性，其余為推薦性。
　　本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)于IEC62013-1：1999《可燃?xì)怏w環(huán)境下礦用帽燈 第1部分：總體要求 結(jié)構(gòu)和防爆試驗(yàn)》（英文版），與IEC62013-1的一致性程度為非等效。
　　本標(biāo)準(zhǔn)代替GB7957-1987《礦用安全帽燈》，與GB7957-1987相比主要變化如下：
　　——增加了額定電壓、額定電流和額定功率的限制（見(jiàn)4.2.1）；
　　——增加了塑料外殼表面電阻的要求和試驗(yàn)方法（見(jiàn)4.3.3和5.3）；
　　——修改了燈頭結(jié)構(gòu)的要求（1987版的2.2.4；本版的4.11.4）；
　　——增加了燈頭強(qiáng)度的要求和試驗(yàn)方法（見(jiàn)4.11.5和5.9.2）；
　　——修改了蓄電池槽的抗沖強(qiáng)度（1987版的2.1.2.3；本版的5.8）；
　　——?jiǎng)h除了蓄電池容量的要求和試驗(yàn)方法（1987版的2.5.2和3.11）；
　　——?jiǎng)h除了照度的要求和試驗(yàn)方法（1987版的2.1.5和3.5）；
　　——增加了蓄電池強(qiáng)度的要求和試驗(yàn)方法（見(jiàn)4.13.4和5.9）；
　　——增加了電纜導(dǎo)電能力的要求和試驗(yàn)方法（見(jiàn)4.14.3和5.14）；
　　——增加了電纜護(hù)套耐脂肪酸的要求和試驗(yàn)方法（見(jiàn)4.14.4和5.15）。
　　本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)渡期為6個(gè)月；本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起2年后，市場(chǎng)上停止銷(xiāo)售不符合本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
　　本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是規(guī)范性附錄。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)防爆電器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭科學(xué)研究總院上海分院負(fù)責(zé)起草，蘭州礦燈廠、貴陽(yáng)礦燈廠參加起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊炳和、臧才運(yùn)、高小樺、胡梅利、浦世元。
　　本標(biāo)準(zhǔn)于1987年6月18日首次發(fā)布，于2003年11月第一次修訂。

　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦燈安全性能的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于礦燈安全性能的檢驗(yàn)。
　　2 規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　GB3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求（eqv IEC 60079-0：1998）
　　GB3836.3-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分：增安型“e”（eqv IEC60079-0:1990）
　　GB/T4942.2 低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)（GB/T 4942.2-1993,eqv IEC60947-1：1988）
　　MT 395 礦燈短路保護(hù)裝置
　　MT 818.10 煤礦用阻燃電纜 第1單元：煤礦用移動(dòng)類(lèi)阻燃軟電纜 第10部分：煤礦用礦工帽燈線(xiàn)
　　MT911 礦燈燈泡
　　3 術(shù)語(yǔ)和定義
　　下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　3．1
　　燈頭 headpiece
　　礦燈的照明部分。由燈頭殼和安裝在燈頭殼內(nèi)的反射器、燈泡、燈面玻璃、燈頭圈等零部件組成。
　　4 要求
　　4．1 制造
　　礦燈安全性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
　　4．2 電氣參數(shù)和結(jié)構(gòu)
　　4．2．1 礦燈的額定電壓應(yīng)不大于6V，額定電流應(yīng)不大于1.5A，額定功率應(yīng)不大于6W。
　　4．2．2 當(dāng)蓄電池同時(shí)為其他電器供電時(shí)，此電器應(yīng)符合GB3836.1-2000規(guī)定的一種或多種防爆型式的要求，且應(yīng)對(duì)組成的整體進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保不影響各自的防爆類(lèi)型。
　　4．3 外部零部件
　　4．3．1 礦燈的外部零部件應(yīng)采用耐電解液腐蝕，具有足夠強(qiáng)度的材料組成。
　　4．3．2 由輕合金制成的外殼應(yīng)符合GB3836.1-2000中8.1的規(guī)定。
　　4．3．3 以任何方向構(gòu)成表面積大于100cm²的塑料外殼經(jīng)5.3規(guī)定的試驗(yàn)，其表面電阻應(yīng)不大于1GΩ。
　　4．4 裸露金屬件電位差
　　祼露在外部的金屬件之間均不允許有電位差。
　　4．5 電氣間隙和爬電距離
　　不同電位的導(dǎo)電零件之間及導(dǎo)電零件與金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離在空氣中應(yīng)不小于1.6mm，在絕緣固體之間或有絕緣漆覆蓋時(shí)應(yīng)不小于0.5mm。
　　4．6內(nèi)部電路連接
　　內(nèi)部電路連接應(yīng)符合GB3836.3-2000中4.2的規(guī)定。
　　4．7 固體絕緣材料
　　固體絕緣材料應(yīng)符合GB3836.3-2000中4.5的規(guī)定。
　　4．8 內(nèi)部導(dǎo)線(xiàn)布置
　　內(nèi)部導(dǎo)線(xiàn)布置應(yīng)符合GB3836.3-2000中4.8的規(guī)定。
　　4．9 點(diǎn)燈時(shí)間
　　蓄電池的額定容量應(yīng)保證礦燈的點(diǎn)燈時(shí)間不小于11h。
　　4．10 短路保護(hù)裝置
　　4．10．1 短路保護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置在蓄電池單體之間或電極的接線(xiàn)端。
　　4．10．2 短路保護(hù)裝置應(yīng)符合MT395的規(guī)定。
　　4．11 燈頭
　　4．11．1 燈頭外殼的防護(hù)性能
　　燈頭外殼的防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP54。
　　4．11．2 聯(lián)鎖及特殊緊固件
　　燈頭應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置或有特殊的緊固件，以防止隨便拆卸內(nèi)部部件。
　　4．11．3 燈面玻璃強(qiáng)度
　　燈面玻璃應(yīng)能承受5.8規(guī)定的沖擊試驗(yàn)，每種試驗(yàn)溫度下的破碎數(shù)不得多于2塊。
　　4．11．4 燈頭結(jié)構(gòu)
　　4．11．4．1 每個(gè)燈頭內(nèi)至少應(yīng)具有兩個(gè)光源，制造單位應(yīng)指出符合本標(biāo)準(zhǔn)的主光源。
　　4．11．4．2 若燈頭內(nèi)裝單燈絲燈泡，則：
　　a)主燈泡與燈面玻璃之間至少應(yīng)有1mm的距離；或者
　　b)當(dāng)燈面玻璃或燈泡破碎時(shí)應(yīng)能自動(dòng)切斷所有燈泡的供電，并應(yīng)能承受5.10規(guī)定的燈頭穿刺試驗(yàn)而不引燃規(guī)定的甲烷與空氣混合物。
　　4．11．4．3 若燈頭內(nèi)有一個(gè)或多個(gè)多燈絲燈泡，當(dāng)燈面玻璃或燈泡破碎時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷對(duì)所有燈絲的供電，并應(yīng)能承受5.10規(guī)定的燈頭穿刺試驗(yàn)而不引燃規(guī)定的甲烷與空氣混合物。
　　4．11．4．4 所有接觸點(diǎn)應(yīng)保證具有良好的導(dǎo)電性能。電路連接應(yīng)符合GB3836.3-2000中4.2的規(guī)定。彈簧接觸也可作為傳導(dǎo)電路的一部分。
　　4．11．5 燈頭強(qiáng)度
　　燈頭應(yīng)能承受5.9規(guī)定的跌落試驗(yàn)，樣品試驗(yàn)后不得產(chǎn)生危及安全性能的損傷，且至少應(yīng)有一個(gè)光源可正常工作。
　　4．12 燈泡
　　燈泡應(yīng)符合MT911 的規(guī)定。
　　4．13 蓄電池
　　4．13．1 蓄電池的防護(hù)
　　蓄電池的防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP54。
　　4．13．2 聯(lián)鎖及特殊緊固件
　　蓄電池外部應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置或有特殊的緊固件，以防止隨便拆卸內(nèi)部部件。
　　4．13．3 蓄電池結(jié)構(gòu)
　　4．13．3．1 蓄電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)能有效防止正、負(fù)極板短路。
　　4．13．3．2 蓄電池經(jīng)5.11規(guī)定的試驗(yàn)，電解液不應(yīng)溢漏。
　　4．13．3．3 內(nèi)部不與大氣直接相通的蓄電池應(yīng)設(shè)置壓力釋放排氣裝置且按5.12的規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，排氣裝置應(yīng)在壓力為1kPa～60kPa范圍內(nèi)可靠地開(kāi)、關(guān)。
　　4．13．4 蓄電池的強(qiáng)度
　　4．13．4．1 蓄電池槽應(yīng)能承受5.8規(guī)定的沖擊試驗(yàn)，樣品經(jīng)試驗(yàn)后表面不得產(chǎn)生裂紋和損壞。
　　4．13．4．2 蓄電池應(yīng)能承受5.9規(guī)定的跌落試驗(yàn)，樣品經(jīng)試驗(yàn)后，不得產(chǎn)生危及安全性能的損傷，電路不得中斷，電解液不得泄漏。
　　4．14 電纜及連接件
　　4．14．1 電纜
　　電纜應(yīng)符合MT818.10的有關(guān)規(guī)定。
　　4．14．2 電纜固定裝置
　　在礦燈上蓋的電磁進(jìn)口處應(yīng)設(shè)有彈性電纜保護(hù)套。在燈頭和上蓋的進(jìn)口處應(yīng)設(shè)有防止電纜轉(zhuǎn)動(dòng)和拔脫的固定裝置，經(jīng)5.13規(guī)定的拉伸試驗(yàn)，不得發(fā)生電纜拔脫、斷線(xiàn)、機(jī)械變形和接頭松動(dòng)現(xiàn)象。
　　4．14．3 導(dǎo)電能力
　　電纜線(xiàn)中單根導(dǎo)線(xiàn)按5.14試驗(yàn)時(shí)，不得引燃甲烷和空氣的混合物。
　　4．14．4 電纜護(hù)套的耐脂肪酸性能
　　電纜護(hù)套經(jīng)5.15規(guī)定的試驗(yàn)，質(zhì)量增加應(yīng)不大于50%、直徑增加應(yīng)不大于30%。
　　5試驗(yàn)方法
　　5．1 試驗(yàn)儀器及要求
　　5．1．1 直流電壓表、電流表
　　準(zhǔn)確度不低于0.5級(jí)；讀數(shù)應(yīng)在刻度盤(pán)量程的后1/3范圍內(nèi)。
　　5．1．2 壓力表
　　準(zhǔn)確度不低于0.4級(jí)；分度值不大于2kPa；量程不大于0.25MPa。
　　5．2 結(jié)構(gòu)檢查
　　按4.1、4.2、4.3.1、4.3.2、4.6、4.7、4.8、4.10、4.11.2、4.11.4、4.12、4.13.2、4.13.3.1、4.13.3.3、4.14.1、4.14.2和第7章的要求，依照?qǐng)D樣和實(shí)樣進(jìn)行檢查。
　　5．3 塑料外殼的表面電阻試驗(yàn)
　　按GB3836.1-2000中23.4.7.8規(guī)定的方法進(jìn)行。共試驗(yàn)2只樣品。
　　5．4 裸露金屬件無(wú)電位差檢查
　　當(dāng)?shù)V燈外于工作狀態(tài)，以直流電壓表測(cè)量裸露在外部的金屬件之間的電位差。試驗(yàn)2只樣品。
　　5．5 電氣間隙和爬電距離檢查
　　用量具檢查。檢查2只樣品。
　　5．6 點(diǎn)燈時(shí)間計(jì)算
　　將蓄電池額定容量除以燈泡額定電流值，即得點(diǎn)燈時(shí)間。
　　5．7 外殼防護(hù)性能試驗(yàn)
　　用裝配完整的燈頭、蓄電池根據(jù)4.11.1及4.13.1的要求按GB/T4942.2規(guī)定的方法進(jìn)行。各試驗(yàn)2只樣品。
　　5．8 沖擊試驗(yàn)
　　燈面玻璃及蓄電池槽的沖擊試驗(yàn)按GB3836.1-2000中23.4.3.1規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)溫度為50℃±5℃及-5℃±2℃。燈面玻璃的沖擊能量為3J，每種溫度下各試20塊，每塊各試1次；蓄電池槽的沖擊能量為7J，每種溫度下各試2只，每只各試1次。
　　5．9 跌落試驗(yàn)
　　5．9．1 試驗(yàn)用樣品應(yīng)是裝配完整且通電點(diǎn)亮的礦燈，試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度為15℃到30℃之間進(jìn)行。
　　5．9．2 燈頭以任何姿勢(shì)自2m±0.02m的高度跌落到混凝土地面上，每只樣品試驗(yàn)4次，試驗(yàn)3盞礦燈。
　　5．9．3 蓄電池以任何姿勢(shì)自1m±0.01m的高度跌落至混凝土地面上，每只樣品試驗(yàn)4次。試驗(yàn)3盞礦燈。
　　5．10 自動(dòng)斷電裝置性能試驗(yàn)
　　將充足電并正常點(diǎn)亮的礦燈放入燈頭穿刺試驗(yàn)裝置（見(jiàn)圖1）內(nèi)，關(guān)閉好試驗(yàn)裝置，使裝置內(nèi)甲烷與空氣混合物的甲烷濃度達(dá)到7.5%～8.0%（體積比），然后同時(shí)擊破燈面玻璃和燈泡。試驗(yàn)一盞礦燈，共試驗(yàn)100次。
　　單位為毫米
　　

　　圖1 燈頭穿刺試驗(yàn)裝置示意圖
　　5．11 蓄電池液密性試驗(yàn)
　　5．11．1 按礦燈使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定將蓄電池加滿(mǎn)電解液并充足電，觀察充電過(guò)程中有無(wú)漏液現(xiàn)象。試驗(yàn)3盞礦燈。
　　5．11．2 充足電的蓄電池靜置1h，將蓄電池的注液口和排氣口分別向下放置25min±5min，觀察有無(wú)漏液現(xiàn)象。試驗(yàn)3盞礦燈。
　　5．12 蓄電池排氣裝置試驗(yàn)
　　5．12．1 試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度為25℃±5℃。
　　5．12．2 將蓄電池浸于水中，對(duì)蓄電池的每一單體以0.2L/min的流量充入空氣，測(cè)定排氣裝置打開(kāi)時(shí)的壓力，然后逐漸減少空氣壓力，測(cè)定排氣裝置關(guān)閉的壓力。
　　5．13 電纜固定裝置拉伸試驗(yàn)
　　將裝配完整的礦燈樣品的燈頭和蓄電池分別固定在拉伸試驗(yàn)裝置的兩端并施加150N的拉力持續(xù)10s。試驗(yàn)3盞礦燈。
　　5．14 電纜引燃試驗(yàn)
　　將電纜線(xiàn)置于甲烷和空氣的混合氣體中（甲烷體積為總體積的6.5%±0.3%），然后把單根導(dǎo)線(xiàn)兩端接到已充足電的蓄電池兩端持續(xù)30min。試驗(yàn)3根電纜。
　　5．15 電纜護(hù)套的耐脂肪酸試驗(yàn)
　　截取80mm長(zhǎng)的去芯電纜護(hù)套，稱(chēng)重后浸入有下列成分的脂肪酸混合物中。各試劑均為工業(yè)純，質(zhì)量濃度如下：
　　——油酸：60%；
　　——硬脂酸：20%；
　　——棕櫚酸：20%。
　　另截取長(zhǎng)300mm的完整電纜，測(cè)出最大直徑后彎成U形，浸飽在相同的脂腦酸混合物中，并使兩端露出液面。在70℃±10℃的溫度下浸泡96h±1h，然后取試樣淋洗干凈并冷卻到室溫后再行稱(chēng)重或測(cè)量。各試驗(yàn)3根電纜。
　　6 檢驗(yàn)規(guī)則
　　6．1 檢驗(yàn)程序
　　檢驗(yàn)程序見(jiàn)附錄A。
　　6．2 檢驗(yàn)內(nèi)容
　　檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求逐項(xiàng)進(jìn)行。
　　6．3 判定規(guī)則
　　6．3．1 在進(jìn)行某一項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如有一只樣品不合格。即判該項(xiàng)不合格。
　　6．3．2 如有某一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，即判該產(chǎn)品不合格。
　　7 標(biāo)志和標(biāo)簽
　　7．1 礦燈的標(biāo)志應(yīng)清晰永久耐腐蝕。
　　7．2 礦燈外部零部件明顯處，應(yīng)設(shè)置ExSI標(biāo)志和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)及“防爆檢驗(yàn)合格證”編號(hào)。
　　7．3 在礦燈上應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)日期、商標(biāo)、型號(hào)、制造單位名稱(chēng)。
　　7．4 在礦燈包裝上應(yīng)標(biāo)注產(chǎn)品名稱(chēng)、生產(chǎn)日期、商標(biāo)、型號(hào)、執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，制造企業(yè)名稱(chēng)和地址。

　　附錄A
　?。ㄒ?guī)范性附錄）
　　檢驗(yàn)程序
　　A．1 礦燈均須送國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局授權(quán)的檢驗(yàn)單位按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　A．2 檢驗(yàn)工作包括圖樣審查和樣品檢驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容。
　　A．3 圖樣審查應(yīng)送下列資料：
　　a) 產(chǎn)品圖樣（須簽定完整和裝訂成冊(cè)）；
　　b) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（或技術(shù)條件）；
　　c) 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)：
　　以上資料各兩份，審查合格后蓋章，1份存檢驗(yàn)單位，1份存送檢單位。
　　d) 產(chǎn)品型式試驗(yàn)報(bào)告1份
　　e) 必要的計(jì)算資料與說(shuō)明。
　　A．4 樣品試驗(yàn)應(yīng)送下列樣品：
　　a) 符合圖樣的礦燈10盞，燈面玻璃150塊，電池槽6只，電纜10m，燈泡120只，檢驗(yàn)單位認(rèn)為有必要時(shí)，有權(quán)留存樣品；
　　b) 必要的裝卸工具。
　　A．5 圖樣、樣品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)單位發(fā)給“防爆檢驗(yàn)合格證”，有效期為3年。有效期滿(mǎn)后，如需繼續(xù)生產(chǎn)，則仍需重新履行檢驗(yàn)程序。
　　A．6 取得“防爆檢驗(yàn)合格證”的礦燈，當(dāng)進(jìn)行局部修改且涉及本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)將改動(dòng)的有關(guān)部分圖樣和說(shuō)明一式二份及樣品，送原檢驗(yàn)單位重新檢驗(yàn)；若這些修改不涉及本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)將改動(dòng)部分的圖樣和說(shuō)明一式二份及樣品，送原檢驗(yàn)單位重新檢驗(yàn)；若這些修改不涉及本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)改動(dòng)部分的圖樣和說(shuō)明，送檢驗(yàn)單位備案。
　　A．7 采用新結(jié)構(gòu)、新材料、新技術(shù)制造的礦燈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，發(fā)給“工業(yè)試驗(yàn)許可證”；在規(guī)定的時(shí)間、地點(diǎn)和數(shù)量進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)合格并試生產(chǎn)后，由原檢驗(yàn)單位發(fā)給“防爆檢驗(yàn)合格證”。
　　A．8 檢驗(yàn)單位有權(quán)對(duì)已發(fā)給“防爆檢驗(yàn)合格證”的礦燈進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)與原檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符，且影響安全性能時(shí)，可向制造單位提出意見(jiàn)，必要時(shí)撤消原發(fā)的“防爆檢驗(yàn)合格證”。