前 言

　　本標(biāo)準(zhǔn)編制是在參考德國TATOL公司生產(chǎn)的瓦斯抽放管路自動阻爆滅火裝置的結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)、“八五”攻關(guān)科研成果《WZM—1型瓦斯管路自阻爆滅火裝置》的實際技術(shù)性能和西安西北光電儀器廠廠標(biāo)《WZM—1型瓦斯抽放管路自動阻爆滅火裝置技術(shù)條件》等技術(shù)資料基礎(chǔ)上起草的。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部科技教育司提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭科學(xué)研究總院撫順分院負(fù)責(zé)起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉景順、余長林、董瑞端、馬丕梁。

　　本標(biāo)準(zhǔn)委托煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會煤礦火災(zāi)防治及設(shè)備分技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。

　　1 范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了裝置的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于瓦斯抽放管路自動阻爆滅火裝置(以下簡稱裝置)。

　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

　　GB 191—90 包裝貯運(yùn)圖示標(biāo)志

　　GB／T 2423．1—89 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗A：低溫試驗方法

　　GB／T 2423．2—89 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗B：高溫試驗方法

　　GB／T 2423．4—93 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Db：交變濕熱試驗方法

　　OB 3836．1—83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 通用要求

　　GB 3836．3—83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 增安型電氣設(shè)備“e”

　　GB／T 6388—86 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

　　GB／T 10111—88 利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法

　　3 定義

　　本標(biāo)準(zhǔn)采用如下定義。

　　3．1 滅火瓶模擬器 simulation device for fire extinguisher

　　滅火瓶模擬器是一種接收顯示裝置，當(dāng)模擬器接收到控制柜發(fā)出的滅火指令后，模擬滅火瓶的實際工作狀態(tài)，并有指示燈顯示。

　　3．2 溫度探測模擬器 simulation device for temperature detection

　　溫度探測模擬器是一種發(fā)射裝置，操作模擬器按鈕開關(guān)可代替?zhèn)鞲衅鹘o控制柜發(fā)射溫度探測信號。

　　4 技術(shù)要求

　　4．1 一般要求

　　裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

　　4．2 組成

　　裝置主要由以下部分組成：

　　控制柜、紅外火焰識別器(以下簡稱探頭)、測試燈、熱敏溫度傳感器(以下簡稱傳感器)、滅火瓶、緊急開關(guān)。

　　4．3 主要技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

　　4．3．1 探頭的有效探測距離應(yīng)大于0．5m。

　　4．3．2 測試燈有效發(fā)射距離應(yīng)大于0．5m。

　　4．3．3 傳感器達(dá)到170±10℃時，應(yīng)輸出探測信號。

　　4．3．4 探頭與控制柜的信號轉(zhuǎn)換時間

　　當(dāng)管道內(nèi)發(fā)生瓦斯爆燃時，探頭從捕捉到火焰信號到控制柜發(fā)出滅火指令的時間應(yīng)不大于6ms。

　　4．3．5 傳感器響應(yīng)條件與自動滅火時間

　　傳感器安裝在放空管出口處，當(dāng)其達(dá)到170℃時發(fā)出電信號給控制柜，從瓦斯燃燒出現(xiàn)火光開始到火焰被熄滅的時間總和應(yīng)不大于1min。

　　4．3．6 滅火瓶控制閥打開時間

　　滅火瓶控制閥在接收到控制柜發(fā)出的滅火指令后，應(yīng)在5ms內(nèi)打開。

　　4．3．7 滅火劑有效噴灑時間為500～700ms。

　　4．4 功能要求

　　裝置的每個控制區(qū)域必須設(shè)有兩個通道——工作通道和備用通道，并具有以下功能。

　　4．4．1 自動阻爆滅火控制功能：

　　當(dāng)阻爆區(qū)的管路內(nèi)發(fā)生瓦斯爆燃時，阻爆系統(tǒng)工作通道的探頭在接收到瓦斯爆炸光信號后傳輸給控制　　柜，控制柜通過程序控制輸出滅火瓶啟動信號，啟動工作通道滅火瓶進(jìn)行阻爆滅火；同時該通道發(fā)出聲、光報警信號。當(dāng)工作通道滅火瓶噴灑后，備用通道經(jīng)程序控制自動轉(zhuǎn)換為工作通道，以便再次發(fā)生瓦斯爆燃時進(jìn)行阻爆滅火。

　　4．4．2 自動阻燃滅火控制功能：

當(dāng)放空管路頂部發(fā)生瓦斯燃燒時，阻燃系統(tǒng)工作通道的傳感器接收到溫度探測信號并傳輸給控制柜，應(yīng)在1min內(nèi)將火熄滅，并發(fā)出聲、光報警信號。其控制功能與4．4．1相同。

　　4．4．3 手動阻燃滅火控制功能：

　　當(dāng)放空管路頂部發(fā)生瓦斯燃燒時，可以操作緊急開關(guān)直接啟動阻燃系統(tǒng)備用通道滅火瓶實現(xiàn)阻燃滅火。并由控制柜發(fā)出聲、光報警信號。

　　4．4．4 故障監(jiān)測報警功能：

　　當(dāng)裝置任一區(qū)域的電路發(fā)生斷路、短路故障時，在相應(yīng)通道應(yīng)發(fā)出聲、光報警，并顯示故障原因。

　　當(dāng)供電電源發(fā)生故障時，控制柜發(fā)出電源故障聲、光報警信號。

　　4．4．5 閉鎖功能；

　　當(dāng)給某一通道施加閉鎖信號時，將中斷該通道的滅火瓶控制電路，并有指示燈顯示。

　　4．4．6 門鎖功能：

　　控制柜應(yīng)裝有門閉鎖開關(guān)，當(dāng)打開控制柜門時，將中斷所有通道的滅火瓶控制電路，并應(yīng)有斷路和故障聲、光報警信號。

　　4．4．7 自檢功能：

　　4．4．7．1 啟動自檢。打開控制柜門給裝置供電，所有通道進(jìn)入自檢狀態(tài)，3～5s后，只有故障燈顯示(表示故障狀態(tài))，關(guān)好柜門并操作復(fù)位開關(guān)復(fù)位后，只有正常工作燈顯示(表示進(jìn)人正常工作狀態(tài))。

　　4．4．7．2 手動自檢。鎖住門開關(guān)，操作手動自檢按鈕，可進(jìn)行區(qū)域通道各部分工作狀態(tài)的檢測。在某一區(qū)域進(jìn)行手動自檢時，手控自檢燈顯示，通道各種功能指示燈閃動后停止，如果通道任一部分有故障，相應(yīng)的故障指示燈應(yīng)顯示。

　　4．4．7．3 自動檢測。裝置正常工作后，所有控制通道進(jìn)入自動檢測狀態(tài)，各區(qū)域的每個通道自檢周期為10±2min。內(nèi)容與手動自檢相同。

　　4．4．8 工作狀態(tài)顯示功能：

　　裝置正常工作時，工作指示應(yīng)顯示，表示進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

　　4．4．9 電源自動轉(zhuǎn)換報警功能：

　　裝置除具有交流供電電源外，還應(yīng)備有蓄電池電源其連續(xù)供電時間應(yīng)不少于36h。如果交流電源中斷，裝置應(yīng)自動轉(zhuǎn)換為蓄電池供電，同時發(fā)出電源故障聲、光報警信號。

　　4．5 防爆要求

　　探頭與測試燈的防爆結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB 3836．1和GB 3836．3的有關(guān)要求。

　　4．6環(huán)境條件要求

　　控制柜：正常室內(nèi)環(huán)境

　　探頭與測試燈應(yīng)滿足下列環(huán)境要求：

　　貯存溫度：－40℃～+60℃；

　　工作溫度：－30℃～+50℃；

　　相對濕度：≤95±3％。

　　5 試驗方法

　　探頭、測試燈以及控制柜等各部件經(jīng)檢驗符合其相應(yīng)的技術(shù)條件后方可進(jìn)行裝置的連接。

　　各區(qū)域的探頭和測試燈模擬安裝在瓦斯抽放管路上，探頭與測試燈相對放置，軸線偏差應(yīng)小于1mm，間隔0．5m。

　　試驗時，允許用滅火瓶模擬器和溫度探測模擬器代替滅火瓶和傳感器。

　　5．1 試驗儀器及設(shè)備

　　5．2．1 裝置的組成應(yīng)滿足4．2的要求。

　　5．2．2 按裝置圖紙的要求，檢查各部分連接是否正確。

　　5．3 主要技術(shù)參數(shù)測試

　　5．3．1 探頭有效探測距離

　　在探頭的軸線方向距探頭0．5m處，給探頭施加紅外光(用火柴模擬)，裝置的工作狀態(tài)應(yīng)符合4．3．6。

　　5．3．2 測試燈有效發(fā)射距離

　　探頭與測試燈相對并在同一軸線上，間隔0．5m，觀察裝置各通道的自動檢測工作情況，應(yīng)符合4．3．2。

　　5．3．3 傳感器響應(yīng)溫度

　　傳感器放置在170±10℃的高溫箱內(nèi)，應(yīng)符合4．3．3。

　　5．3．4 探頭與控制柜的信號轉(zhuǎn)換時間

　　給探頭施加一火焰信號，用記憶示波器測定探頭光電管輸出信號與控制柜輸出端子輸出滅火信號間的時間。

　　5．3．5 滅火瓶控制閥打開時間及滅火劑有效噴灑時間

　　滅火瓶電爆閥與高速攝影機(jī)使用同一電源啟動。用高速攝影機(jī)拍攝滅火劑的噴灑過程。然后通過放映影片，分析確定滅火瓶閥門打開時間及滅火劑噴灑時間。

　　5．4 裝置各種功能試驗

　　5．4．1 啟動自檢試驗

　　打開控制柜門，接通裝置的電源，觀察裝置啟動后的工作情況，3～5s后，只有故障燈顯示，關(guān)好柜門并操作復(fù)位開關(guān)復(fù)位，只有正常工作燈顯示，視為啟動自檢功能正常。

　　5．4．2 門鎖功能試驗

　　裝置正常工作后，打開控制柜門，所有通道發(fā)出斷路和故障聲、光報警信號；關(guān)閉控制柜門并通過復(fù)位開關(guān)復(fù)位，裝置重新進(jìn)人正常工作狀態(tài)，視為門鎖功能正常。

　　5．4．3 自動檢測功能試驗

　　裝置進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，觀察控制柜30min，所有通道各種功能指示燈每隔10±2min閃動一次，視為自動檢測功能正常。

　　5．4．4 手動自檢功能試驗

　　打開控制柜門后鎖住門開關(guān)，分別操作各通道手動自檢按鈕，通道自檢按鈕燈顯示，通道各種功能指示燈閃動一次，視為手動自檢功能正常。

　　5．4．5 電源自動轉(zhuǎn)換報警功能試驗

　　裝置正常工作后，切斷交流電源，控制柜電源故障燈亮，蜂鳴器響，視為電源自動轉(zhuǎn)換報警功能正常。

　　5．4．6 自動阻爆滅火控制功能試驗

　　裝置正常工作狀態(tài)下，用火柴分別給阻爆區(qū)各通道探頭施加一火焰信號，施加火焰信號通道的滅火瓶模擬器上的噴灑指示燈顯示；控制柜上通道的火警指示燈顯示，蜂鳴器響，視為自動阻爆滅火控制功能正常。

　　注：每個通道試驗完成后，必須操作復(fù)位開關(guān)復(fù)位才可試驗下一個通道。

　　5．4．7 自動阻燃滅火控制功能試驗

　　裝置正常工作狀態(tài)下，操作溫度探測模擬器按鈕開關(guān)分別給阻燃區(qū)各通道施加一火焰探測信號，通道的滅火瓶模擬器上的噴灑指示燈顯示，控制柜上通道的火警指示燈顯示，蜂鳴器響，視為自動阻燃滅火控制功能正常。

　　5．4．8 手動阻燃滅火控制功能試驗

　　裝置正常工作狀態(tài)下，操作緊急開關(guān)按鈕，阻燃區(qū)一個通道的滅火瓶模擬器上的噴灑指示燈顯示，控制柜上通道的火警指示燈顯示，蜂鳴器響，視為手動滅火控制功能正常。

　　5．4．9 故障監(jiān)測報警功能試驗

　　依次將各控制通道探頭、測試燈、傳感器及滅火瓶的電源人為斷路和短路，試驗通道的斷路和短路指示燈顯示，控制柜蜂鳴器響，視為故障監(jiān)測報警功能正常。

　　5．4．10 閉鎖功能試驗

　　裝置正常工作狀態(tài)下，操作通道閉鎖按鈕使通道閉鎖，用火柴或溫度探測模擬器給該通道施加火焰信號，閉鎖通道的滅火瓶模擬器上的噴灑指示燈不顯示，視為鎖定功能正常。

　　5．5 環(huán)境試驗

　　探頭和測試燈的環(huán)境試驗按下述方法進(jìn)行，在試驗中和試驗后，其機(jī)械、電氣連接和性能應(yīng)保持正常。

　　5．5．1 高溫貯存試驗

　　試驗方法：按GB 2423．2進(jìn)行。

　　嚴(yán)酷程度：溫度從常溫升至60℃，穩(wěn)定后持續(xù)工作24h。

　　試驗在非工作狀態(tài)下進(jìn)行，試驗后恢復(fù)1h后測定，探頭和測試燈的性能應(yīng)符合4．3的要求。

　　5．5．2 低溫貯存試驗

　　試驗方法：按GB 2423．1進(jìn)行。

　　嚴(yán)酷程度：溫度從常溫降至－40℃，穩(wěn)定后持續(xù)工作24h。

　　試驗在非工作狀態(tài)下進(jìn)行，試驗后恢復(fù)1h后測定，探頭和測試燈的性能應(yīng)符合4．3的要求。

　　5．5．3 高溫工作試驗

　　試驗方法：按GB 2423．2進(jìn)行。

　　嚴(yán)酷程度：溫度從常溫升至50℃，穩(wěn)定后持續(xù)工作2h。

　　試驗在工作狀態(tài)下進(jìn)行，試驗期間進(jìn)行測定，探頭和測試燈的性能應(yīng)符合4．3的要求。

　　5．5．4 低溫工作試驗

　　試驗方法：按GB 2423．1進(jìn)行。

　　嚴(yán)酷程度：溫度從常溫降至－30℃，穩(wěn)定后持續(xù)工作2h。

　　試驗在工作狀態(tài)下進(jìn)行，試驗期間進(jìn)行測定，探頭和測試燈的性能應(yīng)符合4．3的要求。

　　5．5．5 交變濕熱試驗

　　按GB 2423．4進(jìn)行。

　　嚴(yán)酷程度：高溫溫度40℃，相對濕度95％，持續(xù)時間6d。

　　試驗在非工作狀態(tài)下進(jìn)行，試驗后立即測定，探頭和測試燈的性能應(yīng)符合4．3的要求。

　　5．6 防爆檢驗

　　按GB 3836．1和GB 3836．3的有關(guān)規(guī)定由國家指定的防爆檢驗部門進(jìn)行。

　　6 檢驗規(guī)則

　　6．1 裝置必須經(jīng)國家指定的檢驗機(jī)構(gòu)檢驗合格后方可投入批量生產(chǎn)。

　　6．2 裝置分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目見表2。

　　6．3 出廠檢驗：

　　6．3．1 每臺裝置應(yīng)經(jīng)廠質(zhì)量檢驗部門按照表2規(guī)定的出廠檢驗項目逐項進(jìn)行，檢驗合格并發(fā)給合格證后方可出廠。

　　6．3．2 表2中第2～第14項的任何一項檢驗不合格時，判定該裝置不合格。

　　6．4 型式檢驗：

　　型式檢驗是對研制的樣機(jī)或轉(zhuǎn)廠樣品進(jìn)行鑒定是否符合本技術(shù)條件要求的檢驗與試驗。只有取得國家指定的檢驗單位發(fā)給的檢驗合格證后才能投入批量生產(chǎn)。

　　6．4．1 裝置在下列情況下必須進(jìn)行型式試驗：

　　a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠時；

　　b)裝置的結(jié)構(gòu)、工藝和使用材料的改變可能影響產(chǎn)品性能時；

　　c)裝置連續(xù)生產(chǎn)時，每3年應(yīng)進(jìn)行一次；

　　d)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

　　e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

　　f)．國家指定的檢驗機(jī)構(gòu)認(rèn)為必要時。

　　6．4．2 型式檢驗的產(chǎn)品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，數(shù)量1臺。

　　6．4．3 型式檢驗按照表2的規(guī)定項目逐項進(jìn)行，若有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。

　　7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

　　7．1 標(biāo)志

　　7．1．1 產(chǎn)品標(biāo)志

　　7．1．1．1 產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)清晰，字跡符號應(yīng)正確、清楚；控制柜明顯處應(yīng)有銘牌和“MA”標(biāo)志。

　　7．1．1．2 裝置及各部件銘牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　a)名稱及型號；

　　b)制造廠名；

　　c)防爆標(biāo)志及防爆合格證號；

　　d)安全標(biāo)志及編號；

　　c)連接標(biāo)志及編號；

　　f)產(chǎn)品編號；

　　g)出廠日期。

　　7．1．2 包裝標(biāo)志

　　7．1，2．1 包裝貯運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GB 191的規(guī)定。

　　7．1．2．2 收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB／T 6388的規(guī)定。

　　7．2 包裝

　　7．2．1 產(chǎn)品用木質(zhì)包裝箱包裝。

　　7．2．2 包裝箱內(nèi)應(yīng)有防潮防震措施。

　　7．2．3 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列文件：

　　a)裝箱單(含隨機(jī)配件)；

　　b)產(chǎn)品合格證；

　　c)產(chǎn)品使用說明書。

　　7．3 運(yùn)輸

　　7．3．1 產(chǎn)品適用于公路、鐵路、海運(yùn)或航空運(yùn)輸。

　　7．3．2 運(yùn)輸中應(yīng)避免強(qiáng)烈震動沖擊。

　　7．4 貯存

　　產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥，無酸、堿、鹽，通風(fēng)良好的庫房里。