1總則

　　 1．1為使涂漆前處理作業(yè)符合勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求。保障作業(yè)人員的安全和健康，保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)生產(chǎn)建設(shè)發(fā)展，特制訂本規(guī)程。

　　 1．2本規(guī)程適用于室內(nèi)進(jìn)行的金屬表面涂漆前處理作業(yè)；在室外進(jìn)行的船舶、機(jī)車車輛、大型金屬構(gòu)件(如：電視塔、鋼結(jié)構(gòu)橋梁等)的涂漆前處理作業(yè)，可參照本規(guī)程的原則。結(jié)合實(shí)際條件，制訂相應(yīng)的安全技術(shù)要求和措施。

　　 1．3涂漆企業(yè)(車間、工段)的涂漆前處理工藝應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)，以無塵毒或低塵毒、低燥聲、不需防火防爆的安全工藝代替有塵毒、高噪聲、易爆、易燃的不安全工藝，逐步實(shí)現(xiàn)管道化、密閉化和自動(dòng)化。

　　 2作業(yè)場所

　　 2、1車間(工段)涂漆前處理作業(yè)的場所，應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并宜與生產(chǎn)過程相銜接的鈑焊、機(jī)械加工、裝配、金屬材料庫、成品庫分隔。

　　 2．2車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所，宜布置在單跨單層建筑物內(nèi)，當(dāng)不得不布置在多跨建筑物內(nèi)時(shí)，應(yīng)一側(cè)近外墻。

　　 2．3用有機(jī)溶劑除油、除舊漆的前處理作業(yè)場所，屬于甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性生產(chǎn)區(qū)域。作業(yè)場所應(yīng)有泄壓面積，其面積與廠房體積的比值，及與相鄰生產(chǎn)車間建筑物的防火間距，建筑物防爆，以及消防車道等，均應(yīng)符合 TJ16—74《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。

　　 2．4用有機(jī)溶劑除油、除舊漆的作業(yè)場所必須有良好的通風(fēng)，嚴(yán)禁吸煙和引入火種，作業(yè)過程中不準(zhǔn)電瓶車、汽車和金屬輪車進(jìn)入。

　　 2．5在距離有機(jī)溶劑除油、除舊漆作業(yè)場所外界的水平方向和垂直方向3m范圍內(nèi)，屬于 1級爆炸危險(xiǎn)場所。不宜設(shè)置電氣設(shè)備：當(dāng)采用良好通風(fēng)裝置并有聯(lián)鎖保護(hù)后，降低為2級；在相距水平和水平方向3m以外的場所降低一級。作業(yè)場所的電氣設(shè)備，應(yīng)符合有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)定。

　　 2．6車間(工段)前處理作業(yè)場所的圍護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面宜涂淺色涂料。當(dāng)采用腐蝕性處理液時(shí)，屋梁、屋面及墻壁應(yīng)涂覆防腐涂料。

　　 2．7車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的地面應(yīng)平整防滑，易于清掃、不滲水積水。經(jīng)常有酸堿液流散或積聚的地面，應(yīng)采用耐腐蝕材料敷設(shè)，并裝置沖洗地面和墻壁的設(shè)施，廢水應(yīng)能排向廢水處理系統(tǒng)。

　　 有機(jī)溶劑漆前處理場所宜采用不發(fā)火花的地面，地坪建筑設(shè)汁應(yīng)符合國家有關(guān)地坪設(shè)計(jì)的規(guī)定?！?/p>

　　 2．8用有機(jī)溶劑除油、除舊漆工作位置周圍15m范圍內(nèi)，用機(jī)動(dòng)工具除銹工作位置周圍5m范圍內(nèi)，均嚴(yán)禁堆積易燃、易爆物料，當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)設(shè)防火墻或防火帶等阻隔措施。

　　 2．9與高壓噴射清洗裝置配套的泵、配件及管路系統(tǒng)和噴丸除銹(或除舊漆)裝置的簡體和橡膠軟管，應(yīng)接國家有關(guān)規(guī)定作耐壓試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。

　　 2．10涂漆前處理作業(yè)用的手持照明燈具，應(yīng)符合 GH3805—83《安全電壓》的規(guī)定。

　　 3作業(yè)勞動(dòng)衛(wèi)生

　　 3．1車間(工段)徐漆前處理作業(yè)場所的夏季空氣溫度。應(yīng)符合TJ36—79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中第49條規(guī)定，冬季根據(jù)生產(chǎn)需要和機(jī)械排風(fēng)狀況在封閉的手工操作區(qū)域相應(yīng)采取局部采暖，以保持作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于12℃。

　　 3．2車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的天然光照度最低值為50lx；采光系數(shù)最低值為1％；惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測區(qū)域的室內(nèi)天然光照度最低值為100lx,采光系數(shù)最低值為2％。

　　 3．3車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所當(dāng)采用混合照明時(shí)，最低照度為150lx；采用一般照明時(shí)。最低照度為50lx；惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測區(qū)域內(nèi)，當(dāng)采用混合照明時(shí)為500lx,一般照度為150lx。

　　 3．4涂漆前處理作業(yè)場所，空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度，應(yīng)符合TJ36—79規(guī)定。

　　 3．5涂漆前處理作業(yè)場所的各項(xiàng)設(shè)備應(yīng)采取減振、隔聲、消聲、吸聲等項(xiàng)措施使操作區(qū)的噪聲級不超過衛(wèi)生部、(原)國家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(試行草案)》的規(guī)定。

　　 3．6車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置更衣室、休息室和吸煙室，并在其附近設(shè)置(車間)浴室和事故應(yīng)急沖洗用水，供水壓力根據(jù)需要確定，最高不超過1．76×10*5*Pa;應(yīng)配有快開閥門和長度1.2m以上的軟管。

　　 3．7涂漆前處理作業(yè)場所的衛(wèi)生特征級別為2級。

　　 3．8涂漆前處理機(jī)械除銹限制使用于噴砂，應(yīng)用真空噴砂、濕式噴砂、噴丸和拋丸代替。當(dāng)工藝有特殊要求，上述工藝方法不能代替時(shí)，允許使用于噴砂，但應(yīng)在密閉箱內(nèi)進(jìn)行，并必須隔離操作。

　　 3．9涂漆前處理作業(yè)中嚴(yán)禁使用苯。

　　 3．10大面積除油和清除舊漆作業(yè)中，禁止使用甲苯、二甲苯和汽油；應(yīng)分別采用水基清洗液或堿液和水沖型脫漆劑代替。

　　 3．1l涂漆前處理作業(yè)中產(chǎn)生的漂洗水、沖淋水、廢液和廢酸的排放，應(yīng)符合GBJ4—73《工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

　　 3．12機(jī)械方法除銹或消除舊漆必須設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)和除塵裝置，對于大中城市排放至大氣中的粉塵含量不大于150mg／m*3*。

　　 3．13涂漆前處理車間(工段)的化學(xué)藥品存放量不許超過兩個(gè)工作班的需要量。藥品儲(chǔ)存柜應(yīng)靠近使用點(diǎn)。

　　 3．14涂漆前處理作業(yè)人員應(yīng)按國家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品，當(dāng)進(jìn)行噴丸、除舊漆操作時(shí)應(yīng)佩戴長管面具。

　　 4除油清洗

　　 4．1用可燃性有機(jī)溶劑除油時(shí)，應(yīng)先拆去產(chǎn)品或部件上的蓄電池或其他電源裝置;其作業(yè)場所應(yīng)設(shè)有醒目標(biāo)牌。并配置可燃?xì)怏w快速測量儀，定期檢測。

　　 4．2用可燃性有機(jī)溶劑除油清洗作業(yè)完畢，必須將廢料集中移放于指定的安全地點(diǎn)。

　　 4．3供除油清洗用的機(jī)動(dòng)工具，所配置的電機(jī)、電器、照明燈具等宜采用密閉型,防止清洗液濺入。

　　 4．4大型浸漬清洗槽應(yīng)配置起重設(shè)備，橋式和梁式起重機(jī)的駕駛室應(yīng)避開清洗槽。向浸洗槽中吊裝工件時(shí)應(yīng)采用起重設(shè)備吊鉤和專用工具，嚴(yán)禁操作人員直接用手搬運(yùn)或使用鋼絲繩吊裝。

　　 4．5大型浸漬清洗槽的槽口宜高出地面0．8m，并配置活動(dòng)網(wǎng)蓋。當(dāng)槽體全部埋人地面時(shí)．存槽邊四周應(yīng)該GB4053．3—83《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》設(shè)置防護(hù)欄桿。并按GB2894—82《安全標(biāo)志》的規(guī)定。設(shè)置警告標(biāo)志。

　　 4．6采用水基情洗液或堿液的大型浸漬清洗槽，其槽體內(nèi)底部宜設(shè)置活動(dòng)底盤或金屬網(wǎng)架。便于清除污泥。同時(shí)宜設(shè)置配料槽，配料槽上加蓋封閉,蓋上設(shè)置開啟門。

　　 4．7噴淋除油清洗的結(jié)構(gòu)應(yīng)為密閉式或半封閉式，制件出入口兩端應(yīng)設(shè)置防清洗液飛濺的屏幕室，屏幕室的門洞用擋簾隔開，并設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)。

　　 4．8高壓噴射清洗裝置應(yīng)配置油壓、水壓壓力控制和聯(lián)鎖裝置，并與驅(qū)動(dòng)高壓水泵用的主動(dòng)電動(dòng)機(jī)聯(lián)鎖。

　　 4．9長臂高壓噴槍必須配置自鎖安全機(jī)構(gòu)，噴射間歇應(yīng)將噴槍自鎖。

　　 4．10高壓水泵短期停止工作時(shí),必須清洗保養(yǎng)，重行使用前應(yīng)檢查各處密封質(zhì)量，并作耐壓試驗(yàn)。

　　 4．11氣相除油清洗可利用半封閉槽進(jìn)行，應(yīng)有嚴(yán)格的防止清洗液蒸氣逸出的措施；槽體內(nèi)壁襯里材料宜用不銹鋼、陶瓷、阻燃型不飽和聚酯樹脂玻璃鋼。

　　 4．12氣相除油清洗裝置應(yīng)具有清洗液的溫度和液位的自動(dòng)控制、監(jiān)視，以及冷凝器冷卻水的供水監(jiān)視器，其中測溫用溫度計(jì)的分度值應(yīng)不大于0．5C。

　　 4．13超聲波除油清洗用的清洗槽，長期受空化腐蝕，必須定期檢查，防止槽底破裂事故。

　　 5除銹

　　 5．1中小型工件機(jī)械除銹應(yīng)優(yōu)先選用真空噴砂或濕式噴砂；大件應(yīng)優(yōu)先選用噴丸和拋丸，實(shí)現(xiàn)除銹過程密閉化，改善勞動(dòng)條件。

　　 5．2手工除銹鋼刷、鏟刀和鐵錘等工具，作業(yè)前應(yīng)檢查可靠性。相鄰操作人員的間距宜為1m。

　　 5．3凡離地2m以上進(jìn)行手工除銹作業(yè)，必須設(shè)置腳手板及其扣掛繩索，腳手板應(yīng)采用金園樓空結(jié)構(gòu)等防滑措施，腳手板和坐身板應(yīng)牢固平穩(wěn)。工具放置固定可靠。不使墜落。

　　 5．4除銹用手持式電動(dòng)打磨工具必須符合GB3883．1—83《手持電動(dòng)工具的安全》的規(guī)定。

　　 5．5除銹用風(fēng)動(dòng)打磨工具或液壓打磨工具，應(yīng)按照所選用的磨片材料限制其線速度。作業(yè)前進(jìn)行空

　　 載試轉(zhuǎn)2min,檢驗(yàn)機(jī)動(dòng)工具的可靠性，作業(yè)過程應(yīng)經(jīng)常檢查磨具的材質(zhì)損耗，超過限度不準(zhǔn)使用。并符合 GB2494—84《磨具安全規(guī)則》的規(guī)定。

　　 5．6砂輪、磨片、磨絲盤的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的檢查應(yīng)按 GB2493—84《砂輪回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的檢驗(yàn)方法》和 JB／GQ— Z32—81《磨具的檢查方法》執(zhí)行。

　　 5．7直徑60mm以上的風(fēng)動(dòng)打磨機(jī)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩殼，罩殼開口夾角不大于150°。

　　 5．8噴丸除銹作業(yè)必須在密閉的噴丸室內(nèi)進(jìn)行。噴丸室的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)，必須與噴丸的壓縮空氣源聯(lián)鎖，只有當(dāng)通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行后，氣源才能啟動(dòng)。操作人員一般應(yīng)在室外操作。當(dāng)操作人員不得不在噴丸室內(nèi)操作時(shí)，必須穿戴長管面具防護(hù)服。操作人員呼吸區(qū)域空氣中爵塵量應(yīng)符合TJ 36—79的規(guī)定。

　　 5．9噴丸室圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)在非對流區(qū)設(shè)置由不易碎材料制作的觀察窗，供室外操作人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。噴丸室應(yīng)同時(shí)設(shè)置室內(nèi)外都能控制啟動(dòng)和停止的控制開關(guān)。噴具上或控制屏上應(yīng)設(shè)置與監(jiān)護(hù)人員聯(lián)系的聲光信號控制開關(guān)。

　　 5．10 噴丸室內(nèi)壁應(yīng)設(shè)置耐磨材料制備的擋板。與其配套的噴射軟管應(yīng)耐磨、防靜電。用后松散卷放, 置于干燥處。

　　 5．11噴丸室直設(shè)置移動(dòng)吸口的粒丸回收裝置，回收分散的粒丸，集丸地坑上應(yīng)有剛度較好的網(wǎng)眼鋼蓋板?？觾?nèi)裝扶梯，斜壁裝踏步，進(jìn)入集丸地坑的入孔應(yīng)裝置活動(dòng)蓋板。

　　 5．12粒丸回收設(shè)備地下室的高度應(yīng)保證人員出入安全。進(jìn)入地下室應(yīng)有固定扶梯，地下室應(yīng)設(shè)置照明裝置、排氣口和排水設(shè)施。

　　 5．13室內(nèi)操作的噴丸室內(nèi)應(yīng)設(shè)置帶防護(hù)結(jié)構(gòu)的照明裝置并設(shè)置固定的修理用扶梯、照度應(yīng)考慮粉塵的影響，不小于240lx。鋪設(shè)鐵軌的噴九室，其軌道之間應(yīng)設(shè)有低凹的縱向通道，通道上鋪有鐵柵，設(shè)置局部照明。通道地坑應(yīng)配置，良好防水層。

　　 5．14當(dāng)采用升降裝置或腳手架進(jìn)行噴丸除銹時(shí)，操作人員站立的板應(yīng)為柵欄或網(wǎng)狀底板，四周設(shè)置高度為1．2m的欄桿保護(hù)。

　　 5．15拋丸除銹應(yīng)在封閉的拋丸室內(nèi)進(jìn)行。對大件如機(jī)車車輛的鋼結(jié)構(gòu)車體或船舶分段等進(jìn)行整體連續(xù)移動(dòng)式拋丸除銹時(shí)，拋丸室進(jìn)出口兩端應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)段，在此區(qū)段中采用多層橡膠簾或其他密封結(jié)構(gòu)封隔，并應(yīng)使周圍空氣中的粉塵量符合3．4規(guī)定。

　　 5．16噴丸室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、內(nèi)部耐磨防護(hù)扳設(shè)置、磨料的供給和收集，以及配套軟管等要求，應(yīng)符合5．9～5．13的規(guī)定。

　　 5．17拋丸室配置的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)應(yīng)與拋丸作業(yè)設(shè)備聯(lián)鎖。前者先啟動(dòng)運(yùn)行，再開始拋丸作業(yè)； 當(dāng)拋丸作業(yè)終止，通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)需持續(xù)運(yùn)行，宜為2～3min，使拋丸室內(nèi)粉塵濃度明顯降低后，操作人員才準(zhǔn)進(jìn)入拋丸室從事清理。

　　 5．18拋丸室在工作狀態(tài)時(shí)人員不得靠近。對于連續(xù)移動(dòng)式拋丸作業(yè)距拋丸室進(jìn)出口兩端10m處，按照 GB2894—82規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。嚴(yán)禁在拋丸作業(yè)進(jìn)行過程中打開拋九室的密閉門，進(jìn)入室內(nèi)翻轉(zhuǎn)或搬運(yùn)工件。

　　 6鋼材預(yù)處理流水線

　　 6． 1鋼材預(yù)處理流水線包括拋刃除犭系統(tǒng)，高壓無氣噴涂車間底漆裝置、烘干室和輸送輥道、為半封閉的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的各組成部分均應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定接地，并設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。

　　 6．2鋼材預(yù)處理流水線中高壓無氣噴涂車間底漆及其烘干的安全技術(shù)，以及軒間底漆的儲(chǔ)存應(yīng)符合GB6514──86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。

　　 6．3鋼材預(yù)處理流水線包括拋刃除銹系統(tǒng)，高壓無氣噴涂車間底漆裝置、烘干室和輸送輥道，為半封閉的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的各組成部分均應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定接地，并設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。

　　 6．2鋼材預(yù)處理流水線中拋丸作業(yè)應(yīng)符合5．15～5．18的規(guī)定。

　　 6．3鋼材預(yù)處理流水線中高壓無氣噴涂車間底漆及其烘干的安全技術(shù)，以及車間底漆的儲(chǔ)存應(yīng)符合GB6514—86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。

　　 6．4車間底漆的漆膜厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，減少鋼材切割，焊接時(shí)產(chǎn)生的煙霧和粉塵，其最高容許濃度應(yīng)符合3．4的規(guī)定。

　　 對于含鋅的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為15～20μm。

　　 對于不含鋅(含氧化鐵紅)的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為20～25μm。

　　 6．5車間底漆的組分中，不得含汞、砷、鉛、鎘和銻等組分，并盡可能不含鉻酸鹽。

　　 7清除舊漆

　　 7．1清除舊漆宜用機(jī)械方法、堿液、水基清洗液、有機(jī)溶劑或脫漆劑清除手工具使用火焰法清除舊漆。

　　 7．2機(jī)械方法清除舊漆有手工具清除，機(jī)動(dòng)工具清除，噴丸清除，濕式噴砂清除，真空噴砂清除和噴丸清除，其安全技術(shù)要求與第5章相同。

　　 7．3用有機(jī)溶劑或脫漆劑清除舊漆，不得同時(shí)使用鋼制的刷、鏟刀等易產(chǎn)生火花的工具，而應(yīng)采用有色金屬制備的不發(fā)火的工具。高處作業(yè)的安全要求與第5章相同。

　　 7．4地面濺留的脫漆劑殘液不得用木屑和化纖織物揩擦清掃，應(yīng)采用棉紗頭、抹布等揩擦干凈。廢脫漆劑和沾有脫漆劑的廢紗頭、抹布等應(yīng)集中回收處理。

　　 7．5用脫漆劑和有機(jī)溶劑除舊漆的工作場地，操作人員不得穿著不防靜電的化纖工作服和釘靴鞋。

　　 7．6用脫漆劑清除舊漆時(shí)，操作人員臉手等暴露部分應(yīng)涂覆防護(hù)膏；但禁止用有機(jī)溶劑擦洗皮膚。

　　 8酸洗磷化和鈍化處理

　　 8．1酸洗、磷化、鈍化處理集中的作業(yè)場所宜布置在單獨(dú)建筑物內(nèi)，如與其他生產(chǎn)車間合用一個(gè)建筑物，應(yīng)將此作業(yè)場所布置在建筑物的沿外墻區(qū)域，并與相鄰生產(chǎn)場所用磚墻封隔到頂。

　　 建筑物宜增大開窗面積和設(shè)置氣樓，增強(qiáng)自然通風(fēng)效果，建筑物的內(nèi)壁面應(yīng)涂飾耐腐蝕材料，照明和其他電氣設(shè)施宜采用防潮型。

　　 8．2用浸漬法的酸洗、磷化和鈍化處理槽體應(yīng)采用耐腐蝕材料制備，或內(nèi)襯耐腐蝕材料，槽內(nèi)加熱器、攪拌器和管道附件等應(yīng)具有耐腐蝕性，槽體四閡地坪應(yīng)鋪設(shè)耐腐蝕材料。

　　 半地下式和地下式的處理槽的四周應(yīng)設(shè)防護(hù)柵，護(hù)柵高度應(yīng)符合GB4053．3—83的規(guī)定。并按 GB2894—82的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。

　　 8．3浸蝕處理槽、磷化槽和鈍化槽配制處理液時(shí)應(yīng)先注水，后注處理液，配制后宜施覆蓋層或酸霧抑制劑，并盡可能加蓋。

　　 8．4各種酸液、藥液的容器均應(yīng)加蓋嚴(yán)封，并有醒目標(biāo)簽。

　　 8．5用噴淋法酸洗處理、磷化和鈍化處理裝置應(yīng)為密閉式或半密閉式，制件通過的出入口宜設(shè)置橡膠擋簾或空氣幕。

　　 8．6噴淋用泵應(yīng)與排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后泵再啟動(dòng)，噴琳過程結(jié)束，最后切斷風(fēng)機(jī)。

　　 8．7噴淋裝置的泵、輸送管道及管道配件應(yīng)采用耐腐蝕材料制備。配套的電動(dòng)機(jī)應(yīng)為密閉型，防止腐蝕介質(zhì)浸入。

　　 8．8噴淋液的加熱用的熱源，宜采用低壓蒸汽或其他低能量頭熱源，當(dāng)采用電熱時(shí)，必須選用密閉式耐腐蝕電熱元件，并定期檢查其絕緣和耐腐蝕的可靠性。

　　 9烘干

　　 9．1車間底漆烘干裝置應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障應(yīng)能自動(dòng)切斷加熱系統(tǒng)。

　　 9．2車間底漆烘干裝置，不得采用在內(nèi)部點(diǎn)火的可燃?xì)怏w為熱源的輻射加熱式結(jié)構(gòu)。

　　 9．3烘干裝置應(yīng)配置隔熱絕緣層，外壁面溫度不超過40℃。

　　 9．4烘干裝置內(nèi)滴漆和油漆中揮發(fā)冷凝物要定期清除。

　　 10密閉空間內(nèi)的涂漆前處理

　　 10．1密閉空間內(nèi)徐漆前處理作業(yè)是指密閉空間本身進(jìn)行涂漆前處理以及固定于密閉空間內(nèi)的裝置進(jìn)行涂漆前處理作業(yè)，如罐、箱、容器、船艙等場所。

　　 10．2進(jìn)入密閉空間作業(yè)前，應(yīng)由具有一定資格的人員先行作業(yè)環(huán)境測定，以確定空間內(nèi)可燃?xì)怏w和有毒氣體的濃度，只有當(dāng)可燃?xì)怏w濃度低于其爆炸下限的20％，氧氣含量在10—20％之間，有害物質(zhì)蒸氣濃度應(yīng)符合3．4的規(guī)定，才允許操作人員進(jìn)入作業(yè)。

　　 10．3當(dāng)在密閉空間作業(yè)區(qū)域內(nèi)測知可燃?xì)怏w濃度高于其爆炸下限的20％時(shí)，操作人員應(yīng)離開作業(yè)現(xiàn)場，并應(yīng)立即進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。

　　 10．4密閉空間內(nèi)前處理作業(yè)應(yīng)采用防爆照明，并符合2．10的規(guī)定；在無照明條件下，不允許進(jìn)入作業(yè)，嚴(yán)禁攜入一切火種進(jìn)入密閉空間。

　　 10．5進(jìn)入密閉空間內(nèi)作業(yè)的操作人員一般至少要有2人，在進(jìn)口處外面設(shè)置標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，隨時(shí)與密閉空間內(nèi)操作人員保持聯(lián)系。在密閉空間進(jìn)行前處理作業(yè)的附近禁止焊接、切割等明火作業(yè)，應(yīng)符合 GB6514—86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。