1.主題內(nèi)容和適應(yīng)范圍
　　　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱噴涂安全操作方法，其中包括熱噴涂設(shè)備的安全操作、人身安全、保健和通風(fēng)、噴涂毒性材料和其他危險(xiǎn)材料應(yīng)采取的措施。
　　　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱噴涂應(yīng)用領(lǐng)域。
　　2.引用標(biāo)準(zhǔn)
　　　　GB 4962　氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程
　　　　GB 3863　工業(yè)用氣態(tài)氧
　　　　GB 2626　自吸過(guò)濾式防塵口罩
　　　　GB 3609.1　焊接護(hù)目鏡和面罩
　　　　GB 9448　焊接與切割安全
　　　　GB 4014　皮安全鞋
　　　　GB 2550　氧氣膠管
　　　　GB 2551　乙炔膠管
　　　　GB 1186　空氣膠管
　　　　GB 5748　作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法
　　　　GB 4191　惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極
　　　　TJ 31　乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范
　　　　國(guó)家勞動(dòng)總局　溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程
　　　　國(guó)家勞動(dòng)總局　氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程
　　　　國(guó)家勞動(dòng)總局　壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程
　　3　熱噴涂設(shè)備的安全操作
　　　3.1　火焰噴涂設(shè)備的安全操作
　　　3.1.1　氧氣瓶的儲(chǔ)運(yùn)與使用
　　　　氧氣應(yīng)按照國(guó)家勞動(dòng)總局頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》定期進(jìn)行檢查。
　　　3.1.2　溶解乙炔氣瓶的儲(chǔ)運(yùn)與使用
　　　3.1.2.1　溶解乙炔氣瓶的儲(chǔ)運(yùn)與使用均應(yīng)符合國(guó)家勞動(dòng)總局頒布的《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
　　　3.1.2.2　開(kāi)啟乙炔瓶閥門(mén)時(shí)動(dòng)作要緩慢，并且要將閥門(mén)開(kāi)到最大。
　　　3.1.2.3　乙炔瓶溫度過(guò)高，會(huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解度，使瓶?jī)?nèi)的乙炔壓力急劇增高，要求乙炔瓶體的表面溫度不超過(guò)40℃。
　　　3.1.2.4　如發(fā)現(xiàn)有丙酮泄漏，要馬上停止使用。
　　　3.1.3　乙炔發(fā)生器
　　　3.1.3.1　中壓、低壓乙炔發(fā)生器都必須設(shè)有相應(yīng)的回火防止器、安全閥、防爆膜、相應(yīng)的低壓壓力表以及安全裝置和防止超壓爆炸時(shí)的卸壓裝置。
　　　3.1.3.2　固定式乙炔發(fā)生器按TJ31的規(guī)定安裝和使用。
　　　3.1.3.3　根據(jù)乙炔發(fā)生器的技術(shù)性能要求選用防爆膜。防爆膜如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
　　　3.1.3.4　乙炔發(fā)生器內(nèi)部及氣體經(jīng)過(guò)的管道零件禁止使用紫銅、銀或含銅量超過(guò)70%的銅合金制造。
　　　3.1.3.5　乙炔發(fā)生器內(nèi)的活動(dòng)部件，不得與其內(nèi)部其他結(jié)構(gòu)摩擦、碰撞而產(chǎn)生火花。
　　　3.1.3.6　乙炔發(fā)生器在使用前必須裝夠規(guī)定的水量，及時(shí)排出氣室積存的灰渣，補(bǔ)充新水，保證發(fā)氣室內(nèi)冷卻良好。
　　　3.1.3.7　乙炔導(dǎo)管必須從回火防止器出口接出。
　　　3.1.3.8　定期檢查乙炔壓力表與安全閥的準(zhǔn)確性。
　　　3.3.3.9　使用中的乙炔發(fā)生器與明火、火花點(diǎn)、高壓線(xiàn)等距離不得小于10m，并應(yīng)防止曝曬以及來(lái)自高處的飛散火花或墜落物等引起的危害。
　　　3.1.3.10　禁止將移動(dòng)式乙炔發(fā)生器放在風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)站、制氧站等處的吸氣口和避雷針接地引線(xiàn)導(dǎo)體附近，以及電氣裝置或金屬物件接地體上。
　　　3.1.3.11　嚴(yán)禁使用浮筒式乙炔發(fā)生器。
　　　3.1.4　回火防止器
　　　3.1.4.1　根據(jù)乙炔氣瓶和乙炔發(fā)生器及操作條件選用符合安全要求的回火防止器。
　　　3.1.4.2　水封式回火防止器必須設(shè)有卸壓孔、防爆膜，并且此防止器便于檢查，其中的積污易于排除和清洗。
　　　3.1.4.3　水封式回火防止器要直立安裝，與乙炔導(dǎo)管的連接必須嚴(yán)密不漏氣。
　　　3.1.4.4　每一把噴槍必須有獨(dú)立的、合格的回火防止器配用。
　　　3.1.4.5　每班工作前都應(yīng)先檢查回火防止器，保持密封性良好和逆止閥動(dòng)作靈敏可靠。
　　　3.1.4.6　使用水封式回火防止器的工作過(guò)程中，任何時(shí)候一定要保持器內(nèi)規(guī)定水位。
　　　3.1.4.7　干式回火防止器，每月應(yīng)檢查，并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰和積污。
　　　3.1.5　電石
　　　　電石運(yùn)輸、貯存、破碎、電石室(庫(kù))以及渣坑等，必須符合TJ31的規(guī)定。
　　　3.1.6　軟管的使用
　　　　各種氣體軟管在使用中不得混用。
　　　3.1.6.1　氧氣膠管　符合GB 2550的規(guī)定
　　　3.1.6.2　乙炔膠管　符合GB 2551的規(guī)定
　　　3.1.6.3　空氣膠管　符合GB 1186的規(guī)定
　　　3.1.7　控制屏
　　　　氧氣-燃?xì)獾目刂破林胁坏煤锌砂l(fā)生火花的電氣裝置，如果有，則必須安裝排風(fēng)扇，防止泄漏的燃?xì)庵稹?BR>　　　3.2　火焰噴槍
　　　3.2.1　火焰噴槍不使用時(shí)，須保持清潔干燥，并應(yīng)按照制造廠(chǎng)的說(shuō)明書(shū)存放。
　　　3.2.2　噴槍上的各個(gè)閥不能出現(xiàn)泄漏，并能方便地操作。
　　　3.2.3　必須用摩擦點(diǎn)火器或噴槍專(zhuān)用點(diǎn)火裝置點(diǎn)火，以防止手被灼傷。
　　　3.2.4　當(dāng)槍發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)槍。
　　　3.2.5　對(duì)在噴涂時(shí)不止一次自動(dòng)熄滅和發(fā)生回火的噴槍?zhuān)跊](méi)有檢查出原因之前，不準(zhǔn)使用。
　　　3.2.6　不準(zhǔn)將噴槍及其軟管掛在減壓器或鋼瓶上。
　　　3.2.7　噴涂結(jié)束后，應(yīng)放掉減壓器和軟管中的氣體，按下列順序操作：
　　　　(1) 關(guān)槍?zhuān)?2) 關(guān)氣瓶閥和其他所有閥；(3) 打開(kāi)槍的開(kāi)關(guān)，放出膠管中的余氣； (4) 將減壓閥調(diào)壓手柄旋出；(5) 噴槍開(kāi)關(guān)的開(kāi)與關(guān)應(yīng)根據(jù)制造廠(chǎng)的規(guī)定。
　　　3.2.8　清洗噴槍時(shí)，不可讓油進(jìn)入噴槍氣室與氣道內(nèi)。
　　　3.2.9　不可用普通的油與油脂來(lái)潤(rùn)滑槍?zhuān)荒苁褂迷O(shè)備制造廠(chǎng)推薦的潤(rùn)滑劑。
　　　3.3　火焰噴涂設(shè)備的安裝與調(diào)試
　　　3.3.1　每個(gè)氧氣和乙炔通道上的接頭應(yīng)擰緊，不得有氣體泄漏。
　　　3.3.2　在打開(kāi)任何氣閥之前，應(yīng)對(duì)工作場(chǎng)地進(jìn)行通風(fēng)。
　　　3.3.3　當(dāng)開(kāi)啟鋼瓶氣閥時(shí)，操作者應(yīng)站在減壓器一側(cè)，慢慢地打開(kāi)鋼瓶氣閥。
　　　3.3.4　慢慢地旋轉(zhuǎn)減器調(diào)節(jié)手柄，以免氣流變化過(guò)急而沖壞流量計(jì)。
　　　3.3.5　用肥皂水對(duì)所有接頭進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，嚴(yán)禁用火焰檢查漏氣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)馬上關(guān)氣，并對(duì)接頭進(jìn)行加固。
　　　3.3.6　每一套火焰噴涂裝置中一定要有回火防止器。如安有流量計(jì)，回火防止器一定要安在噴槍的乙炔管與乙炔流量計(jì)之間；如無(wú)流量計(jì)，回火防止器要安在噴槍乙炔管與乙炔減壓器或乙炔發(fā)生器之間。
　　　3.4　等離子噴涂和電弧噴涂設(shè)備
　　　3.4.1　對(duì)電源線(xiàn)、絕緣物、軟管和氣路管道在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，要立即維修或更換。
　　　3.4.2　等離子和電弧噴涂設(shè)備本身應(yīng)保證操作安全。外露的等離子槍陰極應(yīng)絕緣；非轉(zhuǎn)移弧型等離子槍陽(yáng)極應(yīng)接地；轉(zhuǎn)移弧型等離子設(shè)備中，作為陽(yáng)極的工件應(yīng)接地。在噴涂場(chǎng)所的電氣設(shè)備要有保護(hù)，不準(zhǔn)有明線(xiàn)，如不能避免，要有護(hù)管。
　　　3.4.3　沒(méi)有關(guān)掉整個(gè)系統(tǒng)包括切斷整個(gè)系統(tǒng)的氣源、電源和水源的情況下，不能進(jìn)行清洗或修理電源、控制臺(tái)和噴槍。
　　　3.4.4　噴槍?xiě)?yīng)經(jīng)常保持清潔，避免金屬粉塵堆積。操作步驟按照制造廠(chǎng)的操作使用說(shuō)明。
　　　3.4.5　等離子噴槍電極的存放要用鉛箱，等離子噴槍電極的打磨要在有良好通風(fēng)和充足冷卻液的磨床上進(jìn)行。
　　　3.4.6　與噴涂設(shè)備聯(lián)結(jié)的控制柜應(yīng)接地。欲將等離子或電弧噴涂槍?xiě)覓鞎r(shí)，掛鉤應(yīng)絕緣或接地。電弧噴槍停止工作時(shí)，噴槍上的兩線(xiàn)材要退出。
　　　3.4.7　氬氣瓶、氮?dú)馄?、氦氣瓶的?chǔ)運(yùn)與使用按照國(guó)家勞動(dòng)總局頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
　　　3.4.8　氫氣瓶的儲(chǔ)運(yùn)與使用應(yīng)符合GB 4962的規(guī)定。
　　　3.4.9　在等離子噴槍調(diào)整時(shí)，盡可能縮短高頻使用時(shí)間和減少次數(shù)。
　　　3.5　噴砂機(jī)
　　　3.5.1　壓力式噴砂機(jī)屬壓力容器，生產(chǎn)廠(chǎng)必須持有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證。使用中壓縮空氣壓力不得超過(guò)壓力容器的額定使用壓力。
　　　3.5.2　按生產(chǎn)廠(chǎng)的建議進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，對(duì)磨損部件應(yīng)及時(shí)更換。
　　　3.5.3　噴砂軟管應(yīng)用高壓管，噴砂軟管應(yīng)盡可能拉直。
　　　3.5.4　操作時(shí)不得將噴砂咀對(duì)著人體任何部位。
　　　3.6　壓縮空氣
　　　3.6.1　壓縮空氣不得與氧氣或燃料氣混合。
　　　3.6.2　壓縮空氣的壓力要經(jīng)常檢查。如超過(guò)氣瓶額定壓力時(shí)，不可用以噴涂和噴砂。
　　　3.6.3　氣路中嚴(yán)禁有油、水和灰塵。
　　　3.6.4　空氣凈化冷凝系統(tǒng)屬壓力容器，無(wú)許可證，廠(chǎng)家不得設(shè)計(jì)、生產(chǎn)。保養(yǎng)與維護(hù)按照生產(chǎn)廠(chǎng)家的說(shuō)明書(shū)。
　　　3.7　防火和保護(hù)
　　　3.7.1　不要在噴涂室內(nèi)用易燃溶劑清洗物品，清洗場(chǎng)所要通風(fēng)良好。
　　　3.7.2　空氣中粉塵或一些特殊金屬粉易引起爆炸，應(yīng)在操作場(chǎng)地安裝通風(fēng)設(shè)備，建議用水洗濕式除塵器收集噴涂粉塵。對(duì)工作場(chǎng)地和設(shè)備要經(jīng)常打掃，防止粉塵的聚集。
　　　3.7.3　熱噴涂屬高溫操作，應(yīng)特別注意不可將正在操作的噴槍對(duì)著人或易燃材料。工作場(chǎng)地內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物。
　　　3.7.4　熱噴涂隔音室應(yīng)用防火材料制成。
　　　3.7.5　熱噴涂的防火與保護(hù)還可參照GB 9448中的有關(guān)規(guī)定。
　　4　人身安全
　　　4.1　熱噴涂操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)國(guó)家指定的有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)合格，并由國(guó)家指定部門(mén)頒發(fā)合格證書(shū)，方可從事此工作。
　　　4.2　操作者必須熟悉噴槍的操作規(guī)范，在讀懂說(shuō)明書(shū)后才能啟用新槍。
　　　4.3　等離子噴涂和電弧噴涂操作者應(yīng)熟悉使用說(shuō)明書(shū)中的操作規(guī)范和安全事項(xiàng)，密切注意設(shè)備的運(yùn)行情況，和熟悉必要時(shí)所應(yīng)采取的特殊的和一般的預(yù)防措施。
　　　4.4　頭部的保護(hù)
　　　　頭盔、面罩、護(hù)目鏡在熱噴涂或噴砂操作中用來(lái)保護(hù)頭部特別是眼睛。為了防止光輻射和飛濺粒子的傷害，在整個(gè)操作期間，噴涂工、拉毛工和噴砂工必須戴護(hù)目鏡，現(xiàn)場(chǎng)所有人員或輔助工也應(yīng)戴護(hù)目鏡和適當(dāng)?shù)拿嬲帧?BR>　　　4.4.1　噴涂過(guò)程中，面罩、護(hù)目鏡應(yīng)配以適當(dāng)深度的濾色片以保護(hù)眼睛，鏡片的深度參照GB3609.1。
　　　4.4.2　在等離子和電弧噴涂中，一定要求帶頭盔或面罩，以對(duì)頭部進(jìn)行保護(hù)，防止紫外線(xiàn)和紅外線(xiàn)輻射的灼傷。
　　　4.4.3　噴砂時(shí)，噴砂工應(yīng)戴防塵噴砂頭盔或穿噴砂服，保護(hù)頭部不受飛濺砂粒的傷害。
　　　　注：噴涂工是指等離子噴涂(焊)、電弧噴涂、火焰噴涂(焊)、爆炸噴涂打毛處理的操作者。
　　　4.5　呼吸系統(tǒng)的保護(hù)
　　　　在大多數(shù)熱噴涂和噴砂過(guò)程中，應(yīng)向操作者提供呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施，設(shè)施的選用可根據(jù)實(shí)際工作條件下煙霧的性質(zhì)、量、類(lèi)型和是否有通風(fēng)裝置而定。
　　　4.5.1　在有良好抽風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行無(wú)毒材料噴涂和在噴砂箱內(nèi)進(jìn)行噴砂時(shí)，在露天進(jìn)行火焰噴涂，若粉塵不大時(shí)，應(yīng)使用防塵口罩。可根據(jù)灰塵性質(zhì)選用不同的口罩，參照GB 2625。
　　　　在室內(nèi)進(jìn)行熱噴涂操作，當(dāng)口罩無(wú)法擋住粉塵時(shí)，可用機(jī)械式過(guò)濾呼吸器(含有活性碳)。
　　　4.5.2　在露天或在工作間進(jìn)行噴砂時(shí)，要采用通入流動(dòng)空氣的呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施，此系統(tǒng)由面罩或防護(hù)頭盔和流動(dòng)空氣管道組成，要求至少0.17m3/min的空氣進(jìn)入頭盔內(nèi)，此空氣要求由無(wú)油潤(rùn)滑的空壓機(jī)和冷凝器提供，若無(wú)此類(lèi)空壓機(jī)，空氣進(jìn)入頭盔前應(yīng)先經(jīng)適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾，空氣源的進(jìn)氣口一定要置于空氣無(wú)污染處。
　　　4.5.3　對(duì)大多數(shù)較普通的熱噴涂材料，進(jìn)行噴涂操作時(shí)，4.5.2條所提出的空氣呼吸系統(tǒng)能達(dá)到防護(hù)效果。如果呼吸系統(tǒng)發(fā)生故障，而在此空間中的污物對(duì)健康不會(huì)立即產(chǎn)生危險(xiǎn)的話(huà)，噴涂工可以除去氣路管道，直接呼吸空氣，并馬上檢修呼吸系統(tǒng)。若噴涂有毒材料，污染的空氣對(duì)健康危害極大，當(dāng)空氣系統(tǒng)發(fā)生故障，頭盔應(yīng)和緊急輔助呼吸用空氣瓶相連接。噴劇毒材料時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備兩套相同的空氣源系統(tǒng)，以備急用。
　　　4.5.4　專(zhuān)人使用的呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施，沒(méi)經(jīng)過(guò)清潔、消毒、不要互相交換使用。
　　　4.6　聽(tīng)力保護(hù)
　　　4.6.1　進(jìn)行一般噴涂、噴砂時(shí)，應(yīng)佩戴護(hù)耳器或合適的軟橡皮耳塞以免操作時(shí)的高分貝噪音傷害操作者的聽(tīng)力。
　　　4.6.2　等離子噴涂要有隔音室，高分貝噴槍2臺(tái)以上不得在同一處操作，在特殊情況下要有應(yīng)急措施。
　　　4.7　安全服
　　　　根據(jù)噴涂工作的輕重、性質(zhì)、施工條件來(lái)選擇合適的噴涂和噴砂服。在沒(méi)有專(zhuān)用的噴涂服時(shí)，可用焊工工作服。
　　　4.7.1　參照GB4014選用焊工工作鞋。
　　　4.7.2　在工作間進(jìn)行毒性材料的噴涂時(shí)，要有特殊安全措施，操作工使用過(guò)的衣服和呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施應(yīng)每天更換。重復(fù)使用以前用過(guò)的衣服和呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施要徹底清除掉有毒的金屬粉塵和其他材料后方可重新使用。
　　　4.7.3　等離子和電弧噴涂的操作工在手持噴槍操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。
　　　4.8　在有限空間內(nèi)操作
　　　　“有限空間”系指受到限制的空間，如密閉的槽(箱)、鍋爐、壓力容器或船艙內(nèi)部。
　　　4.8.1　如果有限空間中以前裝過(guò)可燃物品，在進(jìn)入有限空間之前，應(yīng)提供安全保護(hù)措施，保證施工安全。
　　　4.8.2　按5.2條的要求進(jìn)行通風(fēng)
　　　4.8.3　一切氣瓶、電源、應(yīng)放在有限空間外面。
　　　4.8.4　如果噴涂工和噴砂工必須通過(guò)艙口或其他小的開(kāi)口進(jìn)入有限空間時(shí)，要求具有緊急情況下能將操作工迅速轉(zhuǎn)移的安全措施。應(yīng)使用安全帶或救生帶，并要求拴在操作工身上以保證他們能安全出來(lái)。在進(jìn)行操作時(shí)，至少應(yīng)有一個(gè)專(zhuān)人始終等在艙口外邊附近，并且在施工前要進(jìn)行救生演習(xí)，以熟練援助程序。
　　　4.8.5　在有限空間內(nèi)進(jìn)行熱噴涂操作時(shí)，可采用4.5.2條所提出的呼吸系統(tǒng)。
　　　4.8.6　在有限空間內(nèi)操作時(shí)，要穿防火服，戴皮革或石棉手套，手腕和腳踝處的衣服要扎牢，避免有毒害的熱噴涂材料和磨料損傷皮膚。
　　　4.8.7　在停槍休息時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴槍和氣(電)源，并將噴槍和軟管從有限空間中取出。
　　　4.8.8　在有限空間內(nèi)使用的光源應(yīng)是低壓防爆燈。燈應(yīng)置于有機(jī)玻璃罩中，避免噴砂時(shí)砂粒擊壞玻璃燈泡。
　　5　保健和通風(fēng)
　　　5.1　保健
　　　5.1.1　等離子噴涂或噴涂有毒材料的噴涂工，每工作一年后進(jìn)行身體檢查。
　　　5.1.2　噴涂、噴砂工工作畢后要洗浴，以免擴(kuò)大污染。
　　　5.1.3　熱噴涂和噴砂工人工作環(huán)境的污染情況由下列幾個(gè)因素決定。
　　　　a. 噴涂場(chǎng)地的空間大??；
　　　　b. 操作中的噴涂槍或噴砂槍的數(shù)量；
　　　　c. 所噴材料或砂粒產(chǎn)生的有害煙氣、氣體和粉塵的量；
　　　　d. 噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的熱量；
　　　　e. 揮發(fā)性溶劑；
　　　　f. 射線(xiàn)。
　　　　在設(shè)計(jì)通風(fēng)條件時(shí)，要綜合考慮上述因素的影響。
　　　5.1.4　要提供局部的抽風(fēng)或總的通風(fēng)系統(tǒng)，以排除毒性煙氣、氣體或粉塵。
　　　5.2　熱噴涂和噴砂的通風(fēng)
　　　5.2.1　每臺(tái)熱噴涂設(shè)備的通風(fēng)都要單獨(dú)配備。
　　　5.2.2　現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)。
　　　5.2.2.1　大多數(shù)熱噴涂、噴砂工作現(xiàn)場(chǎng)和無(wú)足夠通風(fēng)設(shè)施的室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備，均由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶繞性管路或?qū)Ч艿谋銛y抽風(fēng)器組成，但此類(lèi)設(shè)備往往通風(fēng)不完善，操作者常需帶4.5.2條所述的呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施。
　　　5.2.2.2　在使用便攜式抽風(fēng)器時(shí)，必須將抽風(fēng)器安上一個(gè)粉塵集收器以收集粉塵，防止周?chē)h(huán)境的污染。推薦使用水洗濕式集收器。
　　　5.2.3　當(dāng)噴涂機(jī)械零件時(shí)，如果在機(jī)床上進(jìn)行噴涂操作，吸塵罩最好能裝在托架的后面以便使它能與噴槍一起運(yùn)動(dòng)，將噴涂時(shí)產(chǎn)生的粉塵和煙霧抽進(jìn)或收集到粉塵集收器中。
　　　5.2.4　用于噴涂中小尺寸零件的噴涂箱應(yīng)安裝排氣通風(fēng)裝置，進(jìn)入罩子的空氣流速為45～120m/min。噴毒性材料時(shí)，空氣流速應(yīng)達(dá)到120m/min。
　　　5.2.5　噴砂房應(yīng)有較好的照明條件，有足夠的通風(fēng)，通風(fēng)條件應(yīng)為下方氣流和縱向通風(fēng)。其速度為25-30m/min。噴砂房要裝備粉塵收集系統(tǒng)。如果將污染物直接排放入大氣，則必須符合當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)條例及法規(guī)。
　　　5.2.6　給有限空間通風(fēng)時(shí)，換進(jìn)的空氣要清潔、可呼吸。
　　　5.2.7　在打掃工作間時(shí)，同時(shí)要保持通風(fēng)機(jī)在工作狀態(tài)，以防止粉塵和煙氣的聚集。　　　要特別注意鋁和鎂的粉塵有爆炸的危險(xiǎn)，這兩種金屬的粉塵要用合適的濕式集收器。這些金屬的粉塵在水中能產(chǎn)生氫氣，這種濕式集收器要能防止氫在其中的聚集，要經(jīng)常進(jìn)行清除工作，減少鋁和鎂的殘留物。
　　6　毒性材料和其他危險(xiǎn)材料
　　　　所有的細(xì)粒狀材料都會(huì)損壞人們的呼吸系統(tǒng)，噴涂工的保護(hù)方法應(yīng)按所噴的材料的類(lèi)型不同，而采取不同措施。保護(hù)措施由適當(dāng)?shù)耐L(fēng)和合適的呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施組成，當(dāng)使用了這些保護(hù)設(shè)施而操作者仍覺(jué)不適時(shí)，應(yīng)停止工作。
　　　6.1　有毒金屬及其化合物
　　　　鈹、鈹化物、鎘、鉻、钅帝、鉛和鉛合金都有劇毒，不論在室內(nèi)室外或有限空間內(nèi)噴涂這類(lèi)材料或?qū)χ畤娚皶r(shí)，都應(yīng)使用適當(dāng)?shù)木植砍轱L(fēng)器和空氣管道呼吸器。通風(fēng)機(jī)的廢氣要安全管理，并直接排入安全地區(qū)。任何情況下，鄰位噴涂操作的工人也要有局部抽風(fēng)器和空氣管路呼吸系統(tǒng)。
　　　6.2　塑料
　　　6.2.1　有些塑料如聚乙烯、尼龍等煙氣是無(wú)毒的，但氣味對(duì)人不適，仍應(yīng)抽風(fēng)除去。
　　　6.2.2　有些塑料如聚氯乙烯、氟塑料等的煙氣是有毒的，甚至是劇毒的，在噴涂時(shí)一定要有通風(fēng)加呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施。
　　　6.3　溶劑
　　　　等離子噴涂和電弧噴涂中的弧光輻射可引起溶劑蒸氣迅速分解，成為有害氣體，如三氯乙烯和過(guò)氯乙烯溶劑即使受到遠(yuǎn)處弧光的輻射，也會(huì)迅速分解產(chǎn)生碳酰氯氣體。在對(duì)用溶劑脫脂的工件進(jìn)行噴涂時(shí)，要采取特別預(yù)防措施，在噴涂前應(yīng)除去這些溶劑，要注意由工件的凹坑和裂縫中帶進(jìn)的液膜或溶劑珠滴。
　　　6.4　每班工作時(shí)，要測(cè)量空氣中毒性粉塵和氣體的量，此量不可超過(guò)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)法規(guī)。
　　　6.5　錫和鋅常以其氧化物形式出現(xiàn)，它們本身雖是無(wú)毒的，但會(huì)引起突發(fā)性病痛。