3.1.4產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)盡量采取機械化、自動化操作和密閉的生產(chǎn)工藝設(shè)備，避免作業(yè)人員與塵、毒直接接觸，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)凈化措施。有毒作業(yè)宜采用無毒原料代替有毒原料，低毒原料代替高毒原料。因工藝要求有必要使用高毒原料時，應(yīng)強化通風(fēng)凈化措施。
3.1.5根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵防毒技術(shù)措施控制其擴散，或采用個人防護措施，使作業(yè)人員實際接觸的粉塵和毒物濃度達到相關(guān)要求。
3.1.6針對產(chǎn)生粉塵、毒物危害的工藝過程，應(yīng)采取綜合治理措施。
3.2技術(shù)控制措施
3.2.1使用給作業(yè)人員帶來危險和有害作用的生產(chǎn)物料時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施，并制訂使用、處理、貯存和運輸?shù)陌踩⑿l(wèi)生操作規(guī)定。
3.2.2對產(chǎn)生粉塵、毒物危害較大的工藝和作業(yè)過程，應(yīng)采取密閉、通風(fēng)、凈化等綜合措施。
3.2.3打磨、拋光工序應(yīng)設(shè)置除塵系統(tǒng)；港寶、刷膠、定型工序應(yīng)設(shè)備局部通風(fēng)系統(tǒng)。
3.2.4對職業(yè)衛(wèi)生防護設(shè)置應(yīng)定期進行檢查、維護和保養(yǎng)。
3.3 現(xiàn)場作業(yè)要求
3.3.1現(xiàn)場作業(yè)嚴格執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程，作業(yè)開始應(yīng)先開通風(fēng)、除塵系統(tǒng)，后啟動生產(chǎn)設(shè)備。作業(yè)結(jié)束應(yīng)先關(guān)閉生產(chǎn)設(shè)備，后關(guān)閉通風(fēng)、除塵系統(tǒng)。
3.3.2皮鞋生產(chǎn)企業(yè)的作業(yè)場所嚴禁住人。嚴禁在粉塵、毒作業(yè)區(qū)飲食、休息。
3.3.3皮鞋生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)設(shè)置更衣室、淋浴室。便服與防護服須分柜分別存放，便于接塵、毒工人更換勞動防護用品和下班后淋浴。
3.3.4企業(yè)應(yīng)在可產(chǎn)生職業(yè)病危害的工作場所按GBZ158《工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識》的要求設(shè)置職業(yè)危害警示標(biāo)識。
3.3.5針對毒物作業(yè)區(qū)域應(yīng)使用相應(yīng)的紅、黃線警示線，并設(shè)立緊急疏散通道。存在高溫和高毒特的作業(yè)場所應(yīng)配備防暑、防燙傷、防中毒的應(yīng)急藥品和器材。
3.3.6存在職業(yè)危害因素的崗位須設(shè)置明顯的警示標(biāo)識，說明存在的職業(yè)危害以及緊急情況下應(yīng)采取的防護措施。
3.4 職業(yè)衛(wèi)生管理與監(jiān)督
3.4.1員工職業(yè)健康監(jiān)護
組織從事接觸職業(yè)病危害因素的職工進行上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的特定健康問題及時做出處理：早期發(fā)現(xiàn)特定健康損害，避免出現(xiàn)嚴重危害后果；發(fā)現(xiàn)并處理患職業(yè)禁忌證的敏感人群。
3.4.2個體防護
作為輔助手段，個人防護用品可以阻斷或減少有害因素進入人體，須為從事港寶、刷膠、噴漆、打磨、拋光等作業(yè)的工作人員配備符合《勞動防護用品選用規(guī)則》（GB11651）和《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》（GB/T18664）要求的口罩、耳塞、護發(fā)帽、防護服、手套以及防毒面具，并督促其正確佩戴使用。防護用品應(yīng)符合GB11651《勞動防護用品選用規(guī)則》和GB/T18664《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》的要求。特種防護用品應(yīng)具有生產(chǎn)許可證標(biāo)識“QS”、產(chǎn)品合格證、安全鑒定證和安全標(biāo)志標(biāo)識“LA”。個體防護用品的選擇應(yīng)根據(jù)作業(yè)場所有毒有害物質(zhì)的檢測的濃度來選擇。具體選擇標(biāo)準(zhǔn)附件1個體防護用品選擇標(biāo)準(zhǔn)。
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