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水泥散裝工藝系統(tǒng)收塵改造,保障職工身心健康

  
評論: 更新日期:2012年12月05日

  隨著福建省推廣散裝水泥的力度不斷加強(qiáng),南平水泥股份有限公司散裝水泥出廠量逐年提高,加重了發(fā)放散裝水泥工藝線上的負(fù)荷,尤其是該系統(tǒng)的收塵裝置,該公司散裝系統(tǒng)采用的是1個散裝庫,2個下料點(diǎn)的雙裝車結(jié)構(gòu),水泥經(jīng)螺旋輸送機(jī)加入散裝庫時,為防止庫頂揚(yáng)塵,在庫頂設(shè)置了倉頂式袋式除塵器和2臺單機(jī)袋式除塵器。由于單機(jī)袋式除塵器和倉頂袋除塵器清灰效果差,隨著使用時間延長,除塵器阻力增大而降低了風(fēng)速,風(fēng)管堵灰嚴(yán)重,崗位揚(yáng)塵加大,崗位工人每天污頭蒙面,勞動強(qiáng)度大,危害崗位工人的身體健康。為減少揚(yáng)塵,崗位工經(jīng)常敲打管道,造成風(fēng)管變形,進(jìn)一步加劇風(fēng)管結(jié)灰,崗位揚(yáng)塵加劇。
  
  一、存在問題
 ?、儆捎谒嘌b車過程出現(xiàn)的次數(shù)多,時間長,經(jīng)常需開啟1臺單機(jī)袋除塵器和倉頂收塵器,由于單機(jī)袋除塵的通風(fēng)量有限,隨著使用時間延長,袋除塵器阻力增大,水泥散裝機(jī)處揚(yáng)塵較大。②單機(jī)袋除塵器主風(fēng)機(jī)噪聲較大(85dBA)以上。③由于單機(jī)袋式除塵器和倉頂袋除塵器采用內(nèi)濾式除塵,更換袋子時崗位工人需進(jìn)入袋室,不僅更換袋的勞動強(qiáng)度較大,而且不安全。④單機(jī)袋除塵器和倉頂袋除塵器均為搖擺式清灰,不僅易損濾袋,而且清灰力量較弱,久而久之,袋除塵器阻力增大,通風(fēng)量下降,影響水泥散裝機(jī)處和庫頂?shù)某龎m效果。這時除塵管道內(nèi)因風(fēng)速下降而積灰,進(jìn)一步增大除塵系統(tǒng)阻力,形成惡性循環(huán)。
  
  二、采取技術(shù)措施
 ?、儆捎谒嗌⒀b庫頂平臺空間有限,選擇湘潭除塵器廠的JH60Z1設(shè)備替代原先的3臺除塵器見表1,為了便于風(fēng)管布置,采取在灰斗部分進(jìn)風(fēng),庫頂除塵彩調(diào)整斗部調(diào)節(jié)閥開啟度的方法,使灰斗適當(dāng)漏風(fēng)。造成散裝庫內(nèi)微負(fù)壓,抑制其揚(yáng)塵。
  ②將風(fēng)機(jī)與袋除塵器直接通風(fēng),既能降低除塵系統(tǒng)阻力,又節(jié)省風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的投資。
 ?、郛?dāng)只進(jìn)行水泥裝車時,盡量關(guān)小袋除塵器灰斗部的調(diào)節(jié)閥,使庫頂無揚(yáng)塵為宜,這樣使得水泥散裝機(jī)處抽風(fēng)加大,提高了除塵效果。
  ④當(dāng)只進(jìn)行水泥加庫時,關(guān)閉散裝機(jī)的風(fēng)管閥,適當(dāng)打開調(diào)節(jié)閥即可達(dá)到庫頂和輸送設(shè)備無揚(yáng)塵。
 ?、莓?dāng)水泥加庫和水泥散裝同時進(jìn)行時(此現(xiàn)象不常發(fā)生)一般只開1臺散裝機(jī)的辦法以保證庫頂和散裝車處有良好的除塵效果。
 ?、掭斔驮O(shè)備原先是Φ500螺旋輸送機(jī)密封裝置不理想,機(jī)械故障多,改為B400風(fēng)送斜槽、密封效果良好。
  
  三、效果與體會
  通過對水泥散裝系統(tǒng)綜合除塵改造,散裝庫頂平臺,水泥散裝車處及除塵出口粉塵大大降低,達(dá)到國家衛(wèi)生和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求(見表2)
  由于JH50Z1型袋除塵器采用反吹風(fēng)法,清灰效果好,除塵器的通風(fēng)量穩(wěn)定。確保了除塵效果。另外其運(yùn)行噪聲?。?0dBA),換濾袋采用外部抽袋法,不僅濾袋使用壽命長,而且大大減少了崗位工人的勞動強(qiáng)度,深受崗位工人的歡迎。
  采用綜合除塵改造后,除塵設(shè)備由過去的3臺變成現(xiàn)在的1臺,設(shè)備數(shù)下降,不但設(shè)備維護(hù)費(fèi)用將大大降低,而且減輕了維修工的日常工作量。由于綜合除塵的風(fēng)量的靈活調(diào)節(jié),在袋除塵器停機(jī)前,采取關(guān)閉灰斗調(diào)節(jié)閥和另一水泥散裝機(jī)的風(fēng)管閥表清理風(fēng)管積灰。
  加強(qiáng)對崗位操作人員的培訓(xùn),嚴(yán)格按操作規(guī)程操作是保證綜合除塵效果的前提,每年企業(yè)可回收水泥粉塵約500噸,回收資金可達(dá)15萬元價值。
 

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