??????? 四、危害辨識注意事項
??????? （一）危險、危害因素分布 ：為了有序、方便地進行分析，防止遺漏，宜按廠址--平面布局--建筑物--物質(zhì)--生產(chǎn)工藝及設(shè)備--輔助生產(chǎn)設(shè)施（包括公用工程）--作業(yè)環(huán)境危險幾部分分別分析其存在的危險、危害因素、列表登記、綜合歸納。
??????? （二）傷害（危害）方式和途徑
??????? 1） 傷害（危害）方式 ：
??????? 　　指對人體造成傷害，對人身健康造成損壞的方式，如機械傷害的擠壓、咬合、碰撞、剪切等。
??????? 2） 傷害（危害）途徑和范圍 ：
??????? 　　大部分危險、危害因素是通過與人體直接接觸造成傷害，爆炸是通過沖擊波、火焰、飛測物體在一定空間范圍內(nèi)造成傷害。毒物是通過直接接觸或一定區(qū)域內(nèi)通過呼吸帶的空氣作用于人體，噪聲是通過一定距離的空氣損傷聽覺的。
??????? 3） 主要危險、危害因素 ：
??????? 　　對導(dǎo)致事故發(fā)生條件的直接原因，誘導(dǎo)原因進行重點分析，從而為確定評價目標(biāo)、評價重點、劃分評價單元、選擇評價方法和采取控制措施計劃提供基礎(chǔ)。
??????? 4） 重大危險、危害因素 ：
??????? 　　不能遺漏，不僅要分析正常生產(chǎn)運輸，操作時的危險、危害因素，更重要的是要分析設(shè)備、裝置破壞及操作失誤可能產(chǎn)生嚴重后果的危險、危害因素。
??????? 五、危險評價
??????? 　　危險評價是指在危險、危害因素辨識的基礎(chǔ)上，根據(jù)法律、法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，分析、預(yù)測存在的危險、危害因素的危險、危害程度，以利于提出科學(xué)合理的和可行的管理方法和技術(shù)措施介紹兩種方法。
??????? 一、安全檢查表（SCL）
??????? 　　列出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目，以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，這種表叫安全檢查表
??????? 1、優(yōu)缺點
??????? A 能夠事先編制，有充分時間組織有經(jīng)驗的人編寫，做到系統(tǒng)化、完整化、不致于漏掉關(guān)健因素；
??????? B 可依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)和規(guī)范，檢查遵守的情況提出準(zhǔn)確的評價；
??????? C 有問有答，能起到安全教育的作用，表內(nèi)外可注明改進措施的要求
??????? D 簡明易懂、容易掌握
??????? E 只能作定性的評價，不能給出定量評價結(jié)果
??????? F 只能對已經(jīng)存在的對象評價
??????? 2、安全檢查表的編制
??????? 　　檢查表需注明檢查時間，檢查者，直接負責(zé)人等，編制的主要依據(jù)。
??????? A 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；
??????? B 國內(nèi)外事故案例；
??????? C 研究成果
??????? 二、作業(yè)條件危險性評價法
??????? D：L×E×C
??????? D--危險性大小、即危險性分值
??????? L--發(fā)生事故的可能性大小
??????? E--從體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度
??????? C--一旦發(fā)生事故會造成的損失后果
??????? 發(fā)生事故的可能性（L）?暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）
??????? 分數(shù)值?事故發(fā)生的可能性?分數(shù)值?暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度
??????? 10?完全可能預(yù)料?10?連續(xù)暴露
??????? 6?相當(dāng)可能?6?每天工作時間暴露
??????? 3?可能、但不經(jīng)常?3?每周一次
??????? 1?可能性小，完全意外?2?每月一次
??????? 0.5?很不可能，可以設(shè)想?1?每年幾次
??????? 0.2?極不可能?0.5?非常罕見
??????? 0.1?實際不可能??
??????? 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）?危險等級劃分（D）
??????? 分數(shù)值?后果?分數(shù)值?危險程度
??????? 100?大災(zāi)難，許多人死亡?7320?極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)
??????? 40?災(zāi)難，數(shù)人死亡?160-320?高度危險，要立即整改
??????? 15?非常嚴重，一人死亡?70-160?顯著危險，需要整改
??????? 7?嚴重，重傷?20-70?一般危險，需要注意
??????? 3?重大，致殘?<20?稍有危險，可以接受
??????? 1?引人注目，需要救護??
??????? 六、職業(yè)安全衛(wèi)生危害防治措施
??????? 一、職業(yè)安全預(yù)防對策
??????? （一）改進生產(chǎn)工藝過程，實行機械化、自動化
??????? （二）設(shè)置安全裝置
??????? 1) 防護裝置、焊工面罩、圍欄
??????? 2) 保險裝置，如安全閥、自動跳閘
??????? 3) 信號裝置，分為顏色、音響、指示儀表等
??????? 4) 危險牌示和識別標(biāo)志
??????? （三）預(yù)防性的機械強度試驗:如鍋爐、受壓容器
??????? （四）用電安全對策
??????? 1) 安全認證
??????? 2) 備用電源：停電能造成重大危險后果的場所
??????? 3) 防觸電：
???????? A 接空、接地、保護；
??????? B 漏電保護；
??????? C 絕緣（工具等）；
??????? D 電氣隔離；
??????? E 安全電壓；
??????? F 屏護和安全距離（不讓接觸）
??????? G 連鎖保護
???????? 4) 電氣防火防爆
??????? 5) 防靜電措施
??????? （五）機器設(shè)備的維護保養(yǎng)和計劃檢修
??????? （六）工作地點的布置與整法
??????? （七）個人防護用品
??????? 二、職業(yè)衛(wèi)生的預(yù)防對策
??????? （一）防塵對策
??????? 1) 工藝和物料：選用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵的工藝，采用無危害或危害較小的物料，如濕法生產(chǎn)工藝代替干法生產(chǎn)工藝等。
??????? 2) 限制、抑制揚塵和粉塵擴散：
???????? A 采用密閉管道輸送，密閉自動（機械）稱量；
??????? B 降低物料落差等；
??????? C 對親水性、弱粘性的物料和粉塵應(yīng)盡量采用增溫、噴霧、噴蒸氣等措施；
??????? D 減少二次塵源。
???????? 3) 通風(fēng)排塵
??????? （二）防毒、防窒息對策
??????? 1、防毒對策
??????? A 物料和工藝：盡可能的無毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料。
??????? B 工藝設(shè)備：防止泄漏
??????? C 通風(fēng)凈化
??????? D 對有毒物質(zhì)泄漏可能造成重大事故的設(shè)備和工作場所必須設(shè)置可靠的事故處理裝置和應(yīng)急防護設(shè)施；
??????? E 大中型化工、石油企業(yè)及有毒全體危害嚴重的單位應(yīng)有專門的氣體防護機構(gòu)，接觸Ⅰ、Ⅱ級有毒物質(zhì)的車間應(yīng)設(shè)有急救室，配有搶救設(shè)施；
??????? F 其他措施
??????? G 防毒教育、定期檢測、體檢等；
??????? H 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、采取其他措施
??????? 2、防缺氧、窒息措施
???????? A 配備相應(yīng)的檢測和救護裝置
??????? B 按先檢測、通風(fēng)、后作業(yè)的原則
??????? C 有警示、標(biāo)志；
??????? D 有相應(yīng)的措施
???????? （三）噪聲和控制措施
??????? 1）工藝設(shè)計與設(shè)備選擇；
??????? 2）噪聲源的平面布置
??????? A 主要強噪聲源應(yīng)相對集中，低位布置；
??????? B 主要噪聲源周圍宜布置對噪聲較不敏感的輔助車間、倉庫、料場；
??????? C 設(shè)置隔聲屏障
??????? 3）隔聲、消聲、吸聲和隔振降噪。
??????? 三、職業(yè)安全衛(wèi)生管理對策
??????? 1) 建立職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系。
??????? 2) 配備職業(yè)安全衛(wèi)生管理、檢查、事故調(diào)查分析、檢測、檢驗室和設(shè)備設(shè)施。
??????? 3) 配備職業(yè)安全衛(wèi)生培訓(xùn)、教育設(shè)備設(shè)施。
??????? 4) 根據(jù)生產(chǎn)特點，適應(yīng)事故應(yīng)急計劃措施的需要，配備必要的訓(xùn)練、急救、搶險、的設(shè)備、設(shè)施。
??????? 5) 職業(yè)安全衛(wèi)生管理需要的其他設(shè)備、設(shè)施。
???????