?

6.11焊接應采用自動燒焊機或者自動鑄焊機;電池組間拼接鼓勵采用不焊接的銅條螺口連接。

6.12充放電場所應通風良好，并設置機械強制性通風措施，通風設備按照防爆要求設計。

6.13熱封和膠封、絲網印刷工序應設置局部通風裝置，鼓勵采用自動配膠和膠封裝置。

6.14 選用低噪聲設備，安裝設備時應采取必要的減振措施。

6.15產生輻射熱的熔鉛、鑄板、鉛零件鑄造等設備應采取隔熱處理，設置在操作崗位夏季主導方向的下風側、車間天窗下方位置，并設置適當的安全操作距離。采取崗位送風方式降低崗位溫度，禁止使用工業(yè)風扇。

6.16鉛酸蓄電池企業(yè)的熔鉛、鑄板、鉛零件鑄造、球磨機和收料工序應隔離整體密閉設置。

6.17電池清洗應該采用自動清洗機。

6.18應合理組織產生鉛塵、鉛煙作業(yè)崗位的通風換氣，限制室內的空氣流速，避免二次揚塵。

7 通風和凈化

7.1排風罩的制作和安裝應符合GB/T16758的相關要求。

7.2排風罩的選用

7.2.1熔鉛鍋應采用整體密閉式或半密閉式排風罩。

7.2.2球磨機應采用整體密閉式排風罩。

7.2.3合膏機、灌粉機應采用局部密閉式排風罩。

7.2.4鑄板、零部件鑄造、涂片機、化成槽宜采用上吸式排風罩。

7.2.5焊接工作臺宜采用側吸式排風罩。

7.2.6分片機、稱片、包片、配片和裝配線宜采用下吸式排風罩。

7.3排風罩的設計原則

7.3.1在產生鉛煙、鉛塵、硫酸霧污染的車間，排風系統(tǒng)的通風效果應保證車間作業(yè)場所鉛煙、鉛塵、硫酸的濃度符合本指南4.5的要求。

7.3.2排風罩的形狀及結構尺寸應符合GB/T16758的相關要求,傘形罩的面積不應小于有害物擴散區(qū)的水平面積，側吸罩的罩口長度應不小于有害物擴散區(qū)的邊長,應便于鉛煙、鉛塵的有效排出，排放鉛煙的排毒罩口風速為1m/s～1.5m/s，鉛塵除塵罩口風速為2.0m/ s～2.5m/s。

7.3.3　密閉罩應根據生產操作要求留有必要的檢修門、操作孔和觀察孔，但開孔應不影響其密封性能。

7.3.4排毒罩口的空氣流動路徑，嚴禁通過操作者的呼吸帶.

7.3.5排風罩應使用不燃燒材料制造。

7.4通風管道

7.4.1通風管道設計應符合GB50019的相關規(guī)定。

7.4.2含鉛煙、鉛塵的排風管道應采用法蘭連接的圓形管道敷設。

7.4.3管道內輸送含有蒸汽或者含酸霧氣體時，應設排水裝置，水平管道的安裝應有合適的坡度。

7.4.4管道應設置清灰孔，清灰孔不應漏風。

7.4.5通風管道的制造應使用耐熱不易燃燒材料。

7.4.6通風管網的設計應盡量減少阻力，節(jié)能降耗。

7.5鉛煙、鉛塵的凈化裝置

7.5.1凈化方法及設備設施應符合能耗低、運行成本低和易于維修的原則。

7.5.2合膏機、灌粉機、分片機、裝配臺宜設置高效除塵凈化裝置。

7.5.3鑄板、零部件鑄造、熔鉛鍋及其澆鑄口宜設置濕式洗滌吸收凈化裝置。

7.5.4球磨機與出料口、包裝等設備排出氣體的凈化宜選用旋風和布袋二級除塵凈化裝置。

7.5.5凈化裝置前、后應按相關標準設置檢測凈化效率和鉛煙、鉛塵排放濃度的取樣孔。采樣孔應優(yōu)先選擇在垂直管段，采樣孔位置應設置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于6倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3倍直徑處。

7.5.6　通風機應設置在凈化裝置的后面(凈化裝置為負壓操作)。當采用多級凈化裝置時，通風機可放在幾級凈化裝置之間。

7.6通風機噪聲應符合國家相關標準的要求，超標時應采取消聲降噪措施。

7.7安裝在室外的通風機組，其電機應設防雨罩。通風管道、消聲器等附件的重量不應落在風機上。

7.8用于濕式凈化裝置配套的通風機，應采用耐酸防腐風機。

7.9板柵鑄造、和膏和涂片、 固化干燥、化成、加酸等產生熱和酸霧的作業(yè)車間除采取局部通風外，車間頂棚應設置氣樓或者其他通風口。

7.10集中通風系統(tǒng)的通風進風口不得設在車間內。

8 個人防護用品和衛(wèi)生保健

8.1鉛酸蓄電池企業(yè)應按照國家有關法律法規(guī)和標準的規(guī)定，為勞動者提供合格足量的個人防護用品，包括防塵或防酸工作服、防塵口罩、防毒(酸)口罩、護耳器、防護鞋和手套等個人防護用品。

8.1.1呼吸道防護：

作業(yè)場所存在鉛煙、鉛塵和粉末狀添加劑時，作業(yè)時勞動者需使用機械過濾效率不小于95%防塵口罩;作業(yè)工段存在酸霧、有機溶劑呈氣體、蒸汽狀態(tài)時，作業(yè)時勞動者應使用過濾效率不小于95%防毒口罩或防毒面罩。

8.1.2噪聲防護：

存在噪聲的作業(yè)場所，勞動者需使用塞栓式耳塞或耳罩。

8.1.3其他防護：

作業(yè)場所存在鉛煙、鉛塵或者需要手接觸含鉛物件的，勞動者配備防滲透手套;作業(yè)工段存在硫酸的，作業(yè)時，勞動者應穿著防酸防護服，佩戴防酸手套、護發(fā)帽和防酸眼鏡。

8.1.4個人防護用品應該保存在干燥、陰涼、無污染的場所，防塵、防毒口罩杜絕存放在生產場所。

8.2鉛酸蓄電池企業(yè)防護用品應符合GB11651、GB/T18664的要求。特種防護用品應具有生產許可證標識“QS”和安全標志標識“LA”。

8.3用人單位必須督促指導勞動者正確使用個人防護用品，并督促勞動者上崗時穿戴好個人防護用品;個人防護用品應按要求進行維護、保養(yǎng)，應隨時檢查防護用品是否損壞或失效，發(fā)現問題，及時更換。

8.4作業(yè)現場地面、墻壁、生產設備、工件及勞動者身上的沉降塵埃應使用吸塵設備清掃，作業(yè)現場的地面應采用濕法清掃，嚴禁使用壓縮空氣吹掃。從事清掃作業(yè)人員應穿工作服、戴防塵口罩等。收集的鉛粉塵應放置在專用容器內，不應與其他垃圾等堆放在一起。

8.5鉛、酸危害作業(yè)場所應設置更衣室、浴室、洗手池等設施。休息室、浴室、公用衣柜等公共設施應經常打掃、沖洗。便服與工作防護服可以同室但須分柜分別存放。鉛酸蓄電池企業(yè)應該按照GBZ1要求設置集中浴池或單獨在存在鉛煙或者鉛塵的作業(yè)車間設置車間淋浴室。浴室可由更衣間、洗浴間和管理間組成。

8.6應設置專門容器收集接觸鉛的廢舊勞保用品、工具，并交由專業(yè)廢棄物處理機構進行處置。

8.7鉛酸蓄電池作業(yè)場所的更衣室內、盥洗室、飲水間(區(qū))、以及涉鉛車間出入口應設置盥洗水龍頭，并宜采用感應式或腳踏式的水龍頭，按照每20～30名職工1個洗手水龍頭配置。配置合適洗手去污用品，采用六步洗手法進行徹底清洗，以有效消除粘附在手上的鉛粉。飲水間(區(qū))應遠離產生鉛塵、鉛煙、酸的作業(yè)區(qū)，鼓勵設置單獨飲水間。

8.8用人單位應該設置專用洗衣間(房)，負責工作服清洗;可進行清洗的個體防護用品也應由企業(yè)集中清洗并及時更換;待清洗的工作服、個體防護用品應置于密閉容器儲存，并設警示標識。

8.9鉛作業(yè)職工下班后必須洗澡、漱口、更換工作服后方可離開;嚴禁勞動者穿班后工作服進入食堂、會議室、飲水間等生活場所或出廠。

8.10 給予從事接觸鉛、酸危害作業(yè)勞動者適當崗位津貼。

9 工作場所危害因素監(jiān)測

9.1 用人單位應當配備專職人員負責工作場所職業(yè)危害因素的日常監(jiān)測。正常生產情況下每月對作業(yè)場所空氣中硫酸(霧)濃度進行一次日常監(jiān)測，每周對作業(yè)場所噪聲強度進行一次日常監(jiān)測，每日對作業(yè)場所夏季高溫進行一次日常監(jiān)測，并保證職業(yè)病危害防護設施和監(jiān)測系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)，一旦出現異常情況，及時對作業(yè)場所的鉛塵、鉛煙、硫酸(霧)等職業(yè)病危害因素進行全面監(jiān)測，企業(yè)自身不具備監(jiān)測能力的，應當委托有資質的機構進行日常監(jiān)測。

9.2 用人單位應定期委托符合職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī)要求的職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構開展檢測與評價工作。至少每一個月對涉鉛等高毒作業(yè)場所進行一次職業(yè)病危害因素檢測，至少每半年進行一次職業(yè)中毒危害控制效果評價。每年至少對非高毒作業(yè)場所進行一次職業(yè)病危害因素檢測，每三年至少進行一次職業(yè)危害現狀評價。日常監(jiān)測或定期檢測、評價過程中，發(fā)現職業(yè)病危害因素不符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準要求的，應立即采取措施進行整改和治理，確保其符合相關標準要求。

9.3 用人單位應確定檢測崗位和應測點分布圖，并存入職業(yè)危害因素監(jiān)測檔案。

9.4 日常監(jiān)測和委托性檢測、評價結果均應存入本單位的職業(yè)危害防治檔案，檢測評價結果應張貼在勞動者所在的工作場所、宣傳欄，向勞動者公布，并向所在地安全生產監(jiān)督管理部門報告。

9.5防塵防毒設施的性能和凈化效率應按相關規(guī)定做到每年至少檢測一次，達不到要求的應及時檢修或更換。檢測結果和維修紀錄應整理歸檔。

10 職業(yè)健康監(jiān)護和職業(yè)病人的管理

10.1鉛酸蓄電池企業(yè)應委托具備鉛作業(yè)檢查能力的職業(yè)健康體檢資質機構對勞動者進行上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，并建立健全職業(yè)健康監(jiān)護檔案。職業(yè)健康檢查周期應符合GBZ 188的有關規(guī)定 , 涉鉛崗位可根據情況每年適當增加血鉛項目的檢查頻次。

10.2職業(yè)健康檢查發(fā)現職業(yè)禁忌癥的勞動者不得安排從事相關作業(yè)，檢查發(fā)現鉛中毒或者可疑鉛中毒者應按照職業(yè)病診斷有關要求給于診斷、治療，并報告轄區(qū)安全監(jiān)督管理、衛(wèi)生、人力資源與社會保障行政部門。職業(yè)健康檢查、醫(yī)學觀察和職業(yè)病診斷、治療所需費用由用人單位承擔。

10.3 勞動者未進行離崗時職業(yè)健康檢查的，不得解除或者終止勞動合同。

10.4 用人單位的職業(yè)健康監(jiān)護檔案按照GBZ 188規(guī)定的期限妥善保存。根據有關病案的保密原則，保護隱私權。應對借閱做出規(guī)定，規(guī)定職業(yè)健康監(jiān)護檔案的借閱和復印權限，用人單位不允許未授權人員借閱，并做好借閱登記和復印記錄。

10.5 在勞動者離崗時，用人單位應該如實、無償為勞動者提供職業(yè)健康監(jiān)護檔案復印件，并在所提供的復印件上簽章，不得弄虛作假。

10.6 用人單位應如實提供職業(yè)病診斷、鑒定所需要的資料。當勞動者者需要進行職業(yè)病診斷時，用人單位應如實提供與職業(yè)病診斷、鑒定有關的職業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)健康監(jiān)護方面的資料。職業(yè)衛(wèi)生資料包括工作場所職業(yè)病危害因素定期檢測資料、職業(yè)衛(wèi)生防護設備及個人防護用品配置情況。職業(yè)健康監(jiān)護資料包括職業(yè)接觸史、上崗前與在崗期間定期健康檢查結果、應急健康檢查結果等資料。

10.7 經診斷為鉛中毒者必須暫時脫離工作崗位進行驅鉛治療，輕度者治療后可以恢復鉛作業(yè);但重度鉛中毒者，必須調離原工作崗位，應根據職業(yè)病診斷醫(yī)療機構的意見給予醫(yī)治或康復療養(yǎng)。

10.8 凡被確診患有職業(yè)病的員工，應報上級有關部門按GB/T16180的相關規(guī)定進行工傷與職業(yè)病致殘等級鑒定，并享受國家規(guī)定的職業(yè)病待遇。

10.9 用人單位必須建立健全職業(yè)病人和疑似職業(yè)病人管理檔案。

11 事故應急處置措施

11.1 存在鉛、酸、有機溶劑的作業(yè)場所應在顯著位置設置說明有毒有害物質危害性、預防措施和應急處理措施的指示牌。工作場所應配置現場急救用品，現場急救用品包括發(fā)生事故時急救人員所用的個人防護用品。

11.2 在生產過程中可能突然逸出大量有害氣體或易造成急性中毒氣體的電池充放電作業(yè)場所，應設置事故通風裝置及與其連鎖的自動報警裝置，其通風換氣次數應不小于12次/h。事故排風口設置應符合GBZ1和GBZ/T194的要求。

11.3 事故排風的通風機應分別在室內、外便于操作的地點設置開關，其供電系統(tǒng)的可靠性等級應由工藝設計確定，并應符合GB50052的要求。事故排風的排風口，不應布置在人員經常停留或經常通行的地點。

11.4接觸硫酸等腐蝕性液體的作業(yè)場所應設置不斷水的事故應急噴淋、洗眼設備，且應該在生產區(qū)域設置防止酸灼傷的急救包或急救箱以及急救藥品。沖洗設備設置地點應該不妨礙工作，并保證在發(fā)生事故時，勞動者能在10秒內得到沖洗。沖洗用水應安全并保證其持續(xù)流動，設置沖洗設備的地方應有明顯的標識，醒目易找。

11.4.1 眼部接觸：立即用大量清水沖洗至少15分鐘，注意上下眼瞼也應得到清洗;如佩戴隱性眼鏡，清洗時需摘除;及時就醫(yī)。

11.4.2 皮膚接觸：脫去受污染的衣服;然后用水和肥皂清洗皮膚至少15分鐘;及時就醫(yī)。

11.4.3 吸入：將中毒者轉移至新鮮空氣處;若呼吸停止給予人工呼吸，若心跳停止給予心肺復蘇;立即送院治療。

11.5應急通道與設施、個人防護用品、沖洗設備、防護設施等，應建立相應的管理制度，責任到人，定期檢查檢修，保證安全有效，能正常運轉，并要做好記錄。

11.6用人單位應依據鉛和硫酸等危害物質使用情況建立應急救援機制，設立救援組織，配備應急救援人員，制定應急救援預案。應急救援預案應明確責任人、組織機構、事故發(fā)生后的疏通路線、緊急集合點、技術方案、救援設施的啟動和維護、醫(yī)療救護方案等。

12 附則

我省范圍內新建、改建、擴建和技術改造、技術引進鉛酸蓄電池項目應該按照本指南進行建設和管理?，F有的鉛酸蓄電池企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理、個人防護用品和衛(wèi)生保健、工作場所危害監(jiān)測、職業(yè)健康監(jiān)護和職業(yè)病病人的管理、事故應急處置按照本指南執(zhí)行;工藝和防護技術等硬件部分如連鑄連軋、連沖、拉網、壓鑄或自動澆鑄板柵技術，造粒或擠膏技術(管式電池)，自動配酸技術，自動分板、刷板技術，自動燒焊或者自動鑄焊技術，自動膠封或者自動熱封技術等按照本指南要求進行持續(xù)改善，3年內應達到指南提出的職業(yè)病防治要求。?