1.鉛冶煉過程中的職業(yè)危害主要有
　　(1)鉛中毒。鉛的熔點低(327.5℃)，在400～550℃便有顯著的揮發(fā)，并隨溫度的升高而增多。鉛礦石在鼓風(fēng)爐還原熔煉時，由于鼓風(fēng)爐內(nèi)溫度達(dá)1200℃以上，鉛的揮發(fā)很大，爐渣中也含有2%左右的鉛，在流出時鉛同樣揮發(fā);在鉛礦中含有一定量的鉛、砷、銻形成鉛冰銅和砷冰銅。冰銅排放時，鉛的揮發(fā)更大;熔融金屬鉛的流出也造成鉛蒸汽的形成。鉛蒸汽在空氣中迅速凝聚、氧化而成氧化鉛(PbO)，呈氣溶膠散布于作業(yè)環(huán)境中，而鉛及其化合物都是毒性很強(qiáng)的毒物。
　　鉛及其化合物在生產(chǎn)中以蒸汽、煙及煙塵的形式存在，主要由呼吸道進(jìn)入人體，在呼吸道內(nèi)的吸收遠(yuǎn)較消化道完全和迅速。由于經(jīng)常不斷地進(jìn)入和蓄積于人體內(nèi)，引起操作人員的鉛中毒。
　　鉛中毒能引起神經(jīng)系統(tǒng)功能的紊亂，造血機(jī)能的減退。國家規(guī)定允許鉛塵濃度為0.05毫克/米3，鉛煙灰0.03毫克/米3。
　　(2)砷中毒。由于鉛礦石中含有一定量的砷化物。在鼓風(fēng)爐還原熔煉時，還能生成砷冰銅。在放出砷冰銅時，有大量砷蒸汽及三氧化二砷向操作現(xiàn)場彌散，引起操作人員砷中毒，能引起毛細(xì)血管、新陳代謝、神經(jīng)系統(tǒng)等方面的病變。國家規(guī)定的允許濃度，三氧化二砷為0.3毫克/米3。
　　(3)一氧化碳中毒。由于鼓風(fēng)爐內(nèi)還原氣氛很強(qiáng)，一氧化碳有時自爐頂和爐腹向外散發(fā);在處理風(fēng)口故障時，自風(fēng)口溢出;鼓風(fēng)爐在熔煉過程中，難免產(chǎn)生爐結(jié)，在處理爐結(jié)時，要增加焦炭的加入量，同時降低料面，停止鼓風(fēng)，更創(chuàng)造了產(chǎn)生一氧化碳的條件。處理爐結(jié)，都靠人工在爐口進(jìn)行，勞動強(qiáng)度大，增加呼吸量，所以稍有不慎，都會發(fā)生一氧化碳中毒。
　　(4)粉煤爆炸。鼓風(fēng)爐爐渣的處理，使用煙化法，在處理過程中，需要向熔渣層噴入大量的粉煤，在煤的干燥、粉碎、貯存、管道運輸和使用時，都可能潛伏爆炸的危險。
　　(5)氟化氫及四氟化硅的危害。鉛電解精煉時，所用的電解液是硅氟酸(H2SiF6)和硅氟酸鉛(PbSiF6)的水溶液。硅氟酸是用氟氫酸(H2F2)加石英石粉(SiO2)制成的;氟氫酸是瑩石(CaF2)加硫酸而制成;硅氟酸鉛是用硅氟酸加鉛而產(chǎn)出。在制備上述產(chǎn)物時，有氟化氫、四氟化硅溢出，造成對呼吸道粘膜、牙齒和皮膚的傷害，嚴(yán)重者可得氟骨癥。操作者如皮膚直接接觸氟氫酸，不僅損傷皮膚肌肉，嚴(yán)格者可損壞骨骼。
　　(6)瀝青危害。鉛的電解精煉用的電解槽，是以木材或鋼筋混凝土先制成槽形，然后內(nèi)外襯以厚厚的瀝青和滑石粉的混合物作為防護(hù)層，用此方法解決腐蝕問題。電解廠房的地面、電解液流槽、貯液罐等，均用燒紅的烙鐵烙上一層厚厚的瀝青混合物。烙制前，先將瀝青加溫熔化，配入一定比例的滑石粉，充分?jǐn)噭?，然后送往需烙瀝青處用烙鐵烙勻。這一作業(yè)稱為“烙油”。瀝青與人體接觸有三種方式：①瀝青中揮發(fā)物質(zhì)在加溫中產(chǎn)生蒸汽，污染皮膚或經(jīng)呼吸道進(jìn)入機(jī)體;②瀝青粉塵附著于表皮，又進(jìn)入毛囊，使毛囊阻塞而發(fā)生病變，粉塵也可經(jīng)呼吸道進(jìn)入機(jī)體;③熔融的瀝青，直接接觸皮膚，而引起中毒。
　　瀝青中主要成分為多環(huán)烴類，有引起皮膚癌的可能性。它又是感光性物質(zhì)，產(chǎn)生較長波長的輻射線，危害人的機(jī)體。
　　2.預(yù)防措施
　　鉛冶煉中職業(yè)危害的預(yù)防措施如下：
　　(1)預(yù)防鉛、砷中毒。常采用的措施有：
　　①有塵毒飛揚的鉛物料在運輸、轉(zhuǎn)移及生產(chǎn)過程中，均應(yīng)采取密閉、排風(fēng)和凈化等措施。
　?、阢U作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置吸塵式清掃裝置，定期對設(shè)備、地面、側(cè)墻和房頂進(jìn)行清掃，以減少粉塵及二次粉塵的飛揚。
　?、坫U作業(yè)人員的工作服、口罩等，必須集中在廠內(nèi) 洗滌，有鉛塵的工作服不得帶出廠外，防止二次污染，尤其防止職工家屬鉛中毒。穿工作服不得進(jìn)入食堂。
　?、茱埱啊嬎畷r應(yīng)先嗽口、洗臉、洗手，不得在作業(yè)場所吸煙和進(jìn)食。更不得利用熱的鉛渣、鉛冰銅及鉛錠考煮食物。
　?、輰氖裸U作業(yè)人員要定期進(jìn)行體檢;并對從事冶煉作業(yè)的職工，實行6小時工作制和定期進(jìn)行療養(yǎng)。
　　⑥嚴(yán)格禁止鉛鼓風(fēng)爐低料柱作業(yè)，降低鉛鼓風(fēng)爐爐頂溫度，減少鉛蒸汽的生成。
　　(2)防止一氧化碳中毒。加強(qiáng)生產(chǎn)廠房通風(fēng)，定期進(jìn)行一氧化碳濃度檢測，同時加強(qiáng)檢修，防止泄漏。
　　(3)防止粉煤爆炸。常采取如下措施：
　　在粉煤系統(tǒng)的管道上，應(yīng)設(shè)防爆閥，在分煤倉、分離器、旋風(fēng)器等設(shè)備上，應(yīng)分別設(shè)置防爆門、防爆門的面積與該設(shè)備的容積按0.4米2/米3取值，但不得小于90厘米2。所用防爆片應(yīng)用厚度不大于0.5毫米的薄鐵板，并應(yīng)在其上劃有十字刻痕，安裝時有刻痕面應(yīng)朝外。
　　輸送粉煤的管道，除通往燃燒器的一段外，不得有水平區(qū)段，更不得呈袋囊形。
　　粉煤制備系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)有保持良好的聯(lián)鎖裝置;電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。
　　所有輸送粉煤的管道和制備粉煤的設(shè)備，均應(yīng)有良好的接地，并定期檢測其接地電阻。
　　應(yīng)定期清掃設(shè)備系統(tǒng)外部、管道外表及廠房內(nèi)地面、墻壁上的粉煤，以防自燃和二次爆炸。
　　制備粉煤的場所，嚴(yán)禁吸煙和動火。如檢修需動火時，必須清掃徹底，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格批準(zhǔn)，持有動火證動火。在倉內(nèi)清掃和修理時，應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。如倉內(nèi)殘留的粉煤自燃，清掃人員應(yīng)立即退出，將倉密閉，用蒸汽或二氧化碳滅火，確認(rèn)無火源和有害氣體后，才能進(jìn)入倉內(nèi)。
　　采用熱風(fēng)時，若煤種揮發(fā)分較高，熱風(fēng)溫度不得超過160℃。
　　停送粉煤時，送煤機(jī)風(fēng)壓保持0.2千克力/厘米2(1.96×104帕)，待粉煤全部送完后，再停空壓機(jī)。
　　(4)防止氟化氫及四氟化硅的危害。具體措施如下：
　　進(jìn)行上述作業(yè)時，均應(yīng)在密閉的容器內(nèi)進(jìn)行。
　　各個貯罐，必須加蓋并進(jìn)行水封。
　　加強(qiáng)鉛電解廠房內(nèi)的自然通風(fēng)，冬季送入的新鮮空氣，需經(jīng)預(yù)熱。
　　發(fā)放防酸的工作服和長統(tǒng)靴及防酸手套，嚴(yán)防皮膚直接接觸。
　　夏季，發(fā)給操作工人護(hù)膚膏，以免造成皮疹。
　　(5)預(yù)防瀝青的危害。具體做法是：
　　運送瀝青，在夜間、陰天或黃昏時進(jìn)行，避免在日光下操作。熬制瀝青在室外通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，并控制好溫度，以防突然沸騰溢出，造成火災(zāi)及燙傷。
　　在容器內(nèi)烙瀝青時，要勤輪換，作業(yè)時間改為6小時工作制，皮膚表面涂防護(hù)油膏。
　　供給帶有披肩的防塵帽、防護(hù)眼鏡、帆布手套和鞋蓋、過濾式口罩，防止與皮膚接觸，以及減少呼吸道的吸入。