一、熱處理：  
        熱處理工藝主要是使屬零件在不改變外形的條件下，改變金屬的性質(zhì)（硬度、韌度、彈性、導電性等），達到工藝上所要求的性能，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。熱處理包括正火、淬火、退火、回火和滲碳等基本過程。熱處理一般可分普通熱處理、表面熱處理（包括表面淬火和化學熱處理）和特殊熱處理等。 
        1、有毒氣體：機械零件的正火、退火、滲碳、淬火等熱處理工序要用品種類繁多的輔助材料，如酸、堿、金屬鹽、硝鹽及氰鹽等。這些輔料都是具有強烈的腐蝕性和毒性的物質(zhì)。如氯化鋇作加熱介質(zhì)，工藝溫度達1300℃時，氯化鋇大量蒸發(fā)，產(chǎn)生氯化鋇煙塵污染車間空氣；氯化工藝過程中有大量氨氣排放于車間空氣中；在滲碳、氰化等工藝過程使用氰化鹽（亞鐵氰化鉀等）；鹽浴爐中熔融的硝鹽與工件的油污作用產(chǎn)生氮氧化物。此外，熱處理過程經(jīng)常使用甲醇、乙醇、丙烷、丙酮及汽油等有機劑。 
        2、物理因素危害：機械零件的正火、退火。滲碳、淬火等熱處理工序都是在高溫下進行的，車間內(nèi)各種加熱爐、鹽浴槽和被加熱的工作都是熱源。這些熱源可造成高溫與強熱輻射的工作環(huán)境。各種電機、風機、工業(yè)泵和機械運轉(zhuǎn)設備均可產(chǎn)生噪聲與振動。但多數(shù)熱處理車間噪聲強度不大，噪聲超標現(xiàn)象較少見。 
        二、機械加工： 
        利用各種機床對金屬零件進行車、刨、鉆、磨、銑等冷加工；在機械制造過程中，通常是通過鑄、鍛、焊、沖壓等方法制造成金屬零件的毛坯，然后再通過切削加工制成合格零件，最后裝配成機器。 
        1、一般機械加工：在生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)危害相對較小，主要是金屬切削中使用的乳化液和切削對工人的影響。通常所用的乳化液是由礦物油、萘酸或油酸及堿（苛性鈉）等所組成的乳劑。因機床高速轉(zhuǎn)運，乳化液四濺，易污染皮膚，可引起毛囊炎或粉刺等皮膚病。 
        機械加工過程中，在粗磨和精磨過程中，亦有大量金屬和礦物性粉塵發(fā)生。人造磨石多以金剛砂（三氧化二鋁晶體）為主，其中二氧化硅含量極少，而天然磨石含有大量游離二氧化硅，故可能導致鋁塵肺和矽肺。絕大多數(shù)機床產(chǎn)生的機械噪聲在65—80dB（A）之間，噪聲超標現(xiàn)象較少見。 
        2、特種機械加工：特種機械加工的職業(yè)危害因素與加工工具有關；如電火花加工的金屬煙塵、激光加工的高溫和紫外輻射等；電子束X射線和金屬煙塵等；離子束加工存在金屬煙塵、紫外輻射和高頻電磁輻射，如果使用鎢電極則還有電離輻射危害；電解加工、液體噴射加工和超聲波加工相對危害較小。此外，設備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲與振動。
        三、鑄造：  
        可分為手工和機械造型兩大類。手工造型是指用手工完成緊砂、起模、修整及合箱等主要操作的過程。勞動強度大，勞動者直接接觸粉塵、化學毒物和物理因素，職業(yè)危害大，案例1就是在這種生產(chǎn)環(huán)境中發(fā)生的。機械造型生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定，工人勞動強度低，勞動者接觸粉塵、化學毒物和物理因素的機會少，職業(yè)危害相對較小。  
        1、粉塵危害：造型、鑄件落砂與清理時產(chǎn)生大量的砂塵，其中粉塵性質(zhì)及危害性大小主要決定于型砂的種類，如選用石英砂造型時，因游離二氧化硅含量高，其危害最大。2005年，據(jù)我們對某機械廠造型車間工作場所粉塵濃度檢測，結果為27.5—62.3mg/m3，平均為39.5 mg/m3。  
        2、毒物與物理因素危害：砂型與砂芯的煤烘干、熔煉、澆注產(chǎn)生高溫與熱輻射；如果采用煤或煤氣作燃料還會產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等；如果采用高頻感應爐或微波爐加熱時則存在高頻電磁場和微波輻射。   
        四、鍛壓：  
        鍛壓是對坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生部分或全部的塑性變形，從而獲得鍛件的加工方法。  
        1、物理因素危害：噪聲是鍛壓工序中危害最大的職業(yè)病危害因素。鍛錘（空氣錘和壓力錘）可產(chǎn)生強烈噪聲和振動，一般為脈沖式噪聲，其強度多100dB（A）以上。2005年，據(jù)我們對某機械廠鍛壓車間噪聲檢測，結果為83—100.2dB(A)，平均為92.08 dB(A)。沖床、剪床也可產(chǎn)生高強度噪聲，但其強度一般比鍛錘小。  
        加熱爐溫度高達1200℃，鍛件溫度也在500—800℃之間。在生產(chǎn)過程中可使工作場所產(chǎn)生高溫與強輻射熱。  
        2、粉塵與毒物危害：鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程可產(chǎn)生金屬粉塵、煤塵等，尤以燃料工業(yè)窯爐污染較為嚴重。燃燒鍛爐可產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體。 
        五、機械裝配： 
        簡單的機械裝配工序職業(yè)危害因素很少，危害基本同一般機械加工。但復雜的裝配生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)危害因素主要與特殊裝配工藝有關。如需使用各類電焊，則存在電焊職業(yè)病危害問題；如需使用膠黏劑，則存在膠黏劑的職業(yè)病危害問題，如需使用涂裝工藝，則存在涂裝工藝的職業(yè)病危害問題。 
        六、防護措施： 
        機械制造業(yè)職業(yè)病危害主要集中在鑄造生產(chǎn)過程中的矽塵危害（案例一）、涂裝生產(chǎn)過程中的苯及同系物（如案例2）等有機溶劑危害和電焊作業(yè)中的電焊（煙）塵的職業(yè)危害（案例三），為此，機械制造工業(yè)的職業(yè)病危害防護問題在于： 
        1、合理布局：在車間布局上，要考慮減少職業(yè)病危害交叉污染問題。如鑄造工序中的熔煉爐應放在室外或遠離人員集中的公共場所；鉚工和電焊、（涂）噴漆工序應分開布置。 
        2、防塵：鑄造應盡量選用低游離二氧化硅含量的型砂，并減少手工造型和清砂作業(yè)。清砂是鑄造生產(chǎn)中粉塵濃度最高的崗位，應予重點防護，如安裝大功率的通風除塵系統(tǒng)，實行噴霧濕式作業(yè)，以降低工作場所空氣中粉塵濃度。并做好個人防護，配戴符合國家相關標準的防塵口罩。 
        3、防毒及應急救援：對熱處理和金屬熔煉過程中有可能產(chǎn)生化學毒物的設備應采取密閉措施或安裝局部通風排毒裝置。對產(chǎn)生高濃度一氧化碳、氰化氫、甲醛和苯等劇毒氣體的工作場所，如某些特殊的淬火、涂裝和使用膠黏劑崗位，應制定急性職業(yè)中毒事故應急救援預案，設置警示標識，配備防毒面具或防毒口罩等。 
        4、噪聲控制：噪聲是機械制造工業(yè)中的重要職業(yè)病危害之一。噪聲控制主要包括對鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機、機械加工的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強度噪聲設備的治理。對高強度噪聲源可集中布置，并設置隔聲屏蔽。空氣動力性噪聲源應在進氣或排氣口進行消聲處理。對集控室和崗位操作室應采取隔聲和吸聲處理。進入噪聲強度超過85dB(A)的工作場所應配戴防噪聲耳塞或耳罩。 
        5、振動控制：振動是機械制造工業(yè)中較為常見的職業(yè)病危害因素。對鉚接、鍛壓機、型砂搗固機、落砂、清砂等振動設備應采取減振措施或?qū)嵭休啌Q操作。 
        6、射頻防護：應選擇合適的屏蔽防護材料，對產(chǎn)生高頻、微波等射頻輻射的設備進行屏蔽或進行距離隔離防護和時間防護。 
        7、防暑降溫：應做好鑄造、鍛造、熱處理等高溫作業(yè)人員的夏日高溫防暑降溫工作。宜采取工程技術、衛(wèi)生保健和勞動組織管理多方面的綜合措施，如合理布置熱源、供應清涼含鹽飲料、輪換作業(yè)、對集控室和操作室設置空調(diào)等。