3、焊接與切割作業(yè)的勞動(dòng)保護(hù)措施

　　所謂保護(hù)，就是要把人體同生產(chǎn)中的危險(xiǎn)因素和有毒因素隔離開(kāi)來(lái)，創(chuàng)造安全、衛(wèi)生和舒適的勞動(dòng)環(huán)境，以保證安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是要預(yù)防工傷事故的發(fā)生，即觸電、火災(zāi)、爆炸、金屬飛濺和機(jī)械傷害等；二是要預(yù)防職業(yè)病的危害，防塵、防毒、防射線(xiàn)和噪聲等。本文主要論述有害因素的防護(hù)措施。

　　3.1 通風(fēng)防護(hù)措施

　　焊接切割過(guò)程中只要采取完善的防護(hù)措施，就能保證焊工只會(huì)吸入微量的煙塵和有毒氣體，通過(guò)人體的解毒作用，把毒害減到最小程度，從而避免發(fā)生焊接煙塵和有毒氣體中毒現(xiàn)象。通風(fēng)技術(shù)措施是消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動(dòng)條件的有力措施。

　　3.1.1 通風(fēng)措施的種類(lèi)

　　按通風(fēng)范圍，可分為全面通風(fēng)和局部通風(fēng)。由于全面通風(fēng)費(fèi)用高，且排煙不理想，因此除大型焊接車(chē)間外，多采用局部通風(fēng)措施。

　　3.1.2 機(jī)械通風(fēng)措施

　　(1)、全面通風(fēng)在專(zhuān)門(mén)的焊接車(chē)間或焊接量大、焊機(jī)集中的工作地點(diǎn)，應(yīng)考慮全面機(jī)械通風(fēng)，可集中安裝數(shù)臺(tái)軸流式風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)，使車(chē)間內(nèi)經(jīng)常更換新鮮空氣。

　　(2) 局部通風(fēng)分為送風(fēng)和排氣兩種。局部送風(fēng)只是暫時(shí)將焊接區(qū)域附近作業(yè)地帶的有害物質(zhì)吹走，雖對(duì)作業(yè)地帶的空氣起到一定的稀釋作用，但可能污染整個(gè)車(chē)間，起不到排除粉塵與有毒氣體的目的。局部排氣是目前采用的通風(fēng)措施中，使用效果良好，方便靈活，設(shè)備費(fèi)用較少的有效措施。

　　局部通風(fēng)系統(tǒng)主要由吸塵罩(排煙罩)、風(fēng)道 、除塵或凈化裝置以及風(fēng)機(jī)組成，如圖1。

　　局部通風(fēng)形式有固定式排煙罩(吸塵罩)、移動(dòng)式排煙罩、手執(zhí)式排煙罩等。使用固定式或可移動(dòng)式排煙罩時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝凈化過(guò)濾設(shè)備或與整體通風(fēng)凈化系統(tǒng)結(jié)合起來(lái)，否則只是將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)移，仍會(huì)污染車(chē)間、廠(chǎng)房的環(huán)境空氣。

　　3.2 個(gè)人防護(hù)措施

　　個(gè)人防護(hù)措施主要是指對(duì)頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、腳和身軀等的人身防護(hù)。主要有防塵、防毒、防噪聲、防高溫輻射、防放射性、防機(jī)械外傷等。

　　焊接作業(yè)除穿戴一般防護(hù)用品(如工作服、手套、眼鏡和口罩)外，針對(duì)特殊作業(yè)場(chǎng)合，還可以佩帶通風(fēng)焊帽，防止煙塵危害。

　　對(duì)于劇毒場(chǎng)所緊急情況下的搶修焊接作業(yè)，可佩帶隔絕式氧氣呼吸器，防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生。

　　為保護(hù)焊工眼睛不受弧光傷害，焊接時(shí)必須使用鑲有特制防護(hù)鏡片的面罩，并根據(jù)焊接電流的強(qiáng)度不同來(lái)選用不同型號(hào)的濾光鏡片。

　　焊工應(yīng)穿淺色或白色帆布工作服，并將袖口扎緊，領(lǐng)口扣好，皮膚不外露，以防止皮膚受到傷害。

　　長(zhǎng)時(shí)間在噪聲環(huán)境下工作的人員應(yīng)戴上護(hù)耳器，以減小噪聲對(duì)人的危害程度。

　　3.3 改革工藝和改進(jìn)焊接材料

　　3.3.1 生產(chǎn)工藝的優(yōu)化選擇

　　不同的焊接工藝產(chǎn)生的污染物種類(lèi)和數(shù)量有很大的區(qū)別。條件允許的情況下，應(yīng)選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。

　　3.3.2 焊接材料和設(shè)備的選擇

　　在生產(chǎn)工藝確定的前提下，應(yīng)選用機(jī)械化、自動(dòng)化程度高的設(shè)備。采用低錳、低氫、低塵焊條；氬弧焊和等離子弧焊接切割時(shí)不用釷鎢棒，改用放射性較低的鈰鎢或釔鎢電極；氬弧焊引弧及穩(wěn)弧措施，盡量采用脈沖裝置，而不用高頻振蕩裝置；在保證焊接質(zhì)量的前提下，合理選用工藝參數(shù)可降低噪聲。

　　3.3.3 提高操作者技術(shù)水平

　　高水平的焊接工人在焊接過(guò)程中能夠熟練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章，并根據(jù)具體情況作出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整。與非熟練工相比，發(fā)塵量減少20%以上，焊接速度快10％，且焊接質(zhì)量好。

　　3.3.4 努力采用和開(kāi)發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)

　　提倡在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、焊接材料、焊接設(shè)備和焊接工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)中，采用和開(kāi)發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)，見(jiàn)表5。

　　4 結(jié)束語(yǔ)

　　焊接作業(yè)污染種類(lèi)多，危害大，應(yīng)從污染源、傳播途徑、個(gè)人防護(hù)等多方面進(jìn)行綜合治理。在保證焊接質(zhì)量的前提下，結(jié)合實(shí)際情況制定切實(shí)可行的防治對(duì)策，防止有害因素的影響，創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、舒適的勞動(dòng)環(huán)境。