粉塵問(wèn)題是飼料廠安全生產(chǎn)和環(huán)保工作的重點(diǎn)。飼料生產(chǎn)的很多環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生粉塵，如物料的輸送、混合、破碎、篩分、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。粉塵本身無(wú)毒，但它與空氣混合達(dá)一定程度，遇明火會(huì)引起粉塵爆炸。人長(zhǎng)期處于含有大量粉塵的環(huán)境中，會(huì)嚴(yán)重影響身體健康。落在設(shè)備上的粉塵會(huì)影響操作，還會(huì)造成電器設(shè)備失靈，引起事故。因此，必須在飼料廠內(nèi)取有效措施對(duì)粉塵進(jìn)行控制?？刂频闹饕ぷ靼ǔ龎m風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)的布置、設(shè)計(jì)、除塵器的選擇以及日常的設(shè)備管理等。

1  除塵系統(tǒng)除塵點(diǎn)的布置
1.1  投料口處  飼料廠的原料投入大多數(shù)采用人工將袋料倒入下料口中，在投過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的粉塵，因此可在每一個(gè)投料口單設(shè)一臺(tái)脈沖除塵器，直接置于下料口的除塵罩上。這樣既可作為投料吸塵，也可作各進(jìn)料提升機(jī)的機(jī)座部的吸風(fēng)，實(shí)現(xiàn)邊進(jìn)料、邊除塵邊回收。
1.2  粉碎機(jī)處  粉碎機(jī)處如果用機(jī)械式出料，可設(shè)一臺(tái)脈沖除塵器，置于出料絞龍反向端，兼有除塵和吸風(fēng)兩種功能。注意在安裝時(shí)絞龍出口處要閉風(fēng)，防止漏風(fēng)。粉碎機(jī)進(jìn)口可有二次進(jìn)入，以保證粉碎機(jī)在不同孔粉碎時(shí)有足夠的風(fēng)量能過(guò)粉碎室，還解決了閉風(fēng)器的堵塞問(wèn)題，提高了系統(tǒng)的可靠性。這種方式也適用于目前飼料廠對(duì)不良粉碎機(jī)輔料吸風(fēng)系統(tǒng)工藝的改造工程。
1.3  小料添加處  小料因?yàn)榱可?，在混合機(jī)中需單獨(dú)添加。這部分物料由于粒度細(xì)，雖然量小仍易造成粉塵飛揚(yáng)。對(duì)于小型飼料廠，可以此設(shè)一除塵點(diǎn)；對(duì)于大中型飼料廠，可設(shè)一小型除塵器。這既可避免組合風(fēng)網(wǎng)中的交叉污染，又可使吸走的粉法直接回到混合機(jī)中，防止了小料損失，從而有效地保證飼料的質(zhì)量。
1.4  料倉(cāng)群處  大中型飼料廠各種料倉(cāng)簡(jiǎn)體較高，物料進(jìn)倉(cāng)時(shí)造成粉塵飛揚(yáng)，應(yīng)設(shè)置負(fù)壓設(shè)施對(duì)其進(jìn)行處理。對(duì)于組合的料倉(cāng)群體，不可能每個(gè)料倉(cāng)都設(shè)吸塵品，對(duì)吸塵點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)所處位置具體確實(shí)，但在各料倉(cāng)的上部應(yīng)實(shí)現(xiàn)連通。所設(shè)吸塵點(diǎn)通過(guò)上部空間將各倉(cāng)上揚(yáng)的粉塵收集起來(lái)。一般的做法是在待粉碎倉(cāng)設(shè)一個(gè)點(diǎn)，配料倉(cāng)設(shè)兩個(gè)點(diǎn)，待制粒倉(cāng)設(shè)一個(gè)點(diǎn)，成品倉(cāng)設(shè)一個(gè)點(diǎn)，組合到各自的除塵風(fēng)網(wǎng)中，吸風(fēng)量可根據(jù)料倉(cāng)大小來(lái)確定，然后配置合適的脈沖除塵器。
1.5  斗式提升機(jī)處  在萬(wàn)噸級(jí)以下的機(jī)結(jié)中，一般在機(jī)頭，即卸料處進(jìn)行吸風(fēng)，防止塵土飛揚(yáng)。對(duì)于大型較高提升機(jī)，應(yīng)采用投料和卸料處同時(shí)吸風(fēng)，且并入組合風(fēng)網(wǎng)，以減少風(fēng)網(wǎng)長(zhǎng)度，減少沿程阻力。具體設(shè)計(jì)時(shí)可分別處理，即可將機(jī)頭的吸風(fēng)組合在集中網(wǎng)中，機(jī)座的吸風(fēng)則分別進(jìn)入鄰近的除法裝置中。
1.6  其他地方  在原料清洗、冷卻器以及成品打包處，也應(yīng)根據(jù)需要設(shè)計(jì)吸風(fēng)點(diǎn)且并入組合風(fēng)網(wǎng)中。

2 除塵系統(tǒng)布置原則
2.1   各吸塵點(diǎn)應(yīng)達(dá)到一定的吸風(fēng)量和風(fēng)速，吸風(fēng)量一定，吸口越大風(fēng)越小，吸口越小風(fēng)速越大。對(duì)于每一個(gè)具體的吸塵的吸塵點(diǎn)所需的風(fēng)量和風(fēng)速有一個(gè)范圍，在滿足控制粉塵的情況下盡量減小風(fēng)量、風(fēng)速，以節(jié)約能耗，并防止房間形成真空。比如粉碎機(jī)處，適宜吸風(fēng)量在2300～2800m.3/h、風(fēng)速在2.5m/s。但對(duì)于一個(gè)具體的工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備布置，設(shè)備阻力和吸風(fēng)阻力很難計(jì)算，吸風(fēng)量和風(fēng)速也很難計(jì)算，因此在每一個(gè)吸風(fēng)口管合適的位需安裝控制閥門(mén)。
2.2  管路布置  一般來(lái)說(shuō)，每一個(gè)飼料加工車(chē)間都有一個(gè)中央除塵器，有的除塵點(diǎn)與距離比較長(zhǎng)。工藝路線比較長(zhǎng)的，風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直敷設(shè)，減少?gòu)澢八焦芏螖?shù)量，縮短水平管段長(zhǎng)度，以防粉塵積管道堵塞。管路的接口要防止漏風(fēng)。
2.3  獨(dú)立風(fēng)網(wǎng)的設(shè)置  高濃度微量組分宜用獨(dú)立風(fēng)網(wǎng)。它的吸風(fēng)塵降物料不宜直接加入配合飼料中，應(yīng)稀釋后采用小比例加入。
2.4  吸口布置  吸塵裝置的吸口應(yīng)正對(duì)灰塵產(chǎn)生最多的地方，吸風(fēng)方向應(yīng)盡可能與含塵空氣運(yùn)動(dòng)方向一致。但為了避免過(guò)多的物料被抽出，吸口不宜設(shè)在物料處在攪動(dòng)狀態(tài)的區(qū)域附近，或粉料的氣流中心。吸風(fēng)罩的收縮角一般不大于60０，保證罩內(nèi)氣流均勻。

3  除塵設(shè)備類(lèi)型選用
    在同一個(gè)飼料廠中，除塵設(shè)備的選用型號(hào)不宜太多，應(yīng)盡量一致。目前，我國(guó)生產(chǎn)除塵設(shè)備的規(guī)格較多，普遍使用的有系列脈沖除塵器和機(jī)機(jī)械震打除塵器，它們的工藝布置靈活、占地面積小、過(guò)濾面積大(大于90%)同時(shí)箱體拆卸和布袋更換方便，風(fēng)機(jī)與脈沖除塵器塵組合一體，縮短了風(fēng)除塵，可采用TDF型高壓電閥，其放氣量增大，除塵效果好，進(jìn)風(fēng)口置于灰斗上，避免了含塵空氣的積塵要定期清理，濾袋的破損情況要定期檢查。工作時(shí)檢查門(mén)及風(fēng)管是否連接嚴(yán)密。脈沖除塵器在使用時(shí)先啟動(dòng)空壓機(jī)，待氣包內(nèi)壓力達(dá)到0.5～0.7MPa后再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。內(nèi)部的脈沖閥膜是要定期清洗。關(guān)機(jī)順序是，先停風(fēng)機(jī)，再?？諌簷C(jī)或振打電機(jī)，以保持濾袋在每次停機(jī)后清潔干凈。對(duì)沉降在車(chē)間內(nèi)和機(jī)器上的積塵，比較好的方法是采用積塵清掃系統(tǒng)清掃，防止二次塵化。

4  小結(jié)
    目前國(guó)內(nèi)飼料廠的除塵風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)差異較大，繁簡(jiǎn)不一，效果也各不相同。有些效果不好，原因是多方面的，如除塵風(fēng)網(wǎng)組合不當(dāng)，造成系統(tǒng)工況不穩(wěn)定；設(shè)備選用不當(dāng)，造成無(wú)效吸塵；維修只養(yǎng)不善；參數(shù)選擇不當(dāng)，系統(tǒng)平衡計(jì)算失效，造成有些風(fēng)管風(fēng)力不足，而另一些風(fēng)管風(fēng)速過(guò)大，產(chǎn)生吸料現(xiàn)象等。