1976年,日本勞動省提出了“化工裝置安全評價方法”。
日本勞動省安全評價方法主要應(yīng)用于化工產(chǎn)品的制造和貯存。在化工廠進(jìn)行新建、擴(kuò)建時,按下述六步驟進(jìn)行:
1.有關(guān)資料的整理和討論。為了進(jìn)行事先評價,應(yīng)將有關(guān)資料整理并加以討論。資料包括建廠條件、物質(zhì)理化特性、工程系統(tǒng)圖、各種設(shè)備、操作要領(lǐng)、人員配備、安全教育計劃等。
2.定性評價。對有關(guān)設(shè)計和運(yùn)轉(zhuǎn)的各個項目進(jìn)行定性評價。前者有29項,后者有34項。
3.定量評價。把裝置分成幾個工序,再把工序中各單元的危險度定量,以其中最大的危險度作為本工序的危險度。單元的危險度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作五個項目確定,其危險度分別按10點(diǎn),5點(diǎn),2點(diǎn),0點(diǎn)計分,然后按點(diǎn)數(shù)之和分成三級。
4.安全措施。根據(jù)工序評價出的危險度等級,在設(shè)備上和管理上采取相應(yīng)的措施。
設(shè)備方面的措施有11種安全裝置和防災(zāi)裝置,管理措施有人員安排、教育訓(xùn)練、維護(hù)檢修等。
5.由事故案例進(jìn)行再評價。按照第四步討論了安全措施之后,再參照同類裝置以往的事故案例評價其安全性,必要的話,反過來再討論安全措施。屬于第B、皿級危險度的裝置,到此步便認(rèn)為是評價完畢。
6.用事故樹(FTA)進(jìn)行再評價。屬于第1級危險度的情況,希望進(jìn)一步用FTA再評價。
通過安全性的再評價,發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的地方,采取相應(yīng)措施后,再開始建設(shè)。