危險指數(shù)評價方法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ),再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響,來計算每個單元的危險度數(shù)值,然后按數(shù)值大小劃分危險度級別。分析時對管理因素考慮較少,因此,它主要是對化工生產(chǎn)過程中固有危險的度量。
道化學(xué)公司的火災(zāi)爆炸指數(shù)方法開創(chuàng)了化工生產(chǎn)危險度定量評價的歷史。1964年公布第一版,至今已作了六次修改,提出了第七版。道化學(xué)公司方法推出以后,各國競相研究,推動了這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展,在它的基礎(chǔ)上提出了一些不同的評價方法,其中尤以英國ICI公司蒙德分部最具特色。第六版的道化學(xué)公司方法的評價結(jié)果是以火災(zāi)、爆炸指數(shù)來表示的。英國ICI公司蒙德分部則根據(jù)化學(xué)工業(yè)的特點(diǎn),擴(kuò)充了毒性指標(biāo),并對所采取的安全措施引進(jìn)了補(bǔ)償系數(shù)的概念,把這種方法向前推進(jìn)了一大步。道化學(xué)公司又在吸收蒙德方法優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步把單元的危險度轉(zhuǎn)化為最大可能財產(chǎn)損失,使該方法日臻完善。
此外,還有物質(zhì)危險性指數(shù)法、材料危險性指數(shù)法、化學(xué)物接觸濃度指數(shù)法等相對等級評價方法。評價程序:
1.資料準(zhǔn)備。所需資料包括:準(zhǔn)確無誤的工廠設(shè)計方案;工藝流程圖;F&EI危險分級指南——道化公司第七版;F&EI計算表;單元分析匯總表;工廠危險分析匯總表;工藝設(shè)備成本表。
2.確定評價單元,劃分評價單元時要考慮工藝過程,評價單元應(yīng)反映最大的火災(zāi)、爆炸危險。
3.為每個評價單元確定物質(zhì)系數(shù)(MF)。
4.按照F&EI計算表,對一般工藝危險和特殊工藝危險欄目下的危險影響因素逐一評價并填入適當(dāng)?shù)奈kU系數(shù)。
5.一般工藝危險系數(shù)和特殊工藝危險系數(shù)的乘積即為“單元工藝危險系數(shù)”,它代表了單元的危險程度。由單元工藝危險系數(shù)和物質(zhì)危險系數(shù)查出“危害系數(shù)”,“危害系數(shù)”表示了損失的大小。
6.單元工藝危險系數(shù)、物質(zhì)危險系數(shù)的乘積為火災(zāi)、爆炸指數(shù)F&EI。它被用來確定該單元影響區(qū)域的大小。
7.確定單元影響區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備的價值(美元),用它求出基本最大可能財產(chǎn)損失(Base
MPPD)。
8.當(dāng)考慮各種補(bǔ)償系數(shù)或?qū)嘿F設(shè)備移至單元影響區(qū)域之外時,基本最大可能財產(chǎn)損失可以降低至實(shí)際最大可能財產(chǎn)損失(Actual MPPD)。
9.實(shí)際最大可能財產(chǎn)損失是指配備合理的防護(hù)裝置、元件發(fā)生事故時可能帶來的損失。如果防護(hù)裝置失效,則實(shí)際可能最大損失的數(shù)值就接近于基本最大可能損失。
10.根據(jù)實(shí)際最大可能損失可以得到最大可能損失工作日(MPPD)。從這些數(shù)據(jù)還能計算出停產(chǎn)損失。