一、 總則

給水泵在經(jīng)常運行工況下，使其運行效率處于最高效率點。在額定工況下運行時，給水泵的流量、揚程和效率等性能都應予以保證。給水泵的流量、揚程和效率等性能驗收按照ISO9906-2012 2級標準執(zhí)行。

二、工藝流程概述

鍋爐給水泵為多級臥式節(jié)段式離心泵，給鍋爐上水。每臺泵出口設置一只最小流量保護閥，最小流量保護閥具備最小流量回流、出口止回、旁路減壓三大基本功能。

三、結(jié)構(gòu)簡述

泵的固定部分由進水段、中段、出水段、導葉、軸承體和密封裝置等組成；轉(zhuǎn)動部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個葉輪、軸套和一個平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個串聯(lián)工作，同一型號泵的揚程根據(jù)級數(shù)而定。泵由電動機經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動。

1、 技術性能

設備主要技術性能。

2 、完好標準

2.1 零、部件

2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。

2.1.2 各部連接螺栓齊全，連接緊固，無銹蝕。

2.1.3 安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。

2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗。

2.1.5 進、出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標志明顯，油標、油杯等齊全好用。

2.1.6 各部安裝配合符合規(guī)定。

2.1.7 泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。

2.1.8 基礎、底座完整，堅固。

2.2 運行性能

2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。

2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

2.2.3 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正常現(xiàn)象。

2.2.4 能力可達到銘牌出力或查定能力。

2.3 技術資料

2.3.1 有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。

2.3.2 有使用說明書產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書。

2.3.3 操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

2.3.4 設備檔案齊全，數(shù)據(jù)準確，包括：

a安裝及試車驗收資料；

b設備運行記錄；

c歷次檢修及驗收記錄；

d設備缺陷及事故情況記錄。

2.4 設備及環(huán)境

2.4.1 設備清潔，外表無塵灰、油垢。

2.4.2 基礎整潔，表面無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。

2.4.3 進出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無泄漏。

2.4.4 軸封處泄漏不得大于：

a填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分種不多于40滴；

b機械密封，初期應無泄漏，末期每分鐘不多于5滴。

3 設備的維護

3.1 日常維護

3.1.1 嚴格按泵的操作規(guī)程啟動、運行與停車，并做好運行記錄。

3.1.2 每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。

3.1.3 新?lián)Q軸承后，工作100小時應清洗換油，以后每運行1000—1500小時換油一次，油脂每運行2000—2400小時換油。

3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應不高于環(huán)境溫度35℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃，滑動車承的最高溫度不得超過65℃。經(jīng)常檢查電機溫升。

3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封何持每分鐘10—20滴為宜；對于機械密封，

要達到完好標準。

3.1.6 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無噪音等異常情況，發(fā)現(xiàn)

問題及時處理。

3.1.7 經(jīng)常保持泵及周圍場地整潔，及時處理跑、冒、滴、漏。

3.1.8 維修人員應定時上崗，檢查設備運行情況并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

3.2 定期檢查內(nèi)容

對于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵定期檢查。

3.3 常見故障處理方法

常見故障處理方法。

4 、緊急情況停車

遇有下列情況之一，應緊急停車處理：

a泵突然發(fā)生劇列振動；

b泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；

c電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無效；

d泵突然不出水。