⒈ 上崗人員必須正確穿戴勞保用，嚴禁穿拖鞋、背心短褲上崗作業(yè)，嚴禁帶病或酒后上崗。
⒉ 上崗人員應熟悉鍋爐及其輔機設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。
⒊ 鍋爐起動前，中控應通知現(xiàn)場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應全閉。在以上事項完成后，現(xiàn)場人員根據(jù)中控的指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設備進入運轉狀態(tài)。
⒋ 鍋爐起動前，認真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值(sp鍋爐汽包水位控制在-30mm;AQC鍋爐汽包水位控制在-30mm)內。
⒌ 鍋爐起動前汽包水位處于上限+75mm或下限-75mm時，通知中控操作員按《操作說明書》上的操作程序進行操作，使其水位處于上述⒋項正常值范圍內。
⒍ 調節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度，使鍋爐升溫，并且嚴格按照《操作規(guī)程》上規(guī)定的升溫速度進行緩慢升溫操作，起動開始禁止過快的升溫，以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個系統(tǒng)的平衡。同時升溫過快會導致鍋爐結構件、配管及耐壓部分產生強大的熱應力，嚴重時更會導致事故的發(fā)生，即使停爐其過程也應緩慢進行。運轉中各手動閥門的操作不能夠過快。
⒎ 當凝結器的真空度未建立時，鍋爐負荷要控制在15％以內，當凝結器真空度穩(wěn)定，并且真空度＜－88kPa時，鍋爐才可按上述要領升溫、升壓、帶負荷；
⒏ 巡檢人員在現(xiàn)場巡檢時要定時校對現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)是否一致（如：主蒸汽、溫度、壓力、流量、汽包水位），當出現(xiàn)現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)相差值超過允許時，需及時通知人員進行處理，當相差值變化較大導致運行狀況難以控制時需立即向班長和領導匯報，并做好停爐準備。
⒐ 鍋爐連續(xù)正常運行時，鍋爐水PH值要控制在 10-12的范圍內，并且需開啟定排閥連續(xù)排污，出現(xiàn)PH值超過允許值時，需根據(jù)實際情況調整定排時間及加藥量。
⒑ 鍋爐運行時，入口廢氣溫度超過要求時，應及時調整鍋爐進出口擋板，并立即通知水泥生產線操作員進行調整。正常運行時須在保證設備的安全前提下，對鍋爐運行參數(shù)進行調整，且禁止長時間使鍋爐超負荷運轉。
⒒ 鍋爐給水溫度較低的情況下(AQC鍋爐投運前），禁止快速向SP鍋爐加水（鍋爐內部溫度與給水溫度相差較大時），當鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導致鍋爐缺水時，應按《操作規(guī)程》中的要領進行操作，調節(jié)旁路及入口擋板的開度，加水時一定要注意給水溫度與鍋爐內部溫度的差異，禁止盲目加水。
⒓ 鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時，應采取有效措施予以解決（安全防護措施充分的情況下），禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位，泄漏嚴重時需即時向上級匯報，并做好停爐準備。
⒔ 巡檢人員應熟悉各管道中的介質、溫度、壓力等參數(shù)，以避免在運行、維護時發(fā)生燙傷、燒傷等安全事故。
⒕ 鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時，應及時采取補救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運行狀態(tài)，SP鍋爐的殼體漏氣嚴重時更會導致水泥生產線原料磨及煤磨的停機。
⒖ 鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗一次。

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