1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。
2、出爐前要仔細(xì)檢查出爐小車、軌道、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具，有故障時(shí)要及時(shí)排除。
3、認(rèn)真檢查爐嘴、爐門、防護(hù)屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時(shí)停水聯(lián)系維修，嚴(yán)重時(shí)必須改變出爐口。
4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運(yùn)鍋坨等物時(shí)，操作人員要離開鍋坨5m以外。
5、出爐卷揚(yáng)機(jī)要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)出爐組長及時(shí)聯(lián)系處理，出爐時(shí)無拉鍋信號不準(zhǔn)開啟卷揚(yáng)機(jī)，開啟卷揚(yáng)機(jī)要穩(wěn)。
6、出爐后液體電石運(yùn)往冷卻廠房或下空鍋過程中，應(yīng)有人實(shí)施監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外，必須設(shè)專人開停卷揚(yáng)機(jī)，嚴(yán)防電石鍋沖擊或撞損卷揚(yáng)機(jī)的事故發(fā)生。
7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時(shí)，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時(shí)，必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手，以保證人身安全。
8、出爐捅眼時(shí)，操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。
9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴(yán)禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。
10、使用燒穿器時(shí)，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時(shí)聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負(fù)荷合閘或斷電。
11、燒爐眼時(shí)，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動(dòng)保護(hù)用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時(shí)須經(jīng)班組長同意。吹氧應(yīng)注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。
13、嚴(yán)禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。
14、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護(hù)屏操作孔要加防護(hù)板后再進(jìn)行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。
15、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5Pa。
16、出爐時(shí)遇有硅鐵大量流出，如確認(rèn)有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應(yīng)措施。
17、遇有液態(tài)電石鍋落道時(shí)，禁止勉強(qiáng)或冒險(xiǎn)牽引，必須有可靠措施謹(jǐn)慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。
18、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時(shí)，嚴(yán)禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚(yáng)機(jī)牽引時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
19、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準(zhǔn)備充分，泥球濕度要適中，嚴(yán)禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。
20、出爐時(shí)，嚴(yán)禁各種原因進(jìn)入防護(hù)屏內(nèi)做任何工作。
21、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時(shí)間必須在4小時(shí)以上才準(zhǔn)吊坨出鍋，地面監(jiān)護(hù)指揮人員應(yīng)站在5米以外。
22、出爐時(shí)拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀察小車運(yùn)行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時(shí)，應(yīng)立即堵眼。
23、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)蠻干、亂干。
24、燒爐眼深度必須在50cm左右，形狀呈喇叭狀。
25、鐵道必須放置空出爐小車，且推到指定位置，以防鋼絲繩斷裂傷人。