一、鍋爐運行前應作到：
        1．檢查：檢查爐體各部件、爐墻、進出煙道、閘板、引風機、軸承、油位以及鍋爐的安全閥、排污閥、壓力表、雙色水位計水位報警器是否齊全，靈活好用，嚴密可靠，熱工、電工儀表、運轉(zhuǎn)機械、給水設備、給汽管道是否處于完全良好狀態(tài)。
        2．打開給水閥，向爐內(nèi)緩慢進水，爐內(nèi)水位應控制在正常水位±50毫米，正常情況有微微晃動現(xiàn)象，如靜止不動，可能產(chǎn)生堵塞，應立即對水位表進行沖洗。注意：放水時要打開空氣閥。
        3．關閉支煙道閘板起動引風機，試動轉(zhuǎn)在半小時以上，檢查風機聲音是否正常，電動機溫度、電流是否符合規(guī)定。
        4．當蒸汽壓力升到0.05～0.1Mpa時，關閉排空閥，沖洗水位表一次，并對閘閥填料，法蘭聯(lián)接處進行全面檢查有無漏水、漏汽現(xiàn)象，同時進行緊固螺栓工作，并關小放汽閥。當壓力升到0.1～0.15MPa 時，應沖洗壓力表一次，防止因污垢堵塞管路而失靈。
        5．當壓力升到0.2～0.3 MPa 時，應檢查關閉的人孔、手孔等有無漏汽、外泄，當壓力升到0.3～0.4 MPa時應試用給水設備，同時排污一次，檢查排污裝置，但水不能排到低水位。
        6．當風機試運行后，打開引風機出口閘板，同時與窯頭聯(lián)系，得到確認后，再打開支煙道閘板，窯頭調(diào)整主煙道閘板。
        7．當壓力升到額定工作壓力的2/3時，應進行暖管工作，暖管時的升溫速度一般為3～4℃/分，操作順序如下：
        （1）開啟主汽管到蒸汽母管之間的疏水閥，排出凝結(jié)水。
        （2）緩慢將鍋爐與蒸汽母管之間的主汽閥開啟半圈，待管道充熱后再慢慢開大。全部開啟約需4-8分鐘。
        （3）打開分汽缸上的放水閥，再緩慢開啟分缸上的進汽閥，直至全開。
        （4）各汽閥緩慢開啟后，手輪應回轉(zhuǎn)達半圈。
        8．送汽開始后，須注意給水，維持正常水位。
        二、廢熱鍋爐正常運行操作：
        1．當班運行須對鍋爐和蒸汽壓力要嚴加監(jiān)控鍋爐水位必須在上、下紅線之間，一般在中紅線上、下波動。蒸汽壓力不能超過0.8 Mpa,一般保持在0.4 MPa±0.05 Mpa，蒸汽壓力由變頻器調(diào)節(jié)到風機電機頻率大小進行控制。
        2．每班沖洗水位表一次，每班最少排污一次，壓力表每班必須沖一次。
        3．安全閥應2-3周做一次排氣試驗，防止粘結(jié)以確保運行安全，并作好記錄。
        4．每小時檢查一次引風機運轉(zhuǎn)情況和電機溫度，以及軸承油位、冷卻水，每小時做好運行日志記錄。
        5．每三天必須清洗一次鍋爐煙道，清灰前應代好防護用品，清至管內(nèi)煙灰刷盡為止。
        6．管理好鍋爐給水泵，經(jīng)常檢查軸承、電機，發(fā)現(xiàn)異聲應立即通知保全班維修，并經(jīng)常堅固密封填料。
        7．做好工具保管工作，作到班班交接，不得遺失和損壞。
        8．交班前做好清潔衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。
        9．以一線鍋爐運行為主，兩臺鍋爐每半個月倒換一次。每三個月啟用一次二線鍋爐，每臺鍋爐運行三天，所有備用爐均采用熱保方式。
        三、停爐：
        1．正常停爐過程：
        （1）通知窯頭打開總煙道閘板，關閉支煙道閘板，停止引風機，再關閉引出口插板閥。
        （2）引風機停止5分鐘后，關閉軸承冷卻水。
        （3）當爐內(nèi)蒸汽壓力低于母管蒸汽壓力時，關閉送汽總閥，同時關閉進水閥門，注意爐內(nèi)水位不能過高或過低。
        （4）當爐水溫度冷卻到70℃以下時，才能放爐水。
        2．事故停機（事故停機時應立即開啟備用爐）：
        （1）司爐工如遇鍋爐煙管破裂或水位表玻璃破裂時，必須緊急停爐。
        （2）鍋爐水位高或過低，致使無法判斷水位時，必須緊急停爐。
        （3）如發(fā)現(xiàn)引風機運轉(zhuǎn)聲音不正常，軸承發(fā)熱或電機溫度過高，致使有燒壞電機的危險時，必須緊急停爐。
        （4）如遇供電系統(tǒng)或供水系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供電、供水時，必須緊急停爐。
        （5）鍋爐安全附件：安全閥、水位表、壓力表等有一種失靈時必須緊急停爐。
        （6）鍋爐本體各受壓元件出現(xiàn)問題時，必須緊急停爐。