?、?壓力容器操作工必須持上崗“操作證”方可獨立工作。操作人員應熟悉設備及容器的工藝流程、工藝參數(shù)、操作程序、可能發(fā)生的事故和需采取的防范措施、處理方法。要堅守崗位。
　?、?設備啟動前應巡視、檢查設備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏等。當確認符合安全條件時，方可啟動設備，使容器投入運行。
　?、?容器及設備的開、停車必須嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程，應分段分級緩慢升、降壓力，不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置、附件，嚴禁容器超溫、超壓運行?！　σ夯瘹怏w容器，每次空罐充裝時，必須嚴格控制充裝速度和充裝量，防止?jié)M液或超裝而發(fā)生事故。對于易燃、易爆、有毒害的介質(zhì)，應防止泄漏、錯裝，保持場所通風良好及防火措施有效?！　　∫夯蜌鈨迚毫_到1.2MPa，工作溫度達到40℃時，應采取措施進行降壓或噴淋降溫。
　　⒋ 工作中，應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠，每班應按有關規(guī)定檢查，并做到定期校驗。有關巡視、檢查、調(diào)試的情況應認真載入值班設備運行記錄。
　?、?發(fā)生下列情況之一時，操作人員有權采取緊急措施停止壓力容器運行，并立即報告有關領導和部門：
　 ⑴ 容器工作壓力、工作溫度或壁溫超過允許值，采取各種措施仍不能使之正常時；
　　⑵ 容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢驗周期處理時；
　?、?安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行時；
　?、?發(fā)生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。
　?、?壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領導及技術負責人批準，不得在原因未查清、措施不利的情況下盲目開車。
⒎ 壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應嚴格遵守安全技術規(guī)范。
　　容器運行或耐壓需要調(diào)試、檢查時，人的頭部應僻開事故源。檢查路線應按確定部位進行。
　　⒏ 進入容器內(nèi)部應做好以下工作：
　?、?應用盲板切斷設備與管道壓力源，并應有明顯的隔斷標記，禁止僅用閥門代替盲板。斷開電源的配電箱、柜應上鎖，掛警示牌；　　⑵ 盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測、取樣分析合格后方可進入；　?、?將容器人孔、手孔全部打開，通風放散達到規(guī)定要求。
　　⒐ 對停用和備用的容器應按有關規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查、檢驗工作。必要時，操作者應進行排放，清洗和置換，保持容器干燥，防止腐蝕。