⒈　試驗人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應經過有關部門審批，且制定完備的試驗方案。
    ⒉　試驗前，必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作，符合安全要求后方可進行試驗：
　  ⑴  試驗用水必須潔凈，水溫要高于5 ℃，否則要采取防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗用水應無油脂；
    ⑵　采用的壓力表必須經校驗，且精度不低于1.5 級，量程應為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統中壓力表不得少于兩塊；未經檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用；
　  ⑶　應檢查水泵是否完好，水泵與試驗場地連接管是否暢通；容器專用的試驗場地應設 2米高的護板，保證有足夠的強度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；
　  ⑷　不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標記和記錄，以便試驗后能拆除復位；
    ⑸　檢查各電器開關、線路是否完好；行燈電壓不準超過36伏，并應用防水線，所有電器接觸應良好；
    ⑹　試驗前，應檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當；
    ⑺  高壓容器試驗，必須有防護措施，以防發(fā)生意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示標志。
    ⒊　水壓試驗時，工作場地禁止無關人員進入，試驗人員不得進行其它工作。水壓試驗的壓力應為容器、管道設計壓力的1.25倍?！　、础≡谕辉囼瀳龅兀粶蕛扇萜魍瑫r試驗。向容器、管道充水時，必須將空氣排凈后，再進行升壓。
　?、?nbsp; 灌水、升壓、檢查程序：
　  ⑴  往容器、管道系統內灌水時，應打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關閉進水閥門，間隔一段時間后再向系統內補灌一次水，確認空氣排凈后，將進水和排水閥門全部關閉，然后用試壓泵加壓；
    ⑵　試驗升壓應緩慢，加壓到容器、管道設計壓力時，確認無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力；根據容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設計壓力進行檢查；
　  ⑶　水壓試驗后，容器、管道無泄漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認為試驗合格。
    ⒍  試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
　?、?nbsp; 試壓過程中若發(fā)現焊縫、接口等處泄漏，應及時作出明顯標記，泄壓后進行修理，嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應重新試驗，直至全部合格。
    ⒏　水壓試驗時應認真觀察，注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現異?，F象，立即停止試驗。
　?、?nbsp; 試壓合格后，應將容器、管道內的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并注意安全。
    ⒑　當容器、管道承壓時，試驗人員不準離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
    ⒒　水壓試驗用的壓力表應妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏、準確、可靠。
　  ⒓  壓力容器、壓力管道試驗合格后，應按有關規(guī)定出具水壓試驗報告。