一、 鍋爐運行前的準備工作
1、 檢查鍋爐各個部分是否安裝正確,零部件是否齊全,輔機是否完好。
2、 將各個爐門打開,開啟引風機器,機械通分5分鐘。
3、 向鍋爐內加水,并檢查水位制動控制和高低水位報警器是否可靠,鍋爐給水必須達到水質標準要求。
二、 鍋爐的啟動
1、鍋爐的升溫速度不可太快,當鍋爐水溫度超過80℃時,可逐 漸加大煙氣量。
2、余熱鍋遍可連續(xù)少量地上水、放水,并同時進行排污,以使氣壓氣溫均勻上升,并使鍋爐各部溫度均勻,上水時應嚴格注意水位變化。
三、正常運行過程的控制
1、鍋爐正常運行時,要求做到水位正常,壓力穩(wěn)定,進出口煙氣溫度在指標之內,盡量減少波動。加強對各種設備和儀表的監(jiān)視,確保安全運行。
2、鍋爐水位應保持在正常水位+50mm的范圍內,并有微微晃動為正常,若水位不動則水位表有可能堵塞,應對水位表進行沖洗。
3、根據對流煙道底部的積灰情況掏灰時間,及時消除對流煙道內的積灰。
四、安全附件的操作與管理
1、水位表
水位表的沖洗,每班至少進行一次,保持水表清潔,明亮不漏水、漏氣,經便觀察水位。
2、壓力表
經常保持壓力表的清潔,使表針清晰可見,定期沖洗壓力表彎管,沖洗后再緩慢執(zhí)接通壓力表,在運行中壓力表指針異常變化時,應及時查明原因,壓力表如有損壞,應及時更換,初次使用更換的壓力須經檢驗,鉛封。
3、安全閥
A、鍋爐起動時必須調整和校驗安全閥,鍋筒上兩個安全閥的整定壓力8Kg、8.2Kg ,省煤氣整定壓力10Kg鍋爐投入運行后,應定期校驗安全閥并將整定壓力,回座壓力,密封性等檢驗結果記錄入檔,并加銷和鉛封。
B、定期做手動或自動排氣試驗,每二到四周作一次,防止閥瓣和閥座粘住。
4、排污操作
A 、鍋爐要每班進行一次排污,排污前必須進行排污管道檢查,閥門是否正常,并將水位調到高限,排污時要控制好水位下降幅度,不得波動太大。
B、排污時間可造在低負荷情況下進行,還可根據,鍋爐水質情況適當增加排污次數,確保鍋爐 水總堿度控制在指標范圍內。
C、嚴禁使用長桿、錘子等類工具強力擰動和 敲擊 閥門,以防發(fā)生危險。
五、吹灰操作
1、輔助吹灰,可用壓縮空氣或蒸氣。用制做的專用工具,從正面和下吹灰口插進去吹掃、吹灰時間看爐內管束和結灰情況而定。
2、吹灰結束,應即時從清灰門將積灰清除,保證鍋爐管束在較佳傳熱狀況下運行。
六、停爐操作
1、鍋爐停爐,取決于還原爐的運行情況,又取決于鍋爐的運行情況,可分為暫停爐,完全停爐緊急停爐三種情況:
(一)、暫時停爐
(1)切斷進入余熱鍋爐的高溫煙氣由煙道付閥排空。
(2)、停爐過程中水位署高于正常水位。
(3)、停止供氣,關閉主氣閥,觀察壓力變化情況。當鍋爐壓力超過或降到0度的情況下,同時抬起安全閥和付氣閥,防止鍋內超壓和產生負壓。
(二)、完全停爐
完全停爐應該項有計劃的,一般運行1-3個月應停爐一次,停爐時注意安全和維護設備、停爐步驟按暫時停爐步驟操作。停爐后,待爐水冷卻到70℃以下時,方可把爐水放出,放水時應將把氣閥打開或抬起安全閥。
(三)、緊急停爐
鍋爐運行中遇到下列情況時,應采取緊急停爐:
(1) 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。
(2) 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。
(3) 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)出現故障,不能向鍋爐加水。
(4) 鍋爐水位超過最高水位,經排水仍不能看見水位。
(5) 水位表,壓力表,安全閥全部失效。
(6) 爐墻倒塌,構架燒紅等嚴重威協(xié)鍋爐安全運行。
(7) 鍋爐元件損壞,且危及操作人員安全。
(8) 其它異常情況危及鍋爐安全運行,停爐操作步驟與暫時停爐步驟相同。