為了使鍋爐機組正常運行、增加機組的使用壽命，在水煤漿鍋爐的運行中，除按鍋爐的《安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行外，還應(yīng)執(zhí)行下列安全操作規(guī)程：
*司爐人員必須持證上崗，切不得擅自離開工作崗位。
*所操作的鍋爐必須有登記標記，并在定期檢驗的有效期內(nèi)。正在安裝調(diào)試的鍋爐必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門的許可。
一、 點火前的檢查工作
（一）鍋爐內(nèi)部檢查
1、 檢查鍋筒內(nèi)及爐膛內(nèi)有無遺留的工具或其它雜物。
2、 由于長途運輸和吊裝，檢查爐膛內(nèi)有無砌筑材料脫落或松動，受壓元件有無變形，幾何尺寸有無變化。
3、 經(jīng)過運輸和吊裝后，膨脹縫是否有變化。
4、 爐膛內(nèi)及旋流室的落灰口是否有砌體雜物或拱爐時未燃盡的木塊堵塞，如堵塞或不暢通應(yīng)疏通。

（二）爐外檢查
1、 操作平臺、踏步、設(shè)備上應(yīng)無雜物，鍋爐房內(nèi)的電照應(yīng)齊全。
2、 鍋爐的個儀表應(yīng)齊全。而且均應(yīng)在使用狀態(tài)，并應(yīng)完好可靠。
3、 燃燒器上的風(fēng)門調(diào)節(jié)手輪及把手應(yīng)靈活。
4、 煙氣通道是否暢通，爐門、看火門、防爆門是否關(guān)閉。
5、 水封池內(nèi)的水是否充滿。
6、 干式除塵器的落灰門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。

（三）鍋爐一次閥門儀表和其它附件的檢查
1、 檢查鍋爐擊水閥門是否開啟，排污閥是否關(guān)閉。
2、 檢查供油系統(tǒng)及安全附件、閥門安裝、開關(guān)方向是否正確。
3、 檢查供漿系統(tǒng)的閥門是否開啟正確，壓力表有無泄露、堵塞。
4、 檢查爐前閥門組是否安裝正確、是否開關(guān)正確。

（四）輔機檢查
1、 檢查燃燒器是否完好，漿槍、油槍是否清潔干凈、金屬軟管連接是否正確。
2、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機手動盤車檢查是否有卡住、阻滯現(xiàn)象、葉輪的轉(zhuǎn)向是否正確、潤滑油是否加夠，引風(fēng)機是否進行水冷卻，安全防護罩是否完好。
3、 各儀表是否已進行校驗。
4、 空氣壓縮機的出口閥門是否關(guān)閉，是否以注空壓機油。
5、 檢查鍋爐給水泵、齒輪油泵、手動盤車是否靈活，轉(zhuǎn)向是否正確。
6、 檢查卸漿泵、供漿泵、過濾器是否運轉(zhuǎn)正常，有無異常聲響，是否已加注潤滑油。
7、 供漿系統(tǒng)管道是否暢通，否則應(yīng)用水、壓縮空氣進行沖洗、吹掃干凈使之暢通。
二、 點火前的準備工作
（一）鍋爐上水
檢查工作完畢后，啟動給水泵，向鍋爐注入軟化水。進水至最低水位時（水位計可見），應(yīng)停止上水，觀察水位是否維持不變，如：水位逐漸降低，說明有泄露點，應(yīng)立即排除，然后繼續(xù)上水至正常水位。
（二）點火準備
1、 開啟卸漿泵向攪拌罐內(nèi)卸漿，漿位應(yīng)控制在容器的四分之三處，然后關(guān)閉卸漿泵、開始攪拌。
2、 根據(jù)流程進一步檢查個閥門的開關(guān)是否正確。
3、 啟動供漿泵、過濾器，打開爐前操作閥門組回漿管的閥門使介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
4、 用水將漿槍沖洗干凈，然后用壓縮空氣把槍內(nèi)的水吹掃干凈待用。
5、 關(guān)閉個清灰門、看火門及其它爐門。
6、 檢查水封池的水位是否將落灰口封閉，如水位過低沒有封住落灰溜槽的落灰口，應(yīng)注入清水使之封閉。
三、 鍋爐點火步驟  
   1、啟動齒輪油泵、調(diào)整溢流閥，使泵出口壓力為1.2～1.4Mpa，開油泵組出口閥，開爐前回油泵。
   2、將油槍、點火槍依次插入燃燒器至正確位置，并固定。
   3、啟動引風(fēng)機、鼓風(fēng)機（啟動前應(yīng)將調(diào)風(fēng)門關(guān)閉、啟動后逐漸打開調(diào)風(fēng)門）對爐膛進行吹掃120秒，好吃爐膛負壓在40Pa左右。
   4、關(guān)爐前回油閥。按下自動點火裝置按鈕，開爐前供油泵，進行點火，油點燃后即可將點火槍抽出，防止升溫后燒壞，然后調(diào)節(jié)一次風(fēng)門、二次風(fēng)門及二次風(fēng)旋流調(diào)節(jié)手輪，做到一次風(fēng)門開大，二次風(fēng)門微開，減小二次風(fēng)旋流強度，保證油料的成分燃燒。
   5、若點火失敗，應(yīng)經(jīng)2分鐘吹掃后，待爐膛內(nèi)油霧被吹掃干凈放可重新點火。若二次點火失敗，應(yīng)仔細對燃油系統(tǒng)及點火裝置進行檢查；對油槍與點火槍的位置進行檢查調(diào)整，無誤后放可重新啟動點火過程。
   6、調(diào)節(jié)引風(fēng)機的調(diào)風(fēng)門。調(diào)節(jié)引風(fēng)量、調(diào)節(jié)燃燒器各風(fēng)門，保持爐膛微負壓10～20Pa，直至燃燒最佳狀態(tài)。
   7、打開供漿泵、過濾器的進、出口閥門及回流閥。啟動供漿泵、過濾器，觀察回流管是否有水煤漿回流到攪拌器內(nèi)。
   8、待油穩(wěn)定燃燒一段時間后，儀表顯示爐膛溫度約為800℃時，供漿泵轉(zhuǎn)數(shù)約為150轉(zhuǎn)/分，關(guān)小回流閥門，漿壓控制在0.5Mpa左右。
   9、啟動空氣壓縮機，打開壓縮機出口的閥門，保持出口壓力在0.6～0.7Mpa之間（切記：水冷式空壓機應(yīng)先啟動冷卻水泵，見回水管流水后，放可啟動空氣壓縮機）。
   10、將清潔干凈的漿槍插入燃燒器的正確位置，固定好，開啟爐前的壓縮空氣閥門，使壓縮空氣進入噴槍，起氣壓應(yīng)在0.6～0.7Mpa之間。關(guān)回漿閥，使水煤漿進入噴槍與油料混合燃燒，并小心的從觀火孔觀察混燃時油、漿的著火情況。
11、混燃成功調(diào)整一、二次風(fēng)門及引風(fēng)量，壓縮空氣量，實現(xiàn)燃料與風(fēng)、氣的合理匹配，使之達到最佳燃燒狀態(tài)。
12、若燃油停燃、混燃失敗，必須立即停油、停漿，查明失敗原因后，重新啟動油點火程序，重新投漿混燃。
13、根據(jù)爐型及水煤漿的不同，混燃后待爐溫上升至900-1000℃時先加大供漿量后，關(guān)供油閥、停燃油泵、抽出油槍，防止燒壞；并適當調(diào)整燃燒器風(fēng)門；爐膛溫度先降后升至850-900℃以上，可認為水煤漿點火成功。若爐膛溫度只降不升至700℃以下，且爐內(nèi)火焰消失，可認為點火失敗。此時萬萬不可投油助燃！應(yīng)打開回漿閥，關(guān)閉供漿閥，重新吹掃爐膛120秒，重新啟動點火步驟。
14、水煤漿點火成功后，可觀察煙氣的排放顏色。根據(jù)用量負荷的大小，根據(jù)燃燒狀態(tài)來調(diào)整供漿量的大小，調(diào)節(jié)配風(fēng)。
15、在正常運行過程中，運行人員要注意爐前與供漿泵出口的水煤漿隔膜壓力表的漿壓，如表壓突然升高，應(yīng)馬上開啟爐前的水煤漿回流閥來調(diào)整供漿壓力，并檢查表壓升高原因。
16、在正常運行過程中如遇突然堵槍熄火，這時應(yīng)迅速關(guān)閉供漿閥門，切斷燃料供應(yīng)源，防止爆燃，然后按程序重新啟動及點火。切記，這時引風(fēng)機不應(yīng)停機，應(yīng)進行爐膛吹掃120秒，然后重新按點火步驟進行。