1、起重機應專人操作，操作者應熟知安全操作規(guī)程；

2、在開動起重機前，必須分別開動各機構，進行空載運轉，并作如下檢查；

a.       按鈕能否實現可靠控制；

b.      限位器動作是否靈活可靠；

c.       制動器能否可靠地工作；

d.      動作時有無異常的響聲或異味；

e.       鋼絲繩能否在卷筒上正確纏繞，鋼絲繩尾段與塞塊是否抽緊楔牢；

f.       應經常檢查主端梁連接處，看螺栓是否有異?，F象。

3、嚴禁超負荷使用，起吊接近額定負荷的重物時，應有物重依據或進行估算；

4、禁止斜吊，更不能吊拔理在地下或設備上的物件，也不允許用起重機將重物沿地面拖動；

5、每次起吊時，宜先點動按鈕，使重物拉緊鋼絲繩后，看繩索有無扣實物件，有無傾斜現象，確認穩(wěn)當方可再行起吊；（注：點動操作時不得連續(xù)急速地點動按鈕）

6、起重機吊運重物時，禁止從人頭頂上方越過，禁止在吊運的重物上站人，吊運重物應走指定的“通道”，并且應高于地面物件0.5m以上；

7、不許吊著重物在空中長時間停留，起重機吊著重物時，司機和指揮人員不得隨意離開工作崗位；

8、各終點限位開關和車檔，僅是為防止事故發(fā)生的保險裝置，不宜經常使用和碰撞，更不得拆除；

9、當維修人員需進入橋架時，必須先拉開電源開關，并掛上不得合上等警示牌子方可進入；

10、禁止維修人員從一臺起重機跨越到另一臺起重機上的行為；

11、起重機工作完畢，要開到指定地點停放，并切斷電源；

12、在使用中發(fā)現制動器失靈（指起升機構）重物迅速墜落時，應立即按上升按鈕，使貨物上升一段距離，再迅速按下下降按鈕，使重物能以正常速度下降，然后在卸載后，適當調整制動器間隙，如經調整無效就應檢查制動彈簧和制動環(huán)；

13、禁止在橋架上散放工具，備件或其它雜物，以免墜落產生意外；

14、同一跨度有兩臺起重機工作時，要求各起重機之間應保持2米以上的距離；

15、在使用中如遇按鈕失靈、接觸器觸點粘合等情況，應立即切斷電源，要求使用的是XLD5型控制合，它設有總停開關；

16、起重機使用完畢，應將吊鉤升離地面2米以上，并將電源總閘拉開；

17、起重機工作時，如發(fā)現制動器、電氣設備等出現故障或電壓突然下降（10％以上），必須盡快停止工作，切斷電源、并掛上不能使用的警示牌子，維修后需重新檢查一遍，確保正常安全方可投入使用；

18、如發(fā)生鋼絲繩松脫亂繞情況，應先拆開導繩器，將鋼絲繩理好后，再重新裝上，不能采用繼續(xù)轉動卷筒以松下鋼絲繩的辦法，以免損壞導繩器，或造成鋼絲繩卡進卷筒兩端的事故；

19、應根據葫蘆的使用繁忙程度，隔一定時期對起重機進行全面的維修保養(yǎng)工作，一般應每年進行一次，并檢測工字鋼軌道接地的安全可靠性情況；

20、鋼絲繩應根據各型號規(guī)格的電動葫蘆技術參數要求選用。鋼絲繩的更新標準：鋼絲表面完好的鋼絲繩在一個捻距（節(jié)距）內折斷的鋼絲數達到22根時絕對不得使用，鋼絲繩應予更新；

鋼絲表面磨損或腐蝕的鋼絲繩更新標準按下表：

21、需確保各潤滑部位有足夠的潤滑油（脂），要求見潤滑說明表：

潤滑說明表

 

22、如經長期運轉，制動環(huán)不能再用時，須更換制動環(huán)的方法如下：拆下風扇制動輪，去除舊的制動環(huán)，注意清除因取下舊環(huán)而發(fā)生的毛刺，將新的制動環(huán)套在風扇制動輪上，用木質榔頭將制動環(huán)沿四周均勻地敲入槽內，然后在車床上將制動環(huán)摩擦表面加工到所需的斜度。（20°±3′）