目的:建立反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
范圍:各車間內(nèi)所有反應(yīng)釜
職責(zé):操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對本規(guī)程實施負(fù)責(zé)遠(yuǎn)程:
1、檢查
1.1檢查減速機潤滑油是否足夠。
1.2檢查機械密封油盤內(nèi)冷卻油是否足夠。
1.3檢查機械密封動靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。
1.4啟動電機,檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉(zhuǎn)動。
2、操作
2.1嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)反應(yīng)釜。
2.2盡量避免冷釜時加熱料,熱釜時加冷料,以免影響使用壽命。
2.3采用夾套加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行加壓、升溫。一般先通入0.1Mpa(表壓)壓力蒸汽,保持15分鐘后,再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1Mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。
2.4采用夾套冷卻時,若采用冷卻水,可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時,在通入冷凍水前應(yīng)先排盡夾套內(nèi)的存水,冷凍完畢后,應(yīng)及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。
2.5蒸汽加熱采用上進(jìn)下出,熱水加熱采用下進(jìn)上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進(jìn)上出。
2.6反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器用時,充裝余數(shù)不超過75%,作為貯罐時不超過90%。
2.7出料時,若出料閥、出料管堵塞,一律用非金屬工具(與介質(zhì)無反應(yīng)的材料),輕輕捅開,不得碰敲。
2.8清洗反應(yīng)釜內(nèi)部時不得使用金屬器具。對粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必須及時清洗徹底。
2.9不銹鋼反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用強酸介質(zhì),搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)禁使用含氟介質(zhì)。
3、維護(hù)保養(yǎng)
3.1反應(yīng)釜減速器的日常維護(hù)、保養(yǎng)
3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油,以后每3個月更換一次。每次換油后須做好相應(yīng)的記錄。
3.1.2減速器每周加一次潤滑油,油位控制在油標(biāo)2/3直徑處,每班開機前應(yīng)檢查油位,如油位不到應(yīng)及時加,并做好相應(yīng)記錄。
3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。
3.1.4減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時應(yīng)進(jìn)行檢查、有無磨損、變形和老化,漏油現(xiàn)象,及時發(fā)現(xiàn)、及時處理,并做好相應(yīng)記錄。
3.1.5減速器潤滑油的選用,當(dāng)電機功率P≤7.5kw時應(yīng)用50#機械油。當(dāng)P>7.5kw時,70#、90#工業(yè)齒輪油。
3.2反應(yīng)釜機械密封日常維護(hù)、保養(yǎng)
3.2.1機械密封冷卻液每班檢查一次,數(shù)量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右,冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。
3.2.2每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動,動靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲,跳出現(xiàn)象,如有應(yīng)及時調(diào)整,并做好相應(yīng)記錄。
3.3反應(yīng)釜儲罐管道、閥門日常維護(hù)、保養(yǎng)
3.3.1由于生產(chǎn)藥物時,加入化學(xué)物質(zhì)有一定腐蝕性,所以生產(chǎn)完畢后,必須對儲罐進(jìn)行清洗,如有物料粘在罐上時不能用金屬工具,應(yīng)用木制和塑料工具,以免損壞罐子內(nèi)表面。
3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料,以免影響設(shè)備使用壽命。
3.3.3閥門開啟和關(guān)閉,必須靈活,如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象,應(yīng)及時通知維護(hù)人員更換并做好記錄。
3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝
擰下機座上的放油塞,放去污油,用煤油沖洗干凈。換上潤滑油,油位應(yīng)在油標(biāo)2/3處。
3.5減速器零件安裝
3.5.1應(yīng)用柴油清洗各零件。
3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。
3.5.3擺齒輪有標(biāo)記的面應(yīng)向上。
3.5.4裝橡膠油封,切勿損傷唇口,裝時應(yīng)抹些黃油,以利裝配。
3.5.5裝配完畢,注入潤滑油,油位不低于示油器的中心。
3.5.6用于拔動輸入軸,若轉(zhuǎn)動輕松靈活。