1、運送液氨和氨水的汽車槽車到達現(xiàn)場后，必須服從站臺卸車人員的指揮，汽車押運員只負責車上軟管的連接，不準操作卸車站臺的設備、閥門和其它部件，罐區(qū)卸車人員負責管道的連接和閥門的開關操作。
        2、卸料導管應支撐固定，卸料導管與閥門的聯(lián)接要牢固，閥門應逐漸開啟，若有泄漏，消除后才能恢復卸料。
        3、 卸車時應保留罐內(nèi)有0.05MPa以上余壓，但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
        4、卸料時，應排盡管內(nèi)殘余氣體，嚴禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設計壓力的干燥的惰性氣體壓送。
        5、卸料時，押運員、罐區(qū)卸車人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。
        6、卸料速度不應太快，且要有靜電導除設施。
        7、當貯罐液位達到安全高度以后，禁止往貯罐強行卸料。
        8、槽車內(nèi)的物料必須卸凈，然后關閉閥門，收好卸料導管和支撐架。
        9、罐車卸料完畢后，關閉緊急切斷閥，并將氣液相閥門加上盲板，收好卸料導管和支撐架。
        10、 卸車結束后，押運員要將罐車所有配件及卸車記錄隨車返回。
        11、 卸料的設備管線應定期進行檢查，裝卸管線應選用相應壓力等級的材料，并可靠連接。
        12、 卸料場所應符合有關防火、防爆規(guī)定的要求，并配備一定量的防毒面具等防護器材。
        13、 出現(xiàn)雷雨天氣，附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時，禁止裝卸料作業(yè)。
        14、罐車不得兼作貯罐使用，也不得從罐車直接灌瓶或其它容器。
        15、 汽車罐車裝卸料時，應按指定位置停車，發(fā)動機熄火，并采取有效制動措施；接好接地線；裝卸過程中嚴禁啟動車輛。
        16、 嚴禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，也不應隨意用裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛；
        17、卸料完畢后、槽車應立即離開卸車站臺。
        18、液位計爆裂時，要帶好防毒面具、膠皮手套，打開水噴頭，迅速關閉液位計的上下閥，根據(jù)實際情況進行倒罐操作。
        19、液位計失靈時，關閉氣相閥門，從液位計底部排放污物，或關閉液相閥門，用氣相壓力從液位計底部排放閥排出污物。
        20、溫度過高，可以打開液氨儲罐的噴淋系統(tǒng)，對液氨儲罐進行噴淋降溫。
        21、液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時，搶修人員戴好防毒面具，判別事故部位，切斷液氨、氣氨來源。及時打開水噴淋系統(tǒng)，噴水吸收泄漏的氨氣。及時報告值班長，并與相關崗位聯(lián)系。
        22、運行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲罐的壓力計、液面計、溫度計等儀表是否處于正常狀態(tài)，及時聯(lián)系檢修處理，保證各種儀表始終處于正常狀態(tài)。
        23、 所有崗位的操作人員必須通過考核，持證上崗，嚴禁無證人員上崗操作。
        24、從事氨區(qū)運行操作工作和檢修工作人員，必須按相關規(guī)定著裝，上崗時必須攜帶有關防護用品，并定期檢查各個崗位的勞動保護用品，保證在崗勞動保護用品始終處于良好狀態(tài)。
        25、儲氨罐、以氨為介質(zhì)設備、氨輸送管道及閥門等檢修時，必須使用一級動火工作票。在檢修前必須做好可靠的隔絕措施，并對設備管道等用惰性氣體進行充分的置換，經(jīng)檢測合格后方可動火檢修。
        26、在出現(xiàn)氨泄漏時嚴禁使用鋼質(zhì)工具進行操作，以防出現(xiàn)火花導致爆炸。
        27、嚴禁在未作可靠措施前在存儲氨的管道、容器外壁進行焊接、氣割作業(yè)。