1、崗位安全職責(zé)
        1.1遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格按混凝土泵安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
        1.2負(fù)責(zé)混凝土泵的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好記錄。
        1.3有權(quán)拒絕違章指令，對(duì)他人違章作業(yè)要?jiǎng)褡韬椭浦埂?br />         2、崗位任職條件
        2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知混凝土泵的工作原理，熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識(shí)。
        2.2持證上崗。
        3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
        3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。
        3.2根據(jù)混凝土泵出場(chǎng)要求說(shuō)明進(jìn)行施工安放、調(diào)試。
        3.3檢查泵送管道的敷設(shè)是否符合下列要求：
        A、水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
        B、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
         C、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
        D、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
        3.4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部性能優(yōu)良、設(shè)備完好。
        3.5檢查供電系統(tǒng)是否有接地保護(hù)，線路是否老化、裸露。
        3.6泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
        3.7高空作業(yè)時(shí)，檢查固定泵管的支架是否牢固穩(wěn)定。
        3.8砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)性能的要求。
        3.9配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前，無(wú)關(guān)人員離開(kāi)管道周圍。
        4、安全操作規(guī)程
        4.1輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。
        4.2啟動(dòng)后觀察各儀表的指示值和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。
        4.3泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
        4.4當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
        4.5泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個(gè)沖程反泵-正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。
        5、其他注意事項(xiàng)
        5.1機(jī)械作業(yè)時(shí)，避免混凝土罐車等施工機(jī)具碰撞輸送泵管道及固定支架。
        5.2施工前務(wù)必利用水或砂漿濕潤(rùn)管道，施工完畢后及時(shí)用水清洗泵及泵管。