1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應由考試合格、持證者擔任。
2、抽放瓦斯泵司機負責泵停、開日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。
3、檢查泵站進出口閥門、循環(huán)閥門、配風閥門、放空閥和利用閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺，各部聯(lián)接螺絲及防護罩，要求不得松動。
5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計應齊全。
7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電源、電壓、功率表均應正常工作。
8、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保持完好。
9、用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周，要求泵內(nèi)應無障礙物。配電設備應完好。
10、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應先啟動供水系統(tǒng)，并開、關有關閥門。
11、真空泵的啟動順序如下：
（1）關閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。
（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行。
（3）緩緩開啟進氣閥門。
（4）調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求。
12、抽放泵啟動后，應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛容S承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲音。
13、抽放泵的停機操作順序是：
（1）開啟放空閥門、循環(huán)閥門，關閉總供氣閥門和井下總進氣閥門，同時開啟配風閥門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3-5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣閥門間管路內(nèi)的瓦斯排出。
（2）操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)。
（3）停止供水、供油。
14、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。
15、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準備好前，不得將井下總閥門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
16、如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關閉和，然后將的有的放空閥門和配風閥門打開，并關閉井下總閥門。
17、抽放泵需要互換運行時，必須經(jīng)調(diào)度室同意后方可進行。
18、互換抽放泵的操作順序如下：
（1）備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量。
（2）開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡閥門，并關閉備用泵的配風閥門，使備泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。
（3）當備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后，關閉其原抽放泵放空閥門。
（4）停止原抽放泵運轉(zhuǎn)，并開、關閉閥門，調(diào)整備用泵的流量。
19、抽放泵并聯(lián)運行時，其啟運和停止應按照本工種中有關抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
20、操作電器設備時，必須穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。
21、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應按各礦規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。
22、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設備的外表進行一次擦洗。
23、必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設備進行檢查和交接班履行臺帳簽字手續(xù)。
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