1.工作要求：

1.1遵守井下工人崗位責任制，確保安全生產(chǎn)。

1.2嚴格按設(shè)計要求施工，炮孔質(zhì)量符合中孔驗收標準。

1.3認真做好鉆機及臺架的維護和保養(yǎng)工作。

2.鉆機技術(shù)操作規(guī)程

2.1鉆機的操作要領(lǐng)：

2.1.1對于不同性質(zhì)的礦巖，需根據(jù)排粉情況，分別調(diào)節(jié)沖擊功，轉(zhuǎn)釬速度和軸推力，以得到較高的鑿巖速度；中硬巖石沖擊功可小些，轉(zhuǎn)釬速度可高些，推力不宜過大。而對于堅硬巖石，沖擊功則要大，轉(zhuǎn)釬速度應(yīng)低，推力應(yīng)大。

2.1.2如遇裂隙、溶洞而卡釬時，應(yīng)減少沖擊功，加大轉(zhuǎn)釬速度，甚至可以停止沖擊，完全依靠回轉(zhuǎn)通過卡釬區(qū)排除故障。

2.1.3因是無閥配氣，宜在高風(fēng)壓下作業(yè)，工作風(fēng)壓應(yīng)不低于5公斤/cm²。

2.1.4沖洗水壓不宜低于4公斤/cm²。

2.1.5鉆機的潤滑條件應(yīng)良好，以防止磨擦面(尤其是活塞與氣缸和配氣體的配合面)，在高速運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生局部高溫而研傷。

2.1.6潤滑油可用30號或20號機油。潤滑應(yīng)用注油器連續(xù)供給，每個工作班應(yīng)以消耗3～5公斤為宜。過多則造成油霧大，過少則潤滑不良。

2.1.7 使用的鉆具應(yīng)符合質(zhì)量要求。

2.2鉆機的保養(yǎng)：

2.2.1必須定期檢修，注意觀察各零部件的磨損情況，及時修理或更換缺損零件，以免導(dǎo)致其他機器的損壞。

2.2.2 作業(yè)前應(yīng)先將注油器加滿油，仔細檢查所有的堅固螺絲，保證聯(lián)接的可行性，然后再給鉆機以小風(fēng)進行空運轉(zhuǎn)，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，同時使機器得到潤滑。

2.2.3 工作完后，關(guān)閉水閥，以小風(fēng)讓鑿巖機作短時間的空運轉(zhuǎn)排除積水，防止銹蝕。

2.2.4 鑿巖機較長時期內(nèi)停止使用，必須及時地將其拆洗干凈，并涂上防止銹油脂，放置干燥處保存。

2.3 鉆機的技術(shù)保安：

2.3.1 使用前必須吹干凈風(fēng)管中的污物，必須均勻地旋緊所有的緊固螺絲并經(jīng)常觀察緊固螺絲情況，防止松動。

2.3.2 切忌以滿風(fēng)開空車。

2.3.3 沖擊的部份起動不靈時，需將操縱閥關(guān)死，待風(fēng)管中的余氣排出后，再行啟動。嚴禁敲打氣缸，以防氣缸變形。

2.3.4各處管道接處，必須牢固，以防脫落造成事故。

2.4 鉆機的拆卸裝配：

2.4.1 拆卸和裝配時，切忌用鐵錘直接敲打各零件的配合面，可用銅棒或硬木執(zhí)著，以防損壞零件。

2.4.2 在一般情況下，不應(yīng)把氣缸和聯(lián)接體拆開。

2.4.3 除在定期檢修和確認風(fēng)馬達有故障時不得隨意拆開回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達。

2.4.4 在更換銅套時，不能直接敲打銅套，以免變形，可將銅套套在活塞上，在配合面上涂上防止銹油，將活塞裝入汽缸(此時汽缸和聯(lián)接體是裝在一起的)，以銅或硬木墊在活塞尾部，用壓力機壓入或用錘敲入聯(lián)接體，銅套裝好后，用手拉動活塞，視其配合良好，如果阻力較大時，應(yīng)用刮刀仔細刮削銅套內(nèi)孔。

2.4.5 裝配時，應(yīng)將所有配合面擦干凈，并涂上防止銹油。

2.4.6 所有的緊固螺絲應(yīng)均勻地旋緊。

2.5 鉆機的常見故障及排除方法

3.臺架操作技術(shù)規(guī)程

3.1臺架操作要領(lǐng)：

3.1.1 使用前的準備工作：

3.1.1.1 檢查頂板及環(huán)境是否安全；檢查工具、量角器、照明燈具、機油、釬具是否完備。

3.1.1.2 檢查風(fēng)水壓，風(fēng)壓大于5kg/cm²，水壓4－6 kg/cm²。

3.1.1.3 檢查各震動部件的螺栓及管接頭有無松動，軟管有無破裂。

3.1.2臺架的組裝：按底撬、氣頂、園盤、推過器的先后次序組裝臺架，組裝時各結(jié)合處要擦洗干凈，涂上黃油并緊固牢靠，總進風(fēng)管和水管及各處軟管在與臺架相應(yīng)部位聯(lián)接前，都要吹干凈管中的泥沙，以防臟物進入機件。

3.1.3油霧氣必須完好，工作前加足潔凈的潤滑油，耗油量按每秒鐘6～8滴(相當于每小時1公斤)調(diào)節(jié)。禁止缺油操作。

3.1.4定位與移排，臺架要對準設(shè)計中心線及炮孔排線，園盤平面應(yīng)與排線平行，臺架移排前要將底撬撬出或頂出覆蓋巖渣面，然后徐俆移到預(yù)定鑿巖位置。

3.1.5 鑿巖開孔前要用角度尺檢查炮孔排向、傾角及俯仰角。排向扇形傾角用角度尺靠在推進導(dǎo)軌上測定；俯仰角是用角度尺緊靠氣頂測定。

3.1.6開孔時將夾釬器合攏，使釬桿不晃動，給小風(fēng)開動鑿巖機(即小沖擊、轉(zhuǎn)釬)。推進風(fēng)馬達也給小風(fēng)、待磨出孔穴后方可給足風(fēng)量，鉆進5公分以上時打開夾釬器，以免夾釬器不必要的磨損。嚴密注意開孔正確，防止偏位時產(chǎn)生卡釬故障。

3.1.7 接、拆卸釬桿，按以下操作進行：

3.1.7.1 打完一根釬桿，當聯(lián)接套進入夾釬器時，停止推進，關(guān)閉鑿巖機水閥和回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達的給風(fēng)閥，將釬桿螺絲聯(lián)接處振松，振松后關(guān)閉沖擊給風(fēng)閥。

3.1.7.2 合攏夾釬器夾緊釬桿聯(lián)接套筒，鑿巖機回轉(zhuǎn)風(fēng)馬達反轉(zhuǎn)，同時，開動推進風(fēng)馬達使鉆機后退，使釬尾慢慢自聯(lián)接套筒中退出，退出后，即關(guān)閉鑿巖機，繼續(xù)開動風(fēng)馬達使鉆機迅速退到底位。(嚴密防止滑座與導(dǎo)軌頂死)。

3.1.7.3將經(jīng)事先檢查合格的釬桿(包括水孔及兩端螺絲合格，并涂上黃油)，用手擰時聯(lián)接套筒2～3扣，另一端對正釬尾，低速開動鉆機風(fēng)馬達正轉(zhuǎn)，并開動風(fēng)馬達使鑿巖機前進，待釬桿接牢后，即打開夾釬器，給足風(fēng)和水，繼續(xù)作業(yè)。

3.1.7.4如釬桿、釬尾與聯(lián)接套筒聯(lián)接時不到位，必須立即變換。

3.2臺架的維護和保養(yǎng)

3.2.1 本班生產(chǎn)工人在班末，必須完成下列維護和保養(yǎng)工作：

3.2.1.1 將臺架沖洗干凈。

3.2.1.2 將各處螺栓檢查擰緊。

3.2.1.3 檢查各部零件螺絲是否完整無缺，是否漏風(fēng)、漏水及運轉(zhuǎn)正常。

3.2.1.4 對推進絲桿、滑軌、拉釬絲桿等處涂油。

3.2.1.5 將清點后的工具、釬具、配件情況按數(shù)移交。

3.2.1.6 按班報表要求內(nèi)容、不缺漏地填寫班報表。

3.2.1.7 將本班不合格的釬具、配件隨身帶離、回收入庫。

3.2.2 操作時注意：

3.2.2.1 缺水或風(fēng)壓低于4.5kg/cm²時，不能作業(yè)。

3.2.2.2 經(jīng)常保持潤滑正常，向油霧器加油時，要關(guān)閉總風(fēng)閥，放凈操作臺膠管內(nèi)余氣。

3.2.2.3 經(jīng)常注意各處螺栓是否松動。

3.2.2.4 嚴禁猛力敲砸，出現(xiàn)故障時，應(yīng)分析原因，并作針對性的妥善處理。

3.2.2.5 做好松石處理，嚴防松石傷人、傷機。

3.2.2.6 注意斷釬飛出和風(fēng)管松脫。

3.2.2.7 離開工作崗位時，要關(guān)閉總風(fēng)、水閥。

3.3 故障及排隊方法

3.3.1 風(fēng)馬達不轉(zhuǎn)：

3.3.2風(fēng)馬達單向轉(zhuǎn)動或一面轉(zhuǎn)動，沒有勁，反轉(zhuǎn)沒有勁：

3.3.3風(fēng)馬達轉(zhuǎn)動忽慢忽快，不均衡：

3.3.4風(fēng)馬達從推進絲桿上取下后即轉(zhuǎn)：

3.3.5風(fēng)馬達運轉(zhuǎn)正常，絲桿無推力：

3.3.6夾釬器夾不緊聯(lián)接套：

3.3.7鑿巖機晃動太大：

4.安全要求

4.1 遵守技術(shù)操作規(guī)程中的各項保安措施。

4.2 操作中經(jīng)常檢查各部螺絲，發(fā)現(xiàn)松動，及時旋緊。

4.3 移位時，按順序徐徐松動各部螺絲，并輕輕移動，防止機、柱突然滑落或傾倒。

4.4 保護好電線、電纜、發(fā)現(xiàn)漏電，及時通知電工處理，檢查電器故障或更換燈泡時，要切斷電源。

4.5 操作時，應(yīng)盡量位于新風(fēng)流中。